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      一種在強磁場環(huán)境下修焊電解槽水平母線的防磁屏蔽裝置的制造方法

      文檔序號:10346965閱讀:818來源:國知局
      一種在強磁場環(huán)境下修焊電解槽水平母線的防磁屏蔽裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及電解槽鋁母線的修復(fù),尤其涉及一種在強磁場環(huán)境下修焊電解槽水平母線的防磁屏蔽裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]近年來,全國電解鋁行業(yè)發(fā)展迅猛,鋁電解槽電流強度也從以前的120kA發(fā)展到現(xiàn)在的400kA和500kA,由于新型電解槽用電量大,鋁母線布置較為復(fù)雜,整個電解車間產(chǎn)生強大的電磁場。比如400KA電解槽在實際運行時測試到的最高的磁場強度值已經(jīng)達(dá)到850GS。
      [0003]在電解鋁生產(chǎn)過程中,陽極鋁導(dǎo)桿與母線接觸面發(fā)生機(jī)械磨損及摩擦放電打火現(xiàn)象,接觸面出現(xiàn)凸凹不平的深槽坑穴。多次定期更換陽極碳塊后,再與鋁導(dǎo)桿壓接通電,以致加大了該處的連接壓降、由于導(dǎo)電面積減少,單位面積的電流密度增大,致使能耗增大,存在潛在的重大安全隱患,電解槽長年生產(chǎn),將在該處產(chǎn)生無謂的電能損耗,造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。對于水平母線出現(xiàn)的這些損傷,一般需要采用溶化極氬弧焊(MIG)的方法進(jìn)行補焊修復(fù)。但是,由于電解廠房內(nèi)強磁場的影響,焊接時設(shè)備在現(xiàn)場難以正常運行,電焊機(jī)輸出的電流及電壓不穩(wěn),液態(tài)熔池四處飛濺,無法堆積成形,這在行業(yè)中稱為“磁偏吹”現(xiàn)象,由于存在較多的焊接缺陷,其焊接質(zhì)量根本無法達(dá)到使用要求。
      [0004]為了避免強磁場影響焊接質(zhì)量,除非進(jìn)行系列停電,才能消除磁場,如果僅單臺電解槽停電由于周圍電解槽依然在通電生產(chǎn),磁場依然很強大。而系列電解槽停電,將造成重大經(jīng)濟(jì)損失。以前120KA、200KA電解槽水平母線的修焊工作都是將電解槽上部結(jié)構(gòu)整體吊運回大修廠房進(jìn)行水平母線修焊及其它檢修工作,目的就是避免電解廠房內(nèi)磁場對檢修工作的影響,但350KA、400KA電解槽槽形大,母線所在的上部結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)運需大型運輸車輛和吊車,并為此需要建設(shè)一個大型修理廠房,必然產(chǎn)生大額運輸費用、人工費用和建設(shè)廠房費用,也使母線焊接修理周期延長。
      [0005]目前為止還沒有克服上述缺陷的裝置。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)獨特、能夠?qū)⒋帕€進(jìn)行屏蔽、疏導(dǎo),在屏蔽空間內(nèi)部減小甚至消除磁場,能夠達(dá)到順利焊接,保證焊接質(zhì)量之目的一種在強磁場環(huán)境下修焊電解槽水平母線的防磁屏蔽裝置。
      [0007]本實用新型通過以下方式實現(xiàn):
      [0008]—種在強磁場環(huán)境下修焊電解槽水平母線的防磁屏蔽裝置,其特征是:該裝置包括采用導(dǎo)磁性好材料制作的在施焊部位和焊機(jī)上均配合的完整的、連續(xù)的屏蔽防磁罩,在每個屏蔽防磁罩后端配合有可拆卸的導(dǎo)流板;
      [0009]在所述屏蔽防磁罩的兩側(cè)設(shè)有與焊接部位連接的掛鉤;
      [0010]在所述屏蔽防磁罩為雙層,其材質(zhì)為電工娃鋼或高碳鋼板。
      [0011]本實用新型有如下效果:
      [0012]I)結(jié)構(gòu)獨特、將磁力線進(jìn)行屏蔽、疏導(dǎo),在屏蔽空間內(nèi)部減小甚至消除磁場,能夠達(dá)到順利焊接,保證焊接質(zhì)量:本實用新型提供的防磁屏蔽裝置包括采用導(dǎo)磁性好材料制作的在施焊部位和焊機(jī)上均配合的完整的、連續(xù)的屏蔽防磁罩,在每個屏蔽防磁罩后端配合有可拆卸的導(dǎo)流板;在所述屏蔽防磁罩的兩側(cè)設(shè)有與焊接部位連接的掛鉤;該壯漢子根據(jù)磁力線的方向和特點,設(shè)計制作一種裝置能夠?qū)⒋帕€進(jìn)行屏蔽、疏導(dǎo),在屏蔽空間內(nèi)部減小甚至消除磁場,能夠達(dá)到順利焊接,保證焊接質(zhì)量之目的。
