專(zhuān)利名稱(chēng)：耐磨組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐磨組件，尤其涉及一種用于采礦、挖掘和運(yùn)土設(shè)備的耐磨組件。本發(fā)明設(shè)計(jì)不僅尤其適用于挖掘鏟齒，而且也可用于支承其他耐磨構(gòu)件。
背景技術(shù)：
在采礦業(yè)和建筑業(yè)中，通常在設(shè)備的挖掘邊緣設(shè)置耐磨構(gòu)件以保護(hù)鏟斗等，及/或與待收集的地面相接合并將其打碎。因此，耐磨部件需工作于磨損情況嚴(yán)重的場(chǎng)合，并且受到相當(dāng)大的磨損。因而，耐磨部件必須定期更換。
為將舊部件的更換所產(chǎn)生的材料損失降至最低限度，通常將耐磨組件制成包括一接頭和一耐磨構(gòu)件的兩個(gè)或多個(gè)可脫離部件。所述接頭通過(guò)焊接、機(jī)械連接件或沿挖掘裝置邊緣澆鑄而與挖掘機(jī)邊緣相連，以提供一用于支承耐磨構(gòu)件的向前延伸的突出部。耐磨構(gòu)件具有一插口，位于突出部上方，可容納磨損構(gòu)件，以及一面向前方的工作端。在尖頭處，所述工作端通常為一窄形挖掘邊。耐磨構(gòu)件將接頭突出部完全包住，從而有助于保護(hù)突出部不受損。例如，取決于多種因素，在接頭損壞并需要加以更換之前，通?？稍趩蝹€(gè)接頭上接連安裝大致5～20個(gè)尖頭。為了便于在現(xiàn)場(chǎng)更換耐磨構(gòu)件，耐磨構(gòu)件通常由可拆鎖定件(例如鎖銷(xiāo))固定于接頭的突出部上。
采礦、挖掘和施工所用的耐磨組件，尤其是挖掘鏟齒裝置，要承受各個(gè)方向上所施加的巨大且多變的力。因此，尖頭和其他耐磨構(gòu)件必須牢固地固定于接頭上，以承受軸向、豎向、反向和側(cè)向荷載以及沖擊力、振動(dòng)力和其他種類(lèi)的力。豎向荷載已尤為令人棘手，因?yàn)槠渌a(chǎn)生的巨大力矩使得耐磨構(gòu)件朝接頭上“旋轉(zhuǎn)”，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致耐磨構(gòu)件脫出。接頭突出部為耐磨構(gòu)件提供支承，鎖定件在大多數(shù)情況下則在夾持住尖頭和抵抗荷載，尤其是力矩和反向力方面發(fā)揮著極大的作用。
在常規(guī)的鏟齒裝置1中(圖22)，接頭突出部2和尖頭4內(nèi)與其吻合的插口3為楔形，并包括會(huì)聚頂表面和底表面2a、2b、3a、3b。方向朝下的中心荷載P施加于尖頭4的自由端4a處，將產(chǎn)生一力矩使得尖頭4試圖在突出部2上旋轉(zhuǎn)。所述荷載P通常被傳遞至與插口3的前端3a相接觸的突出部頂2c的上側(cè)面(反作用力A)，以及與尖頭4的底端或后端4d相接觸的突出部的底部2d的下側(cè)面(反作用力B)上，并被這兩個(gè)側(cè)面抵擋住。這些反作用力產(chǎn)生反作用力矩來(lái)抵抗力P所形成的力矩。可以理解，大的豎向力可產(chǎn)生非常大的脫出力矩。另外，沖擊、振動(dòng)、磨損以及粉塵等因素的存在增加了抵抗巨大脫出力的難度。
在向下中心荷載P的實(shí)施例中，反作用力A的豎向分力通常等于向下荷載P加上反作用力B的豎向分力。但是，由于突出部會(huì)聚壁的存在，各反作用力A和B的水平分力方向朝前，這將推動(dòng)尖頭脫離突出部。從這個(gè)意義而言，這些力并不是直接由突出部和插口的幾何形狀和摩擦力所抵抗，而是作為剪力荷載由鎖銷(xiāo)抵抗。高剪力荷載的重復(fù)作用可將難以承受的高應(yīng)力施加于鎖銷(xiāo)上，并使其斷裂。
另外，在這種常規(guī)鏟齒中，鎖銷(xiāo)通常被錘擊到位，并通過(guò)摩擦力使其被牢固地夾持住，該摩擦力主要由布置于尖頭內(nèi)的開(kāi)孔及接頭突出部?jī)?nèi)的開(kāi)孔產(chǎn)生。但是，尖頭和接頭的磨損將使得連接松弛，并且使得鎖銷(xiāo)丟失的危險(xiǎn)性增加。因此，鎖銷(xiāo)最初經(jīng)常被非常牢固地放置在限定的開(kāi)孔內(nèi)，以推遲過(guò)分松弛情形出現(xiàn)的時(shí)間。這樣就必須用大錘反復(fù)錘擊鎖銷(xiāo)才能將其敲進(jìn)或敲出開(kāi)孔。這可能是一個(gè)棘手而費(fèi)時(shí)的工作，尤其對(duì)于尺寸較大的鏟齒而言。
目前，經(jīng)常將收緊彈性體置于鎖銷(xiāo)前面，以便當(dāng)磨損開(kāi)始出現(xiàn)時(shí)，在尖頭和接頭之間維持緊密配合。雖然彈性體起著將尖頭拉至接頭上的作用，但同時(shí)也降低了鎖定件對(duì)施加力矩和反向力的抵抗能力。這些荷載使得彈性體上施加了超出其所能承受的應(yīng)力。因此，在使用期間，彈性體工作過(guò)度會(huì)使其過(guò)早失效并使鎖銷(xiāo)丟失，繼而導(dǎo)致尖頭丟失。
尖頭因鎖銷(xiāo)失效、松弛或彈性體問(wèn)題而丟失，不但導(dǎo)致尖頭過(guò)早丟失以及接頭突出部磨損，而且還可能導(dǎo)致對(duì)可能正在處理挖掘材料，尤其是采礦作業(yè)中的機(jī)器造成傷害。另外，由于接頭經(jīng)常采取焊接固定，所以更換接頭通常導(dǎo)致挖掘設(shè)備的停機(jī)時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)。
各種不同尖頭和突出部的設(shè)計(jì)已經(jīng)得到改進(jìn)，以增加尖頭-接頭接合的穩(wěn)定性，降低尖頭的脫出力，以及減少鎖定件上的荷載。
在鏟齒1′的方案中(圖23)，突出部2′的前端和插口3′各設(shè)置一具有上部和下部穩(wěn)定平面5′、6′的方形結(jié)構(gòu)。由于穩(wěn)定平面5′的設(shè)置，尖頭4′的自由端4c′上的向下中心荷載P′將傳遞至突出部頂端2a′上，從而產(chǎn)生一豎向的反作用力A′，該反作用力通常不會(huì)產(chǎn)生使尖頭由突出部脫出的較大的水平分力。盡管如此，反作用力B′仍會(huì)在尖頭的后部產(chǎn)生一向前的較大水平分力，該分力使尖頭從突出部推出。該設(shè)計(jì)方案可對(duì)尖頭的穩(wěn)定性進(jìn)行改善并使其超出常規(guī)鏟齒裝置的效果，它仍施加一較大的脫出力并可在鎖定件上施加較大的剪力。
在例如Jonse等人的美國(guó)專(zhuān)利No.5,709,043所公開(kāi)的另一方案中，突出部和插口各設(shè)有一正方形前端部以及與鏟齒縱軸基本平行的后部支承面。在此結(jié)構(gòu)中，前部穩(wěn)定平面和平行支承面的組合作用使得在突出部的端部和底部產(chǎn)生通常僅為豎向的反作用力。這些豎向反作用力一般不會(huì)產(chǎn)生較大的水平分力。因此，該結(jié)構(gòu)大大減少了將尖頭推出接頭的力。尖頭的這種穩(wěn)定狀態(tài)也減少了尖頭在接頭上的移動(dòng)和運(yùn)動(dòng)，以減少磨損。但是，多種其他因素(如沖擊等)以及反向力還是會(huì)對(duì)鎖定件形成較大的剪力。
在其他的方案，例如Hahn的美國(guó)專(zhuān)利No.4,353,532中，尖頭和接頭各設(shè)有一螺旋圈或螺旋形螺紋，從而當(dāng)尖頭安裝于接頭突出部上時(shí)會(huì)繞其縱軸旋轉(zhuǎn)。由于螺紋的設(shè)置，脫出力一旦產(chǎn)生，尖頭便繞鏟齒的縱軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且通常將鎖定件壓靠于接頭突出部上。這些壓力不同于施加于常規(guī)鏟齒上的較高剪力，可是鎖定件損壞的可能性較小。雖然這種結(jié)構(gòu)具有較高強(qiáng)度和保持力優(yōu)點(diǎn)，但是突出部和插口的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且制作成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種耐磨組件，該裝置可提供穩(wěn)定的接合，能夠抵抗重荷載并且不會(huì)在鎖定件上施加不適當(dāng)?shù)膽?yīng)力。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，耐磨組件具有支承面，其構(gòu)造形式使得耐磨構(gòu)件緊固于接頭上，并將一定的荷載施加于耐磨構(gòu)件上。在一優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，支承面的方位使得所產(chǎn)生的抵抗例如所受中心豎向荷載的作用力的水平分力方向朝后，以更為牢固地將耐磨構(gòu)件推至接頭突出部。
