一種無(wú)氰鍍銅裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及無(wú)氰鍍銅技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種無(wú)氰鍍銅裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍銅是鋼管進(jìn)行表面處理的主要工藝之一，在金屬制品行業(yè)中的用量?jī)H次于鍍鋅而居第二位，但其使用目的和所具功能卻比鍍鋅更為廣泛和重要。它除了和鍍鋅一樣具有防腐蝕和裝飾功能之外，有時(shí)是為了提高鋼管的防滲漏和增加強(qiáng)度的性能。隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，鋼材鍍銅技術(shù)近年來(lái)也獲得了迅速發(fā)展?，F(xiàn)有的鍍銅工藝一般是氰化鍍銅工藝，氰化物鍍銅雖然具有許多優(yōu)點(diǎn)而且被應(yīng)用多年，但鍍液中使用的氰化鈉屬于劇毒品，極少量的氰化物可置人、畜于死地，因此是國(guó)家明確禁止或嚴(yán)格控制使用的物質(zhì)，使用氰化物電鍍必須對(duì)含氰廢水進(jìn)行嚴(yán)格處理。目前，對(duì)氰化物電鍍廢水的處理多用次氯酸鈉氧化破氰法，經(jīng)破氰塔破氰后的廢水再進(jìn)人反應(yīng)塔對(duì)重金屬離子進(jìn)行處理，然后經(jīng)斜管沉淀塔沉淀，沉淀的廢水經(jīng)調(diào)節(jié)pH值達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。因氰化物鍍銅在生產(chǎn)過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生一定的有毒廢氣，因此必須在良好的通風(fēng)條件下進(jìn)行作業(yè)。盡管如此，氰化物電鍍?nèi)匀粫?huì)造成一定的污染，對(duì)操作人員身體的損害也很嚴(yán)重。因此，國(guó)家大力提倡推廣和使用無(wú)氰鍍銅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，自動(dòng)化程度高，污染小，產(chǎn)品質(zhì)量高，操作人員安全的無(wú)氰鍍銅裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種無(wú)氰鍍銅裝置，包括依次設(shè)置的預(yù)處理裝置、預(yù)鍍銅裝置、第一烘干裝置、二次鍍銅裝置、第二烘干裝置；
[0005]所述預(yù)處理裝置包括一拋光機(jī)構(gòu)和一清洗機(jī)構(gòu)，所述拋光機(jī)構(gòu)由若干組上下設(shè)置的拋光輪組成，上下兩個(gè)拋光輪之間有一縫隙，所述清洗機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的除油機(jī)、酸洗機(jī)和水洗機(jī)，所述水洗機(jī)連接預(yù)鍍銅裝置；
[0006]所述預(yù)鍍銅裝置和二次鍍銅裝置內(nèi)平行設(shè)置有若干個(gè)槽體，所述槽體的橫截面為半圓形結(jié)構(gòu)；
[0007]所述第一烘干裝置和第二烘干裝置由若干個(gè)噴嘴組成，所述噴嘴連接氮?dú)庠?，所述第一烘干裝置和第二烘干裝置之間設(shè)有二次鍍銅裝置。
[0008]進(jìn)一步地，所述拋光機(jī)構(gòu)由三組拋光輪組成。
[0009]進(jìn)一步地，所述除油機(jī)的底部連接一回收機(jī)。
[0010]進(jìn)一步地，所述酸洗機(jī)的底部連接一酸液補(bǔ)充機(jī)。
[0011]進(jìn)一步地，所述水洗機(jī)的底部連接一儲(chǔ)水槽。
[0012]進(jìn)一步地，所述預(yù)鍍銅裝置和二次鍍銅裝置內(nèi)平行設(shè)置有四個(gè)槽體。
[0013]進(jìn)一步地，所述噴嘴為八個(gè)。
[0014]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，自動(dòng)化程度高，污染小，產(chǎn)品質(zhì)量高，操作人員安全。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型無(wú)氰鍍銅裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型無(wú)氰鍍銅裝置的槽體的俯視圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型無(wú)氰鍍銅裝置的槽體的側(cè)視圖。
[0019]圖中:1、預(yù)處理裝置；2、預(yù)鍍銅裝置；3、第一烘干裝置；4、二次鍍銅裝置；5、第二烘干裝置；6、拋光機(jī)構(gòu)；7、清洗機(jī)構(gòu)；8、拋光輪；9、除油機(jī)；10、酸洗機(jī)；11、水洗機(jī)；12、槽體；13、噴嘴；14、氮?dú)庠矗?5、回收機(jī)；16、酸液補(bǔ)充機(jī)；17、儲(chǔ)水槽。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1-3所示，一種無(wú)氰鍍銅裝置，包括依次設(shè)置的預(yù)處理裝置1、預(yù)鍍銅裝置2、第一烘干裝置3、二次鍍銅裝置4、第二烘干裝置5 ;
[0021 ] 預(yù)處理裝置1包括一拋光機(jī)構(gòu)6和一清洗機(jī)構(gòu)7，拋光機(jī)構(gòu)由三組上下設(shè)置的拋光輪8組成，上下兩個(gè)拋光輪8之間有一縫隙，清洗機(jī)構(gòu)7包括依次設(shè)置的除油機(jī)9、酸洗機(jī)10和水洗機(jī)11，除油機(jī)9的底部連接一回收機(jī)15，酸洗機(jī)10的底部連接一酸液補(bǔ)充機(jī)16，水洗機(jī)11的底部連接一儲(chǔ)水槽17，水洗機(jī)11連接預(yù)鍍銅裝置2 ;
