電鍍水洗裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，電鍍水洗裝置，包括水洗槽，所述的水洗槽內(nèi)設(shè)有加熱管，加熱管連接設(shè)于水洗槽外的溫控器，所述的水洗槽側(cè)壁設(shè)有循環(huán)管，循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)泵，所述水洗槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括設(shè)在水洗槽底部的鼓泡器，鼓泡器內(nèi)部設(shè)有容腔，鼓泡器上均布有與容腔連通的若干個(gè)通孔，鼓泡器連接有設(shè)于水洗槽外的儲(chǔ)罐。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】
電鍍水洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體為電鍍水洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍過程中，因工件表面所攜帶的游離金屬離子、污漬、鐵肩及其他雜質(zhì)，使工件烘干后沒有出現(xiàn)污線紋理、白霧膜現(xiàn)象或者電鍍不完全的現(xiàn)象，導(dǎo)致電鍍后的工件報(bào)廢，而現(xiàn)有的水洗裝置不能很好的沖洗掉殘留在工件表面的游離金屬離子、污漬、鐵肩及其他雜質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高水資源利用率、能源損耗低的電鍍水洗裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:電鍍水洗裝置，包括水洗槽，所述的水洗槽內(nèi)設(shè)有加熱管，加熱管連接設(shè)于水洗槽外的溫控器，所述的水洗槽側(cè)壁設(shè)有循環(huán)管，循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)栗，所述水洗槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括設(shè)在水洗槽底部的鼓泡器，鼓泡器內(nèi)部設(shè)有容腔，鼓泡器上均布有與容腔連通的若干個(gè)通孔，鼓泡器連接有設(shè)于水洗槽外的儲(chǔ)罐。
[0005]進(jìn)一步，還包括設(shè)在加熱管與鼓泡器之間的鋼絲過濾網(wǎng)。
[0006]進(jìn)一步，所述循環(huán)管的一端設(shè)在水洗槽的上方，另一端設(shè)在水洗槽的下方，且位于鋼絲過濾網(wǎng)與鼓泡器之間。
[0007]進(jìn)一步，所述的儲(chǔ)罐上設(shè)有壓力表。
[0008]對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案所帶來的有益效果:1.一方面利用控溫器及加熱管使水洗槽內(nèi)的水溫升至工作溫度，另一方面利用儲(chǔ)罐使壓縮空氣進(jìn)入鼓泡器的容腔中，并從通孔中出去，進(jìn)而形成鼓泡攪拌，使水洗槽內(nèi)的水混合均勻，進(jìn)而使溫度均勻，鼓泡攪拌又能夠沖洗殘留在工件上的污漬和鐵肩及其他雜質(zhì)，能更好的洗掉工件表面所攜帶的游離金屬離子，使工件烘干后沒有出現(xiàn)污線紋理、白霧膜和電鍍不完全的現(xiàn)象。2.通過設(shè)置在加熱管與鼓泡器之間的鋼絲過濾網(wǎng)，使沖洗殘留在工件上的鐵肩和大顆粒雜質(zhì)掉落在鋼絲過濾網(wǎng)上，而通過循環(huán)管的設(shè)置，而循環(huán)管的一端設(shè)在水洗槽的上方，另一端設(shè)在水洗槽的下方，且位于鋼絲過濾網(wǎng)與鼓泡器之間，使循環(huán)管循環(huán)的水不含雜質(zhì)，防止雜質(zhì)堵塞循環(huán)管而影響工作效率的現(xiàn)象發(fā)生。