專利名稱：一種高壓噴射復(fù)合磨銑打撈工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓噴射復(fù)合磨銑打撈工具，屬油井打撈工具類。
背景技術(shù)：
在修井作業(yè)中，要針對(duì)各種復(fù)雜的事故井。而經(jīng)常遇到的魚(yú)頂破碎以及形狀復(fù)雜，落物卡死或被埋等多種復(fù)雜情況。這樣在下一步修井作業(yè)時(shí)的過(guò)渡工序或直接采用處理工藝時(shí)，必須借助于鉆、磨、銑工具來(lái)進(jìn)行處理。石油行業(yè)用于井下落物磨銑的工具，包括磨鞋、銑錐、鍛銑刀等，其工作部分是嵌鑲(堆焊)在工具工作面上的硬質(zhì)合金材料，據(jù)統(tǒng)計(jì)，這種經(jīng)過(guò)表面處理的硬質(zhì)合金塊，以Baker公司為例，只能削銑8～17米，國(guó)產(chǎn)的工具，只能銑削8米以下。顯然，在現(xiàn)場(chǎng)打撈或處理井下復(fù)雜事故及套管開(kāi)窗側(cè)鉆過(guò)程中，常規(guī)磨鞋、銑鞋和銑錐，存在效率低，使用壽命短等弊端，增加了起下鉆次數(shù)，延長(zhǎng)了建井周期，增加了作業(yè)成本。此外，目前井下落物的磨銑都是用帶轉(zhuǎn)盤的大修設(shè)備完成的，而大量利用小修作業(yè)機(jī)應(yīng)該進(jìn)行的井下事故處理作業(yè)，都必須轉(zhuǎn)大修，這樣大幅度增加了作業(yè)成本。本新用新型所提供一種從井底落物磨銑機(jī)理出發(fā)，而研制的一種多功能復(fù)合高效磨銑工具，可利用小修作業(yè)機(jī)對(duì)所有油、氣、水井進(jìn)行磨銑打撈解卡作業(yè)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服上述缺點(diǎn)而提供的一種高壓噴射復(fù)合磨銑打撈工具，該工具可提高工具的磨銑效率，還可利用小修作業(yè)機(jī)進(jìn)行井下落物磨銑作業(yè)最終達(dá)到減少起下鉆的次數(shù)，縮短減井周期目的。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的。
它由本體以及本體下端的刀頭總成組成。所述的本體為圓管狀通過(guò)絲扣與隨鉆打撈環(huán)聯(lián)結(jié)并焊接在一起，高壓噴嘴由圓環(huán)狀噴嘴套固定在本體的水眼內(nèi)，在高壓噴嘴的密封槽內(nèi)裝有圓環(huán)狀密封圈，所述的噴嘴用絲扣與本體聯(lián)結(jié)，在噴嘴套下部裝有的刀頭總成鋃嵌在本體的端面上。
在所述的刀頭總成上面按狀有切削齒，工作端面為“城墻”狀結(jié)構(gòu)，切削齒鋃嵌在“垛口”內(nèi)(圖未畫(huà))。
該工具在施工時(shí)，用作業(yè)機(jī)將本工具與螺桿鉆通過(guò)油管將其下入井內(nèi)，待下入至井內(nèi)落魚(yú)的頂部位置后，然后再用水泥車開(kāi)泵循環(huán)，液流通過(guò)螺桿鉆內(nèi)的葉輪片，使其轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刀頭總成，進(jìn)行磨銑。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著特點(diǎn)。
本實(shí)用新型采用了在本體上面裝有打撈杯、高壓噴嘴和刀頭總成等部件的結(jié)構(gòu)，利用作業(yè)機(jī)將工具送入魚(yú)頂部位后，用水泥車泥漿循環(huán)作為動(dòng)力，可對(duì)常規(guī)油氣水井，特殊結(jié)構(gòu)井和大位移井水平井，分支井側(cè)鉆井的磨銑，打撈解卡作業(yè)。施工中，可利用普通小修機(jī)進(jìn)行大修磨銑打撈作業(yè)，提高了通井的作業(yè)能力。大幅度降低了作業(yè)成本，提高了小修作業(yè)機(jī)磨銑打撈解卡作業(yè)施工可靠性和成功率，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。另外，刀頭總成為半橢圓狀，并呈逆向旋轉(zhuǎn)排列這樣可降低工具在旋轉(zhuǎn)磨銑過(guò)程中與套管內(nèi)壁的摩擦系數(shù)，防止磨漏套管或造成套管開(kāi)窗，有利于保護(hù)套管。由于在切削刀頭上面，增加了在旋轉(zhuǎn)磨銑過(guò)程中的切削功能；將工作端面設(shè)計(jì)成“城墻齒”結(jié)構(gòu)，刀頭鑲嵌在“垛口”內(nèi)，這樣可避免因旋轉(zhuǎn)剪切對(duì)刀頭的損壞，能有效避免開(kāi)焊斷齒等。此外本工具的高壓噴射機(jī)構(gòu)能使磨銑落物碎塊在射流沖擊力作用下沖離井底，可有效清理魚(yú)頂，提高鉆屑的上返速度；及大塊銑屑的撈獲，使進(jìn)行清水磨銑作業(yè)成為可能。該工具磨銑效率是常規(guī)工具的4～5倍，使用壽命5～7倍，本工具減小了起下鉆次數(shù)，縮短了減井周期。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工便捷。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型施工連接示意圖圖中由1、本體，2、隨鉆打撈杯，3、高壓噴嘴，4、密封圈，5、噴嘴套，6、刀頭總成，7、本實(shí)用新型工具裝置，8、螺桿鉆，9、油管，10、油井，11、落魚(yú)，12、水泥車，13、作業(yè)機(jī)組成。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型由以下實(shí)施例給出
