專(zhuān)利名稱:混合液減壓法及減壓設(shè)備的制作方法
本發(fā)明與降低烴化合物混合液壓力的方法及減壓設(shè)備有關(guān)。這種方法在石油生產(chǎn)中有使用，當(dāng)油在油井中因過(guò)壓上升，過(guò)壓常非常高，例如約為75-100巴時(shí)使用。油的成分因油礦不同而有不同。例如，油中可能存在下列較易揮發(fā)的烴化合物如甲烷，乙烷，丙烷，丁烷，異丁烷，戊烷，異戊烷及己烷。
如剛生產(chǎn)的石油中的壓力，暫時(shí)下降到接近大氣壓，其中易揮發(fā)的烴化合物的很大部分將蒸發(fā)。因?yàn)閹讉€(gè)原因這是不利的。但已經(jīng)證實(shí)，假如減壓分級(jí)進(jìn)行，則與降低油相關(guān)的烴化合物蒸發(fā)量有很大的下降。因此，在實(shí)踐中采用的一種方法，減壓在3-5個(gè)步驟中進(jìn)行。減壓時(shí)間很短暫，在兩次減壓之間，由于油從節(jié)流閥中通過(guò)，將油流經(jīng)一個(gè)容器，油在里面有一個(gè)自由表面暴露，朝向一個(gè)含有壓力徹底抑制的蒸發(fā)烴化合物的空間。將蒸發(fā)烴化物持續(xù)從相應(yīng)的容器中取出，而不使容器中壓力下降到預(yù)定壓強(qiáng)以下。
考慮到假如油的減壓可按上述方式，在更多而更小的步驟中進(jìn)行，那么便可保持有更多的液態(tài)油。然而考慮到作3-5個(gè)以上步驟的減壓，增加設(shè)備的費(fèi)用會(huì)高于可能取得的利潤(rùn)。
本發(fā)明的目的，是提出一種剛出井石油，即烴化物混合液減壓的新方法和設(shè)備，使較大部分的石油，可在合理成本下保持液態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明可用一種方法達(dá)此目的，即將混合液向用一個(gè)旋轉(zhuǎn)容器形成的腔室的第一徑向高度供給，混合液在預(yù)定壓力下，向容器旋轉(zhuǎn)軸線附近的一個(gè)區(qū)域供給，再將混合液引導(dǎo)通過(guò)在容器內(nèi)徑向外伸的槽道，送到上述第一徑向高度，而使混合液的壓力不比上述壓力下降很多，當(dāng)混合液達(dá)到該第一徑向高度時(shí)，和允許混合液在槽道中自由流動(dòng)，同時(shí)又完全由容器的旋轉(zhuǎn)攜帶前進(jìn)的狀況比較，則壓力有很大的下降;供給腔室的混合液，在里面由容器帶動(dòng)旋轉(zhuǎn);在腔室內(nèi)該第一高度的徑向內(nèi)側(cè)的第二高度上，保持旋轉(zhuǎn)混合液的自由液面;在腔室的無(wú)液部分中，保持低于該預(yù)定壓強(qiáng)的氣壓;在該第一高度徑向內(nèi)側(cè)的一個(gè)高度上，從腔室內(nèi)取出液體;將氣體從腔室的無(wú)液部分中取出。
利用本發(fā)明可以避免混合液受到暫時(shí)的壓降。相反，混合液的減壓可以相當(dāng)緩慢，而同時(shí)可保持混合液的無(wú)液表面，在合理的壓力下和蒸發(fā)烴化物接觸。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，可有若干上述類(lèi)型的腔室互相串聯(lián)，保持腔室內(nèi)氣壓逐步降低。
在本發(fā)明中，混合液的減壓應(yīng)通過(guò)將混合液在旋轉(zhuǎn)容器中徑向向內(nèi)流動(dòng)，即使之承受逐步降低的離心力。此外，根據(jù)本發(fā)明，在混合液流向容器中的處理腔室的途中，受到容器旋轉(zhuǎn)的影響，應(yīng)避免和已在腔室內(nèi)的混合液受到的影響相同。也就是，當(dāng)混合液在容器中沿徑向向外流的途中，要防止液壓的增高，和自由流動(dòng)而同時(shí)完全由容器旋轉(zhuǎn)攜帶共同旋轉(zhuǎn)的混合液的增壓相同。為了防止混合液在進(jìn)入容器處理腔的途中，象這樣受離心力的影響，也就是在進(jìn)入腔室的該第一徑向高度以前，可將混合液按不同方式供給。
在進(jìn)行本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)例中，可將混合液通過(guò)一個(gè)靜止件上的一個(gè)槽道，引入腔室，槽道從中心處伸入旋轉(zhuǎn)容器，通過(guò)腔室的無(wú)液部分徑向外伸，進(jìn)入在腔室中旋轉(zhuǎn)的液體中。
在進(jìn)行本發(fā)明方法的另一實(shí)例中，將混合液引導(dǎo)，通過(guò)隨容器旋轉(zhuǎn)，并形成基本為環(huán)形槽道的裝置，進(jìn)入處理腔室，環(huán)形槽從容器旋轉(zhuǎn)軸線附近的一個(gè)區(qū)域，伸入腔中的該第一徑向高度，從而容器旋轉(zhuǎn)時(shí)，在槽中流動(dòng)的混合液，僅極少部分被容器的旋轉(zhuǎn)攜帶轉(zhuǎn)動(dòng)。
