專利名稱：給料破碎機的破碎裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型為一種井下采煤給料破碎機的破碎裝置，屬采煤機械設備零部件的設計與制造的技術領域。
背景技術：
現(xiàn)代化的大型采煤技術是由機電一體化的設備完成的，在井下采煤現(xiàn)場中，綜合采煤機采下的原煤中有很多的塊狀，無法自動均勻的將大塊煤轉(zhuǎn)運到帶式輸送機中，大塊煤容易在輸送機中阻滯，運送不暢，甚至卡塞，引發(fā)阻流事故，大大降低了采煤效率，故需要將采下的原煤在進入輸送機前進行破碎，然后由輸送機把煤炭輸送到井外。
給料破碎機是煤礦井下短臂房柱式采煤作業(yè)的重要配套設備，它與連續(xù)采煤機、錨桿鉆車、運煤車、帶式輸送機配套使用，實現(xiàn)落煤、裝煤、支護、破碎、運煤機械化，破碎機的作用就是將連續(xù)采煤機采下的原煤中的大塊進行破碎，通暢的完成運輸作業(yè)。
給料破碎機的破碎裝置，是破碎機的核心機構(gòu)，它的設計結(jié)構(gòu)和性能好壞將直接影響破碎效果。
目前，國內(nèi)使用的一些破碎機，例如引進美國的1030型給料破碎機，料斗容積小、破碎不均勻，破碎和輸送能力低，特別是破碎裝置，遠遠不能滿足現(xiàn)代化礦井高產(chǎn)高效的要求。
在長壁工作面順槽使用的破碎機大部分是錘式或顎式破碎機，體積龐大，結(jié)構(gòu)笨重，不便移動。
有的破碎機的破碎裝置，結(jié)構(gòu)落后，性能差，破碎端齒不鋒利，強底低，破碎不能連續(xù)進行，電控轉(zhuǎn)換慢，還有的破碎時安全保護不佳、噪音大、粉塵指標高。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本實用新型的發(fā)明目的是針對背景技術的不足，設計一種新型的給料破碎機的破碎裝置，采用大功率的動力和傳動鏈輪結(jié)構(gòu)，以及高強度的破碎組件，采用高強度、高硬度的圓盤式破碎截齒，在噴霧狀態(tài)下，直接對原料進行自動循環(huán)破碎，在破碎裝置上設置速度傳感器、鏈輪剪切銷等安全信息設施，以提高原煤破碎的效率和質(zhì)量，并能在安全、無污染的狀態(tài)下進行采煤破碎作業(yè)。
技術方案本實用新型主要結(jié)構(gòu)由電機、聯(lián)軸器、減速器、鏈輪、傳動鏈、破碎組件、傳感器、噴霧系統(tǒng)組成。其特征是電機1聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器2，聯(lián)軸器2聯(lián)結(jié)減速器3，減速器3上裝有減速軸65、鏈輪4，鏈輪4通過傳動鏈5聯(lián)結(jié)破碎組件7上的鏈輪6，鏈輪6內(nèi)裝有剪切銷9，鏈輪6裝在破碎組件7的破碎軸11上，破碎組件7的另一端裝有傳感器8、計數(shù)齒62，破碎組件7外部箱體15上裝有噴霧桿58、61。
所述的破碎組件7的外部為箱體15，兩則為聯(lián)結(jié)板13、14，破碎軸11裝在聯(lián)結(jié)板13、14之間，破碎軸11的左端裝有傳動套18，傳動套18上裝有鍵30、鏈輪6，壓板28、定位銷17，并由螺栓29固定，鏈輪6上裝有剪切銷9；在破碎軸11與聯(lián)結(jié)板13的銜接處裝有軸承座22、密封圈23、檔圈26、端蓋20、密封圈27，軸承座22內(nèi)裝有軸承21、卡圈25，外部由螺栓24固定，軸承座22