濕法冶金金屬剝離機(jī)剝離金屬片限位接收裝置與剝離機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金金屬剝離機(jī)剝離金屬片限位接收裝置與濕法冶金金屬剝離機(jī)，用于對(duì)已經(jīng)生長(zhǎng)了金屬片的陰極板(1)剝離金屬片并收集，包括上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)架(2)、兩個(gè)外限位叉(3)、刀架(4)與接料斗(5)；刀架(4)固定于機(jī)架(2)下方，中間設(shè)有容納陰極板(1)的前后方向的陰極板間隙(6)；兩個(gè)外限位叉(3)分別固定于機(jī)架(2)左右兩側(cè)，且與刀架(4)刀架(4)間設(shè)有金屬片間隙(7)；接料斗(5)設(shè)于刀架(4)下端下方。應(yīng)用于濕法冶金金屬剝離機(jī)，剝離下來(lái)的鋅片不會(huì)成卷狀，便于收集與整形。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
濕法冶金金屬剝離機(jī)剝離金屬片限位接收裝置與剝離機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本專(zhuān)利涉及機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種濕法冶金金屬剝離機(jī)剝離金屬片限位接收裝置與剝離機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在濕法冶金領(lǐng)域常用電解提取法從溶液制取金、銀、銅、鋅、鎳、鈷等純金屬。實(shí)際中，通過(guò)電解使目標(biāo)金屬(以鋅為例)沉積在電解槽中的陰極板(以鋅為例，陰極板采用鋁板)的暴露表面上。當(dāng)沉積金屬層到達(dá)一定厚度時(shí)，用天車(chē)將陰極板從電解槽中提出，將沉積在陰極板上的金屬層與陰極板本身剝離，在清潔完陰極板后，將陰極板用天車(chē)再次吊入電解槽，循環(huán)使用。
[0003]陰極板如圖1所示，陰極板主體結(jié)構(gòu)為鋁板11，其上邊的橫梁為電解工藝當(dāng)中的導(dǎo)電棒12，導(dǎo)電棒12上設(shè)置為天車(chē)起吊陰極板時(shí)的吊耳13，鋁板11上方鋅片的上沿14兩面左右兩邊設(shè)有絕緣體15，絕緣體15作用是在此處保證不長(zhǎng)鋅，有利于對(duì)鋅片和鋁板11剝離時(shí)的預(yù)開(kāi)口，鋅片的上沿14就是電解槽中的液面高度，另外，鋁板11兩側(cè)面還設(shè)有絕緣條16，保證正反兩面的鋅板在生長(zhǎng)過(guò)程中不至于粘連在一起。
[0004]目前的剝離過(guò)程中，剝離下來(lái)的鋅片成卷狀，不能很好地收集。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種濕法冶金金屬剝離機(jī)剝離金屬片限位接收裝置，應(yīng)用于濕法冶金金屬剝離機(jī)，剝離下來(lái)的鋅片不會(huì)成卷狀，便于收集與整形。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種濕法冶金金屬剝離機(jī)剝離金屬片限位接收裝置，用于對(duì)已經(jīng)生長(zhǎng)了金屬片的陰極板I剝離金屬片并收集，包括上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)架2、兩個(gè)外限位叉3、刀架4與接料斗5;
[0008]刀架4固定于機(jī)架2下方，中間設(shè)有容納陰極板I的前后方向的陰極板間隙6;兩個(gè)外限位叉3分別固定于機(jī)架2左右兩側(cè)，且與刀架4刀架4間設(shè)有金屬片間隙7;
[0009]接料斗5設(shè)于刀架4下端下方。
[0010]所述的金屬片間隙7下方大上方小。
[0011]所述的兩個(gè)外限位叉3下端的距離小于接料斗5的上開(kāi)口。
[0012]所述的接料斗5上方開(kāi)口大，下方開(kāi)口小。
[0013]—種濕法冶金金屬剝離機(jī)，采用上述的濕法冶金金屬剝離機(jī)剝離金屬片限位接收
目.ο
