專利名稱：油井自動控制加藥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于油氣開采的輔助設(shè)備，特別是涉及向井內(nèi)加入化學(xué)藥劑的專用裝置。
油田開發(fā)進(jìn)入中后期，因高含水帶來井下管柱和集輸管線的腐蝕和結(jié)垢，因油稠、結(jié)蠟帶來油井生產(chǎn)不正常及井口回壓高等問題。這就需要向系統(tǒng)中投入各種化學(xué)藥劑，以達(dá)到防腐蝕、防蠟、降粘等目的，以保證油井及集輸管線安全生產(chǎn)。目前油井采用的人工在井口加藥方式存在著很大的局限性，很難保證藥劑的效果；其一是勞動強(qiáng)度大；二是加藥不連續(xù)，每天或幾天投加一次很難保證藥劑的效果；其三是加水量少，藥劑無法充分溶解，同樣保證不了藥效。
本實用新型的目的是提供一種油井自動控制加藥設(shè)備，可實現(xiàn)油井產(chǎn)出的水與化學(xué)藥劑的混合并回注油井，有效的減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證加藥質(zhì)量。
本實用新型的目的是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的利用高含水油井在管線中分離出的壓力水作動力，流經(jīng)射流混合器時，抽吸藥劑儲備箱中的藥液，并充分混合后，注入油井套管的環(huán)形空間，流到井下泵口處與地層產(chǎn)出液混合后進(jìn)入泵筒，在井下油管和地面集輸管線中發(fā)揮藥劑的作用。
本實用新型包括油井的壓力水取出裝置、儲藥箱、加藥控制裝置、油水輸送管線。
所說的壓力水取出器是在油井出油管線上裝有油水分離器，從分離器底部用管取出高壓游離水，在取水管路上裝有控制閘門和放空自鎖裝置，即油水分離器安裝在油水輸送管線中，加藥控制裝置的壓力水取自油水分離器的底部。
加藥控制裝置包括輸水管路、水量調(diào)節(jié)裝置、電磁閥、計量儀表、射流器、藥劑定量筒、進(jìn)藥壓力切斷閥、出藥單流閥及調(diào)節(jié)閥及電的控制裝置。
儲藥箱的出藥口與加藥控制裝置的管路連通，藥液混合水管與油井的套管連通。
控制原理如下1、根據(jù)油井加藥量，設(shè)定每天的加藥次數(shù)和射流器的工作時間，電磁閥按設(shè)定程序開閉動作，控制壓力水定時流過射流閥，通過計量儀表示值，調(diào)整調(diào)節(jié)閥門開度，控制壓力水流量。
2、藥劑箱中藥液自動注滿定量筒，電磁閥開啟通水時，射流器工作，抽吸定量筒中的藥液，充分混合后，注入套管。此時壓力閥切斷藥劑箱進(jìn)入定量筒的管道。調(diào)整定量筒出口閘門開度，控制定量筒中藥液均勻進(jìn)入射流器，其中安裝有藥劑箱液位標(biāo)尺可顯示抽空情況。電磁器關(guān)閉后，壓力閥自動打開，藥劑箱中藥液再次注入定量筒。
3、管路中的壓力表，可顯示來水壓力；射流器后三通閥，可隨時觀察來水含油情況。
本實用新型是利用油井輸出的壓力水的壓力作動力，使向油井加藥的工藝簡單，方便了油井的管理?？蓪崿F(xiàn)自動、連續(xù)、均勻、準(zhǔn)時、定量加藥，節(jié)約人力物力，減輕工人勞動強(qiáng)度。藥劑與水能充分混合，藥效發(fā)揮好。由于是用油井自身產(chǎn)出的水配藥，不會帶來結(jié)垢、腐蝕等問題。本設(shè)備管線和功能件及藥劑均設(shè)置在封閉加固箱內(nèi)，可達(dá)到防盜防破壞的功能。本裝置適用于可溶于水的化學(xué)藥劑的加注，可應(yīng)用于野外環(huán)境油井井口、計量站等的化學(xué)藥劑投加。
以下結(jié)合附圖并以其為實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實用新型與油井的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型控制部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1是儲藥箱、2是加藥控制裝置、3是套管閘門、4是井口三通、5是抽油桿、6是油管、7是套管、8是油水分離器、9是閘門、10是放空自鎖閥、11是油井油水輸送管、12是取水管、13是藥水混合液輸出管、15是藥劑輸入管、16是水質(zhì)檢測管、17是吸液管、21是閘門、22水量計量儀表、23是電磁閥、24是射流混合器、25是單向止回閥、26是定量筒、27是液位標(biāo)尺、28是壓力切斷閥、29是壓力表、30是電源、31是電路保險、32是時間繼電器。
在
圖1中，在油井油水輸送管11上安裝有油水分離器8，將取水管12的一端插入到油水分離器8的下底部，另一端連接在加藥控制裝置2的管路上，藥水混合液輸出管13連接在油井的套管閘門3上，使藥劑混合水管13與油井的套管7連通。在取水管12的管路上還裝有閘門9和放空自鎖閥10。
在圖2所示實施例中，在根據(jù)油井加藥量，調(diào)整時間繼電器32來設(shè)定每天的向油井加藥的次數(shù)和射流器24開啟的工作時間，電磁閥23可按設(shè)定的時間程序做開閉動作，控制壓力水定時流過射流閥24，通過計量儀表22調(diào)整調(diào)節(jié)閥門21的開度，以控制壓力水的流量。