在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，耐磨構(gòu)件不時(shí)地使接頭繞其縱軸旋轉(zhuǎn)以更好地抵抗脫出力。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，該旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通常由制作簡(jiǎn)單、成本低廉的線性凸軌和凹槽來(lái)實(shí)現(xiàn)。這種互相吻合凸軌和凹槽使得耐磨組件的形狀較其他可能具有螺旋狀螺紋的實(shí)施方式更為細(xì)長(zhǎng)，以便在挖掘使用時(shí)穿透性更好并且金屬用料更少。這種凹槽和凸軌同時(shí)還避免了為形成螺旋狀螺紋而采用的較尖凹槽所導(dǎo)致的高應(yīng)力。
在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，耐磨構(gòu)件的接頭突出部或插口由凸軌形成，該凸軌在向后延伸時(shí)彼此脫離。因此，互相吻合的突出部或插口則具有相匹配容納凸軌的凹槽。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，凸軌的豎向發(fā)散阻止了耐磨構(gòu)件的軸向固定，并使耐磨構(gòu)件隨著向接頭突出部移動(dòng)或從其上脫離而扭動(dòng)。
在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，接頭具有兩個(gè)支承面，它們位于縱軸的相對(duì)兩側(cè)并且朝向相反。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，這些支承面減少了突出部頂部和底部上末端纖維的磨損。另外，支承面優(yōu)選地構(gòu)成接頭上凸軌的一部分，以形成通常為Z形的截面。
在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，耐磨構(gòu)件的接頭突出部或插口隨著其向前延伸而加寬。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，接頭和插口包括相互吻合的凸軌和凹槽，二者間的發(fā)散使耐磨構(gòu)件在安裝過(guò)程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)。該結(jié)構(gòu)具有足夠的間隙將前端加寬的突出部容納于插口內(nèi)，以便更好地阻止耐磨構(gòu)件脫出。
在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，鎖定件逐漸變尖以裝入一互相吻合的通道中， 目的在于減少摩擦力以及易于將鎖定件插入或取出。在該結(jié)構(gòu)中，鎖定件全長(zhǎng)并非摩擦著沿對(duì)準(zhǔn)的開(kāi)孔滑動(dòng)，而是與凹槽的側(cè)面在接合位置處或其附近相接合。從而無(wú)需在插入或取出鎖定件時(shí)對(duì)其進(jìn)行錘擊。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，鎖定件具有一將鎖定件緊固于通道內(nèi)的鎖定元件，以防止不必要的遺失或松脫。
有關(guān)本發(fā)明的上述以及其他發(fā)明目的、技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合附圖，通過(guò)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中的一挖掘鏟齒裝置的透視圖；圖2為鏟齒裝置的分解透視圖；圖3為一鏟齒裝置接頭的正視圖；圖4為僅具有平行于視圖平面的前支承面的接頭突出部的正視圖；圖5為一鏟齒裝置尖頭的后方透視圖；圖6為所述尖頭的后視圖；圖7為鏟齒裝置的局部俯視圖；圖8為沿圖7中8-8線的鏟齒裝置的橫斷面圖；圖9為待裝入接頭突出部狀態(tài)下的尖頭的側(cè)視圖；圖10為已裝入接頭的尖頭的局部橫斷面圖；圖11為根據(jù)圖1和2的鏟齒裝置的受力向量圖；圖12為本發(fā)明鏟齒裝置的一備擇實(shí)施方式的透視圖；圖13為根據(jù)圖12的鏟齒裝置的受力向量圖；圖14為本發(fā)明鏟齒裝置的另一備擇實(shí)施方式的接頭的側(cè)視圖；圖15為本發(fā)明具有一備擇鎖定件的一第二鏟齒裝置的分解透視圖；圖16為具有處于鎖緊狀態(tài)下的備擇鎖定件的第二鏟齒裝置的局部側(cè)視圖；圖17為沿圖16中線17-17的局部橫斷面圖；圖18為備擇鎖定件的透視圖；圖19為備擇鎖定件與一備擇鏟齒裝置的尖頭相接合的備擇鎖定件的后視圖；圖20為插入一鏟齒裝置的另一備擇鎖定件的側(cè)視圖；圖20a為圖20中所示鎖定件的透視圖；圖20b為圖20中所示鎖定件的側(cè)視圖；圖21為插入一鏟齒裝置的另一備擇鎖定件的側(cè)視圖；圖21a為圖21中所示鎖定件的透視圖；圖21b為圖20中所示具有以剖視圖示出的彈性體底部和棘爪的鎖定件的透視圖；圖22為一常規(guī)鏟齒裝置的受力向量圖；圖23為另一公知鏟齒裝置的受力向量圖；具體實(shí)施方式
本發(fā)明涉及一種用于保護(hù)磨損表面的耐磨組件。特別地，該耐磨組件尤其適用于挖掘、采礦、建筑等領(lǐng)域。該耐磨組件非常適用于構(gòu)成一挖掘鏟齒裝置，但也可用于構(gòu)成其他耐磨構(gòu)件。
為了舉例，本文采用按一挖掘鏟齒裝置對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。其他磨損部件(例如護(hù)罩)制造將使用相同的突出部和插口結(jié)構(gòu)，但可具有不同的工作端和安裝端。僅為描述考慮，本說(shuō)明書(shū)使用了諸如上部、下部、豎向等術(shù)語(yǔ)，應(yīng)當(dāng)理解為，它們是與圖1中的鏟齒裝置的方位相關(guān)聯(lián)的。使用這些術(shù)語(yǔ)并不表明耐磨組件需采用這種特定的方位。耐磨組件可確定為與圖1所示方位不同的方位。
在一優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，鏟齒裝置1包括一尖頭12、一接頭14和一鎖定件16(圖1-10)。接頭14優(yōu)選地具有一向前伸出的突出部18和具體形式為一對(duì)向后延伸的支腿22的一安裝端21(圖1、2和9-10)。支腿22適于跨在挖掘機(jī)的挖掘邊23上，并在適當(dāng)?shù)奈恢煤附?。但是安裝端可以其他不同方式，例如通過(guò)機(jī)械連接件或與挖掘邊澆鑄成一體的方式與接頭相連。另外，尤其在大型鏟齒中，接頭可與一第二接頭等相連，而第二接頭又緊固于挖掘邊。
突出部為大致楔形并由會(huì)聚壁24、26，側(cè)壁28、30以及一前支承面32構(gòu)成。支承面32適于承受施加于耐磨構(gòu)件12上的軸向荷載。會(huì)聚壁24、26優(yōu)選地形成有一平緩的橫向曲線，以增加強(qiáng)度和耐久性(圖3和8)，當(dāng)然它們也可為平面、曲率更大的曲面或由另一種構(gòu)造形狀構(gòu)成的表面。側(cè)壁28、30沿大致平行的平面延伸，盡管優(yōu)選為具有一微小的錐度。但是如果需要，側(cè)壁也可為大傾角構(gòu)造。會(huì)聚壁和側(cè)壁之間的過(guò)渡邊通常形成圓角，以使這些位置處的應(yīng)力集中為最小。
突出部18的側(cè)壁28、30各形成有一側(cè)翼34和一具有一外表面36和一側(cè)面37的凸軌35(圖2、3、4和9)。在一優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，當(dāng)凸軌35在基本平行的平面內(nèi)向后延伸(即側(cè)壁向后延伸)時(shí)，它們隨著向后延伸而彼此分開(kāi)。特別地，一個(gè)凸軌35a沿基本與會(huì)聚壁26的向后延伸方向平行的方向由支承面32向后延伸，而凸軌35b則沿基本與會(huì)聚壁24平行的方向由支承面32向后延伸。通過(guò)這種方式，凸軌35a和35b向后延伸時(shí)沿大致豎向岔開(kāi)。所述凸軌優(yōu)選地形成有線性表面、和大致不變的深度和寬度，主要是為了更易于制造。但是，也可采用其他結(jié)構(gòu)形狀。
在一優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，各凸軌與各會(huì)聚壁24、26相鄰，并且基本與其平行地延伸。因此，各會(huì)聚壁24、26的外邊緣限定相鄰?fù)管壍捻敳炕虻撞浚鴤?cè)面37則大致平行于會(huì)聚壁的向后延伸部而延伸。不過(guò)，仍可能會(huì)有其他變化方式。例如，側(cè)面可為非線性形狀或其延伸方向與會(huì)聚壁并不平行。另外，凸軌可與會(huì)聚壁隔開(kāi)設(shè)置，從而它們可具有遠(yuǎn)離會(huì)聚壁24、26的一第二側(cè)面(未示出)。
