輻條電鍍裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輻條電鍍裝置，具體涉及一種用于為輻條進(jìn)行電鍍加工的輻條電鍍裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在對輻條進(jìn)行電鍍加工時，一般是直接使用傳統(tǒng)的圓柱狀滾桶進(jìn)行加工。由于滾桶內(nèi)部空間大，但輻條呈細(xì)長形狀，如果放置的輻條數(shù)量多，電鍍滾桶在轉(zhuǎn)動時容易攪成一團(tuán)，不但損壞輻條，而且直接導(dǎo)致輻條電鍍不均勻，良品率低；更為嚴(yán)重者可能損壞滾桶兩側(cè)的電極。為了避免電鍍不均勻的現(xiàn)象，只能在電鍍滾筒內(nèi)放置少量的輻條，如此則會降低電鍍效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、工作效率高的輻條電鍍裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種輻條電鍍裝置，包括一支架與安裝在支架上的一電鍍桶；還包括以可拆卸的方式固定在電鍍桶外表面的一桶蓋及穿插在電鍍桶內(nèi)的至少一個導(dǎo)電條；所述電鍍桶內(nèi)部中空，該電鍍桶內(nèi)部地設(shè)置有至少兩個電鍍腔；相鄰的電鍍腔之間形成有間隙；各電鍍腔相對的腔壁之間分別開設(shè)有若干的第一通孔，各電鍍腔內(nèi)部分別固定地設(shè)置有至少一個隔板，該隔板將電鍍腔分隔成若干各用于放置待電鍍輻條的電鍍倉位；各電鍍倉位的周壁上分別形成有通孔。
[0006]優(yōu)選地，各隔板分別開設(shè)有至少一個第二通孔。
[0007]優(yōu)選地，所述電鍍桶包括桶本體及固定在桶本體兩端的齒盤。桶本體的內(nèi)部中空且兩端開口，該桶本體內(nèi)設(shè)置有所述電鍍腔。
[0008]優(yōu)選地，所述桶本體的橫截面呈矩形；該桶本體兩側(cè)的側(cè)板上分別開設(shè)有若干第三通孔。
[0009]優(yōu)選地，所述桶本體的底板的中間位置開設(shè)有至少一個第四通孔；所述電鍍倉位的長軸線與兩個齒盤中心連線垂直。
[0010]優(yōu)選地，所述桶蓋蓋合在電鍍桶上位于電鍍腔開口的側(cè)面上；所述桶蓋的中間位置開設(shè)有用于往電鍍桶內(nèi)注入電鍍液的注入口。
[0011]優(yōu)選地，所述注入口與電鍍腔之間的間隙對齊。
[0012]優(yōu)選地，各導(dǎo)電條分別穿過一個電鍍腔，且各導(dǎo)電條兩端分別與電鍍桶的兩端固定。
[0013]優(yōu)選地，各導(dǎo)電條分別垂直穿過各電鍍腔內(nèi)的所有隔板，各導(dǎo)電條的兩端分別固定于兩個齒盤上。
[0014]優(yōu)選地，各導(dǎo)電條分別貼合在相應(yīng)電鍍腔中遠(yuǎn)離所述間隙的一側(cè)面上。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:
[0016]本實(shí)用新型的輻條電鍍裝置通過在電鍍桶內(nèi)設(shè)置多個電鍍倉位，當(dāng)蓋上桶蓋之后，各電鍍倉位的兩端會形成封閉狀態(tài)。由于各電鍍倉位的兩端密封，陽離子不能從電鍍倉位的兩端直接進(jìn)入，且各電鍍倉位的周壁上分別形成有通孔，如此可以使得電鍍液從各電鍍倉位的周壁進(jìn)入，使得電鍍倉位內(nèi)的輻條能均勻的與電鍍液接觸，提高電鍍的均勻度，避免電鍍中的尖端效應(yīng)。并且通過多個電鍍倉位分別進(jìn)行電鍍，從而可以提高電鍍的效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例中一種輻條電鍍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例中去除桶蓋后并將桶本體的底板朝上時的輻條電鍍裝置示意圖；
[0019]圖3為圖1的一種側(cè)視圖。
[0020]圖中:1、支架；2、電鍍桶;20、電鍍腔;202、電鍍倉位;21、腔壁；22、隔板；23、桶本體；230、第三通孔；231、側(cè)板；232、底板；24、齒盤；25、間隙；3、桶蓋；4、導(dǎo)電條。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0022]參照圖1至圖3，本實(shí)施例所述的一種輻條電鍍裝置，包括一支架1、安裝在支架I上的一電鍍桶2、以可拆卸的方式固定在電鍍桶2外表面的一桶蓋3及穿插在電鍍桶2內(nèi)的至少一個導(dǎo)電條4。