[0022]預(yù)鍍銅裝置2和二次鍍銅裝置4內(nèi)平行設(shè)置有四個(gè)槽體12，槽體12的橫截面為半圓形結(jié)構(gòu)；
[0023]第一烘干裝置3和第二烘干裝置5由八個(gè)噴嘴13組成，噴嘴13連接氮?dú)庠?4，第一烘干裝置3和第二烘干裝置5之間設(shè)有二次鍍銅裝置4。
[0024]本實(shí)例的工作過(guò)程:將待加工的鋼材通過(guò)預(yù)處理裝置1，鋼材在上下兩個(gè)拋光輪8之間的縫隙內(nèi)被拋光，并進(jìn)入清洗機(jī)構(gòu)7，鋼材依次經(jīng)過(guò)除油機(jī)9、酸洗機(jī)10和水洗機(jī)11分別進(jìn)行處理，將鋼材表面的油污和雜質(zhì)除去并清洗干凈，除油機(jī)9內(nèi)的除油劑可以由底部的回收機(jī)15進(jìn)行回收，酸洗機(jī)10內(nèi)的酸液可以由底部的酸液補(bǔ)充機(jī)進(jìn)行補(bǔ)給，水洗機(jī)11內(nèi)的水可以由儲(chǔ)水槽內(nèi)的水供給，當(dāng)鋼材在水洗機(jī)11水洗完畢后進(jìn)入預(yù)鍍銅裝置2內(nèi)，鋼材在槽體12內(nèi)靜置5?lOmin后進(jìn)入第一烘干裝置3內(nèi)，連接有氮?dú)庠?4的噴嘴13對(duì)預(yù)鍍銅的鋼材進(jìn)行干燥10?15min，再進(jìn)入二次鍍銅裝置4內(nèi)，鋼管經(jīng)二次鍍銅后進(jìn)入第二干燥裝置5內(nèi)，連接有氮?dú)庠?4的噴嘴13對(duì)預(yù)鍍銅的鋼材進(jìn)行干燥10?15min，干燥完畢后收集成品。
[0025]以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)氰鍍銅裝置，其特征在于:包括依次設(shè)置的預(yù)處理裝置、預(yù)鍍銅裝置、第一烘干裝置、二次鍍銅裝置、第二烘干裝置； 所述預(yù)處理裝置包括一拋光機(jī)構(gòu)和一清洗機(jī)構(gòu)，所述拋光機(jī)構(gòu)由若干組上下設(shè)置的拋光輪組成，上下兩個(gè)拋光輪之間有一縫隙，所述清洗機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的除油機(jī)、酸洗機(jī)和水洗機(jī)，所述水洗機(jī)連接預(yù)鍍銅裝置； 所述預(yù)鍍銅裝置和二次鍍銅裝置內(nèi)平行設(shè)置有若干個(gè)槽體，所述槽體的橫截面為半圓形結(jié)構(gòu)； 所述第一烘干裝置和第二烘干裝置由若干個(gè)噴嘴組成，所述噴嘴連接氮?dú)庠?，所述第一烘干裝置和第二烘干裝置之間設(shè)有二次鍍銅裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)氰鍍銅裝置，其特征在于:所述拋光機(jī)構(gòu)由三組拋光輪組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種無(wú)氰鍍銅裝置，其特征在于:所述除油機(jī)的底部連接一回收機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無(wú)氰鍍銅裝置，其特征在于:所述酸洗機(jī)的底部連接一酸液補(bǔ)充機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無(wú)氰鍍銅裝置，其特征在于:所述水洗機(jī)的底部連接一儲(chǔ)水槽。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無(wú)氰鍍銅裝置，其特征在于:所述預(yù)鍍銅裝置和二次鍍銅裝置內(nèi)平行設(shè)置有四個(gè)槽體。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無(wú)氰鍍銅裝置，其特征在于:所述噴嘴為八個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種無(wú)氰鍍銅裝置，屬于無(wú)氰鍍銅技術(shù)領(lǐng)域，包括依次設(shè)置的預(yù)處理裝置、預(yù)鍍銅裝置、第一烘干裝置、二次鍍銅裝置、第二烘干裝置；預(yù)處理裝置包括一拋光機(jī)構(gòu)和一清洗機(jī)構(gòu)，拋光機(jī)構(gòu)由若干組上下設(shè)置的拋光輪組成，上下兩個(gè)拋光輪之間有一縫隙，清洗機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的除油機(jī)、酸洗機(jī)和水洗機(jī)，水洗機(jī)連接預(yù)鍍銅裝置；預(yù)鍍銅裝置內(nèi)平行設(shè)置有若干個(gè)槽體，槽體的橫截面為半圓形結(jié)構(gòu)；第一烘干裝置和第二烘干裝置由若干個(gè)噴嘴組成，噴嘴連接氮?dú)庠?，第一烘干裝置和第二烘干裝置之間設(shè)有二次鍍銅裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，自動(dòng)化程度高，污染小，產(chǎn)品質(zhì)量高，操作人員安全。
【IPC分類】C25D17/00, C25D21/00, C25D3/38
【公開(kāi)號(hào)】CN205046208
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520657836
【發(fā)明人】周仲巖
【申請(qǐng)人】天津佰金隆金屬制品有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年8月27日