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為鼓泡器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參照?qǐng)D1-圖2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0012]電鍍水洗裝置，包括水洗槽I，所述的水洗槽I內(nèi)設(shè)有加熱管11，加熱管11連接設(shè)于水洗槽I外的溫控器12，所述的水洗槽I側(cè)壁設(shè)有循環(huán)管13，循環(huán)管13上設(shè)有循環(huán)栗14，所述水洗槽I內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括設(shè)在水洗槽I底部的鼓泡器21，鼓泡器21內(nèi)部設(shè)有容腔211，鼓泡器21上均布有與容腔211連通的若干個(gè)通孔212，鼓泡器21連接有設(shè)于水洗槽I外的儲(chǔ)罐22，儲(chǔ)罐22通過管道與鼓泡器21的內(nèi)部容腔211連通的，儲(chǔ)罐22又連接著壓縮機(jī)或者其他壓縮空氣源。
[0013]工作時(shí)，一方面利用溫控器12及加熱管11使水洗槽I內(nèi)的水溫升至工作溫度，另一方面利用儲(chǔ)罐22使壓縮空氣進(jìn)入鼓泡器21的容腔211中，并從通孔212中出去，進(jìn)而形成鼓泡攪拌，使水洗槽I內(nèi)的水混合均勻，進(jìn)而使溫度均勻，鼓泡攪拌又能夠沖洗殘留在工件上的污漬和鐵肩及其他雜質(zhì)，能更好的洗掉工件表面所攜帶的游離金屬離子，使工件烘干后沒有出現(xiàn)污線紋理與白霧膜現(xiàn)象。
[0014]進(jìn)一步，還包括設(shè)在加熱管11與鼓泡器21之間的鋼絲過濾網(wǎng)3。
[0015]進(jìn)一步，所述循環(huán)管13的一端設(shè)在水洗槽I的上方，另一端設(shè)在水洗槽I的下方，且位于鋼絲過濾網(wǎng)3與鼓泡器21之間。
[0016]通過設(shè)置在加熱管11與鼓泡器21之間的鋼絲過濾網(wǎng)3，使沖洗殘留在工件上的鐵肩和大顆粒雜質(zhì)掉落在鋼絲過濾網(wǎng)3上，而通過循環(huán)管13的設(shè)置，而循環(huán)管13的一端設(shè)在水洗槽I的上方，另一端設(shè)在水洗槽I的下方，且位于鋼絲過濾網(wǎng)3與鼓泡器21之間，使循環(huán)管13循環(huán)的水不含雜質(zhì)，防止雜質(zhì)堵塞循環(huán)管13而影響工作效率的現(xiàn)象發(fā)生。
[0017]而鋼絲過濾網(wǎng)3與水洗槽I是可拆卸連接的，檢修時(shí)，拆掉鋼絲過濾網(wǎng)3，清理鋼絲過濾網(wǎng)3上的雜質(zhì)即可。
[0018]進(jìn)一步，所述的儲(chǔ)罐22上設(shè)有壓力表。
[0019]儲(chǔ)罐22內(nèi)儲(chǔ)存壓縮空氣的，儲(chǔ)罐22上設(shè)有壓力表，控制儲(chǔ)罐22的內(nèi)部壓力，儲(chǔ)罐22又與壓縮機(jī)連接，用于給儲(chǔ)罐22供壓縮空氣。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電鍍水洗裝置，包括水洗槽，所述的水洗槽內(nèi)設(shè)有加熱管，加熱管連接設(shè)于水洗槽外的溫控器，所述的水洗槽側(cè)壁設(shè)有循環(huán)管，循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)栗，其特征在于:所述水洗槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括設(shè)在水洗槽底部的鼓泡器，鼓泡器內(nèi)部設(shè)有容腔，鼓泡器上均布有與容腔連通的若干個(gè)通孔，鼓泡器連接有設(shè)于水洗槽外的儲(chǔ)罐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍水洗裝置，其特征在于:還包括設(shè)在加熱管與鼓泡器之間的鋼絲過濾網(wǎng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍水洗裝置，其特征在于:所述循環(huán)管的一端設(shè)在水洗槽的上方，另一端設(shè)在水洗槽的下方，且位于鋼絲過濾網(wǎng)與鼓泡器之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍水洗裝置，其特征在于:所述的儲(chǔ)罐上設(shè)有壓力表。
【文檔編號(hào)】C25D21/08GK205474091SQ201620073946
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月26日
【發(fā)明人】郭春芬, 呂偉勝, 柯善軍, 朱伯勇, 楞仕鄧, 張繼生
【申請(qǐng)人】浙江金澤金屬表面處理有限公司