各凸軌35的外表面36為基本垂直。優(yōu)選地，側(cè)面37和側(cè)翼34斜向布置以形成一為大致V形的凹槽40(圖3和8)。因此，側(cè)面37和側(cè)翼34各具有一表面區(qū)域，該表面區(qū)域橫向于豎直方向以形成第一支承面，用于承受施加于尖頭12上的豎向和側(cè)向荷載。會(huì)聚壁24、26形成第二支承面，第二支承面可在重荷載作用下或部件磨損之后與插口相接觸。各側(cè)面37相對(duì)于各自的側(cè)翼34優(yōu)選地設(shè)置一75°～115°的角度最優(yōu)選地是95°。不過(guò)，仍可采用其他角度。側(cè)翼34為大致三角形，從而在向后延伸時(shí)它們能夠擴(kuò)展，以形成各側(cè)壁28、30的逐漸增大部分。
尖頭12為由會(huì)聚壁43、45和側(cè)壁47、49所限定的大致楔形結(jié)構(gòu)形狀(圖1-10)。會(huì)聚壁43、45逐漸變窄形成一向前凸出的挖掘邊51，設(shè)置向后開(kāi)口的插口53以容納接頭突出部18。
插口53優(yōu)選地具有緊密容納接頭突出部18的形狀(圖5、6和8)。因此，插口由會(huì)聚面55、57、側(cè)面59、61和一前表面63限定。各側(cè)面59、61均形成有一凹槽65和一向內(nèi)突出的隆起或突起67。凹槽65具有容納接頭突出部上的凸軌35的形狀。因此，在一優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，凹槽65優(yōu)選地具有沿相對(duì)的會(huì)聚面55、57延伸的形狀。突起67各限定一側(cè)面69和一內(nèi)表面71，側(cè)面69和內(nèi)表面71分別與側(cè)面37和側(cè)翼34相對(duì)并且支撐著它們。因此，側(cè)面69和內(nèi)表面71形成用于支承大致豎向施加荷載的第一支承面，而會(huì)聚面55、57形成第二支承面，第二支承面可在重荷載作用下或零件磨損之后與突出部相接觸。前表面63適于在軸向加載期間與支承面32鄰接。
雖然突出部?jī)?yōu)選地設(shè)于接頭上并且插口設(shè)于尖頭內(nèi)以使耐磨構(gòu)件所需金屬用量最小，但是，尖頭上可設(shè)置一向后延伸的突出部，該突出部將容納于接頭內(nèi)所限定的一插口內(nèi)。而且，插口和突出部的構(gòu)造可相反，從而內(nèi)凸軌(未示出)可設(shè)于插口內(nèi)，而與之適配的凹槽則設(shè)于突出部上(未示出)。
由于凸軌35同凹槽65分叉狀布置，尖頭12裝配于接頭突出部18上時(shí)而必須被扭轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)。在優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，尖頭在安裝時(shí)旋轉(zhuǎn)大約八分之一圈。因此，尖頭匹配于接頭突出部上，其方式更像是尖頭和接頭形成有螺旋狀螺紋，而不是具有直線形凸軌和凹槽。尖頭12通過(guò)下述方式安裝于突出部18上，首先將尖頭12相對(duì)于突出部18進(jìn)行定位，從而各凹槽65的后部73與相應(yīng)凸軌35的前部75相鄰設(shè)置，以承接凸軌，如圖9所示。由于凹槽為豎直向叉開(kāi)擴(kuò)張型，凸軌前端同凹槽后端對(duì)齊使得尖頭相對(duì)于其最終位置被加以旋轉(zhuǎn)。因此，當(dāng)尖頭滑動(dòng)至突出部上時(shí)，尖頭大致繞縱軸X旋轉(zhuǎn)，從而為凸軌提供足夠的空隙，最終使得凸軌35被插入相應(yīng)的凹槽65內(nèi)。圖10示出了尖頭12安裝于突出部18上，同時(shí)凸軌35完全插入插口53的凹槽65內(nèi)。
這樣，本發(fā)明具有設(shè)有螺旋狀螺紋的以前的耐磨構(gòu)件(如美國(guó)專(zhuān)利US4,353,532)的某些優(yōu)點(diǎn)，但是形狀更為簡(jiǎn)單，并且制造成本更為低廉。本發(fā)明的對(duì)置凸軌比螺旋形螺紋裝置更易于澆鑄。另外，采用較大的凸軌和凹槽代替較尖的螺旋形凹槽降低了突出部上的應(yīng)力上升，以增加強(qiáng)度和耐久性。
本發(fā)明還具有常規(guī)螺旋形螺紋裝置所不具備的其他優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明未對(duì)突出部使用圓錐形基座，而是使用一構(gòu)型更細(xì)長(zhǎng)的楔形。從而，突出部的高度(頂面和底面之間)不受圓錐形基座所限，所以突出部的高度可根據(jù)需要來(lái)調(diào)整。因此，本發(fā)明的突出部可用于形成鏟齒裝置，該鏟齒裝置的構(gòu)型比具有螺旋形螺紋的構(gòu)型更為細(xì)長(zhǎng)。構(gòu)型更為細(xì)長(zhǎng)的鏟齒裝置在挖掘期間可更好插入，并且制造所需的金屬更少。
另外，扭轉(zhuǎn)度可通過(guò)改變凸軌岔開(kāi)所限定的角度來(lái)改變。通常，角度越大，安裝和取出過(guò)程中尖頭所經(jīng)受的扭轉(zhuǎn)量越大。
通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，尖頭12穩(wěn)定地置于接頭突出部18上。與常規(guī)鏟齒相比，由于反作用力A1和B1的水平分力作用，尖頭12自由端51上的豎向中心施加荷載P1產(chǎn)生一較小的脫出力(圖11)。例如，尖頭12自由端51上的向下中央荷載P1在突出部18的頂部和底部形成反作用力A1和B1。反作用力A1的豎向分力大致等于荷載P1加上反作用力B1的豎向分力。但是，由于凸軌阻止尖頭的后端或底端向上運(yùn)動(dòng)的傾斜方向與下部會(huì)聚壁45的方向相反，所以反作用力B1的水平分力的方向向后，以將尖頭推至接頭上，而不是使其脫出。這種固定力或緊固力則至少部分抵消了反作用力A1的水平分量所產(chǎn)生的脫出力。具有施加于尖頭12的不同部位的豎向分力的荷載并非總會(huì)產(chǎn)生所述的緊固力，但這種效果將非常有利地在正常荷載的情況下出現(xiàn)。
在另一優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，突出部18a的前自由端42形成具有上、下穩(wěn)定平面44、46的、為大致矩形的結(jié)構(gòu)(圖12和13)。這些穩(wěn)定平面44、46基本平行于鏟齒的縱軸延伸，以提供用于將尖頭穩(wěn)定于接頭上的進(jìn)一步支承，尤其是抵抗尖頭12a的前端上的豎向荷載?；酒叫械姆€(wěn)定平面可為牽引拉拔而相對(duì)于縱軸傾斜最多7度左右。雖然穩(wěn)定平面可傾斜更大的角度，但是它們的穩(wěn)定作用將隨著傾斜度的增加而降低。尖頭12a的插口53a具有一對(duì)接合接頭突出部18a上的穩(wěn)定平面44、46的前端穩(wěn)定平面78、79。插口前端的形狀優(yōu)選為大致矩形，以與突出部的前端相適配，當(dāng)然前突出部和插口的前端也可采用其他非矩形的形狀。
在優(yōu)選鏟齒裝置10a中，施加于尖頭12a自由端上的方向向下的中心荷載P2產(chǎn)生一基本為豎向的反作用力A2，該反作用力大致不產(chǎn)生作為脫出力的水平分力(圖13)。如上所述，凸軌的傾斜在尖頭的底端形成一具有保持固定力的水平分力，而不是一脫出力。因此，通過(guò)該荷載作用，支承面(即穩(wěn)定平面和凸軌)的總體作用是將尖頭緊固于接頭上，而不是使其脫出。
該結(jié)構(gòu)使得尖頭的穩(wěn)定性得到顯著提高。緊固合力的產(chǎn)生將減少鎖銷(xiāo)上的荷載，并減少尖頭損失的危險(xiǎn)。緊固合力還將減少尖頭在接頭突出部上的移動(dòng)，而這又減小了鏟齒結(jié)構(gòu)的磨損。另外，由于該裝置在最主要的或正常豎向和軸向荷載作用下被緊固，所以可放寬制造公差的限制以使得制造簡(jiǎn)單而低廉，也可無(wú)需使用取出型鎖銷(xiāo)(具有承載彈性體的)，并且可在鏟齒使用壽命不縮短的情況下降低測(cè)量要求。相反，鏟齒的耐久性會(huì)得到提高。