電磁閥23與射流混合器24在管路12上串聯(lián)連通，即射流器24的進(jìn)水口與電磁閥23連通；在電磁閥23后的管路12上還應(yīng)設(shè)有旁路與壓力切斷閥28連接；而壓力切斷閥28設(shè)在藥劑輸入管15的管路上。當(dāng)電磁閥23開啟時，壓力水向壓力切斷閥28施加壓力，閥28被關(guān)閉，儲藥箱1與定量筒26的連接管路15被切斷；電磁閥23關(guān)閉時，壓力閥28打開，藥劑流進(jìn)定量筒26。
定量筒26通過吸液管17與射流器24連通，即射流器24的吸水口與定量筒26連通。在吸液管17上設(shè)有單向止回閥25，只允許定量筒26中的藥液流向射流器24。
在管路12和13中設(shè)有壓力表29，可分別顯示各管12和13中的來水壓力；在抽水管12上還可設(shè)有一條來水質(zhì)量檢測管16，可隨時觀察來水含油情況。
使用時，即需要向油井內(nèi)注入藥劑時，打開閘門9和21，啟動自控箱2內(nèi)的電磁閥23；油井油管6內(nèi)的高壓油水混合液在井內(nèi)壓力的作用下，自三通4進(jìn)入輸油管11。當(dāng)混合液流經(jīng)油水分離器8時，由于油輕水重，油在油水分離器8的上部，水在下部。而取水管12進(jìn)口位于油水分離器8的底部，在水壓的作用下，放空自鎖閥10開啟，使壓力水自取水管1 2進(jìn)入箱2內(nèi)，其進(jìn)水量可由流量計22反映出來，可通過閘門21來控制水量。電磁閥23開啟進(jìn)水時，射流器24工作，通過管17抽吸定量筒26中的藥液，當(dāng)水與藥劑在流動中充分混合，自混合液輸出管13注入油井套管7。此時壓力閥28切斷儲藥箱1進(jìn)入定量筒26的管道15。調(diào)整定量筒26出口閘門21的開度，控制定量筒26中藥液均勻進(jìn)入射流器24，此時藥劑箱液位標(biāo)尺27可顯示抽空情況。電磁閥23關(guān)閉后，壓力閥28因沒有了外壓，可自動打開，儲藥箱1中藥液再次注入定量筒26。
權(quán)利要求1.一種油井自動控制加藥設(shè)備，包括油井的壓力水取出裝置、儲藥箱、加藥控制裝置、油水輸送管線，其特征在于在油井油水輸送管(11)路上安裝有油水分離器(8)，將取水管(12)的一端插在油水分離器(8)的底部，另一端連在加藥控制裝置(2)上，儲藥箱(1)與加藥控制裝置由管路(15)連通，加藥控制裝置的藥液混合水管(13)與油井的套管(7)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井自動控制加藥設(shè)備，其特征在于所說的加藥控制裝置包括輸水管路(12、13、15、16)、水量調(diào)節(jié)裝置(9、21)、電磁閥(23)、計量儀表(22)、射流器(24)、藥劑定量筒(26)、進(jìn)藥壓力切斷閥(28)、出藥單流閥(25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油井自動控制加藥設(shè)備，其特征在于在在取水管(12)的管路上裝有閘門(9)和放空自鎖閥(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油井自動控制加藥設(shè)備，其特征在于電磁閥(23)與射流混合器(24)在管路(12)上串聯(lián)連通，在其間的管路(12)上還應(yīng)設(shè)有旁路與壓力切斷閥(28)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的油井自動控制加藥設(shè)備，其特征在于在壓力切斷閥(28)設(shè)在藥劑輸入管(15)的管路上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油井自動控制加藥設(shè)備，其特征在于定量簡(26)通過吸液管(17)與射流器(24)連通，在吸液管(17)上設(shè)有單向止回閥(25)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井自動控制加藥設(shè)備，其特征在于在管路(12和13)中設(shè)有壓力表(29)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油井自動控制加藥設(shè)備，其特征在于在取水管(12)上可設(shè)有一條來水質(zhì)量檢測管(16)。
專利摘要一種油井自動控制加藥設(shè)備,其特征是在油井油水輸送管(11)路上安裝有油水分離器(8),將抽水管(12)的一端插在油水分離器(8)的底部,另一端連在加藥控制裝置(2)上,儲藥箱(1)與加藥控制裝置由管路(15)連通,加藥控制裝置的藥液混合水管(13)與油井的套管(7)連通;可實現(xiàn)油井輸出的水與化學(xué)藥劑的混合并回輸油井,有效的減輕工人的勞動強(qiáng)度,保證加藥質(zhì)量。
文檔編號E21B43/22GK2481848SQ0123677
公開日2002年3月13日 申請日期2001年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月30日
發(fā)明者葛孚興 申請人:葛孚興