滾筒過濾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種滾筒過濾系統(tǒng)，包括箱體、固定支撐于所述箱體內的滾筒、回液槽、回渣槽以及固定于所述箱體用于驅動所述滾筒旋轉的支撐系統(tǒng)。所述滾筒的軸向與水平方向平行。所述回液槽和所述回渣槽分別位于所述滾筒的下方，所述回液槽與所述筒側壁正對設置，所述回液槽沿所述滾筒軸向的寬度等于所述筒側壁沿所述滾筒軸向的寬度，所述回液槽設有與外界連通的出液口；所述回渣槽與所述筒側壁的所述開口端正對設置，所述筒側壁的開口端向所述回渣槽方向的正投影位于所述回渣槽內。與相關技術相比，本實用新型的滾筒過濾系統(tǒng)結構簡單、過濾效果好且效率高，維護成本低。
【專利說明】
滾筒過濾系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及PCB退膜技術領域，尤其涉及一種運用于膜渣過濾的滾筒過濾系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]退膜是制作印刷線路板(Printed Circuit Board，PCB)領域中非常重要的工藝環(huán)節(jié)，具體指的是在PCB生產過程中的一個工序，印刷線路板在經(jīng)過蝕刻工藝后，已經(jīng)得到了所需要的圖形，但是這層圖形是在干膜或者濕膜的覆蓋保護下進行的蝕刻，因為蝕刻的藥水會對導電金屬產生腐蝕作用，所以用干膜或濕膜來保護所需要的圖形。但是得到了所需的圖形后，就要將覆在印刷線路板上的干膜或濕膜去掉，去掉這層保護膜的工序稱為退膜。
[0003]然而，該過程會有大量的干膜/濕膜的膜渣脫落到藥液中，需要及時清理，否則藥液在循環(huán)過程中會對相關工藝的精度產生不良影響。
[0004]相關技術中，采用帶式網(wǎng)過濾系統(tǒng)或旋風過濾系統(tǒng)。帶式網(wǎng)過濾系統(tǒng)使用時容易被面積較大的膜渣堵塞，需要頻繁的人工干涉，影響整個電路板制作效率;旋風過濾系統(tǒng)結構復雜，對于比重接近退膜液的干膜或者濕膜無法分離，過濾效果不佳，系統(tǒng)的維修和保養(yǎng)繁瑣，需要停機維修，影響生產效率。
[0005]因此，有必要提供一種新的過濾系統(tǒng)解決上述技術問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是克服上述技術問題，提供一種結構簡單、過濾效果好且效率高，維護成本低的滾筒過濾系統(tǒng)。
[0007]本實用新型提供的滾筒過濾系統(tǒng)，包括呈中空狀的箱體、滾筒、將所述滾筒懸置于所述箱體內的支撐系統(tǒng)、收容于所述箱體內并分別位于所述滾筒下方的回液槽和回渣槽，所述滾筒的軸向與水平方向平行。所述滾筒包括筒底壁、環(huán)帶狀筒側壁及貫穿所述筒底壁的進液口，所述筒側壁一端與所述筒底壁固定相連，另一端設為開口端，所述筒側壁的橫截面面積由所述筒底壁向所述開口端的方向逐漸增加，所述筒側壁上包括多個過濾孔。所述支撐系統(tǒng)包括平行于所述滾筒并固定于所述箱體的固定軸、分別套設于所述固定軸兩端的滾輪、固定于所述箱體的電機、與所述電機固定連接的主動齒輪和套設固定于所述滾筒的并與所述主動齒輪咬合的從動齒輪，所述固定軸設有兩根且位于同一水平面，所述滾筒支撐于所述滾輪。所述回液槽與所述筒側壁正對設置，所述筒側壁的設有所述過濾孔的區(qū)域向所述回液槽方向的正投影位于所述回液槽內，所述回液槽設有與外界連通的出液口，所述筒側壁的開口端向所述回渣槽方向的正投影位于所述回渣槽內。
[0008]優(yōu)選的，所述滾筒還包括由所述筒側壁向遠離所述筒底壁的方向延伸的環(huán)帶狀過渡壁，所述過渡壁向所述回渣槽方向的正投影位于所述回渣槽內。
[0009]優(yōu)選的，所述從動齒輪套設固定于所述過渡壁。
[0010]優(yōu)選的，所述滾筒還包括平行于所述滾筒軸向的加強軸和套設固定于所述筒側壁的多個相互平行設置加強筋，所述加強軸貫穿所述加強筋。
[0011]優(yōu)選的，所述筒側壁為金屬網(wǎng)。
[0012]優(yōu)選的，所述箱體包括側壁和蓋板，所述側壁圍成收容空間，所述蓋板蓋設于所述側壁頂部，所述蓋板為透明材料制成。
