專利名稱：油田井口雙管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油田井口上安裝的裝置，特別涉及多閥制于一體的雙管裝置。
油田為提高采收率，保證油井正常生產(chǎn)，要在井口地面采取多項措施，以滿足生產(chǎn)要求。
原油井井口工藝流程是由多個單體閥組成，占地面積大，且分散，耗材大，冬季易凍，處理困難。為了克服多個單體閥組成的流程存在的問題，有人制作了組合閥。
目前油田井口使用的組合閥是把井口工藝流程上的熱水放空閥、洗井閥、出油閥、定壓放氣閥和滲水調(diào)節(jié)閥5個單體閥制于一體。附


圖1、圖2、圖3提供了現(xiàn)有技術(shù)中抽油機(jī)井口工藝流程圖、設(shè)備圖和構(gòu)件圖。由
圖1所示，圖上左側(cè)為采油樹，右側(cè)點(diǎn)劃線內(nèi)是各種工藝流程。不足之處是功能欠缺，對常用截流的閥前端無備用的定壓截止閥和摻水截止閥，切換流程時，易造成誤流，如圖2所示，整個流程全封閉式，無故障處理接口，如圖3所示，裝置內(nèi)無可換式閥座，一閥損壞整體更換。
本實用新型的目的針對原有技術(shù)中的不足，提供一種多閥制于一體的油田井口雙管裝置，用雙管裝置代替多閥；通過改變裝置布局，改變裝置中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使改進(jìn)后的裝置功能更合理，裝置內(nèi)部構(gòu)件損壞后可更換。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的在井口工藝流程生產(chǎn)管道與洗井管道上安裝連通的裝置。該連通裝置上有工藝流程上的摻水調(diào)節(jié)閥、出油閥、定壓放氣閥、洗井閥、直通閥、摻水截止閥和定壓截止閥，雙管裝置是把7個單體閥制于一體，各閥之間有通腔作為工藝流程上的管路。其中直通閥與出油閥之間有通腔；洗井閥與直通閥有共用腔；洗井閥與洗井管道有通腔；出油閥與生產(chǎn)管道之間有通腔；洗井閥與摻水截止閥之間有通腔；摻水截止閥與摻水調(diào)節(jié)閥之間有通腔；摻水調(diào)節(jié)閥與止回閥之間有通腔；定壓放氣閥與洗井閥之間有通腔；定壓放氣閥與定壓截止閥之間有通腔；定壓截止閥與直通閥和出油閥之間有通腔，可完成各種工藝流程。上述裝置中出油閥、洗井閥和直通閥的閥蓋下端與閥座上端之間有閥套同軸配合，閥套有導(dǎo)流腔，閥芯與閥座平面接觸，構(gòu)成可換式，各閥座端面與閥體間裝有密封環(huán)。壓力表閥與絲堵制于一體成為一個組合體，組合體與油管管箍連接，構(gòu)成故障處理接口，通過卸裝組合體，進(jìn)行故障處理或易損件的更換。
上述工藝流程中，止回閥、摻水調(diào)節(jié)閥、摻水截止閥三個閥的位置可以互換。
本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)比較具有如下優(yōu)點(diǎn)雙管裝置是把7個單體閥制于一體，在裝置上通過閥間通腔代替工藝流程上的閥間管路，通過入、出管路可實現(xiàn)不同工藝流程，裝置中對各閥的改進(jìn)，使閥體內(nèi)部構(gòu)件損壞后可更換。改進(jìn)后的井口裝置功能更完善、更合理，方便操作和管理。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步說明
圖1、圖2、圖3是原有井口工藝流程圖、設(shè)備圖和構(gòu)件圖；圖4、圖5是本實用新型井口工藝流程圖和設(shè)備圖；圖6是圖5的主視圖；圖7是圖5的俯視圖；圖8、圖9是圖6上A-A、B-B的剖視圖；
圖10、
圖11、
圖12是圖7上C-C、D-D、E-E的剖視圖；
圖13是出油閥7、洗井閥10和直通閥11的構(gòu)件圖；
圖14是壓力表閥9和絲堵37制于一體的構(gòu)件視圖。
