電解陰陽(yáng)極導(dǎo)電梁的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了電解陰陽(yáng)極導(dǎo)電梁。電解陰陽(yáng)極導(dǎo)電梁包括導(dǎo)電梁主體和連接體，導(dǎo)電梁主體包覆在連接體的上半部外壁上；連接體包括連接體主體、孔洞和定位孔；孔洞位于連接體主體被導(dǎo)電梁主體所包覆的部位上；本實(shí)用新型技術(shù)方案使得導(dǎo)電梁主體與連接件能更好的聯(lián)接，不易產(chǎn)生縫隙，降低連接處電阻，使得電解陰陽(yáng)極導(dǎo)電梁導(dǎo)電性更好，增加其了承重強(qiáng)度，使用壽命更長(zhǎng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
電解陰陽(yáng)極導(dǎo)電梁
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電解陰陽(yáng)極導(dǎo)電梁。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電解鋅陰極導(dǎo)電梁主要功能為兩個(gè)方面，一是導(dǎo)電功能，為極板提供直流電；二是承載功能，使極板能夠垂直安放在電解槽內(nèi)。因此，為了實(shí)現(xiàn)這兩種功能，就需要極板導(dǎo)電梁具有良好的導(dǎo)電性和足夠的強(qiáng)度。
[0003]導(dǎo)電梁與陰極板之間存在過(guò)渡用連接件，目前，該連接件與導(dǎo)電梁的連接方式大部分采用焊接方式聯(lián)接，聯(lián)接部位長(zhǎng)期承重容易產(chǎn)生縫隙，嚴(yán)重影響使用壽命，同時(shí)聯(lián)接處電阻較高，不利于導(dǎo)電，增加了單位產(chǎn)品電耗;采用電鍍工藝雖然解決了聯(lián)接縫隙問(wèn)題，但畢竟接觸面存在外部，長(zhǎng)時(shí)間承重力也會(huì)發(fā)生微變形，影響承重。
[0004]目前單純采用鋁材質(zhì)的電解陰極導(dǎo)電梁，鋁材質(zhì)強(qiáng)度弱，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)造成導(dǎo)電梁受導(dǎo)電板下拉力作用變形，且鋁材與鈦、鋼等金屬材料不能很好的熔合鑄造，接觸面的電阻大，導(dǎo)電效率下降。
[0005]以上，開(kāi)發(fā)一種導(dǎo)電良好、不易變形的以及導(dǎo)電梁主體與連接件能更好的聯(lián)接的導(dǎo)電梁十分必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型提供的電解陰陽(yáng)極導(dǎo)電梁，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，使得導(dǎo)電梁主體與連接件能更好的聯(lián)接，不易產(chǎn)生縫隙，降低連接處電阻，使得電解鋅陰極導(dǎo)電梁導(dǎo)電性更好，增加其了承重強(qiáng)度，使用壽命更長(zhǎng)。
[0007]本實(shí)用新型的電解陰陽(yáng)極導(dǎo)電梁，包括導(dǎo)電梁主體和連接體，導(dǎo)電梁主體包覆在連接體的上半部外壁上;連接體包括連接體主體、孔洞和定位孔;孔洞位于連接體主體被導(dǎo)電梁主體所包覆的部位上。
[0008]該裝置整體上聯(lián)接緊密，連接體的孔洞形狀為圓形、橢圓形、方形、圓角方形和不規(guī)則形狀中的一種或幾種。
[0009]在一些實(shí)施例中孔洞形狀采用圓角方形，其中采用圓角長(zhǎng)方形的實(shí)施例中，避免了在四個(gè)角內(nèi)部形成填充流動(dòng)材料時(shí)產(chǎn)生空白點(diǎn)。