在常規(guī)鏟齒裝置中(圖22)，突出部2上部和下部會(huì)聚壁2a、2b(即豎向距離縱軸最遠(yuǎn)的表面)的外緣在豎向荷載作用下，將具有較高的應(yīng)力值，原因在于，這些荷載具有使突出部彎曲的趨勢(shì)。在常規(guī)鏟齒中，外側(cè)會(huì)聚表面形成主要的支承面并承受最高的應(yīng)力水平。因此，這些表面與插口壁間發(fā)生移動(dòng)和摩擦，并且在重荷載作用下經(jīng)受高度磨損。在本發(fā)明中，凸軌35和側(cè)翼34形成第一支承面。因?yàn)檫@些支承面距離鏟齒裝置的中心水平平面更近，所以這些支承面對(duì)突出部承受高彎曲荷載的能力的影響比對(duì)外側(cè)會(huì)聚壁的磨損影響小。由于磨損更小，從而本發(fā)明的鏟齒裝置是一種強(qiáng)度和耐久性更好的裝置。因此，根據(jù)本發(fā)明所制造的所需金屬量更少而穿透性更好的更小型鏟齒裝置可取代更大的常規(guī)鏟齒裝置。另外，外緣磨損的減少將使得截面模量在突出部的整個(gè)使用壽命過(guò)程中保持不變，以保持突出部的強(qiáng)度。
作為一備擇實(shí)施方式，由于鏟齒裝置的安裝和取出需要旋轉(zhuǎn)，因此突出部前端和相應(yīng)的插口實(shí)際上可寬于突出部的后端；亦即，側(cè)壁向前延伸時(shí)可以一至多5°左右的角度呈楔形地稍微岔開(kāi)。突出部和插口的寬度在突出部前面增大將使得尖頭從突出部取出的路徑限制在設(shè)計(jì)旋度內(nèi)，即使磨損出現(xiàn)。因此，這種結(jié)構(gòu)提高了試圖取出尖頭的力、尤其是反向力的阻力。
作為另一備擇實(shí)施方式，突出部可具有縱向延伸凸軌80，該凸軌80具有外側(cè)面81和側(cè)向支承面83(圖14)。該側(cè)向支承面83大致互相平行，并與鏟齒的縱軸X大致平行。在這些布置中，凸軌深度優(yōu)選地隨著凸軌相后延伸而增加；亦即，突出部的會(huì)聚壁形成各凸軌80的上表面或下表面，即使側(cè)向支承面沿大致平行于鏟齒縱軸的方向向后延伸。盡管如此，凸軌也可具有不變的深度，并僅僅與各會(huì)聚壁隔開(kāi)布置。如果凸軌不分叉狀岔開(kāi)，尖頭不被旋轉(zhuǎn)至接頭突出部上。在本實(shí)施方式中，沒(méi)有裝入和取出尖頭時(shí)使其旋轉(zhuǎn)的有益特點(diǎn)，凸軌仍具有穩(wěn)定的表面(相對(duì)于常規(guī)鏟齒裝置)，穩(wěn)定的表面減少會(huì)聚壁外緣的應(yīng)力，并且如上所述，減少支承面在抵抗彎曲力時(shí)的磨損。僅使用兩個(gè)凸軌形成大致為Z形的橫斷面這一方案改善了所述荷載以及磨損方面的優(yōu)點(diǎn)，減少材料用量。當(dāng)尖頭安裝時(shí)無(wú)需或者可以不扭轉(zhuǎn)時(shí)，也可使用該實(shí)施方式。作為一個(gè)實(shí)施例，尖頭可焊接于一金屬板上，并且組件則可沿挖掘邊被共同安裝于伸出的接頭突出部上。
就所有實(shí)施方式而言，突出部和尖頭優(yōu)選地形成繞縱軸Z對(duì)稱(chēng)旋轉(zhuǎn)的形式，從而尖頭能夠可逆地安裝于突出部上。盡管如此，本發(fā)明也可使用不對(duì)稱(chēng)突出部和/或尖頭。
本發(fā)明的尖頭和接頭組件可使用各種不同的鎖定件來(lái)阻止尖頭由接頭上取下。因?yàn)殒i定件16在抵抗尖頭12由突出部18中脫出時(shí)，承受壓力至少部分代替剪力(并且從而經(jīng)受減小的剪力荷載)，鎖定件無(wú)需象其他常規(guī)尖頭和接頭組件中所使用的鎖定件一樣結(jié)實(shí)，所述常規(guī)尖頭接頭組件基本上僅在鎖定件上施加剪力荷載。鎖定件16優(yōu)選地沿突出部18的一側(cè)設(shè)置，如圖1和2所示。但是，鎖定件也可設(shè)置于具有一豎向或水平中心通道的其他位置處(如常規(guī)鏟齒裝置所設(shè)置的一樣)。另外，實(shí)際上可將尖頭緊固于接頭上的任何常規(guī)鎖定件，包括實(shí)心鎖銷(xiāo)、具有張緊彈性體的銷(xiāo)、或者具有剛性保護(hù)套的鎖，如同Jones等人在美國(guó)專(zhuān)利US5,469,648中所公開(kāi)的一樣，均可同本發(fā)明結(jié)合使用。
例如，圖2示出了容納于突出部側(cè)面上一豎向通道內(nèi)的推入式鎖銷(xiāo)形式的一鎖定件16。如所公知，尖頭設(shè)有至少一個(gè)向后延伸的凸耳91，而該凸耳具有一向內(nèi)延伸的凸緣93，以接合鎖銷(xiāo)的后側(cè)并將尖頭保持于接頭上。優(yōu)選地，尖頭的兩側(cè)均設(shè)有一凸耳和凸緣(未示出)，從而尖頭能夠可逆地安裝于任一180°的位置上。雖然圖示通道和銷(xiāo)的形狀為直線型，但是它們也可如同Emrich的US 4,965,945一樣為曲線型。
在優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，所設(shè)鎖銷(xiāo)16′為楔形，以將尖頭緊固于接頭上。特別參見(jiàn)圖15～18，沿一側(cè)突出部18′設(shè)有一錐形豎向通道103，以容納楔形鎖銷(xiāo)16′。雖然鎖定件在其整個(gè)長(zhǎng)度上可均為錐形，但是實(shí)際上鎖定件僅需在其長(zhǎng)度的一主要部分上為錐形。在優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，前表面104沿鎖定件全長(zhǎng)向后彎曲成弧形，從而錐形基本上沿鎖定件的全長(zhǎng)延伸。圖15示出了一盲道，該盲道僅延伸穿過(guò)局部突出部，并且逐漸變細(xì)至底部的封閉端105處。但是如果需要，錐形銷(xiāo)也可采用全部延伸穿過(guò)接頭的一開(kāi)口通道。
鎖銷(xiāo)16′具有與楔形通道103相適配的相應(yīng)形狀(圖15～18)。鎖銷(xiāo)16′優(yōu)選以窄形尖頭106中止。鎖銷(xiāo)16′具有支承部107，該支承部具有一用于接合突出部的肩部109(即通道103的前緣)的前表面104，以及一用于接合凸耳91′的凸緣93′的后表面。在圖15～18所示的實(shí)施例中，鎖銷(xiāo)16′具有一向后延伸的腹板111，以加強(qiáng)鎖銷(xiāo)抵抗軸向力并確保鎖銷(xiāo)正確插入。但是，鎖銷(xiāo)也可為始終如一的圓形、矩形或其他期望形狀。
突出部18′限定一狹槽113，該狹槽同通道103相聯(lián)，使得凸緣93′沿突出部的側(cè)面至通道內(nèi)的一位置處。鎖銷(xiāo)16′限定一凹槽115，位于后表面107之后并緊靠腹板111，以容納凸緣93′的一部分。鎖銷(xiāo)16′可通過(guò)任意常規(guī)方法，例如澆鑄而形成。
鎖銷(xiāo)16′通過(guò)使用鎖定元件優(yōu)選地保持于通道103內(nèi)。在圖15～18所示的實(shí)施例中，鎖定元件為一定位螺絲121。通道103優(yōu)選地包括一用于容納定位螺絲的凹進(jìn)125，以更好地將鎖銷(xiāo)保持于通道103內(nèi)，但是凹進(jìn)不是必須的。一旦鎖銷(xiāo)16′安裝于通道103內(nèi)，就將定位螺絲121上緊。定位螺絲121可在端部鐓粗，或者設(shè)有一定位環(huán)或其他裝置，以防止定位螺絲與鎖銷(xiāo)分離。鎖銷(xiāo)優(yōu)選地包括一懸架123，該懸架保護(hù)定位螺絲防止其磨損。定位螺絲還可連有一彈簧(未示出)，以限制定位螺絲在振動(dòng)時(shí)松動(dòng)。
鎖銷(xiāo)16′還可與其他耐磨組件結(jié)合使用。例如，如圖19所示，鎖銷(xiāo)可用于通過(guò)一簡(jiǎn)單的楔形插口、凸耳132、凸緣130來(lái)保持尖頭128。本發(fā)明的錐形鎖銷(xiāo)也可用于具有豎向或水平向中心孔的鏟齒裝置(未示出)。
作為一備擇實(shí)施例，可設(shè)置其他鎖定元件，如有彈性體支撐的棘爪，以阻止鎖銷(xiāo)由凹槽中移出。另外，雖然圖15～18的實(shí)施例示出了鎖定元件將鎖銷(xiāo)連接至接頭上，但是鎖定元件也可改為可操作地將鎖銷(xiāo)接合于尖頭上。另外，鎖定元件也無(wú)需與鎖銷(xiāo)相連，而可為一獨(dú)立構(gòu)件，或者連接于接頭或尖頭上(例如參見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利US4,965,945)。
作為一備擇實(shí)施例，鎖銷(xiāo)131、133(圖20～20b以及21～21b)的形狀可為楔形，用以代替鎖銷(xiāo)16′。鎖銷(xiāo)131具有一通過(guò)彈性體138在一端部136處被向外偏壓的棘爪134，以適配于接頭突出部所限定的一突出部分140下。棘爪優(yōu)選地具有一突出接觸表面136a，以與突出部分140形成緊固接合。棘爪134優(yōu)選地與彈性體138粘合，而彈性體又粘合于澆鑄體135的凹座內(nèi)。在鎖銷(xiāo)133中，棘爪141通過(guò)彈性體145被偏壓而沿曲線路徑143移動(dòng)。棘爪141的自由端147與接頭突出部?jī)?nèi)所限定的凹口149等相接合。在各種實(shí)施例中，接頭突出部具有一窄形狹槽(未示出)，工具可借此插入以將棘爪推入彈性體內(nèi)，從而當(dāng)需要取出鎖銷(xiāo)時(shí)放開(kāi)棘爪134、141。
