電鍍廢氣余熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能環(huán)保裝置，特別是電鍍行業(yè)等含酸性氣體、低露點(diǎn)的電鍍廢氣余熱回收裝置，屬環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。電鍍廢氣的溫度一般在60°C，這部分熱量具有回收價(jià)值。如采用用于電鍍行業(yè)等含酸性氣體、低露點(diǎn)的廢氣的余熱回收裝置，用回收的余熱加熱水用于電鍍前的熱水池，并回收冷凝下來的液體，可以節(jié)約能源資源及能源費(fèi)用，對(duì)節(jié)能降耗有很大的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電鍍廢氣余熱回收裝置，其適用于電鍍行業(yè)等含酸性氣體、低露點(diǎn)的電鍍廢氣的余熱回收，解決現(xiàn)有設(shè)備難以有效回收的低溫余熱形成的能源浪費(fèi)和嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:
[0005]—種電鍍廢氣余熱回收裝置，包括殼體、氣室、廢氣入口、廢氣出口、冷水進(jìn)口和熱水出口，其特征是在殼體的氣室中設(shè)有換熱鈦管，在氣室兩側(cè)分別設(shè)有熱水管和冷水管，換熱鈦管的輸入端與冷水管相連接，輸出端與熱水管相連接，在冷水管輸入端設(shè)有冷水進(jìn)口，熱水管輸出端設(shè)有熱水出口，冷水管、換熱鈦管和熱水管構(gòu)成換熱的水流通道；在殼體兩側(cè)分別設(shè)有廢氣進(jìn)口和廢氣出口。
[0006]所述的換熱鈦管平行排列，換熱鈦管放置方向與廢氣氣流方向斜交。
[0007]所述的換熱鈦管外表面上設(shè)有均勻分布的刺片，以增加換熱鈦管的換熱面積。
[0008]所述的氣室為玻璃鋼氣室。
[0009]所述的殼體底部設(shè)有接水盤，在接水盤上開有冷凝水出口。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011](I)回收了電鍍廢氣的余熱，利用該余熱加熱用于電鍍前的熱水池?zé)崴?，?jié)省了燃料費(fèi)用，降低工廠的運(yùn)行成本。
[0012](2)回收了電鍍廢氣冷卻過程中冷凝的有害物質(zhì)，減少排放，降低環(huán)境污染。
[0013](3)換熱管采用帶刺片鈦管，提高了換熱器的換熱效率，增加了單位換熱面積，以致整個(gè)換熱器的體積縮小，成本下降。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖2為換熱鈦管縱向剖示圖示；
[0016]圖3為換熱鈦管橫截面圖示。
[0017]圖中，1、廢氣進(jìn)口 2、熱水出口 3、氣室4、廢氣出口 5、冷水進(jìn)口 6、接水盤7、冷凝水出口 8、熱水管9、換熱鈦管、10、殼體、11、冷水管、12、刺片。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，但是本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍并不局限于【具體實(shí)施方式】表述的范圍。
[0019]在圖1?2中，電鍍行業(yè)等含酸性氣體、低露點(diǎn)的廢氣通過廢氣進(jìn)口 I進(jìn)入到殼體10的玻璃鋼氣室3中，廢氣在氣室中沖刷帶刺片12的換熱鈦管9，將熱量傳遞給熱水，廢氣溫度下降，然后從廢氣出口 4排出。冷水從冷水進(jìn)口 5進(jìn)入到冷水管11，然后平均分流到各個(gè)換熱鈦管9，冷水在換熱鈦管內(nèi)吸收煙氣的熱量，溫度升高，變?yōu)闊崴賲R總到熱水管8，然后由熱水出口 2送到各個(gè)需要熱水的地方。煙氣在冷卻過程中會(huì)有冷凝液析出，析出的冷凝液就落到冷凝水接水盤6，再經(jīng)冷凝水出口 7排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電鍍廢氣余熱回收裝置，包括殼體、氣室、廢氣入口、廢氣出口、冷水進(jìn)口和熱水出口，其特征是在殼體的氣室(3)中設(shè)有換熱鈦管(9)，在氣室兩側(cè)分別設(shè)有熱水管(8)和冷水管(11)，換熱鈦管的輸入端與冷水管相連接，輸出端與熱水管相連接，在冷水管輸入端設(shè)有冷水進(jìn)口(5)，熱水管輸出端設(shè)有熱水出口(2)，冷水管、換熱鈦管和熱水管構(gòu)成換熱的水流通道；在殼體兩側(cè)分別設(shè)有廢氣進(jìn)口(I)和廢氣出口(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢氣余熱回收裝置，其特征是所述的換熱鈦管平行排列，換熱鈦管放置方向與廢氣氣流方向斜交。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢氣余熱回收裝置，其特征是所述的換熱鈦管外表面上設(shè)有均勻分布的刺片，以增加換熱鈦管的換熱面積。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢氣余熱回收裝置，其特征是所述的氣室為玻璃鋼氣室。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢氣余熱回收裝置，其特征是所述的殼體底部設(shè)有接水盤，在接水盤上開有冷凝水出口。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電鍍廢氣余熱回收裝置，包括殼體、氣室、廢氣入口、廢氣出口、冷水進(jìn)口和熱水出口，其在殼體的玻璃鋼氣室中設(shè)有帶刺片的換熱鈦管，在氣室兩側(cè)分別設(shè)有熱水管和冷水管，冷水管、換熱鈦管和熱水管構(gòu)成換熱的水流通道，在殼體兩側(cè)分別設(shè)有廢氣進(jìn)口和廢氣出口。此回收裝置有優(yōu)良的耐腐蝕性，對(duì)于電鍍液廢氣這種復(fù)雜的強(qiáng)腐蝕氣體十分適用，電鍍廢氣對(duì)環(huán)境和人體有著巨大的危害。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有設(shè)備難以有效回收的低溫余熱形成的能源浪費(fèi)和嚴(yán)重的環(huán)境污染，節(jié)能減排降耗效果顯著。
【IPC分類】C25D21/02, C25D21/04
【公開號(hào)】CN204874807
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520588424
【發(fā)明人】郭啟能, 黃欣, 湯旖, 龐秋軍
【申請(qǐng)人】廣州賽唯熱工設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月6日