專利名稱：泥漿攪拌及噴射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種水平定向鉆進施工領(lǐng)域，具體涉及對泥漿攪拌及噴射裝置的改進。
背景技術(shù)：
目前，在水平定向鉆進施工中大多采用濕式鉆法，即配置泥漿系統(tǒng)，從現(xiàn)在國內(nèi)外水平定向鉆機配置的泥漿系統(tǒng)來看，主要有兩種類型，第一種類型的泥漿系統(tǒng)由兩部分組成，其一為泥漿泵，安裝在主機上，實現(xiàn)泥漿噴射功能；另一部分為獨立的泥漿循環(huán)攪拌裝置，加料斗安裝在攪拌離心泵出口路上，利用文丘里原理將料吸入，工作時首先用循環(huán)攪拌裝置將泥漿攪拌好，然后再用泥漿泵將泥漿泵入到鉆孔里，這種方式需要的泵的流量很大，否則，加料速度慢、膨潤土易成團，會造成堵塞現(xiàn)象，國外泥漿系統(tǒng)大多采用這種方式。另一種類型泥漿系統(tǒng)主要由泥漿泵組成，配以獨立的簡易泥漿攪拌裝置，國內(nèi)泥漿系統(tǒng)大多采用這種方式。這兩種類型的泥漿系統(tǒng)具有一個共同特點就是其泥漿泵與泥漿攪拌裝置是單獨設(shè)置的，各有其動力源，結(jié)構(gòu)系統(tǒng)龐大，成本相對較高。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可通過一臺動力輸出機使泥漿泵同時實現(xiàn)泥漿攪拌和噴射功能之泥漿攪拌及噴射裝置。
本實用新型的技術(shù)問題是通過下面的技術(shù)方案解決的。它包括泥漿泵、攪拌罐和加料斗，其特征在于所述攪拌罐設(shè)有兩條管路，其一通過攪拌軟管與出口三通連接，出口三通又分設(shè)兩條通道，其直線通道與泥漿泵出口連通，另一直角轉(zhuǎn)彎通道與噴射彎管相接；其二通過吸水軟管與三通相接，該三通直角轉(zhuǎn)彎通道與加料斗相接，直線通道內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片和加速管，其加速管設(shè)置在旋轉(zhuǎn)葉片前面，通過軟管與泥漿泵入口相接。本實用新型在泥漿泵出口與噴射彎管之間管路上設(shè)有截止閥，與攪拌彎管之間的管路上設(shè)有截止閥，泥漿泵入口通道管路上設(shè)有濾水閥，在三通球閥與攪拌彎管之間設(shè)有安全閥，加料斗出口設(shè)有蝶閥。
本實用新型采用單泵雙管路系統(tǒng)，可由一臺原動機輸出動力使泥漿泵實現(xiàn)攪拌及噴射雙功能，與雙泵雙管路系統(tǒng)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、成本低等優(yōu)點。另外，針對國內(nèi)泥漿流量偏小的特點，將加料斗布置在泵吸口路上，利用泵吸力及膨潤土自重來加料，并且采用旋流葉片及加速管有效地解決了自動落料、加料速度慢、膨潤土易成團的難題。


圖1為本實用新型一應(yīng)用實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型圖1之A向視圖；圖3為本實用新型圖1之B向視圖；圖4為本實用新型各管路連接示意圖。
圖中1-泥漿泵； 2-出口三通；3-截止閥；4-噴射彎管；5-截止閥； 6-攪拌彎管；7-攪拌接頭； 8-三通球閥；9-攪拌軟管； 10-攪拌接頭； 11-攪拌罐； 12-軟管接頭；13-吸水軟管； 14-軟管接頭； 15-三通球閥； 16-加料斗；17-蝶閥； 18-吸水彎管； 19-軟管； 20-球閥；21-吸水彎管； 22-濾水閥； 23-安全閥； 24-安全閥；25-卸荷閥；26-三通； 27-底架； 28-旋流葉片；29-加速管；30-噴嘴。
具體實施方式
請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型實施例包括泥漿泵1、攪拌罐11和加料斗16，整個裝置設(shè)置在底架27上，所述攪拌罐11分設(shè)兩個，均設(shè)有兩條管路，其一由噴嘴30通過攪拌接頭10與攪拌軟管9相接，攪拌軟管9通過攪拌接頭7與三通球閥8相通，并通過攪拌彎管6與出口三通2連通，出口三通2分設(shè)兩條通道，其直線通道與泥漿泵1出口相通，另一直角轉(zhuǎn)彎通道與噴射彎管4相接。其二由軟管接頭12與吸水軟管13相接，吸水軟管13通過軟管接頭14與三通球閥15相接，三通球閥15又與三通26相接，三通26上之直角轉(zhuǎn)彎通道與加料斗16相接，其通道上設(shè)有蝶閥17，可由人工控制其啟閉。三通26直線通道與吸水彎管18連通，并通過軟管19與吸水彎管21相接，吸水彎管21與泥漿泵1入口相接。
在三通26直線通道入口內(nèi)，設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片28和加速管29，其加速管29設(shè)置在旋轉(zhuǎn)葉片28前面，置于通道內(nèi)的泥漿可在旋轉(zhuǎn)葉片28的作用下加速向前推進。
為保證各管路正常工作，互不干涉，請參閱圖1和圖2，本實用新型在泥漿泵1出口與噴射彎管4之間管路上設(shè)有截止閥3，本實施例設(shè)置在出口三通2直角轉(zhuǎn)彎通道與噴射彎管4之間。在泥漿泵1出口與攪拌彎管6之間的管路上設(shè)有截止閥5，本實施例設(shè)置在出口三通2直線通道與與攪拌彎管6之間。通過對兩截止閥的控制，可根據(jù)需要連通噴射管路或攪拌管路，實現(xiàn)單泵雙管路功能。