[0013]優(yōu)選的，所述滾筒過濾系統(tǒng)還包括將所述箱體與外界連通的排氣口。
[0014]優(yōu)選的，所述排氣口位于所述箱體的側壁且位于所述滾筒的上方。
[0015]優(yōu)選的，所述滾筒還包括由所述進液口向所述滾筒內部延伸的緩沖管，所述緩沖管包括主體管和平行于所述主體管橫截面的擋板，所述主體管與所述進液口連通，所述擋板與所述主體管相隔一定距離且固定連接。
[0016]優(yōu)選的，所述出液口與所述進液口位于所述箱體的同一側壁，所述回液槽由靠近所述滾筒的所述開口端一側向所述出液口的方向向下傾斜設置。
[0017]與相關技術相比，本實用新型提供的滾筒過濾系統(tǒng)通過所述支撐系統(tǒng)驅動所述滾筒轉動，所述滾筒為臥式設置，電鍍主槽內帶膜渣的藥液進入滾筒后藥液可通過所述過濾孔進入回液槽，而膜渣則被濾留在所述滾筒內，通過滾筒的轉動使所述膜渣匯集到所述開口端并落入至所述回渣槽，從而將液、渣分離，過濾效果優(yōu)。因所述滾筒為旋轉狀態(tài)，則膜渣永不會擋住所述過濾孔而阻止藥液的過濾，根據(jù)需要過濾的帶膜渣藥液的量大小對應調節(jié)所述滾筒的旋轉速度，無需人工維護，過濾效率高。該滾筒過濾系統(tǒng)結構簡單，使用壽命長，人工維護工作量小，提高生產效率的同時降低了生產成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型滾筒過濾系統(tǒng)的立體結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型滾筒過濾系統(tǒng)的另一視角立體結構示意圖。
[0020]圖3為沿圖1中A-A線剖示圖。
[0021 ]圖4為本實用新型滾筒過濾系統(tǒng)的部分結構示意圖。
[0022]圖5為本實用新型滾筒過濾系統(tǒng)與電鍍槽連線運用時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。
[0024]請同時參閱圖1至圖3，圖1為本實用新型滾筒過濾系統(tǒng)的立體結構示意圖；圖2為本實用新型滾筒過濾系統(tǒng)的另一視角立體結構示意圖；圖3為沿圖1中A-A線剖示圖。本實用新型提供的滾筒過濾系統(tǒng)10，包括呈中空狀的箱體1、滾筒2、收容于所述箱體I內并分別位于所述滾筒2下方的回液槽3和回渣槽4、將所述滾筒2懸置于所述箱體I內的支撐系統(tǒng)5以及將所述箱體與外界連通的排氣口 6。所述回液槽3用于接收所述滾筒2濾出的藥液，所述回渣槽4用于接收所述滾筒2濾留的膜渣。所述滾筒2的軸向與水平方向平行，即所述滾筒2呈臥式設置。
[0025]所述箱體I包括側壁11和蓋板12，所述側壁11圍成收容空間，所述蓋板12蓋設于所述側壁頂部，所述蓋板12為透明材料制成，即可透過所述蓋板12看到所述箱體I內部。所述側壁11、蓋板12、所述回液槽3和回渣槽4共同圍成封閉空間。
[0026]所述滾筒2呈環(huán)狀，包括筒底壁21、環(huán)帶狀的筒側壁22、貫穿所述筒底壁21的進液口23、由所述進液口 23向所述滾筒2內部延伸的緩沖管24、由所述筒側壁22向遠離所述筒底壁21的方向延伸的環(huán)帶狀的過渡壁25、平行于所述滾筒2軸向的加強軸26和套設固定于所述筒側壁22的多個相互平行設置加強筋27，所述加強軸26貫穿所述加強筋27。
[0027]所述筒側壁22的一端與所述筒底壁21固定連接，另一端設為開口端(未標號)，所述筒側壁22上包括多個貫穿其上的過濾孔221。所述過濾孔221即用將電鍍藥液中的渣、液進行過濾分離，因此，所述過濾孔221的孔徑可根據(jù)生產需要設置，如孔徑設置小于需要被過濾的膜渣的尺寸，以便符合過濾效果。
[0028]所述筒側壁22的橫截面面積由所述筒底壁21向遠離所述筒底壁21(8卩，向所述開口端)的方向逐漸增加，即所述筒側壁22呈喇叭狀。該結構使得所述滾筒在旋轉過程中被濾留在所述滾筒2內的膜渣更容易更快速的旋轉移動至所述開口端，進而經(jīng)過過渡壁25回收至所述回渣槽4內。本實施方式中，所述筒側壁22選用金屬網(wǎng)。
