專利名稱：油田井口管式加熱爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于石油開采技術領域，是一種應用于油田井場的單井單管集輸加熱爐，是一種方便更換爐膛內盤管的管式加熱爐。是一種以油井產出液分離出的伴生氣為燃料的節(jié)能燃氣加熱爐。
背景技術：
目前，油田井場使用的加熱爐有許多種。使用比較普遍的是井口水套爐、井口管式加熱爐。管式加熱爐采用直接加熱方式，即燃燒器產生的高溫火焰以輻射和對流傳熱方式，將熱量傳遞爐管，爐管再將熱量傳導給管內強制流動的產出液，使產出液升溫。管式加熱爐的結構主要是由燃燒器、底座、爐體、盤管、保溫襯里和煙囪等組成。爐體內壁有保溫襯里，盤管固定在爐體內。管式加熱爐具有加熱溫度高，原油升溫快，加工制造成本低的優(yōu)點。廣泛應用于油田大型原油接轉站、管道加熱站。由于管式加熱爐采取的是直接加熱方式，火焰直接接觸盤管，盤管外層容易氧化脫落；另外盤管內流動的原油中含有雜質，從內部腐蝕盤管，盤管壽命較短。盤管損壞后，造成加熱爐整體報廢。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種油田井口管式加熱爐，采用可更換盤管結構，實現(xiàn)不影響采油生產的情況下，對壞損盤管進行更換，達到延長井口加熱裝置使用壽命的目的?？朔F(xiàn)有的加熱爐盤管損壞后，加熱爐整體報廢、更換的缺點。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的其結構主要是由燃燒器、底座、爐體、盤管、保溫襯里和煙囪等組成。特征在于在爐體內固定有滑軌，采用焊接方式將滑軌固定有爐體內。滑軌的作用是支承盤管，為盤管橫向定位。盤管可以在滑軌上縱向移動?；壍臄?shù)量在2-12個之間。爐體端部有后蓋，用螺釘將后蓋固定在爐體端部。
為了拆卸、更換盤管時不影響油井生產，在爐體外部有分流管線。分流管線由旁通閥、入口閥、出口閥和管線組成。旁通閥門聯(lián)接在入口閥前，出口閥后的管線上。在正常加熱產出液過程中，旁通閥關閉，入口閥與出口閥打開，產出液通過入口閥進入加熱裝置盤管加熱，從出口閥流出。當更換盤管時，打開旁通閥，關閉入口閥閥、出口閥，產出液通過旁通閥不加熱直接通過。
為了將原油中的天然氣分離出來，為燃燒器提供燃料，可以在出口閥前的管線上裝有油氣分離器，即分氣包。有管線聯(lián)接燃燒器和分氣包，產出液中分離出的天然氣為燃燒器提供氣體燃料。
為了利用煙囪余熱加熱天然氣，可以將聯(lián)接燃燒器和分氣包的管線經(jīng)過煙囪內。這樣管線內的天然氣經(jīng)煙囪余熱加溫，提高天然氣的燃燒效率。
本實用新型的效果由于本井口管式加熱裝置盤管不固定在爐體上，打開后蓋，可以將腐蝕損壞的盤管從滑軌上抽出，更換新盤管。將新盤管沿滑軌推入爐體內，接通管線，井口管式加熱裝置又可以投入使用。不需要整體更換加熱爐，節(jié)約采油生產成本。在更換盤管時，打開旁通閥，關閉入口閥和出口閥，產出液經(jīng)旁通閥流過，不需要油井停產。井口管式加熱裝置設有分氣包，能為本加熱爐提供燃料，節(jié)約能源，減少資源浪費。


附圖1是油田井口管式加熱爐整體外形示意圖，表示出外部管線(3)與閥門的聯(lián)接關系；表示出分氣包(13)的聯(lián)接方式。法蘭(8)處的箭頭所指的方向是產出液進入的方向，法蘭(1)處的箭頭所指的是產出液流出的方向。
附圖2是油田井口管式加熱裝置的剖面示意圖。表示爐體(5)內滑軌(17)和盤管(11)的位置關系，表示滑軌(17)的結構和與爐體(5)固定關系。
附圖3是油田井口管式加熱裝置橫剖面示意圖。表示出三個滑軌(17)橫向固定盤管(11)。
具體實施方式