      [0013]2)有效提高屏蔽磁場波的效果:本實用新型提供的防磁屏蔽裝置在所述屏蔽防磁罩為雙層,其材質(zhì)為電工硅鋼或高碳鋼板,能夠在屏蔽空間內(nèi)部減小甚至消除磁場,保證焊接質(zhì)量;采用導(dǎo)磁性好材料制作屏蔽罩,比如電工硅鋼或高碳鋼板,這樣能夠有效提高屏蔽磁場波的效果。
      [0014]3)立體防磁屏蔽效果較好:本實用新型提供的防磁屏蔽裝置電磁屏蔽的關(guān)鍵是保證屏蔽體的導(dǎo)電連續(xù)性,即整個屏蔽體必須是一個完整的、連續(xù)的導(dǎo)電體;考慮需留出焊接空間,將雙層屏蔽防磁罩后端增加可拆卸導(dǎo)流板,用于垂直方向磁力線的屏蔽。
      [0015]4)本實用新型提供的防磁屏蔽裝置可應(yīng)用于強磁場環(huán)境下焊接鋁母線,焊縫強度達(dá)到了母材強度的90%,焊接修復(fù)完成后可以有效提高鋁母線與鋁導(dǎo)桿的導(dǎo)電面積,避免由于接觸不良造成單位面積的電流密度增大,鋁母線的溫度過高,能耗增大,甚至出現(xiàn)放炮打火的現(xiàn)象,消除了潛在的重大安全隱患。
      [0016]5)本實用新型提供的防磁屏蔽裝置電焊機(jī)防磁屏蔽罩,用于保證電焊機(jī)電流、電壓輸出平穩(wěn)。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)能夠在強磁場環(huán)境下進(jìn)行施焊,焊接熔合率高、焊接性能接近母材,而且工藝安全可靠,操作簡單,設(shè)備、人員投入少,完成時間短,效率高,適合在鋁電解行業(yè)推廣應(yīng)用。
      【附圖說明】
      [0017]圖1為本實用新型的焊接部位雙層防磁屏蔽結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0018]圖2為本實用新型圖1的左視圖。
      【具體實施方式】
      [0019]—種在強磁場環(huán)境下修焊電解槽水平母線的防磁屏蔽裝置,如圖1和2所示:該裝置包括采用導(dǎo)磁性好材料制作的在施焊部位和焊機(jī)上均配合的完整的、連續(xù)的屏蔽防磁罩I,在每個屏蔽防磁罩I后端配合有可拆卸的導(dǎo)流板2。
      [0020]在所述屏蔽防磁罩I的兩側(cè)設(shè)有與焊接部位連接的掛鉤3。
      [0021 ]在所述屏蔽防磁罩I為雙層,其材質(zhì)為電工娃鋼或高碳鋼板。
      [0022]使用時,在待焊接表面處安裝屏蔽防磁罩,同時也將焊機(jī)用屏蔽罩封閉,將TRA-500焊機(jī)焊接參數(shù)調(diào)整為一元控制,調(diào)整收弧電流400A左右、收弧電壓調(diào)整到1-2檔中間,也就是說在總電流不變的情況下,降低脈沖電流,加大基值電流。焊槍在焊接部位防磁屏蔽罩內(nèi)從下至上施焊,焊接時電解槽由于各處磁場方向不一致,焊工要掌握焊弧火花方向和磁力線方向,逆向焊接。焊接完成后需銑削和打磨焊接面,保證與鋁母線表面平齊,最終得到修復(fù)好的水平母線。
      【主權(quán)項】
      1.一種在強磁場環(huán)境下修焊電解槽水平母線的防磁屏蔽裝置,其特征是:該裝置包括采用導(dǎo)磁性好材料制作的在施焊部位和焊機(jī)上均配合的完整的、連續(xù)的屏蔽防磁罩(1),在每個屏蔽防磁罩(I)后端配合有可拆卸的導(dǎo)流板(2)。2.如權(quán)利要求1所述的一種在強磁場環(huán)境下修焊電解槽水平母線的防磁屏蔽裝置,其特征是:在所述屏蔽防磁罩(I)的兩側(cè)設(shè)有與焊接部位連接的掛鉤(3)。3.如權(quán)利要求1所述的一種在強磁場環(huán)境下修焊電解槽水平母線的防磁屏蔽裝置,其特征是:在所述屏蔽防磁罩(I)為雙層,其材質(zhì)為電工硅鋼或高碳鋼板。
      【專利摘要】本實用新型涉及電解槽鋁母線的修復(fù),尤其涉及一種在強磁場環(huán)境下修焊電解槽水平母線的防磁屏蔽裝置,其特征是:該裝置包括采用導(dǎo)磁性好材料制作的在施焊部位和焊機(jī)上均配合的完整的、連續(xù)的屏蔽防磁罩,在每個屏蔽防磁罩后端配合有可拆卸的導(dǎo)流板;本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)獨特、能夠?qū)⒋帕€進(jìn)行屏蔽、疏導(dǎo),在屏蔽空間內(nèi)部減小甚至消除磁場,能夠達(dá)到順利焊接,保證焊接質(zhì)量之目的。
      【IPC分類】C25C3/16
      【公開號】CN205258633
      【申請?zhí)枴緾N201520615347
      【發(fā)明人】韓慶衛(wèi), 孫少波, 李耀邦, 劉森, 馬成
      【申請人】青銅峽鋁業(yè)股份有限公司
      【公開日】2016年5月25日
      【申請日】2015年8月17日
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