本實用新型在泥漿泵1入口通道管路上還設(shè)有濾水閥22，具體設(shè)置在泥漿泵1入口與吸水彎管21之間；三通球閥8與攪拌彎管6之間設(shè)有安全閥23。
本實用新型工作過程(一)噴射過程置于攪拌罐11內(nèi)的泥漿經(jīng)吸水軟管13、軟管接頭14、三通球閥15、吸水彎管18、軟管19、球閥20、吸水彎管21、濾水閥22進入泥漿泵1內(nèi)，由泵出口經(jīng)出口三通2、截止閥3、噴射彎管4至水平定向鉆。
本實用新型噴射管路最高壓力由安全閥24調(diào)定，當(dāng)工作壓力超過安全閥24調(diào)定壓力時，安全閥24打開溢流，起到安全保護作用。
(二)攪拌過程當(dāng)循環(huán)攪拌泥漿時，關(guān)閉截止閥3，打開截止閥5，轉(zhuǎn)動三通球閥8和15打開需攪拌的攪拌罐11進出、水口，攪拌罐11內(nèi)水通過吸水軟管13進入吸水通道中，這時將適量膨潤土倒入加料斗16內(nèi)，打開蝶閥17，膨潤土落入三通26直線通道內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)葉片28和加速管29的作用下，利用泵吸力通過吸水彎管18、軟管19、球閥20、吸水彎管21將膨潤土及水一起吸入泥漿泵1內(nèi)后，由泵出口經(jīng)出口三通2、截止閥5、攪拌彎管6、三通球閥8、攪拌接頭7、攪拌軟管9進入攪拌罐11，通過攪拌罐11內(nèi)噴嘴30噴出形成水力攪拌，如此不斷地吸-噴-攪拌反復(fù)循環(huán)即可完成泥漿的攪拌，加完膨潤土后關(guān)閉蝶閥17。
當(dāng)需要向鉆機提供泥漿時，打開截止閥3，關(guān)閉截止閥5，泥漿泵1內(nèi)泥漿從出口三通2經(jīng)截止閥3由噴射彎管4噴出。
本實用新型攪拌回路最高壓力由安全閥23調(diào)定，當(dāng)工作壓力超過安全閥23調(diào)定壓力時，安全閥23打開溢流，起到安全保護作用。
權(quán)利要求1.一種泥漿攪拌及噴射裝置，它包括泥漿泵(1)、攪拌罐(11)和加料斗(16)，其特征在于所述攪拌罐(11)設(shè)有兩條管路，其一通過攪拌軟管(9)與出口三通(2)連接，出口三通(2)又分設(shè)兩條通道，其直線通道與泥漿泵(1)出口連通，另一直角轉(zhuǎn)彎通道與噴射彎管(4)相接；其二通過吸水軟管(13)與三通(26)相接，該三通(26)直角轉(zhuǎn)彎通道與加料斗(16)相接，直線通道通過軟管(19)與泥漿泵(1)入口相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥漿攪拌及噴射裝置，其特征在于泥漿泵(1)出口與噴射彎管(4)之間管路上設(shè)有截止閥(3)，與攪拌彎管(6)之間的管路上設(shè)有截止閥(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泥漿攪拌及噴射裝置，其特征在于三通(26)直線通道內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片(28)和加速管(29)，其加速管(29)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)葉片(28)前面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泥漿攪拌及噴射裝置，其特征在于在泥漿泵(1)入口通道管路上設(shè)有濾水閥(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泥漿攪拌及噴射裝置，其特征在于在三通球閥(8)與攪拌彎管(6)之間設(shè)有安全閥(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泥漿攪拌及噴射裝置，其特征在于加料斗(16)出口設(shè)有蝶閥(17)。
專利摘要一種泥漿攪拌及噴射裝置，其特征在于所述攪拌罐設(shè)有兩條管路，其一通過攪拌軟管與出口三通連接，出口三通又分設(shè)兩條通道，其直線通道與泥漿泵出口連通，另一直角轉(zhuǎn)彎通道與噴射彎管相接；其二通過吸水軟管與三通相接，該三通直角轉(zhuǎn)彎通道與加料斗相接，直線通道內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片和加速管，其加速管設(shè)置在旋轉(zhuǎn)葉片前面，通過軟管與泥漿泵入口相接。本實用新型采用單泵雙管路系統(tǒng)，可由一臺原動機輸出動力實現(xiàn)攪拌及噴射雙功能，與雙泵雙管路系統(tǒng)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、成本低等優(yōu)點。另外，將加料斗布置在泵吸口路上，利用泵吸力及膨潤土自重來加料，并且采用旋流葉片及加速管有效地解決了自動落料、加料速度慢、膨潤土易成團的難題。
文檔編號E21B21/00GK2627201SQ03227330
公開日2004年7月21日 申請日期2003年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月8日
發(fā)明者郭崗, 梁武 申請人:長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司