[0023]所述電鍍桶2內(nèi)部中空，該電鍍桶內(nèi)部間隔地設(shè)置有至少兩個電鍍腔20。該兩個電鍍腔20相對的腔壁21之間分別開設(shè)有若干的第一通孔(圖未示)，各電鍍腔20分別固定地設(shè)置有至少一個隔板22，該隔板22將電鍍腔20分隔成若干電鍍倉位202。所述第一通孔均勻地排列在所述腔壁21上，例如呈矩陣狀排列。優(yōu)選地，各電鍍腔20可分割成12個電鍍倉位202。各隔板22分別開設(shè)有至少一個第二通孔(圖未示)。可通過第二通孔將相鄰的兩個電鍍倉位202連通。優(yōu)選地，所述電鍍桶2包括桶本體23及固定在桶本體23兩端的齒盤24。桶本體23的內(nèi)部中空且兩端開口，該桶本體23內(nèi)設(shè)置有所述電鍍腔20。所述齒盤24將桶本體23兩端封閉。
[0024]各電鍍倉位202內(nèi)可分別放置一定數(shù)量待電鍍輻條。兩個電鍍腔20之間的間隙25用于將電鍍液在電鍍桶2內(nèi)均勻流動。通過多個電鍍倉位202分別放置一定數(shù)量的輻條，從而可以使得輻條電鍍均勻，良品率高，并且可以同時電鍍較多的輻條。該間隙25側(cè)壁可由所述腔壁21組成，因此各電鍍倉位202與間隙25通過所述第一通孔連通。
[0025]所述電鍍倉位202的長軸線與兩個齒盤24中心連線垂直。因此在電鍍倉位202內(nèi)放置輻條時，該輻條與兩個齒盤24中心連線垂直。從而可以有效地提高本實(shí)用新型的輻條電鍍裝置放置輻條的數(shù)量。所述齒盤24用于與外界傳動設(shè)備(例如電機(jī)等)的齒輪嚙合，并通過該傳動設(shè)備傳動齒盤24轉(zhuǎn)動，并帶動整個電鍍桶2轉(zhuǎn)動。
[0026]優(yōu)選地，所述桶本體23的橫截面呈等面積的矩形。該桶本體23橫截面的兩側(cè)邊長大于上下邊長。該桶本體23兩側(cè)的側(cè)板231上分別開設(shè)有若干第三通孔230。所述桶本體23的底板232的中間開設(shè)有至少一個第四通孔(圖未示)。當(dāng)?shù)谒耐椎臄?shù)量多于兩個時，所有第四通孔間隔并列設(shè)置。
[0027]所述桶蓋3蓋合在電鍍桶2上位于電鍍腔20開口的側(cè)面上，即桶本體23用于放置待電鍍輻條的入口處。所述桶本體23可用于將電鍍桶2的內(nèi)部空間進(jìn)行封閉。所述桶蓋3的中間位置開設(shè)有用于往電鍍桶內(nèi)注入電鍍液的注入口(圖未標(biāo))。優(yōu)選地，該注入口與電鍍腔20之間的間隙25對齊。所述注入口與第四通孔相對應(yīng)，或者注入口與第四通孔的位置一一對齊設(shè)置。本實(shí)用新型僅通過一個桶蓋3來封閉所有的電鍍倉位202，從而使得僅需打開一個桶蓋3就可以添加或者更換所有電鍍倉位202內(nèi)的輻條，所以在添加或者更換輻條時比較容易。
[0028]所述導(dǎo)電條4充當(dāng)電極的作用。各導(dǎo)電條4分別穿過一個電鍍腔20，且各導(dǎo)電條4兩端分別與電鍍桶2的兩端固定。通過在各電鍍腔20內(nèi)至少穿插一個導(dǎo)電條4，可以有效的提高輻條與能在任一角度與導(dǎo)電條4接觸，進(jìn)一步提高電鍍效率。具體地，各導(dǎo)電條4分別垂直穿過各電鍍腔20內(nèi)的所有隔板22，各導(dǎo)電條4的兩端分別固定于兩個齒盤24上。各導(dǎo)電條4分別貼合在相應(yīng)電鍍腔20中遠(yuǎn)離所述間隙25的一側(cè)面上。所述導(dǎo)電條4能夠近距離或直接接觸工件，達(dá)到電極均勻的效果。與現(xiàn)有的“將電極頭在電鍍桶內(nèi)不固定，電極頭會因電鍍桶轉(zhuǎn)動而出現(xiàn)擺動”相比，本實(shí)用新型的導(dǎo)電條4是固定地，因此該導(dǎo)電條4不容易被損壞，且導(dǎo)電條4也不會損壞輻條，從而進(jìn)一步保證電鍍的效果
[0029]需要說明的是，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔及注入口的數(shù)量及大小分別根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定。