[0010]所述孔洞為若干個(gè)連接體板上的貫穿孔，排列為縱向或橫向，孔洞的方向與水平放置的導(dǎo)電梁主體的水平方向成垂直方向或平行方向；孔洞內(nèi)為澆鑄導(dǎo)電梁澆鑄時(shí)自然形成的鉚釘結(jié)構(gòu)，銅鉚釘與導(dǎo)電梁主體為一體結(jié)構(gòu)。
[0011]這種設(shè)置孔洞的結(jié)構(gòu)，使得連接體在導(dǎo)電承重主體內(nèi)更好的熔為一體，在孔洞中自然形成鉚釘式結(jié)構(gòu)，鉚釘結(jié)構(gòu)使得連接體與導(dǎo)電梁主體連接更好，不易脫離產(chǎn)生縫隙，連接處導(dǎo)電電阻減小，導(dǎo)電性能改善。
[0012]連接體孔洞的孔間距為5mm-100mm，若干個(gè)孔洞排列，形成與導(dǎo)電梁主體形成一體的若干個(gè)鉚釘結(jié)構(gòu)，貫穿連接體，這種連接方式結(jié)構(gòu)上更緊密牢固。
[0013]在一些實(shí)施例中優(yōu)選連接體孔洞的孔間距為5mm-20mm，孔洞分布更密集，連接牢固度更好。
[0014]導(dǎo)電梁主體為直桿狀或彎桿狀，在一些實(shí)施例中，電解槽的深度一般時(shí)米用直桿狀;在一些實(shí)施例中電解槽深度比較深時(shí)，可采用彎桿狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電梁主體，適用于結(jié)構(gòu)上更好的承重。
[0015]在連接體的下半部設(shè)置定位孔，借助外部輔助定位裝置作用于定位孔上進(jìn)行準(zhǔn)確定位，外部輔助定位裝置還起到懸掛連接體的作用，使得導(dǎo)電梁主體只包覆于連接體上半部分并均勾包覆。
[0016]在一些實(shí)施例中，鑄造導(dǎo)電梁時(shí)，將連接體放入模具中進(jìn)行導(dǎo)電梁主體的鑄造，為了使連接體上半部位于導(dǎo)電梁主體的正中位置，達(dá)到位置精確，將連接體的定位孔掛在外部定位輔助機(jī)械臂上進(jìn)行放置，放置到模具中后，倒入導(dǎo)電梁主體的液體材料，該液體材料注滿(mǎn)模具，這個(gè)過(guò)程中液體材料同樣也自然貫穿注滿(mǎn)各個(gè)孔洞，冷卻，形成一體結(jié)構(gòu)。
[0017]在一些實(shí)施例中，為了更準(zhǔn)確的將連接體放置在模具的精確位置，還可以在連接體的上半部分上設(shè)置有定位柱，使得導(dǎo)電梁主體均勻的包覆于連接體上半部上。
[0018]在一些實(shí)施例中，電解鋅陰極導(dǎo)電梁，還包括導(dǎo)電梁內(nèi)芯體，所述導(dǎo)電梁內(nèi)芯體被包覆在導(dǎo)電梁主體內(nèi)，連接于連接體的上邊緣，其連接方式可為焊接。
[0019]導(dǎo)電梁主體材料為銅;所述導(dǎo)電梁內(nèi)芯體材料為強(qiáng)度大于鋁的金屬;所述連接體材料為鈦。
[0020]導(dǎo)電承重內(nèi)芯體的材質(zhì)為強(qiáng)度比較大的金屬，被包覆于導(dǎo)電梁主體內(nèi)部，增加導(dǎo)電梁的承重不變形能力，同時(shí)，與連接體鑄造在一起，在導(dǎo)電梁主體內(nèi)部鑄造聯(lián)接于連接體的上半部邊緣。
[0021 ]導(dǎo)電梁內(nèi)芯體為柱狀體，所述柱狀體寬度大于所述連接體寬度，所述柱狀體長(zhǎng)度大于所述連接體長(zhǎng)度，使得連接體在承受導(dǎo)電板的下拉力時(shí)起到承托作用，使得連接件更加牢固的固定于導(dǎo)電梁主體內(nèi)部。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型電解陰陽(yáng)極導(dǎo)電梁主體為直桿時(shí)的整體示意圖。
[0023]圖2是本實(shí)用新型電解陰陽(yáng)極導(dǎo)電梁主體為彎桿時(shí)的整體示意圖。