[0029]所述緩沖管24包括主體管241和平行于所述主體管241橫截面的擋板242，所述主體管241與所述進液口 23連通，所述擋板242與所述主體管241相隔一定距離且固定連接。當藥液從進液口 23流入所述滾筒2內時，所述緩沖管24的主體管241進行小段距離引流，然后通過所述擋板242進行擋液減速并改變所述藥液的流動方向，防止所述藥液因壓力過大直接沖出所述滾筒2。
[0030]所述回液槽3和所述回渣槽4分別位于所述滾筒2的下方。所述回液槽3與所述筒側壁22正對設置，所述筒側壁22的設有所述過濾孔221的區(qū)域向所述回液槽3方向的正投影位于所述回液槽3內，該結構有效保障的在所述滾筒2內過濾的藥液能全部流入所述回液槽3。所述回液槽3設有與外界連通的出液口 31，用于將過濾的藥液重新送回進行循環(huán)利用，節(jié)約生產成本。所述筒側壁22的開口端向所述回渣槽4方向的正投影位于所述回渣槽4內，該結構保障了被濾出的膜渣從所述滾筒2內出來時全部落入所述回渣槽4內，為了更有效果保障所述膜渣完全落入所述回渣槽4內，所述過渡壁25向所述回渣槽4方向的正投影位于所述回渣槽4內。當然，所述回渣槽4的結構也并非限于此，只要使其能完全接收到所述滾筒2滾出的膜渣即可。
[0031]更優(yōu)的，所述出液口31與所述進液口23位于所述箱體I的同一側壁11，所述回液槽3由靠近所述滾筒2的所述開口端一側向所述出液口 31的方向向下傾斜設置，從而使得被過濾后流入所述回液槽3的藥液能更快更完全的流回循環(huán)。
[0032]請結合參閱圖4，為本實用新型滾筒過濾系統(tǒng)的部分結構示意圖。所述支撐系統(tǒng)5包括平行于所述滾筒2并固定于所述箱體I的固定軸51、分別套設于所述固定軸51兩端的滾輪52、固定于所述箱體I的電機53、與所述電機53固定連接的主動齒輪54和套設固定于所述滾筒2的并與所述主動齒輪54咬合的從動齒輪55，所述固定軸51設有兩根且位于同一水平面，所述滾筒2支撐于所述滾輪52。所述滾輪52的設置減小了所述滾筒2轉動時的摩擦，節(jié)約能源。
[0033]本實施方式中，將所述從動齒輪55套設固定于所述過渡壁25。所述電機53驅動所述主動齒輪54使所述從動齒輪55聯(lián)動，從而驅動所述滾筒2轉動。本實施方式中，具體的，所述電機53為變頻電機?？筛鶕?jù)過濾藥液的流量和膜渣量調節(jié)所述電機53的轉速，從而適時改變所述滾筒2的轉速，保障過濾效果的同時節(jié)約能源。
[0034]所述加強軸26平行于所述滾筒2的軸向設置，多個相互平行設置的所述加強筋27套設固定于所述筒側壁22，所述加強軸26貫穿所述加強筋27。上述結構可增強所述滾筒2的牢固性和抗壓性，提高了所述滾筒過濾系統(tǒng)10的穩(wěn)定性。
[0035]因電鍍藥液存在帶刺激性的煙氣，所述滾筒過濾系統(tǒng)10還包括將所述箱體I與外界連通的排氣口 6，藥液在所述箱體I內的所述滾筒2內進行過濾時，其產生排出的化學氣味分散到所述箱體I內，排氣口 6與外界的煙氣處理系統(tǒng)(未圖示)連通，將煙氣引排處理，改善了生產環(huán)境。
[0036]電鍍藥液中的煙氣輕于空氣向上分散，為了能充分排出，所述排氣口6位于所述箱體I的側壁11且位于所述滾筒2的上方。
[0037]請結合參閱圖5，為本實用新型滾筒過濾系統(tǒng)與電鍍槽連線運用時的結構示意圖。所述滾筒過濾系統(tǒng)1通過所述進液口 23和所述出液口 31分別與電鍍槽20的主槽201和副槽202連通，所述主槽201的帶膜渣的藥液通過所述進液口 23流入所述滾筒2，電機53驅動所述滾筒2轉動，帶膜渣的藥液通過所述滾筒2進行旋轉過濾，過濾后的藥液濾出至所述回液槽3，濾出的膜渣轉收至所述回渣槽4，回液槽3通過所述出液口31將過濾后的藥液送回至所述電鍍槽20的所述副槽202，所述副槽202將過濾后的藥液栗回所述主槽201，完成藥液的循環(huán)利用。整個過程中產生的煙氣則通過箱體I上的排氣口 6排出至外界的煙氣處理系統(tǒng)。
[0038]與相關技術相比，本實用新型提供的滾筒過濾系統(tǒng)通過所述支撐系統(tǒng)驅動所述滾筒轉動，所述滾筒為臥式設置，電鍍主槽內帶膜渣的藥液進入滾筒后藥液可通過所述過濾孔進入回液槽，而膜渣則被濾留在所述滾筒內，通過滾筒的轉動使所述膜渣匯集到所述開口端并落入至所述回渣槽，從而將液、渣分離，過濾效果優(yōu)。因所述滾筒為旋轉狀態(tài)，則膜渣永不會擋住所述過濾孔而阻止藥液的過濾，根據(jù)需要過濾的帶膜渣藥液的量大小對應調節(jié)所述滾筒的旋轉速度，無需人工維護，過濾效率高。該滾筒過濾系統(tǒng)結構簡單，使用壽命長，人工維護工作量小，提高生產效率的同時降低了生產成本。