楔形銷(xiāo)的優(yōu)點(diǎn)之一在于，比常規(guī)推入式鎖銷(xiāo)易于裝入和取出。楔形表面使得鎖銷(xiāo)插入時(shí)不會(huì)受到來(lái)自尖頭或突出部的任何阻力，直至鎖銷(xiāo)幾乎完全插入通道內(nèi)。楔形鎖銷(xiāo)可用撬具取出，而不是用錘擊，因?yàn)殒i銷(xiāo)在從通道放出之前僅需移動(dòng)一小段距離。一旦放出，鎖銷(xiāo)可用手取出。相反，對(duì)于常規(guī)推入式鎖銷(xiāo)而言，鎖銷(xiāo)的兩個(gè)支承面幾乎平行，以確保尖頭和突出部之間具有良好的支承接觸。因此，推行鎖銷(xiāo)插入耐磨組件或從中取出時(shí)，它在整個(gè)移動(dòng)距離上承受極大的阻力。
本發(fā)明的楔形鎖銷(xiāo)的另一優(yōu)點(diǎn)在于，取出設(shè)置接合鎖定元件的鎖銷(xiāo)所需的力大于取出常規(guī)推入式鎖銷(xiāo)所需的力。楔形鎖銷(xiāo)被阻止向下移動(dòng)，因?yàn)榘疾壅』蛘叨祟^封閉，并且鎖定元件，例如定位螺絲可阻止鎖銷(xiāo)從凹槽中向上移出。因此鎖銷(xiāo)依靠機(jī)械干涉，而不是緊密配合的方式來(lái)防止錐形鎖銷(xiāo)一旦裝入后被取出。
上述描述涉及本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。也可在不背離所要求保護(hù)的發(fā)明主旨和廣義特征的前提下，采取其他不同的實(shí)施方式以及各種變化和備擇方式。
權(quán)利要求
1.一種耐磨組件，包括一接頭，其具有一后部安裝端，后部安裝端用于將所述耐磨組件緊固于一磨損面上，以及具有一向前延伸的突出部；一耐磨構(gòu)件，限定一縱軸，并具有一前工作端和一用于容納所述突出部的向后開(kāi)口的插口，所述插口由相對(duì)的會(huì)聚面和側(cè)面限定，各會(huì)聚面與所述縱軸成一傾角延伸，而各側(cè)面在所述會(huì)聚面之間具有一側(cè)面支承面與所述接頭接合，其中，每一側(cè)面支承面朝向所述會(huì)聚面中的不同的一個(gè)，并且相對(duì)于所述縱軸沿與側(cè)面支承面所朝向的所述會(huì)聚面大致相同的傾斜方向延伸；以及一鎖定件，用于將所述耐磨構(gòu)件固定于所述接頭上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨組件，其特征在于，所述插口的一前端包括延伸于所述側(cè)面之間的相對(duì)支承面，并且支承面的每一個(gè)大致平行于縱軸延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨組件，其特征在于，每一所述側(cè)面包括一側(cè)翼支承面，與所述同一側(cè)面的側(cè)面支承面不同，所述側(cè)翼支承面朝向一不同的所述會(huì)聚面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨組件，其特征在于，每一所述側(cè)翼支承面向后延伸時(shí)變寬。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨組件，其特征在于，每一側(cè)面支承面距離沿其基本上全長(zhǎng)方向所面向的會(huì)聚面間距一致地隔開(kāi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨組件，其特征在于，所述突出部包括側(cè)壁和會(huì)聚壁，所述側(cè)壁各具有一凸軌和一側(cè)翼，其中，各凸軌與所述側(cè)面支承面之一相接觸，而各側(cè)翼則與所述側(cè)翼支承面之一相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨組件，其特征在于，各側(cè)面支承面與其基本上沿其全長(zhǎng)方向所面向的所述會(huì)聚面間距一致地隔開(kāi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨組件，其特征在于，各側(cè)面支承面在橫向上與其所面向的會(huì)聚壁成一銳角。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨組件，其特征在于，所述突出部具有側(cè)壁和會(huì)聚壁，而所述側(cè)壁各具有一與所述插口的側(cè)面支承面之一相接觸的凸軌。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨組件，其特征在于，所述側(cè)面向前延伸時(shí)相互岔開(kāi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨組件，其特征在于，所述側(cè)面支承面延伸離開(kāi)所述前工作端時(shí)相互岔開(kāi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的耐磨組件，其特征在于，所述側(cè)面支承面沿基本平行的平面延伸，而所述基本平行的平面大致沿所述插口的側(cè)面對(duì)齊。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨組件，其特征在于，所述前工作端以一窄形前端終止。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的耐磨組件，其特征在于，所述側(cè)面支承面由一平面的相對(duì)邊岔開(kāi)，所述平面與縱軸對(duì)齊，并沿所述窄形前端延伸。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨組件，其特征在于，所述耐磨構(gòu)件為一具有一前挖掘邊的尖頭。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨組件，其特征在于，所述插口沿其長(zhǎng)度的大部分具有一為大致Z形的橫斷面構(gòu)形。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨組件，其特征在于，所述突出部具有一對(duì)岔開(kāi)型凸軌，而所述側(cè)面支承面部分限定了用于容納所述凸軌的凹槽。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨組件，其特征在于，所述接頭具有一用于容納一鎖定件的通道，并且所述通道以及所述鎖定件各沿其長(zhǎng)度的一段變窄。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的耐磨組件，其特征在于，所述通道具有一封閉端，并且延伸僅部分通過(guò)所述接頭。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的耐磨組件，其特征在于，所述通道和鎖定件沿其基本上全長(zhǎng)逐漸變窄。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨組件，其特征在于，所述接頭具有一用于容納所述鎖定件的通道，并且所述鎖定件具有一用于將所述鎖定件緊固于所述通道內(nèi)的鎖定元件。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的耐磨組件，其特征在于，所述鎖定元件為一定位螺絲。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的耐磨組件，其特征在于，所述鎖定元件為一被彈性偏壓的棘爪。
24.根據(jù)權(quán)利要求21所述的耐磨組件，其特征在于，在所述通道內(nèi)形成一凹坑，以容納所述鎖定元件的一部分。
25.一種耐磨組件，包括一接頭，其具有用于將所述耐磨組件緊固于一磨損面上的一后部安裝端，以及一具有一對(duì)凸軌的向前延伸的突出部；一耐磨構(gòu)件，其限定一縱軸，并具有一對(duì)延伸至一窄形前工作端的會(huì)聚壁，一對(duì)側(cè)壁，以及一向后開(kāi)口的插口，所述插口具有一對(duì)各位于所述插口的相對(duì)側(cè)面上用于容納所述凸軌的凹槽，其中，各凹槽從一與所述縱軸對(duì)齊并且沿所述窄形前工作端延伸的平面岔開(kāi)；以及一鎖定件，用于將所述耐磨構(gòu)件固定于所述接頭上。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的耐磨組件，其特征在于，所述插口沿其長(zhǎng)度的大部分具有一為大致Z形的橫斷面構(gòu)形。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的耐磨組件，其特征在于，所述插口的一前端具有延伸于所述插口的相對(duì)側(cè)面之間的相對(duì)前支承面，并且各前支承面大致平行于所述縱軸延伸。