[0014]由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種濕法冶金金屬剝離機(jī)剝離金屬片限位接收裝置，應(yīng)用于濕法冶金金屬剝離機(jī)，剝離下來(lái)的鋅片不會(huì)成卷狀，便于收集與整形。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的陰極板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的濕法冶金金屬剝離機(jī)剝離金屬片限位接收裝置的剝離前結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的濕法冶金金屬剝離機(jī)剝離金屬片限位接收裝置的剝離后結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020]另需要說(shuō)明的是本文中所提到的描述方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前、“后”除特殊說(shuō)明均不特指該方位，只是為了描述方便，所述產(chǎn)品的放置方向不同其描述也不盡相同。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下可理解的方位，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0021]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0022]實(shí)施例一
[0023]如圖2與圖3所示，一種濕法冶金金屬剝離機(jī)剝離金屬片限位接收裝置，用于對(duì)已經(jīng)生長(zhǎng)了金屬片的陰極板I剝離金屬片并收集，本文以鋅為例，同樣適用于金、銀、銅、鎳、鈷等純金屬，也是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0024]具體的結(jié)構(gòu)包括上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)架2、兩個(gè)外限位叉3、刀架4與接料斗5，刀架4通過(guò)螺栓固定于機(jī)架2下方，刀架4下端安裝刀片，中間設(shè)有容納陰極板I的前后方向的陰極板間隙6;陰極板I被兩個(gè)刀架4夾在中間。
[0025]兩個(gè)外限位叉3分別通過(guò)螺栓固定于機(jī)架2左右兩側(cè)，且與刀架4刀架4間設(shè)有金屬片間隙7;所述的金屬片間隙7下方大上方小。所述的兩個(gè)外限位叉3下端的距離小于接料斗5的上開(kāi)口。接料斗5設(shè)于刀架4下端下方，也就是陰極板I的正下方。所述的接料斗5上方開(kāi)口大，下方開(kāi)口小。
[0026]在剝離鋅片的過(guò)程中，如圖2所示，初始位置時(shí)，刀架4與外限位叉3在陰極板I的正上方;陰極板I固定在剝離機(jī)中架體上，位于初始位置不動(dòng)，機(jī)架2帶動(dòng)外限位叉3和刀架4向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)陰極板I上的鋅片進(jìn)行剝離。在剝離過(guò)程中，刀架4的外側(cè)和外限位叉3的內(nèi)側(cè)會(huì)對(duì)鋅片起到雙側(cè)限位及支撐作用，這個(gè)空間就是所述的金屬片間隙7，下方大上方小，不讓剝離后的鋅片因?yàn)槭ブ味砬冃危煌瑫r(shí)刀架4的外側(cè)和外限位叉3的內(nèi)側(cè)還會(huì)起到導(dǎo)向作用，讓鋅片沿著預(yù)定軌跡相對(duì)于刀架4向上運(yùn)動(dòng)；同時(shí)由于金屬片間隙7下方大上方小成倒V字形狀，刀架4越往下鋅片的晃動(dòng)空間越??；隨著刀架4持續(xù)向下運(yùn)動(dòng)剝鋅，鋅片沿著刀架4向上運(yùn)動(dòng)直至完全從陰極板I脫離，鋅片由于受到重力的作用會(huì)沿著刀架4外側(cè)和外限位叉3內(nèi)側(cè)的金屬片間隙7向下滑落，進(jìn)入接料斗5。
[0027]在剝離過(guò)程中，鋅片時(shí)刻處于刀架4外側(cè)和外限位叉3內(nèi)側(cè)的金屬片間隙7當(dāng)中，當(dāng)鋅片與陰極板I脫離時(shí)，由于兩個(gè)外限位叉3下端的距離小于接料斗5的上開(kāi)口，從而使鋅片在外限位叉3的限位作用下能順利進(jìn)入接料斗5。