[0024]圖3是圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4是本實(shí)用新型電解陰陽(yáng)極導(dǎo)電梁的連接體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5是電解陰陽(yáng)極導(dǎo)電梁包含內(nèi)芯體時(shí)整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027I圖6是圖5的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]實(shí)施例1
[0029]如圖1、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型電解陰陽(yáng)極導(dǎo)電梁，包括導(dǎo)電梁主體I和連接體2，導(dǎo)電梁主體I包覆在連接體2的上半部外壁上，連接體2包括連接體主體、孔洞3和定位孔4，導(dǎo)電梁主體I為直桿狀，孔洞3的形狀為圓角長(zhǎng)條狀，孔洞為若干個(gè)垂直于連接體板面的的貫穿孔，排列為縱向，孔間距為5mm。
[0030]制備方法為:將鑄造成的連接體主體鈦板進(jìn)行鉆孔，制備孔洞3和定位孔4，連接體2即制備成，將連接體2通過(guò)定位孔懸掛于特定模具上的機(jī)械臂懸梁上，控制懸梁，將連接體伸入到特定模具中，使連接體的上半部分進(jìn)入模具內(nèi)，將提前追備好的銅液倒入到模具中，制備導(dǎo)電梁主體，銅液流動(dòng)穿過(guò)孔洞，在孔洞內(nèi)自然形成銅鉚釘，銅鉚釘與導(dǎo)電梁主體為一體結(jié)構(gòu)，冷卻，在導(dǎo)電梁主體的兩側(cè)底部安裝導(dǎo)電塊，即導(dǎo)電梁。
[0031]實(shí)施例2
[0032]如圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型電解陰陽(yáng)極導(dǎo)電梁，包括導(dǎo)電梁主體1、和連接體2，導(dǎo)電梁主體I包覆在連接體2的上半部外壁上，連接體2包括連接體主體、孔洞3和定位孔4，導(dǎo)電梁主體I為彎桿狀，孔洞3的形狀為橢圓形，孔洞為若干個(gè)垂直于連接體板面的的貫穿孔，排列為縱向，孔間距為20mm。
[0033]制備方法為:將鑄造成的連接體主體鈦板進(jìn)行鉆孔，制備孔洞3和定位孔4，連接體2即制備成，將連接體2通過(guò)定位孔懸掛于特定模具上的機(jī)械臂懸梁上，控制懸梁，將連接體伸入到特定模具中，使連接體的上半部分進(jìn)入模具內(nèi)，將提前追備好的銅液倒入到模具中，制備導(dǎo)電梁主體，銅液流動(dòng)穿過(guò)孔洞，在孔洞內(nèi)自然形成銅鉚釘，銅鉚釘與導(dǎo)電梁主體為一體結(jié)構(gòu)，冷卻，在導(dǎo)電梁主體的兩側(cè)底部安裝導(dǎo)電塊，即導(dǎo)電梁。
[0034]實(shí)施例3
[0035]如圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)用新型電解陰陽(yáng)極導(dǎo)電梁，包括導(dǎo)電梁主體1、和連接體2，導(dǎo)電梁主體I包覆在連接體2的上半部外壁上，連接體2包括連接體主體、孔洞3和定位孔4，導(dǎo)電梁主體I為直桿狀，孔洞3的形狀為圓角長(zhǎng)條狀，孔洞為若干個(gè)垂直于連接體板面的的貫穿孔，排列為縱向，孔間距為20mm;導(dǎo)電梁還包括內(nèi)芯體5，被包覆在導(dǎo)電梁主體內(nèi)，鑄造連接于連接體的上邊緣。