28.根據(jù)權(quán)利要求25所述的耐磨組件，其特征在于，每一所述凹槽沿其基本上全長(zhǎng)具有一基本上不變的寬度和深度。
29.根據(jù)權(quán)利要求25所述的耐磨組件，其特征在于，所述凹槽沿大致沿所述耐磨構(gòu)件的所述側(cè)壁對(duì)齊的基本上平行的平面延伸。
30.根據(jù)權(quán)利要求25所述的耐磨組件，其特征在于，所述耐磨構(gòu)件為一尖頭，而所述窄形工作端為一挖掘邊。
31.根據(jù)權(quán)利要求25所述的耐磨組件，其特征在于，所述接頭包括一用于容納一鎖定件的通道，而所述通道和所述鎖定件各沿其長(zhǎng)度的一段變窄。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的耐磨組件，其特征在于，所述通道具有一封閉端，并且僅部分延伸通過(guò)所述接頭。
33.根據(jù)權(quán)利要求31所述的耐磨組件，其特征在于，所述通道和鎖定件沿其基本上全長(zhǎng)逐漸變窄。
34.根據(jù)權(quán)利要求25所述的耐磨組件，其特征在于，所述接頭具有一用于容納所述鎖定件的通道，并且所述鎖定件具有一用于將所述鎖定件緊固于所述通道內(nèi)的鎖定元件。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的耐磨組件，其特征在于，所述鎖定元件為一定位螺絲。
36.根據(jù)權(quán)利要求34所述的耐磨組件，其特征在于，所述鎖定元件為一被彈性偏壓的棘爪。
37.根據(jù)權(quán)利要求34所述的耐磨組件，其特征在于，在所述通道內(nèi)形成一凹坑，以容納所述鎖定元件的一部分。
38.一種耐磨組件，包括一接頭，其具有一適于被緊固于一磨損面上的后部；一耐磨構(gòu)件，其具有一對(duì)會(huì)聚壁和一對(duì)側(cè)壁；其中，所述接頭和耐磨構(gòu)件中的一個(gè)包括一突出部，所述突出部具有一對(duì)會(huì)聚壁和一對(duì)側(cè)壁，而所述接頭和耐磨構(gòu)件中的另一個(gè)則包括一用于容納所述突出部的插口；其中，所述突出部和插口之一沿每一所述側(cè)壁具有一大致縱向的凸軌，并且所述凸軌之一大致沿與每一會(huì)聚壁相同的方向傾斜；以及其中，所述突出部和插口的另一個(gè)具有一對(duì)用于容納所述凸軌的凹槽；以及一鎖定件，用于將所述耐磨構(gòu)件固定于所述接頭上。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的耐磨組件，其特征在于，所述插口和突出部的末端各具有延伸于所述側(cè)壁之間的對(duì)置的末端支承面，其中各末端支承面大致平行于所述突出部的縱軸延伸。
40.根據(jù)權(quán)利要求38所述的耐磨組件，其特征在于，所述凹槽之一大致平行于各所述會(huì)聚壁延伸。
41.根據(jù)權(quán)利要求38所述的耐磨組件，其特征在于，各所述凹槽包括一與所述凸軌之一相接觸的支承面，其中，一個(gè)所述凹槽的支承面朝向與會(huì)聚壁中的另一個(gè)凹槽的支承面所朝向的會(huì)聚壁不同的會(huì)聚壁。
42.根據(jù)權(quán)利要求41所述的耐磨組件，其特征在于，各所述支承面在橫向上與其所面向的會(huì)聚壁成一銳角。
43.根據(jù)權(quán)利要求38所述的耐磨組件，其特征在于，所述突出部和所述插口沿其長(zhǎng)度的大部分各具有一為大致Z形的構(gòu)形。
44.根據(jù)權(quán)利要求38所述的耐磨組件，其特征在于，所述耐磨構(gòu)件為一具有一前挖掘邊的尖頭。
45.根據(jù)權(quán)利要求38所述的耐磨組件，其特征在于，所述接頭具有一用于容納鎖定件的通道，并且所述通道以及所述鎖定件各沿其長(zhǎng)度的一段變窄。
46.根據(jù)權(quán)利要求38所述的耐磨組件，其特征在于，所述接頭具有一由于容納所述鎖定件的通道，并且所述鎖定件具有一用于將所述鎖定件緊固于所述通道內(nèi)的鎖定元件。
47.根據(jù)權(quán)利要求46所述的耐磨組件，其特征在于，在所述通道內(nèi)形成一凹坑，以容納所述鎖定元件的一部分。
48.一種耐磨組件，包括一接頭，具有一適于將所述耐磨組件緊固于一磨損面上的后部安裝端，以及一向前延伸的突出部；一耐磨構(gòu)件，具有一前工作端和一向后開(kāi)口的插口，其中所述插口沿其長(zhǎng)度的至少大部分具有一為大致Z形的構(gòu)形；以及一鎖定件，用于將所述耐磨構(gòu)件固定于所述接頭上。
49.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨組件，其特征在于，所述插口的一前端具有延伸于所述側(cè)壁之間的對(duì)置的前支承面，并且每一前支承面大致平行于所述耐磨構(gòu)件的縱軸延伸。
50.根據(jù)權(quán)利要求48所述的耐磨組件，其特征在于，所述突出部沿其長(zhǎng)度的至少大部分具有一為大致Z形的橫斷面構(gòu)形，以適配容納于所述插口內(nèi)。
51.根據(jù)權(quán)利要求48所述的耐磨組件，其特征在于，所述Z形插口在相對(duì)的角部?jī)?nèi)具有一對(duì)側(cè)向延伸部，其中，所述側(cè)向延伸部隨著向后延伸而岔開(kāi)。
52.根據(jù)權(quán)利要求51所述的耐磨組件，其特征在于，所述耐磨構(gòu)件包括一對(duì)形成所述前工作端的會(huì)聚面，所述前工作端具有一窄形前端，其中，所述插口的側(cè)向延伸部從與所述縱軸對(duì)齊并沿所述窄形前端延伸的平面的相對(duì)側(cè)邊岔開(kāi)。
53.根據(jù)權(quán)利要求48所述的耐磨組件，其特征在于，所述Z形插口在相對(duì)的角部?jī)?nèi)具有一對(duì)側(cè)向延伸部，其中，所述側(cè)向延伸部形成內(nèi)部側(cè)向支承面，所述內(nèi)部側(cè)向支承面與所述耐磨構(gòu)件的縱軸大致平行。
54.根據(jù)權(quán)利要求48所述的耐磨組件，其特征在于，所述接頭具有一用于容納一鎖定件的通道，并且所述通道以及所述鎖定件各沿其長(zhǎng)度的一段變窄。
55.根據(jù)權(quán)利要求48所述的耐磨組件，其特征在于，所述耐磨構(gòu)件為一具有一前挖掘邊的尖頭。
56.根據(jù)權(quán)利要求48所述的耐磨組件，其特征在于，所述接頭具有一通道，而所述鎖定件具有一鎖定元件，用于將所述鎖定件緊固于所述通道內(nèi)。
57.根據(jù)權(quán)利要求56所述的耐磨組件，其特征在于，在所述通道內(nèi)形成一凹坑，以容納所述鎖定元件的一部分。
58.一種耐磨組件，包括一接頭，具有一用于將所述耐磨組件緊固于一磨損面上的后部安裝端，以及一向前延伸的突出部；一耐磨構(gòu)件，限定一縱軸，并具有一前工作端和一用于容納所述突出部的向后開(kāi)口的插口；所述突出部和插口具有若干互相適配的線性凸軌和凹槽，所述凸軌和凹槽要求所述耐磨構(gòu)件裝到所述突出部上或從其上取下時(shí)，大致繞所述縱軸旋轉(zhuǎn)；以及一鎖定件，用于將所述耐磨構(gòu)件固定于所述接頭上。
59.根據(jù)權(quán)利要求58所述的耐磨組件，其特征在于，所述插口的一前端具有大致平行于所述縱軸延伸的對(duì)置的前支承面。
60.根據(jù)權(quán)利要求58所述的耐磨組件，其特征在于，位于所述突出部和插口的相對(duì)側(cè)面上的所述凸軌和凹槽隨著由所述前工作端延伸離開(kāi)而相互岔開(kāi)。
61.根據(jù)權(quán)利要求60所述的耐磨組件，其特征在于，限定所述突出部和插口側(cè)面的壁大致沿基本上平行的平面延伸。
62.根據(jù)權(quán)利要求58所述的耐磨組件，其特征在于，所述耐磨構(gòu)件為一具有一前挖掘邊的尖頭。
63.根據(jù)權(quán)利要求58所述的耐磨組件，其特征在于，所述前工作端以一窄形前端終止。
64.根據(jù)權(quán)利要求63所述的耐磨組件，其特征在于，所述凸軌從一與所述縱軸對(duì)齊并沿所述窄形前端延伸的平面的相對(duì)側(cè)邊岔開(kāi)。
65.根據(jù)權(quán)利要求58所述的耐磨組件，其特征在于，所述突出部和插口沿其長(zhǎng)度的大部分各具有一為大致Z形橫斷面的構(gòu)形。
66.根據(jù)權(quán)利要求58所述的耐磨組件，其特征在于，所述突出部具有位于一對(duì)相對(duì)側(cè)面的各側(cè)面上的凸軌中的一個(gè)凸軌，而所述插口在用于結(jié)合所述凸軌的每一凹槽內(nèi)具有一側(cè)面支承面。
