一種汽車金屬零部件用電解拋光裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車領域，尤其是涉及一種汽車金屬零部件用電解拋光裝置。
【背景技術】
[0002]在金相試驗樣品和顯微維氏硬度試驗樣品制備過程中，拋光處理是非常重要的環(huán)節(jié)，目前拋光處理的常用方法是機械拋光。但汽車零部件金屬材料的厚度一般為0.5-3.0mm,由于試樣太薄，無法夾持進行機械拋光，只能首先進行鑲嵌處理，耗費大量的人力和時間，而且機械拋光的效果差，質(zhì)量不穩(wěn)定。而電解拋光的特點是處理后的金屬表面不存在擦痕、變形金屬肩或磨料嵌入金屬表面等問題，而且相對機械拋光來講，電解拋光能夠使金屬表面具有良好的平整度、光亮度和防腐性，試驗效率高，操作方便。但市面上的電解拋光裝置基本都是工業(yè)用的，設備昂貴，不適用于小批量的樣品試驗。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決汽車金屬零部件在拋光過程中耗費大量人力時間和拋光處理后質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，本實用新型提供了一種汽車金屬零部件用電解拋光裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]依據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種汽車金屬零部件用電解拋光裝置，包括:交流電源、電解槽、位于電解槽內(nèi)的電解液、陰極棒和磁力攪拌器，電解液包括10%?15%的高氯酸和85%?90%的乙醇，磁力攪拌器包括臺板和磁性攪拌子，電解槽位于臺板上，磁性攪拌子置于電解液內(nèi)；其中，
[0006]當汽車金屬零部件進行電解拋光時，汽車金屬零部件置于電解液中且與交流電源的正極相連接，陰極棒置于電解液內(nèi)且與交流電源的負極相連接，電解槽安置于磁力攪拌器的臺板上，磁性攪拌子放置于電解液內(nèi)。
[0007]可選的，陰極棒為金屬鉑片。
[0008]可選的，磁力攪拌器的攪拌速度為0.5?2轉/秒。
[0009]可選的，交流電源的交流電壓為10?20V。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型提供的汽車金屬零部件用電解拋光裝置，在對汽車金屬零部件進行電解拋光時，只需將汽車金屬零部件與交流電源的正極相連接，將陰極棒與交流電源的負極相連接，并將電解槽安置于磁力攪拌器的臺板上，將磁性攪拌子放置于電解液內(nèi)，開啟交流電源的開關和磁力攪拌器的開關即可；該汽車金屬零部件用電解拋光裝置結構簡單，操作方便，且使用該汽車金屬零部件用電解拋光裝置對汽車金屬零部件進行電解拋光，避免了對汽車金屬零部件進行鑲嵌的過程，提高了試驗效率，電解拋光后的汽車金屬零部件平整度和光亮度均有所保證；另外，本實用新型避免了由于汽車金屬零部件厚度過小而造成的在機械拋光過程中無法對汽車金屬零部件進行夾持的情況，同時，也改善了汽車金屬零部件在機械拋光后的效果差、質(zhì)量不穩(wěn)定的情況。
【附圖說明】
[0012]圖1表示本實用新型的實施例中汽車金屬零部件用電解拋光裝置的示意圖。
[0013]其中圖中:1、交流電源；2、電解槽；3、電解液；4、陰極棒；5、臺板；6、汽車金屬零部件。
【具體實施方式】
[0014]下面將參照附圖更詳細地描述本實用新型公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本實用新型公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。
[0015]如圖1所示，在本實用新型的一個實施例中，提供了一種汽車金屬零部件用電解拋光裝置，包括:交流電源1、電解槽2、位于電解槽2內(nèi)的電解液3、陰極棒4和磁力攪拌器，電解液3為電解拋光液，電解拋光液中包括10%?15%的高氯酸和85%?90%的乙醇，磁力攪拌器包括臺板5和磁性攪拌子(圖中未示出)，電解槽2位于臺板5上，磁性攪拌子置于電解液3內(nèi)；其中，當汽車金屬零部件6進行電解拋光時，汽車金屬零部件6置于電解液3中且與交流電源I的正極相連接，陰極棒4置于電解液3內(nèi)且與交流電源I的負極相連接，電解槽2安置于磁力攪拌器的臺板5上，磁性攪拌子放置于電解液3內(nèi)。