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
圖1中本體為圓管狀，上端為母扣與螺桿鉆(8)連結(jié)，下端用絲扣與噴嘴套(5)聯(lián)結(jié)，本體外徑分別為154mm及116mm，本體下部有斜狀水眼，隨鉆打撈杯2外形為錐形狀，內(nèi)部的斜面與本體(1)外部接觸，隨鉆打撈杯2與主體之間有一環(huán)空間，高壓噴嘴3為一圓柱體內(nèi)有鉆孔，該鉆孔與本體斜狀水眼相通，在噴嘴3的內(nèi)層，用圓環(huán)狀噴嘴套5固定在本體1的水眼內(nèi)，此圓環(huán)狀噴嘴套5的作用是增加高壓噴嘴的強(qiáng)度，使噴嘴在高壓液流沖刷下不被破壞，為了保證高壓噴嘴的密封，特用圓環(huán)狀密封圈4套在高壓噴嘴3的密封槽內(nèi)，噴嘴套5與本體1用絲扣聯(lián)結(jié)，刀頭總成6有厚片狀的切削齒，鋃焊在本體1的端面上，切削齒為半橢圓狀，為了增強(qiáng)銑磨能力，半橢圓狀的削齒為逆方向均勻排列在刀頭上面。
圖2該工具工作時(shí)，當(dāng)作業(yè)液柱注入鉆柱內(nèi)時(shí)，螺桿鉆8開(kāi)始工作，帶動(dòng)聯(lián)結(jié)在下部的工具旋轉(zhuǎn)，刀頭總成6磨削落魚(yú)11，作業(yè)液進(jìn)入本實(shí)用新型工具本體1內(nèi)腔，經(jīng)高壓噴嘴3加壓噴射，在射流沖擊作用下，磨屑被沖離井底快速上返，至隨鉆打撈杯2上部，由于打撈杯2外徑加大，油套環(huán)空距離變小，使上返速度突然降低，在此便形成窩流。磨銑的落物落入隨鉆打撈杯2中，這樣便可實(shí)現(xiàn)了用小修作業(yè)機(jī)進(jìn)行高磨銑的作業(yè)施工。
權(quán)利要求1.一種高壓噴射復(fù)合磨銑打撈工具，由本體(1)以及本體下端的刀頭總成(6)組成；其特征在于所述的本體(1)為圓管狀通過(guò)絲扣與隨鉆打撈環(huán)(2)聯(lián)結(jié)并焊接在一起，高壓噴嘴(3)由圓環(huán)狀噴嘴套(5)固定在本體(1)的水眼內(nèi)，在高壓噴嘴(3)的密封槽內(nèi)裝有圓環(huán)狀密封圈(4)，所述的噴嘴套(5)用絲扣與本體(1)聯(lián)結(jié)，在噴嘴套(5)下部有一個(gè)刀頭總成(6)鋃嵌在本體(1)的端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓噴射復(fù)合磨銑打撈工具，其特征在于刀頭總成(6)工作端面上按裝有切削齒，工作端面呈“城墻”狀結(jié)構(gòu)，切削齒鑲嵌在“垛口”內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓噴射復(fù)合磨銑打撈工具，其特征在于該打撈工具聯(lián)結(jié)方式下井時(shí)，本工具與井內(nèi)油管(9)相連結(jié)，油管與螺桿鉆(8)相連，下入井內(nèi)(10)后，座落在井內(nèi)落魚(yú)(11)位置，地面井口的水泥車(12)上面的管線與油管聯(lián)通，作業(yè)機(jī)通過(guò)鋼繩吊卡與工具裝置(7)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公布了一種高壓噴射復(fù)合磨銑打撈工具，屬井下打撈工具類。在處理油井落物的施工中，現(xiàn)技術(shù)所有的磨鞋、銑錐均嵌鋃在工作表面，使用時(shí)，強(qiáng)度低，結(jié)構(gòu)不合理能削銑8～17米，且存在磨銑效率低壽命短弊端，使成本增加，本實(shí)用新型由于采用了裝有切削頭，高壓沖洗總成和打撈杯結(jié)構(gòu)的本體，施工時(shí)，只需用水泥與將作業(yè)液注入到螺桿鉆內(nèi)，便使切削刀頭旋轉(zhuǎn)將磨屑沖離到地面，磨銑效率提高4～5倍，從而縮短了施工周期，本工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，可廣泛用于小修作業(yè)中對(duì)油井磨銑打撈。
文檔編號(hào)E21B31/00GK2651423SQ03238009
公開(kāi)日2004年10月27日 申請(qǐng)日期2003年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月29日
發(fā)明者郭建國(guó) 申請(qǐng)人:遼河石油勘探局工程技術(shù)研究院