圖中1生產(chǎn)管道、2洗井管道、3取樣閥、4壓力表閥、5止回閥、6摻水調(diào)節(jié)閥、7出油閥、8定壓放氣閥、9壓力表閥、10洗井閥、11直通閥、12泄壓閥、13摻水截止閥、14定壓截止閥、15雙管裝置、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30入出通腔、31閥蓋、32閥座、33閥套、34入出液孔、35閥體孔底端面、36密封環(huán)、37絲堵、38管箍由圖5、6、7所示，在井口采油工藝流程圖圖4中生產(chǎn)管道1和洗井管道2之間裝有連通的雙管裝置15，與圖2相比，雙管裝置15是把工藝流程圖圖4中的摻水調(diào)節(jié)閥6、出油閥7、定壓放氣閥8、洗井閥10、直通閥11、摻水截止閥13和定壓截止閥14制于一體，各閥之間有通腔連通。在雙管裝置15中，直通閥11與出油閥7之間有通腔(16、17、18、19)，洗井閥10與直通閥11有共用腔20，洗井閥10與洗井管道2有通腔21，出油閥7與生產(chǎn)管道1之間有通腔22，洗井閥10與摻水截止閥13之間有通腔23，摻水截止閥13與摻水調(diào)節(jié)閥6之間有通腔24，摻水調(diào)節(jié)閥6與止回閥5之間有通腔(25、26、27)，定壓放氣閥8與洗井閥10之間有通腔(21、28)，定壓放氣閥8與定壓截止閥14之間有通腔29，定壓截止閥14與直通閥11和出油閥7之間有通腔(30、16、17、18、19)，各閥通腔參閱圖8-12，各連通腔起到閥間管路作用，雙管裝置接在采油井口上，可簡化工藝流程上的構(gòu)件。由
圖13所示，出油閥7、洗井閥10、直通閥11的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，閥蓋31下端與閥座32上端之間有同軸體閥套33，閥套33側(cè)面開有入、出液孔34，閥座32下端與閥體孔端面35之間有密封環(huán)36。壓力表閥9與絲堵37制于一體與2時油管管箍38連接構(gòu)成各種故障處理接口，參閱
圖14，卸去壓力表閥9和絲堵37的組合體，即可進(jìn)行故障處理或更換易損件。
權(quán)利要求1.一種油田井口雙管裝置，井口采油工藝流程上具有生產(chǎn)管道(1)，洗井管道(2)和不同作用的控制閥，其特征是a、在生產(chǎn)管道(1)與洗井管道(2)之間裝有連通的雙管裝置(15)，雙管裝置(15)把摻水調(diào)節(jié)閥(6)、出油閥(7)、定壓放氣閥(8)、洗井閥(10)、直通閥(11)、摻水截止閥(13)和定壓截止閥(14)7個單體閥制于一體；b、直通閥(11)與出油閥(7)之間有通腔(16、17、18、19)，洗井閥(10)與直通閥(11)有共用腔(20)，洗井閥(10)與洗井管道(2)有通腔(21)，出油閥(7)與生產(chǎn)管道(1)之間有通腔(22)，洗井閥(10)與摻水截止閥(13)之間有通腔(23)，摻水截止閥(13)與摻水調(diào)節(jié)閥(6)之間有通腔(24)，摻水調(diào)節(jié)閥(6)與止回閥(5)之間有通腔(25、26、27)，定壓放氣閥(8)與洗井閥(10)之間有通腔(21、28)，定壓放氣閥(8)與定壓截止閥之(14)間有通腔(29)，定壓截止閥(14)與直通閥(11)和出油閥(7)之間有通腔(30、16、17、18、19)；c、出油閥(7)、洗井閥(10)和直通閥(11)的閥蓋(31)下端與閥座(32)上端之間有閥套(33)同軸配合，閥套(33)有導(dǎo)流腔，閥芯與閥座平面接觸，各閥座端面與閥體間裝有密封環(huán)；d、壓力表閥(9)與絲堵(37)制于一體后與油管管箍(38)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種油田井口雙管裝置，該裝置把7個單體閥制于一體，各閥之間有通腔作為工藝流程上的管路。其中直通閥與出油閥之間有通腔，洗井閥與直通閥有共用腔，洗井閥與洗井管道有通腔，出油閥與生產(chǎn)管道之間有通腔，洗井閥與摻水截止閥之間有通腔，摻水截止閥與摻水調(diào)節(jié)閥之間有通腔，摻水調(diào)節(jié)閥與止回閥之間有通腔，定壓放氣閥與洗井閥之間有通腔，定壓放氣閥與定壓截止閥之間有通腔，定壓截止閥與直通閥和出油閥之間有通腔；出油閥、洗井閥和直通閥之間有同軸閥套，閥套有導(dǎo)流腔，各閥座端面與閥體間裝有密封環(huán)，壓力表閥與絲堵制于一體后與油管管箍連接。設(shè)計使裝置功能更合理，閥體內(nèi)部構(gòu)件損壞后可更換，方便操作和管理。
文檔編號E21B34/02GK2594455SQ0229193
公開日2003年12月24日 申請日期2002年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月23日
發(fā)明者林冬民, 林文政 申請人:林冬民, 林文政