燃燒器(15)為燃氣燃燒器(15)，安裝在爐體(5)一端。底座(2)長度2400毫米，高度150毫米，采用槽鋼焊接而成。爐體(5)采用鋼板焊接為圓形，外徑800毫米，長度為1800毫米。爐體(5)內保溫襯里(12)厚度140毫米。盤管(11)直徑50毫米，彎成螺旋狀，螺旋體外徑為430毫米，螺旋體長度1200毫米。煙囪(14)在爐體(5)端部。在爐體(5)內焊接有3個滑軌(17)，均勻分布在爐體(5)內。3個滑軌(17)組成的內切圓直徑為435毫米，盤管(11)可以延滑軌(17)推入爐體(5)內?；?17)長度為1100毫米?；?17)的作用是支承盤管(11)，盤管(11)可以在滑軌(17)上軸向滑動。爐體(5)端部有圓形后蓋(10)，后蓋(10)上有螺栓孔，用螺釘將后蓋(10)固定在爐體(5)端部。爐體(5)外部分流旁通閥(6)聯(lián)接在入口閥(9)前出口閥(4)后的管線(3)(7)上，管線(3)(7)內徑為50毫米。在出口閥(4)前的管線上裝分氣包(13)。市場有多種規(guī)格分氣包(13)，不詳細敘述。用內徑為25毫米的管線聯(lián)接燃燒器(15)和分氣包(13)。分氣包(13)分離出的天然氣為燃燒器(15)提供氣體燃料。將聯(lián)接燃燒器(15)和分氣包(13)的管線焊接在煙囪(14)內。利用煙囪(14)余熱加熱天然氣。
入口法蘭(8)和出口法蘭(1)是聯(lián)接現(xiàn)場管線用。燃燒器(15)燃燒過程在控制器的控制中。控制器安裝在燃燒控制箱(16)內。
權利要求1.一種油田井口管式加熱爐，是由燃燒器(15)、底座(2)、爐體(5)、盤管(11)、保溫襯里(12)和煙囪(14)等組成，特征在于爐體(5)內固定有滑軌(17)，采用焊接方式將滑軌(17)固定有爐體(5)內，滑軌(17)的數(shù)量在2-12個之間，盤管(11)可以在爐體內軸向滑動，爐體(5)端部有后蓋(10)，用螺釘將后蓋(10)固定在爐體(5)端部。
2.如權利要求1所述的油田井口管式加熱爐，其特征在于爐體(5)外部分流管線，分流管線是由旁通閥(6)、入口閥(9)、出口閥(4)和管線組成，旁通閥(6)聯(lián)接在入口閥(9)前，出口閥(4)后的管線(3)(7)上。
3.如權利要求1、或2所述的油田井口管式加熱爐，其特征在于出口閥(4)前的管線上裝有油氣分離器，即分氣包(13)，有管線聯(lián)接燃燒器(15)和分氣包(13)。
4.如權利要求3所述的油田井口管式加熱爐，其特征在于聯(lián)接燃燒器(15)和分氣包(13)的管線經(jīng)過煙囪(14)內。
專利摘要本實用新型屬于石油開采技術領域，是一種應用于油田井場的單井單管集輸加熱爐，可以更換爐膛內盤管(11)的管式加熱爐。主要是由燃燒器(15)、底座(2)、爐體(5)、盤管(11)、保溫襯里(12)和煙囪(14)等組成。特征在于在爐體(5)內固定有滑軌(17)，滑軌(17)的數(shù)量在2－12個之間。爐體(5)端部有后蓋(10)，爐體(5)外部有分路管線。當更換盤管(11)時，打開旁通閥(6)，關閉入口閥(9)、出口閥(4)，產出液經(jīng)旁通閥(6)直接通過。有分氣包(13)，聯(lián)接燃燒器(15)和分氣包(13)的管線經(jīng)過煙囪(14)內。優(yōu)點是方便更換新盤管(11)，不需要整體更換加熱爐，節(jié)約采油成本。更換盤管(11)時，不需油井停產。從原油中分離出天然氣提供燃料，節(jié)約能源，減少資源浪費。
文檔編號E21B43/34GK2630653SQ0326450
公開日2004年8月4日 申請日期2003年6月18日 優(yōu)先權日2003年6月18日
發(fā)明者涂志龍 申請人:北京迪威爾石油天然氣技術開發(fā)有限公司