[0016]在本實施例中，汽車金屬零部件用電解拋光裝置包括交流電源1、電解槽2、位于電解槽2內(nèi)的電解液3、陰極棒4和磁力攪拌器。其中，為了保證電解液3的氧化性，電解液3的組成成分可以配置為10%?15%的高氯酸和85%?90%的乙醇。在對汽車金屬零部件6進行電解拋光的過程中，先將汽車金屬零部件6置于電解液3中，并且使汽車金屬零部件6與交流電源I正極引出的導線相連接，陰極棒4與交流電源I的負極相連接，然后將電解槽2安置于磁力攪拌器上的臺板5上，將磁性攪拌子放置于電解液3內(nèi)，當將交流電源I的開關和磁力攪拌器的開關打開后，由于臺板5的下方設有磁性物體，利用該磁性物體和磁性攪拌子同性相斥的原理，通過不斷的改變磁性物體的極性來推動磁性攪拌子轉動，從而使得電解液3不斷旋轉，保證了汽車金屬零部件6電解拋光的均勻性。
[0017]可選的，電解拋光的溫度可以與室溫相同；另外，當汽車金屬零部件6電解拋光一定時間后，可以將電解拋光完畢后的汽車金屬零部件6取出用酒精進行擦洗，然后烘干保存，電解拋光的時間可以根據(jù)汽車金屬零部件6的不同而設置為5?30S。
[0018]繼續(xù)參見圖1，在本實用新型的另一個實施例中，陰極棒4為金屬鉑片。
[0019]在本實施例中，可選的，為了保證陰極棒4的強導電性，陰極棒4可以為金屬鉑片。
[0020]在本實用新型的另一個實施例中，磁力攪拌器的攪拌速度為0.5?2轉/秒。
[0021]在本實施例中，為了保證在電解液3內(nèi)的汽車金屬零部件6拋光均勻，又為了能夠使得電解液3不會飛濺出電解槽2，可以將電解槽2下的磁力攪拌器的攪拌速度設置為0.5?2轉/秒。
[0022]在本實用新型的另一個實施例中，交流電源I的交流電壓為10?20V。
[0023]在本實施例中，在保證汽車金屬零部件6在拋光后平整度和光亮度的同時，又為了保證汽車金屬零部件6不會因為電解拋光過度而損害表面，交流電源I的交流電壓可以設置為10?20V。
[0024]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種汽車金屬零部件用電解拋光裝置，其特征在于，包括:交流電源、電解槽、位于所述電解槽內(nèi)的電解液、陰極棒和磁力攪拌器，所述電解液為電解拋光液，所述電解拋光液包括10 %?15 %的高氯酸和85 %?90 %的乙醇，所述磁力攪拌器包括臺板和磁性攪拌子，所述電解槽位于所述臺板上，所述磁性攪拌子放置于所述電解液內(nèi)；其中， 當汽車金屬零部件進行電解拋光時，所述汽車金屬零部件置于所述電解液中且與交流電源的正極相連接，所述陰極棒置于所述電解液內(nèi)且與所述交流電源的負極相連接，所述電解槽安置于所述磁力攪拌器的臺板上，所述磁性攪拌子放置于所述電解液內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的汽車金屬零部件用電解拋光裝置，其特征在于，所述陰極棒為金屬鉑片。
3.根據(jù)權利要求1所述的汽車金屬零部件用電解拋光裝置，其特征在于，所述磁力攪拌器的攪拌速度為0.5?2轉/秒。
4.根據(jù)權利要求1所述的汽車金屬零部件用電解拋光裝置，其特征在于，所述交流電源的交流電壓為10?20V。
【專利摘要】本實用新型提供了一種汽車金屬零部件用電解拋光裝置，包括：交流電源、電解槽、位于所述電解槽內(nèi)的電解液、陰極棒和磁力攪拌器，所述電解液包括10％～15％的高氯酸和85％～90％的乙醇，所述磁力攪拌器包括臺板和磁性攪拌子，所述電解槽位于所述臺板上，所述磁性攪拌子放置于所述電解液內(nèi)；其中，當汽車金屬零部件進行電解拋光時，所述汽車金屬零部件置于所述電解液中且與交流電源的正極相連接，所述陰極棒置于所述電解液內(nèi)且與所述交流電源的負極相連接，所述電解槽安置于所述磁力攪拌器的臺板上，所述磁性攪拌子放置于所述電解液內(nèi)。本實用新型解決了汽車金屬零部件在拋光過程中耗費大量人力時間和拋光處理后質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。
【IPC分類】C25F7-00, C25F3-16
【公開號】CN204370036
【申請?zhí)枴緾N201420715047
【發(fā)明人】李漢榮, 楊楠, 郭春秋
【申請人】北京汽車研究總院有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年11月25日