67.根據(jù)權(quán)利要求58所述的耐磨組件，其特征在于，所述接頭具有一用于容納一鎖定件的通道，并且所述通道以及所述鎖定件各沿其長(zhǎng)度的一段變窄。
68.根據(jù)權(quán)利要求67所述的耐磨組件，其特征在于，所述通道和鎖定件沿其基本上全長(zhǎng)逐漸變窄。
69.根據(jù)權(quán)利要求58所述的耐磨組件，其特征在于，所述接頭具有一用于容納所述鎖定件的通道，而所述鎖定件具有一用于將所述鎖定件緊固于所述通道內(nèi)的鎖定元件。
70.根據(jù)權(quán)利要求69所述的耐磨組件，其特征在于，所述鎖定元件為一定位螺絲。
71.根據(jù)權(quán)利要求69所述的耐磨組件，其特征在于，所述鎖定元件為一被彈性偏壓的棘爪。
72.根據(jù)權(quán)利要求69所述的耐磨組件，其特征在于，在所述通道內(nèi)形成一凹坑，以容納所述鎖定元件的一部分。
73.一種耐磨組件，包括一接頭，具有一用于將所述耐磨組件緊固于一磨損面上的后部安裝端，以及一具有凸軌的向前延伸的突出部；一耐磨構(gòu)件，具有一前工作端和一由側(cè)面和會(huì)聚面限定的向后開(kāi)口的插口，所述插口于各所述側(cè)面上具有一凹槽，用于容納所述凸軌，各所述凹槽由位于所述凹槽一側(cè)的一個(gè)會(huì)聚面以及所述凹槽另一側(cè)的一側(cè)面支承面限定，其中，所述側(cè)面支承面朝向相對(duì)的方向；以及一鎖定件，用于將所述耐磨構(gòu)件固定于所述接頭上。
74.根據(jù)權(quán)利要求73所述的耐磨組件，其特征在于，所述側(cè)面支承面大致沿與其所朝向的所述會(huì)聚面相同的傾斜方向延伸。
75.根據(jù)權(quán)利要求74所述的耐磨組件，其特征在于，所述插口沿其長(zhǎng)度的大部分具有一基本上為Z形的構(gòu)形。
76.根據(jù)權(quán)利要求73所述的耐磨組件，其特征在于，各所述側(cè)面支承面大致平行于所述耐磨構(gòu)件的縱軸延伸。
77.根據(jù)權(quán)利要求73所述的耐磨組件，其特征在于，所述插口沿其長(zhǎng)度的大部分具有一基本上為Z形的構(gòu)形。
78.根據(jù)權(quán)利要求73所述的耐磨組件，其特征在于，所述耐磨構(gòu)件具有一縱軸，所述插口的一前端具有延伸于所述側(cè)面之間的相對(duì)前支承面，而各所述支承面大致平行于所述縱軸延伸。
79.一種耐磨組件，包括一接頭，具有一用于將所述耐磨組件緊固于一磨損面上的后部安裝端，以及一向前延伸的突出部；一耐磨構(gòu)件，具有一前工作端和一由側(cè)面和會(huì)聚面限定的向后開(kāi)口的插口，其中，所述側(cè)面隨著朝所述前工作端延伸而岔開(kāi)；以及一鎖定件，用于將所述耐磨構(gòu)件固定于所述接頭上。
80.根據(jù)權(quán)利要求79所述的耐磨組件，其特征在于，所述突出部具有一對(duì)會(huì)聚壁和一對(duì)側(cè)壁，而所述側(cè)壁大致平行于所述耐磨構(gòu)件的所述側(cè)面延伸。
81.根據(jù)權(quán)利要求80所述的耐磨組件，其特征在于，所述耐磨構(gòu)件限定一縱軸，所述插口的每一側(cè)面具有一位于所述會(huì)聚面之間的側(cè)面支承面以接合所述接頭，而各側(cè)面支承面朝向所述會(huì)聚面中的不同的一個(gè)，并相對(duì)于所述縱軸以與所述側(cè)面支承面面向的所述會(huì)聚面大致相同的傾斜方向延伸。
82.根據(jù)權(quán)利要求81所述的耐磨組件，其特征在于，所述每一側(cè)面包括一側(cè)翼支承面該側(cè)翼支承面朝向一與該同一側(cè)面的側(cè)面支承面所面向的會(huì)聚壁不同的一個(gè)會(huì)聚壁。
83.根據(jù)權(quán)利要求82所述的耐磨組件，其特征在于，所述突出部包括側(cè)壁和會(huì)聚壁，所述側(cè)壁各具有一凸軌和一側(cè)翼，其中，各凸軌與所述側(cè)面支承面之一相接觸，而各側(cè)翼與所述側(cè)翼支承面之一相接觸。
84.根據(jù)權(quán)利要求81所述的耐磨組件，其特征在于，所述側(cè)面支承面隨著從所述前工作端延伸離開(kāi)而相互岔開(kāi)。
85.根據(jù)權(quán)利要求80所述的耐磨組件，其特征在于，所述耐磨構(gòu)件為一具有一前挖掘邊的尖頭。
86.根據(jù)權(quán)利要求79所述的耐磨組件，其特征在于，所述插口的一前端具有延伸于所述側(cè)面之間的相對(duì)前支承面，而各前支承面大致平行于所述縱軸延伸。
87.一種耐磨構(gòu)件，限定一縱軸，并具有一前工作端和一用于容納所述突出部的向后開(kāi)口的插口，所述插口由各相對(duì)于所述縱軸成一傾斜方向延伸的相對(duì)會(huì)聚面以及側(cè)面限定，各側(cè)面具有一位于所述會(huì)聚面之間的側(cè)面支承面以接合所述接頭，其中，各側(cè)面支承面朝向一所述會(huì)聚面中不同的一個(gè)，并相對(duì)于所述縱軸大致沿與所述側(cè)面支承面所朝向的所述會(huì)聚面相同的傾斜方向延伸。
88.根據(jù)權(quán)利要求87所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，所述插口的一前端具有延伸于所述側(cè)面之間的相對(duì)前支承面，其中，各所述前支承面大致平行于所述縱軸延伸。
89.根據(jù)權(quán)利要求87所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，各所述側(cè)面具有一側(cè)翼支承面，該側(cè)翼支承面朝向與該同一側(cè)面的側(cè)面支承面所朝向的會(huì)聚壁不同的一個(gè)會(huì)聚壁。
90.根據(jù)權(quán)利要求89所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，各所述側(cè)翼支承面隨著向后延伸而變寬。
91.根據(jù)權(quán)利要求90所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，各側(cè)面支承面沿所述側(cè)面支承面的基本上全長(zhǎng)與其所朝向的會(huì)聚面間距一致地隔開(kāi)。
92.根據(jù)權(quán)利要求89所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，所述突出部具有側(cè)壁和會(huì)聚壁，所述側(cè)壁各具有一凸軌和一側(cè)翼，其中，各凸軌與所述側(cè)面支承面之一相接觸，而各側(cè)翼則與所述側(cè)翼支承面之一相接觸。
93.根據(jù)權(quán)利要求87所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，所述各側(cè)面支承面基本上沿其全長(zhǎng)與其所面向的會(huì)聚面間距一致地隔開(kāi)。
94.根據(jù)權(quán)利要求87所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，各所述支承面在橫向上與其所面向的會(huì)聚壁成一銳角。
95.根據(jù)權(quán)利要求87所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，所述側(cè)面支承面隨著從所述前工作端延伸離開(kāi)而相互岔開(kāi)。
96.根據(jù)權(quán)利要求87所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，所述側(cè)面支承面大致沿大致沿所述插口的所述側(cè)面對(duì)齊的分隔設(shè)置的平行平面延伸。
97.根據(jù)權(quán)利要求87所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，所述耐磨構(gòu)件為一具有一前挖掘邊的尖頭。
98.根據(jù)權(quán)利要求97所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，所述側(cè)面支承面從一與所述縱軸對(duì)齊并沿所述前挖掘邊延伸的平面的相對(duì)側(cè)邊岔開(kāi)。
99.根據(jù)權(quán)利要求87所述的耐磨組件，其特征在于，所述插口沿其長(zhǎng)度的大部分具有一為大致Z形的橫斷面構(gòu)形。
100.一種耐磨構(gòu)件，限定一縱軸，并具有一對(duì)延伸至一窄形前工作端的會(huì)聚壁，一對(duì)側(cè)壁，以及一用于容納一接頭的突出部的向后開(kāi)口的插口，所述插口在所述插口的一對(duì)相對(duì)側(cè)面的每一側(cè)面上具有一凹槽，用于容納所述接頭突出部上的凸軌，其中，各凹槽從一與所述縱軸對(duì)齊并沿所述窄形前工作端延伸的平面岔開(kāi)。