[0030]本實(shí)用新型的輻條電鍍裝置通過在電鍍桶2內(nèi)設(shè)置多個電鍍倉位202，當(dāng)蓋上桶蓋3之后，各電鍍倉位202的兩端會形成封閉狀態(tài)。由于各電鍍倉位202的兩端密封，陽離子不能從電鍍倉位202的兩端直接進(jìn)入，并且電鍍腔20相對的腔壁21之間分別開設(shè)有若干的第一通孔，各隔板22上也分別開設(shè)有至少一個第二通孔，從而使得各電鍍倉位202的周壁上分別形成有通孔，如此可以使得電鍍液從各電鍍倉位202的周壁進(jìn)入，使得電鍍倉位202內(nèi)的輻條能均勻的與電鍍液接觸，提高電鍍的均勻度，避免電鍍中的尖端效應(yīng)。所述桶蓋3用于防止輻條在轉(zhuǎn)動時漏出來及.屏蔽部分陽離子。
[0031]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.輻條電鍍裝置，包括一支架與安裝在支架上的一電鍍桶；其特征在于:還包括以可拆卸的方式固定在電鍍桶外表面的一桶蓋及穿插在電鍍桶內(nèi)的至少一個導(dǎo)電條；所述電鍍桶內(nèi)部中空，該電鍍桶內(nèi)部設(shè)置有至少兩個電鍍腔；相鄰的電鍍腔之間形成有間隙；各電鍍腔相對的腔壁之間分別開設(shè)有若干的第一通孔；各電鍍腔內(nèi)部分別固定地設(shè)置有至少一個隔板，該隔板將電鍍腔分隔成若干各用于放置待電鍍輻條的電鍍倉位；相鄰的電鍍倉位相互連通；各電鍍倉位分別與所述間隙連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻條電鍍裝置，其特征在于:各隔板分別開設(shè)有至少一個第二通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輻條電鍍裝置，其特征在于:各導(dǎo)電條分別穿過一個電鍍腔，且各導(dǎo)電條兩端分別與電鍍桶的兩端固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輻條電鍍裝置，其特征在于:所述桶蓋蓋合在電鍍桶上位于電鍍腔開口的側(cè)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輻條電鍍裝置，其特征在于:所述桶蓋的中間位置開設(shè)有用于往電鍍桶內(nèi)注入電鍍液的注入口；所述注入口與電鍍腔之間的間隙對齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輻條電鍍裝置，其特征在于:所述電鍍桶包括桶本體及固定在桶本體兩端的齒盤；桶本體的內(nèi)部中空且兩端開口，該桶本體內(nèi)設(shè)置有所述電鍍腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輻條電鍍裝置，其特征在于:所述桶本體的橫截面呈矩形；該桶本體兩側(cè)的側(cè)板上分別開設(shè)有若干第三通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輻條電鍍裝置，其特征在于:所述桶本體的底板的中間位置開設(shè)有至少一個第四通孔；所述電鍍倉位的長軸線與兩個齒盤中心連線垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輻條電鍍裝置，其特征在于:各導(dǎo)電條分別垂直穿過各電鍍腔內(nèi)的所有隔板，各導(dǎo)電條的兩端分別固定于兩個齒盤上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的輻條電鍍裝置，其特征在于:各導(dǎo)電條分別貼合在相應(yīng)電鍍腔中遠(yuǎn)離所述間隙的一側(cè)面上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及輻條電鍍裝置，包括一支架與安裝在支架上的一電鍍桶；還包括以可拆卸的方式固定在電鍍桶外表面的一桶蓋及穿插在電鍍桶內(nèi)的至少一個導(dǎo)電條；所述電鍍桶內(nèi)部中空，該電鍍桶內(nèi)部地設(shè)置有至少兩個電鍍腔；相鄰的電鍍腔之間形成有間隙；各電鍍腔相對的側(cè)壁之間分別開設(shè)有若干的第一通孔，各電鍍腔內(nèi)部分別固定地設(shè)置有至少一個隔板，該隔板將電鍍腔分隔成若干各用于放置待電鍍輻條的電鍍倉位；各電鍍倉位的周壁上分別形成有通孔。本實(shí)用新型的輻條電鍍裝置電鍍的效果好，效率高。
【IPC分類】C25D17-20
【公開號】CN204298495
【申請?zhí)枴緾N201420744993
【發(fā)明人】梅蘇鴻
【申請人】梅蘇鴻
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月28日