[0036]制備方法為:將鑄造成的連接體主體鈦板進(jìn)行鉆孔，制備孔洞，3和定位孔4，連接體2即制備成;將不銹鋼液體倒入特制的內(nèi)芯體模具內(nèi)，冷卻，即得內(nèi)芯體；內(nèi)芯體寬度大于所述連接體寬度，所述柱狀體長(zhǎng)度大于所述連接體長(zhǎng)度;將連接體2和內(nèi)芯體5進(jìn)行焊接固定;然后將連接體2通過(guò)定位孔懸掛于特定模具上的機(jī)械臂懸梁上，控制懸梁，將連接體伸入到特定模具中，使連接體的上半部分進(jìn)入模具內(nèi)，將提前追備好的銅液倒入到模具中，制備導(dǎo)電梁主體，銅液流動(dòng)穿過(guò)孔洞，在孔洞內(nèi)自然形成銅鉚釘，銅鉚釘與導(dǎo)電梁主體為一體結(jié)構(gòu)，冷卻，在導(dǎo)電梁主體的兩側(cè)底部安裝導(dǎo)電塊，即電解陰陽(yáng)極導(dǎo)電梁。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電解陰陽(yáng)極導(dǎo)電梁，包括導(dǎo)電梁主體、導(dǎo)電塊和連接體，其特征在于，所述導(dǎo)電梁主體包覆在連接體的上半部外壁上;所述連接體包括連接體主體、孔洞和定位孔;所述孔洞位于連接體主體被導(dǎo)電梁主體所包覆的部位上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電解陰陽(yáng)極導(dǎo)電梁，其特征在于，所述導(dǎo)電梁主體為直桿狀或彎桿狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電解陰陽(yáng)極導(dǎo)電梁，其特征在于，所述連接體的孔洞形狀為圓形、橢圓形、方形、圓角方形和不規(guī)則形狀中的一種或幾種;所述孔洞為若干個(gè)連接體板上的貫穿孔，排列為縱向或橫向。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電解陰陽(yáng)極導(dǎo)電梁，其特征在于，所述連接體孔洞的孔間距為5mm-100mm，寬度 5_30mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述電解陰陽(yáng)極導(dǎo)電梁，其特征在于，所述連接體孔洞的孔間距為5mm-20mm，寬度 5_30mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述電解陰陽(yáng)極導(dǎo)電梁，其特征在于，所述定位孔為借助外部輔助定位裝置作用于其孔上進(jìn)行準(zhǔn)確定位的裝置，位于連接體主體的下半部。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述電解陰陽(yáng)極導(dǎo)電梁，其特征在于，還包括導(dǎo)電梁內(nèi)芯體，所述導(dǎo)電梁內(nèi)芯體被包覆在導(dǎo)電梁主體內(nèi)，焊接于連接體的上邊緣。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述電解陰陽(yáng)極導(dǎo)電梁，其特征在于，所述導(dǎo)電梁內(nèi)芯體為柱狀體，所述柱狀體寬度大于所述連接體寬度，所述柱狀體長(zhǎng)度大于所述連接體長(zhǎng)度。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述電解陰陽(yáng)極導(dǎo)電梁，其特征在于，所述導(dǎo)電梁主體材料為銅;所述導(dǎo)電梁內(nèi)芯體材料為強(qiáng)度大于鋁的金屬;所述連接體材料為鈦、不銹鋼和鉛中的一種或兩種。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述電解陰陽(yáng)極導(dǎo)電梁，其特征在于，所述孔洞內(nèi)為澆鑄導(dǎo)電梁澆鑄時(shí)自然形成的銅鉚釘，銅鉚釘與導(dǎo)電梁主體為一體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】C25C7/02GK205669072SQ201620544529
【公開(kāi)日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】林建洪
【申請(qǐng)人】杭州帝洛森科技有限公司