的上部裝有注油接頭19并聯(lián)通軸承21；破碎軸11與聯(lián)結(jié)板14的銜接處裝有軸承座39、檔圈40、端蓋41，密封圈44、47，軸承座39內(nèi)裝有軸承43、卡圈42，外部由螺栓46固定，軸承座39的上部有注油接頭45并聯(lián)通軸承43，破碎軸11的右端部裝有計數(shù)齒62，并由螺栓33固定，對準箱體15端面上的傳感器8；在聯(lián)接板14的端面裝有聯(lián)接板31，聯(lián)接板31上裝有護罩16并由螺栓32固定；箱體15內(nèi)部裝有噴霧系統(tǒng)的套管68、防塵簾66，外部裝有噴霧桿(58)、(61)。
所述的截齒盤12呈圓盤形共5個，裝在破碎軸11上，截齒盤12上均布6個截齒座34，截齒座34以破碎軸11為軸心向順時針方向傾斜一角度，截齒座34上裝有截齒10并由彈性檔圈35固定，截齒10前端為截齒頭36，后部為截齒桿37，各截齒10均以順時針方向安裝。
所述的噴霧系統(tǒng)由噴霧桿、噴頭座、噴頭、水管、防塵簾、套管、夾板組成；在破碎組件7的箱體15的外面并排裝有兩個噴霧桿58、61，箱體15的里面裝有噴霧防塵簾66、套管68；噴霧桿58、61由噴霧水管77、噴頭座75、74、73組成，噴霧水管77內(nèi)的水道72聯(lián)通噴頭座75、74、73上的各噴頭76，噴頭座73內(nèi)的進水口71聯(lián)通破碎機液壓系統(tǒng)的冷卻水，防塵簾66由簾布70，夾板67、套管68、螺栓69組成，套管68上裝有夾板67，在夾板67內(nèi)裝有簾布70并由螺栓69固定。
效果本實用新型與背景技術相比具有明顯的先進性，它是采用大功率的電機動力系統(tǒng)和輪胎式離合器、蝸輪蝸桿減速裝置、鏈輪傳動機構(gòu)，以及高強度的破碎組件、高硬度的圓盤式鋸齒形破碎截齒和硬質(zhì)合金組焊的破碎頭，在噴霧狀態(tài)下，直接對原煤進行自動循環(huán)破碎并輸送，使原煤破碎率達到98％，比現(xiàn)有技術提高工效3-5倍，還在此裝置上設置了速度傳感器，對破碎時的速度、效率、質(zhì)量隨時進行信息傳遞并自動進行調(diào)節(jié)控制，還在鏈輪傳動機構(gòu)中設置了安全剪切銷，一旦破碎負荷加大、速度降低或有故障，剪切銷就可自動折斷、停機，保證了在惡劣環(huán)境下運轉(zhuǎn)正常及安全，破碎是在噴霧狀態(tài)下進行的，噴霧系統(tǒng)采用了液壓系統(tǒng)的冷卻水、即保證了破碎時不污染環(huán)境，又充分利用了水資源，此裝置功率大、效率高、破碎質(zhì)量好，是十分理想的大型煤礦采煤破碎裝置，還可將此裝置用于其他礦石開采破碎。
圖1為破碎裝置整體結(jié)構(gòu)圖圖2為圖1的A-A剖面破碎組件結(jié)構(gòu)圖圖3為破碎軸與截齒盤相互位置圖圖4為截齒盤結(jié)構(gòu)圖圖5為截齒結(jié)構(gòu)圖圖6為噴霧桿結(jié)構(gòu)圖圖7為噴霧防塵簾結(jié)構(gòu)圖圖8為圖7的B-B剖面圖圖9為破碎機與破碎裝置相互位置主視圖圖10為破碎機與破碎裝置相互位置俯視圖實施方式以下組合附圖對本實用新型做進一步敘述。