[0039]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種滾筒過濾系統(tǒng)，其特征在于:包括呈中空狀的箱體、滾筒、將所述滾筒懸置于所述箱體內的支撐系統(tǒng)、收容于所述箱體內并分別位于所述滾筒下方的回液槽和回渣槽，所述滾筒的軸向與水平方向平行;所述滾筒包括筒底壁、環(huán)帶狀筒側壁及貫穿所述筒底壁的進液口，所述筒側壁一端與所述筒底壁固定相連，另一端設為開口端，所述筒側壁的橫截面面積由所述筒底壁向所述開口端的方向逐漸增加，所述筒側壁上包括多個過濾孔;所述支撐系統(tǒng)包括平行于所述滾筒并固定于所述箱體的固定軸、分別套設于所述固定軸兩端的滾輪、固定于所述箱體的電機、與所述電機固定連接的主動齒輪和套設固定于所述滾筒的并與所述主動齒輪咬合的從動齒輪，所述固定軸設有兩根且位于同一水平面，所述滾筒支撐于所述滾輪;所述回液槽與所述筒側壁正對設置，所述筒側壁的設有所述過濾孔的區(qū)域向所述回液槽方向的正投影位于所述回液槽內，所述回液槽設有與外界連通的出液口，所述筒側壁的開口端向所述回渣槽方向的正投影位于所述回渣槽內。2.根據(jù)權利要求1所述的滾筒過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述滾筒還包括由所述筒側壁向遠離所述筒底壁的方向延伸的環(huán)帶狀過渡壁，所述過渡壁向所述回渣槽方向的正投影位于所述回渣槽內。3.根據(jù)權利要求2所述的滾筒過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述從動齒輪套設固定于所述過渡壁。4.根據(jù)權利要求1所述的滾筒過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述滾筒還包括平行于所述滾筒軸向的加強軸和套設固定于所述筒側壁的多個相互平行設置加強筋，所述加強軸貫穿所述加強筋。5.根據(jù)權利要求1所述的滾筒過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述筒側壁為金屬網(wǎng)。6.根據(jù)權利要求1所述的滾筒過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述箱體包括側壁和蓋板，所述側壁圍成收容空間，所述蓋板蓋設于所述側壁頂部，所述蓋板為透明材料制成。7.根據(jù)權利要求1所述的滾筒過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述滾筒過濾系統(tǒng)還包括將所述箱體與外界連通的排氣口。8.根據(jù)權利要求7所述的滾筒過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述排氣口位于所述箱體的側壁且位于所述滾筒的上方。9.根據(jù)權利要求1所述的滾筒過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述滾筒還包括由所述進液口向所述滾筒內部延伸的緩沖管，所述緩沖管包括主體管和平行于所述主體管橫截面的擋板，所述主體管與所述進液口連通，所述擋板與所述主體管相隔一定距離且固定連接。10.根據(jù)權利要求1所述的滾筒過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述出液口與所述進液口位于所述箱體的同一側壁，所述回液槽由靠近所述滾筒的所述開口端一側向所述出液口的方向向下傾斜設置。
【文檔編號】C25D21/06GK205576345SQ201620171696
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月7日
【發(fā)明人】劉永, 蔡志浩, 謝南海, 孟昭光
【申請人】東莞市威力固電路板設備有限公司