101.根據(jù)權(quán)利要求100所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，所述插口沿其長(zhǎng)度的大部分具有一為大致Z形的橫斷面構(gòu)形。
102.根據(jù)權(quán)利要求100所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，所述插口的一前端具有延伸于所述插口的相對(duì)側(cè)面之間的相對(duì)前支承面，其中，各所述前支承面大致平行于所述縱軸延伸。
103.根據(jù)權(quán)利要求100所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，各凹槽基本上沿其全長(zhǎng)具有一基本不變的寬度和深度。
104.根據(jù)權(quán)利要求100所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，所述凹槽沿大致沿所述側(cè)壁對(duì)齊的基本上平行的平面延伸。
105.根據(jù)權(quán)利要求100所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，所述耐磨構(gòu)件為一尖頭，而所述窄形工作端則為一挖掘邊。
106.一種耐磨構(gòu)件，具有一前工作端和一開(kāi)口于所述耐磨構(gòu)件一后端的插口，其中，所述插口沿其其長(zhǎng)度的至少大部分具有一大致為Z形的構(gòu)形。
107.根據(jù)權(quán)利要求106所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，所述插口的一前端具有延伸于所述側(cè)壁之間的相對(duì)前支承面，并且各所述前支承面大致平行于所述耐磨構(gòu)件的一縱軸延伸。
108.根據(jù)權(quán)利要求106所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，所述Z形插口在相對(duì)的角部上具有一對(duì)側(cè)向延伸部，其中，所述側(cè)向延伸部隨著向后延伸而岔開(kāi)。
109.根據(jù)權(quán)利要求106所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，所述工作端以一窄形前端終止，而所述插口的側(cè)向延伸部從一與所述縱軸對(duì)齊并沿所述窄形前端延伸的平面的相對(duì)側(cè)邊岔開(kāi)。
110.一種耐磨構(gòu)件，具有一前工作端和一由側(cè)面和會(huì)聚面限定的向后開(kāi)口的插口，所述插口在所述側(cè)面的每一側(cè)上具有一容納所述凸軌的凹槽，各所述凹槽由位于所述凹槽一側(cè)上的一所述會(huì)聚面，以及位于所述凹槽另一側(cè)上的一側(cè)面支承面限定，其中，所述側(cè)面支承面朝向相對(duì)的方向。
111.根據(jù)權(quán)利要求110所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，所述側(cè)面支承面大致以與其所面向的所述會(huì)聚面相同的傾斜方向延伸。
112.根據(jù)權(quán)利要求111所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，所述插口沿其長(zhǎng)度的大部分具有一基本上為Z形的構(gòu)形。
113.根據(jù)權(quán)利要求110所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，各所述側(cè)面支承面大致平行于所述耐磨構(gòu)件的縱軸延伸。
114.根據(jù)權(quán)利要求110所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，所述插口沿其長(zhǎng)度的大部分具有一基本上為Z形的構(gòu)形。
115.根據(jù)權(quán)利要求110所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，所述側(cè)面支承面大致以相同的方向延伸。
116.根據(jù)權(quán)利要求110所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，所述耐磨構(gòu)件具有一縱軸，其中，所述插口的一前端具有延伸于所述側(cè)面之間的相對(duì)前支承面，并且各支承面大致平行于所述縱軸延伸。
117.一種耐磨構(gòu)件，包括一前工作端和一由側(cè)面和會(huì)聚面限定的向后開(kāi)口的插口，其特征在于，所述側(cè)面隨著朝所述前工作端延伸而相互岔開(kāi)。
118.根據(jù)權(quán)利要求117所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，所述耐磨構(gòu)件限定一縱軸，所述插口的每一側(cè)面具有一位于所述會(huì)聚面之間的側(cè)面支承面以接合所述接頭，并且各側(cè)面支承面朝向一不同的所述會(huì)聚面，并相對(duì)于所述縱軸以大致與所述側(cè)面支承面所面向的所述會(huì)聚面相同的傾斜方向延伸。
119.根據(jù)權(quán)利要求118所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，各所述側(cè)面包括一側(cè)翼支承面，該側(cè)翼支承面朝向一與同一側(cè)面的所述側(cè)面支承面朝向的會(huì)聚面不同的所述會(huì)聚面。
120.根據(jù)權(quán)利要求119所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，所述側(cè)面支承面隨著由所述前工作端延伸離開(kāi)而相互岔開(kāi)。
121.根據(jù)權(quán)利要求120所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，所述耐磨構(gòu)件為一具有一前挖掘邊的尖頭。
122.根據(jù)權(quán)利要求117所述的耐磨構(gòu)件，其特征在于，所述插口的一前端具有延伸于所述側(cè)面之間的相對(duì)前支承面，而各前支承面大致平行于所述縱軸延伸。
123.一種用于挖掘機(jī)的耐磨組件的鎖定件，所述耐磨組件具有一接頭和一耐磨構(gòu)件，所述鎖定件包括一細(xì)長(zhǎng)體，沿所述細(xì)長(zhǎng)體的至少大部分朝向一端逐漸變窄；以及一可移動(dòng)的鎖定元件，由所述細(xì)長(zhǎng)體側(cè)向延伸，以將所述鎖定件緊固于所述耐磨組件內(nèi)。
124.根據(jù)權(quán)利要求123所述的鎖定件，其特征在于，所述細(xì)長(zhǎng)體基本上沿其全長(zhǎng)呈楔形。
125.根據(jù)權(quán)利要求123所述的鎖定件，其特征在于，所述細(xì)長(zhǎng)體為大致L形，具有大致互為直角的一支承部和一腹板。
126.根據(jù)權(quán)利要求123所述的鎖定件，其特征在于，所述鎖定元件為一定位螺絲。
127.根據(jù)權(quán)利要求123所述的鎖定件，其特征在于，所述鎖定元件為一被彈性偏壓的棘爪。
128.根據(jù)權(quán)利要求123所述的鎖定件，其特征在于，所述細(xì)長(zhǎng)體沿其較寬端具有一支架，以置于所述鎖定元件上，并對(duì)鎖定元件進(jìn)行保護(hù)。
全文摘要
一種耐磨組件，包括一具有突出部(18)的接頭(14)；一耐磨構(gòu)件(12)，具有一用于容納突出部(18)的插口(53)；以及將耐磨構(gòu)件(12)固定至接頭(14)的一鎖定件(16)。突出部(18)與插口(53)具有互相吻合的凸軌(35)和凹槽(65)，當(dāng)它們由突出部(18)的前面伸出時(shí)即豎直地脫離。鎖定件(16)可具有一錐形結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)E02F9/28GK1524147SQ02813657
公開(kāi)日2004年8月25日 申請(qǐng)日期2002年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月6日
發(fā)明者克里斯托弗·M·卡彭特, 克里斯托弗 M 卡彭特, S 弗萊克, 羅伯特·S·弗萊克, L 布里斯克, 特里·L·布里斯克, R 丹克斯, 丹尼爾·R·丹克斯, R 高拉弗, 文卡特·R·高拉弗, F 瓊斯, 拉倫·F·瓊斯 申請(qǐng)人:埃斯科公司