圖中所示，各件號清單如下1、電機，2、聯(lián)軸器，3、減速器，4、鏈輪，5、傳動鏈，6、鏈輪，7、破碎組件，8、傳感器，9、剪切銷，10、截齒，11、破碎軸，12、截齒盤，13、聯(lián)接板，14、聯(lián)接板，15、箱體，16、護罩，17、定位銷，18、傳動套，19、注油接頭，20、端蓋，21、軸承，22、軸承座，23、密封圈，24、螺栓，25、卡圈，26、檔圈，27、密封圈，28、壓板，29、螺栓，30、鍵，31、聯(lián)接板，32、螺栓，33、螺栓，34、截齒座，35、彈性檔圈，36、截齒頭，37、截齒桿，38、工藝孔，39、軸承座，40、檔圈，41、端蓋，42、卡圈，43、軸承，44、密封圈，45、注油接頭，46、螺栓，47、密封圈，48、機架，49、輸送系統(tǒng)，50、行走系統(tǒng)，51、刮板鏈，52、張緊裝置，53、調(diào)高油缸，54、料斗，55、液壓系統(tǒng)，56、阻料鏈，57、機尾組件，58、噴霧桿，59、潤滑系統(tǒng)，60、電控器，61、噴霧桿，62、計數(shù)齒，63、限料板，64、輸送槽，65、減速軸，66、防塵簾，67、夾板，68、套管，69、螺栓，70、簾布，71、進水口，72、水道，73、噴頭座，74、噴頭座，75、噴頭座，76、噴頭，77、噴霧水管，78、機頭圖1所示，本破碎裝置屬大功率、高強度、惡劣環(huán)境下使用，采用了輪胎式聯(lián)軸器2、蝸輪蝸桿式減速器3、鏈輪4、6之間用傳動鏈5聯(lián)結(jié)，鏈輪6上設置安全剪切銷9，破碎組件7的的破碎軸11上安裝計數(shù)齒62，計數(shù)齒62對準箱體15端面上的速度傳感器8，箱體15的外面設有兩個噴霧桿58、61，噴霧桿58、61上各安裝三個噴頭座73、74、75，箱體15上還設有工藝孔38。
剪切銷9起安全保護作用，當破碎組件負荷加大、發(fā)生故障，在傳動鏈5的動力驅(qū)使下剪切銷9會自動剪切折斷，破碎停止，有效地保障了運轉(zhuǎn)安全，檢修恢復正常后可更換新的剪切銷，重新開始破碎運轉(zhuǎn)。
計數(shù)齒62裝在破碎軸11的端面，與破碎軸11一起運轉(zhuǎn)，速度傳感器8裝在破碎組件7的箱體15的端面。正好對準計數(shù)齒62，計數(shù)齒62的速度被傳感器8準確的記錄下來，并做信息處理傳至電控器60，一旦破碎負荷加大，速度降低，傳感器8就可向電控器傳遞信息并發(fā)出指令，立刻關機，停止運轉(zhuǎn)防止事故的發(fā)生。
噴霧系統(tǒng)的噴霧桿58、61為兩個，對稱裝在箱體15的頂部，噴頭座73聯(lián)接液壓系統(tǒng)的冷卻水，供噴霧使用。
圖2、3、4、5所示，破碎組件7是破碎裝置的核心部件，其箱體15、聯(lián)接板13、14、軸承座22、39均采用高強度抗沖擊的合金結(jié)構(gòu)鋼制作，破碎軸11、截齒盤12要采用高硬度的合金工具鋼制作，截齒頭36要使用超強超硬材料硬質(zhì)合金制作，截齒盤12和破碎軸11要牢固焊接在一起，硬質(zhì)合金截齒頭36要嵌入到截齒桿37內(nèi)進行焊接，以增強焊接的牢固性。
截齒盤12為5個，截齒座34為6個，安裝在破碎軸11上呈圓環(huán)形轉(zhuǎn)動，5為奇數(shù)，6為偶數(shù)，在環(huán)形轉(zhuǎn)動破碎過程中，奇數(shù)和偶數(shù)會產(chǎn)生錯位互補，使煤塊的破碎機率大大增加，很好的提高了破碎質(zhì)量。
截齒盤12連同破碎軸11的轉(zhuǎn)動方向是順時針，即向機頭方向轉(zhuǎn)動，以便將機尾輸送來的煤塊破碎后順勢向機頭方向輸送。
破碎軸11兩端的軸承21、43要嚴格用密封圈27、23、44、47密封，以防污物進入，并由注油接頭19、45及時加油潤滑。