[0028]接料斗5為喇叭口形狀，上下兩端開(kāi)口，與刀架4及外限位叉3對(duì)接的上端的開(kāi)口大，其寬度大于兩個(gè)外限位叉3內(nèi)側(cè)的距離，從而保證能接到掉下來(lái)的鋅片;接料斗5與下部接鋅碼垛部分對(duì)接的下口小，達(dá)到整形的作用，使進(jìn)入下部接鋅碼垛部分的兩塊鋅片能夠排列的比較整齊。
[0029]優(yōu)點(diǎn):
[0030]I)，因?yàn)殇\片本身比較軟，刀架4的外側(cè)和外限位叉3的內(nèi)側(cè)會(huì)對(duì)鋅片起到雙側(cè)限位及支撐作用，防止鋅片在剝離過(guò)程中，發(fā)生卷曲。
[0031 ] 2)，鋅片頂端由于重力作用，在相對(duì)于刀架4向上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中越往上越有可能會(huì)發(fā)生卷曲，刀架4外側(cè)和外限位叉3內(nèi)側(cè)的金屬片間隙7成倒V型，刀架4越往下鋅片的晃動(dòng)空間越小，減小了鋅片頂端由于重力發(fā)生的彎曲，進(jìn)而避免了鋅片發(fā)生卷曲，提高了剝鋅成功率。
[0032]3)，兩個(gè)外限位叉3的內(nèi)側(cè)距離小于接料斗5上口的寬度，鋅片在與陰極板5分離完畢下落時(shí)，由于外限位叉的限位便能準(zhǔn)確進(jìn)入接料斗5內(nèi)，保證了接鋅成功率。
[0033]4)，喇叭口狀的接料斗5在保證接鋅成功率的同時(shí)，還能對(duì)進(jìn)入接料斗5內(nèi)的兩塊鋅板進(jìn)行整形，使進(jìn)入下部接鋅碼垛流程的整齊且易于后續(xù)處理。
[0034]實(shí)施例二
[0035]本實(shí)用新型還包括一種濕法冶金金屬剝離機(jī)，采用實(shí)施例一所述的濕法冶金金屬剝離機(jī)剝離金屬片限位接收裝置。
[0036]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濕法冶金金屬剝離機(jī)剝離金屬片限位接收裝置，用于對(duì)已經(jīng)生長(zhǎng)了金屬片的陰極板(I)剝離金屬片并收集，其特征在于，包括上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)架(2)、兩個(gè)外限位叉(3)、刀架(4)與接料斗(5); 刀架(4)固定于機(jī)架(2)下方，中間設(shè)有容納陰極板(I)的前后方向的陰極板間隙(6);兩個(gè)外限位叉(3)分別固定于機(jī)架(2)左右兩側(cè)，且與刀架(4)刀架(4)間設(shè)有金屬片間隙(7)； 接料斗(5)設(shè)于刀架(4)下端下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法冶金金屬剝離機(jī)剝離金屬片限位接收裝置，其特征在于，所述的金屬片間隙(7)下方大上方小。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕法冶金金屬剝離機(jī)剝離金屬片限位接收裝置，其特征在于，所述的兩個(gè)外限位叉(3)下端的距離小于接料斗(5)的上開(kāi)口。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕法冶金金屬剝離機(jī)剝離金屬片限位接收裝置，其特征在于，所述的接料斗(5)上方開(kāi)口大，下方開(kāi)口小。5.—種濕法冶金金屬剝離機(jī)，其特征在于，采用權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的濕法冶金金屬剝離機(jī)剝離金屬片限位接收裝置。
【文檔編號(hào)】C25C7/08GK205635811SQ201620356065
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日
【發(fā)明人】孫成余, 李恒通, 保自坤, 劉全民, 陳德華, 王卡卡, 趙英仕, 曲洪濤, 吳紅林, 龍明萬(wàn), 李勇
【申請(qǐng)人】北礦機(jī)電科技有限責(zé)任公司, 云南馳宏鋅鍺股份有限公司