傳感器8、計數(shù)齒62要由護罩護蓋，防水防潮，保持潔凈。
圖1、2、6、7、8、10所示，噴霧系統(tǒng)是利用破碎機的液壓系統(tǒng)冷卻水，接入箱體15上的噴霧桿58、61的進水口71，噴霧桿58、61上設有水道72、噴頭座73、74、75、噴頭76，從進水口71引入的冷卻水直接噴到被破碎的煤塊上，成霧狀，裝在箱體15內(nèi)的防塵簾66、簾布70可蓋住煤塊，使煤塊在破碎過程中不致發(fā)生煤塵飛揚，還可使煤塊疏松，易于破碎，保持良好的工作環(huán)境。液壓系統(tǒng)的冷卻水，使用后不再回收、排出即可，接入噴霧系統(tǒng)后就可充分利用冷卻水，發(fā)揮新的作用，即節(jié)約了用水、又進行了回收再利用，防止了浪費，是一舉兩得的。
圖1、9、10所示，本破碎裝置是安裝在給料破碎機中部，輸送槽64前部為機頭78、中間為破碎組件7、限料板63、限料鏈56、側(cè)面為電機1、聯(lián)結(jié)器2、減速器3、鏈5、鏈輪4、6，調(diào)高油缸53、張緊油缸52、在槽64的另一側(cè)面裝有輸送系統(tǒng)49、液壓系統(tǒng)55、潤滑系統(tǒng)59、電控器60，在槽64的后部為機尾組件57、料斗54，底部為輸送刮板鏈51，行走系統(tǒng)50。
為了提高效率和原煤的供應充足，可加大料斗54。
本實用新型的操作方法如下給料破碎機的各傳動系統(tǒng)均處于開啟前的準工作狀態(tài)，履帶行走系統(tǒng)處于固定位置。
開啟電控器，液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、刮板鏈開始運轉(zhuǎn)。
開啟破碎裝置，煤塊由機尾料斗輸入破碎組件，破碎組件向機頭方向順時針運轉(zhuǎn)，煤塊破碎，同時噴霧系統(tǒng)進行噴霧。
破碎后，原煤經(jīng)機架槽由機頭輸出。
煤塊輸入——煤塊破碎——煤塊輸出，形成不間歇連續(xù)運轉(zhuǎn)，從而完成了破碎煤塊的全過程。
此破碎裝置還可用于其他礦石開采。
權(quán)利要求1.一種給料破碎機的破碎裝置，主要結(jié)構(gòu)由電機、聯(lián)軸器、減速器、鏈輪、傳動鏈、破碎組件、傳感器、噴霧系統(tǒng)組成。其特征是電機(1)聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器(2)，聯(lián)軸器(2)聯(lián)結(jié)減速器(3)，減速器(3)上裝有減速軸(65)、鏈輪(4)，鏈輪(4)通過傳動鏈(5)聯(lián)結(jié)破碎組件(7)上的鏈輪(6)，鏈輪(6)內(nèi)裝有剪切銷(9)，鏈輪(6)裝在破碎組件(7)的破碎軸(11)上，破碎組件(7)的另一端裝有傳感器(8)、計數(shù)齒(62)，破碎組件(7)外部箱體(1 5)上裝有噴霧桿(58)、(61)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給料破碎機的破碎裝置，其特征在于所述的破碎組件(7)的外部為箱體(15)，兩則為聯(lián)結(jié)板(13)、(14)，破碎軸(11)裝在聯(lián)結(jié)板(13)、(14)之間，破碎軸(11)的左端裝有傳動套(18)，傳動套(18)上裝有鍵(30)、鏈輪(6)，壓板(28)、定位銷(17)，并由螺栓(29)固定，鏈輪(6)上裝有剪切銷(9)；在破碎軸(11)與聯(lián)結(jié)板(13)的銜接處裝有軸承座(22)、密封圈(23)、檔圈(26)、端蓋(20)、密封圈(27)，軸承座(22)內(nèi)裝有軸承(21)、卡圈(25)，外部由螺栓(24)固定，軸承座(22)的上部裝有注油接頭(19)并聯(lián)通軸承(21)；破碎軸(11)與聯(lián)結(jié)板(14)的銜接處裝有軸承座(39)、檔圈(40)、端蓋(41)，密封圈(44)、(47)，軸承座(39)內(nèi)裝有軸承(43)、卡圈(42)，外部由螺栓(46)固定，軸承座(39)的上部有注油接頭(45)并聯(lián)通軸承(43)，破碎軸(11)的右端部裝有計數(shù)齒(62)，并由螺栓(33)固定，對準箱體(15)端面上的傳感器(8)；在聯(lián)接板(14)的端面裝有聯(lián)接板(31)，聯(lián)接板(31)上裝有護罩(16)并由螺栓(32)固定；箱體(15)內(nèi)部裝有噴霧系統(tǒng)的套管(68)、防塵簾(66)，外部裝有噴霧桿(58)、(61)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給料破碎機的破碎裝置，其特征在于所述的截齒盤(12)呈圓盤形共5個，裝在破碎軸(11)上，截齒盤(12)上均布(6)個截齒座(34)，截齒座(34)以破碎軸(11)為軸心向順時針方向傾斜一角度，截齒座(34)上裝有截齒(10)并由彈性檔圈(35)固定，截齒(10)前端為截齒頭(36)，后部為截齒桿(37)，各截齒(10)均以順時針方向安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給料破碎機的破碎裝置，其特征在于所述的噴霧系統(tǒng)由噴霧桿、噴頭座、噴頭、水管、防塵簾、套管、夾板組成；在破碎組件(7)的箱體(15)的外面并排行裝有兩個噴霧桿(58)、(61)，箱體(15)的里面裝有噴霧防塵簾(66)、套管(68)；噴霧桿(58)、(61)由噴霧水管(77)、噴頭座(75)、(74)、(73)組成，噴霧水管(77)內(nèi)的水道(72)聯(lián)通噴頭座(75)、(74)、(73)上的各噴頭(76)，噴頭座(73)內(nèi)的進水口(71)聯(lián)通破碎機液壓系統(tǒng)的冷卻水，防塵簾(66)由簾布(70)，夾板(67)、套管(68)、螺栓(69)組成，套管(68)上裝有夾板(67)，在夾板(67)內(nèi)裝有簾布(70)并由螺栓(69)固定。
專利摘要本實用新型為一種井下采煤給料破碎機的破碎裝置，主要結(jié)構(gòu)由電機、聯(lián)軸器、減速器、鏈輪機構(gòu)、破碎組件、截齒盤、傳感器、噴霧系統(tǒng)組成，使用了大功率動力傳動、高強度的破碎組件、高硬度的圓盤式破碎截齒，在噴霧狀態(tài)下直接對原煤進行自動循環(huán)連續(xù)破碎并自動輸送，還設置了傳感器信息傳遞及剪切銷安全保護，此裝置功率大、效率高、破碎質(zhì)量好，可廣泛用于采煤及其他礦石的開采破碎。
文檔編號E21C33/00GK2578526SQ0227034
公開日2003年10月8日 申請日期2002年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月21日
發(fā)明者樊運平, 姜翎雁, 常雅麗, 馬麗, 宋恩澤, 段國華, 白桂文, 賈有生, 韋文術, 于向東, 石忠良 申請人:煤炭科學研究總院太原分院