下文中將參照附圖對(duì)本發(fā)明作較詳細(xì)的敘述，圖1示的旋轉(zhuǎn)容器為本發(fā)明裝置的一部分，圖2為圖1中旋轉(zhuǎn)容器的改進(jìn)進(jìn)口裝置，圖3簡(jiǎn)示本發(fā)明的全部裝置。
圖1示有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱形的容器1，容器1有周壁2和兩個(gè)端壁3及4。容器依靠軸承5及6，用兩個(gè)靜止支承件7及8支承作旋轉(zhuǎn)。容器利用一個(gè)傳動(dòng)裝置9，和驅(qū)動(dòng)電機(jī)10連接作旋轉(zhuǎn)(圖3)。
用容器1內(nèi)的一個(gè)環(huán)形隔板11，將容器內(nèi)部分隔成兩個(gè)腔室12及13。腔12中放置一個(gè)環(huán)形靜止進(jìn)口件14，進(jìn)口件14有若干分離的進(jìn)口槽道15，從容器的旋轉(zhuǎn)軸線，伸到容器周壁2的附近，繼而通向腔室12。進(jìn)口件14的中心有一個(gè)圓柱形部分，從容器1中伸出，并有中心進(jìn)口槽道16，全部槽道15與槽道16接通。
容器1在腔室12中支持一疊在中心上與容器同心放置的圓錐形盤(pán)17，互相有一定軸向距離。盤(pán)17圍繞一個(gè)自由空間18，空間18通過(guò)盤(pán)間空間和腔12接通，通過(guò)一個(gè)第一氣體出口槽道19，和靜止支承件8中的一個(gè)第一氣體出口20接通。
在容器1的腔室13中支持另一疊與腔室12中盤(pán)17相似的錐形圓盤(pán)21。盤(pán)21圍繞一個(gè)自由空間22，空間22通過(guò)盤(pán)間空間，和腔室13接通，通過(guò)一個(gè)第二氣體出口槽道23，和靜止支承件8中的一個(gè)第二氣體出口24接通。
腔室12通過(guò)在容器周壁2和隔板11間形成的環(huán)形間隙25，和腔室13接通。槽孔25處在容器1腔室12內(nèi)，進(jìn)口槽道15徑向內(nèi)側(cè)的一個(gè)高度上。
在腔室12的內(nèi)側(cè)上，周壁2支承一個(gè)環(huán)形閾件26。這閾件的徑向最內(nèi)部，靠近腔12及13之間的連接槽孔25，并在徑向上在這槽孔25的稍內(nèi)側(cè)。在閾件26和隔板11之間，有一個(gè)環(huán)形通道27形成。
在腔13內(nèi)，容器周壁2支承另一環(huán)形閾件28。這閾件的徑向最內(nèi)部，處在槽孔25徑向內(nèi)側(cè)的一個(gè)高度上。閾件28和容器端壁4之間，形成一個(gè)環(huán)形槽29，其徑向內(nèi)側(cè)開(kāi)口。有一個(gè)和容器1同心放置的環(huán)形靜止出口件30，一直伸到槽29內(nèi)。出口件30和支承件8連接，有一個(gè)或多個(gè)出口槽道31。這些槽道31在出口件30的槽29的區(qū)域中，從一個(gè)或多個(gè)開(kāi)口徑向內(nèi)伸，再伸出容器1，到達(dá)支承件8的出口腔32中。有一個(gè)出口導(dǎo)管33和支承件8連接。
在腔12中，支承錐形盤(pán)17的元件由容器周壁2，通過(guò)若干徑向和軸向伸展的翅片34，在徑向上支承。翅片圍繞容器旋轉(zhuǎn)軸線平均分布。這些翅片還形成腔室12中的卷液件，從而向供入腔中的混合液，給予容器的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。腔13中也有相似的翅片35。
為將腔12及13和容器周壁密封，在支承件7和端壁3間設(shè)有密封件36，支承件8和端壁4間有密封件37，支承件8和中心管39之間有密封件38，中心管39形成腔12的上述該氣體出口槽道19。
在圖2中示混合液容器1進(jìn)口裝置的另一實(shí)施方案。圖2中與圖1相似的部件的細(xì)部，用與圖1相同的標(biāo)圖號(hào)。圖2的細(xì)部凡與圖1中有相同作用，而形式稍有修改的，則用圖1中的標(biāo)圖號(hào)而附加字母a。
圖2中的進(jìn)口裝置有一個(gè)錐形隔板40，通過(guò)翅片34a，和容器的周壁2連接，藉以隨容器1旋轉(zhuǎn)。在容器端壁3a和隔板40之間形成一條環(huán)形槽道41。槽道41在容器軸線上，和端壁3a圓柱形部分形成的中心槽道42接通，槽道41又和支承件7a形成的進(jìn)口槽道16a接通。
圖3簡(jiǎn)示本發(fā)明的一個(gè)裝置，圖示旋轉(zhuǎn)容器1有傳動(dòng)裝置9，10，混合液進(jìn)口槽道16，氣體出口20及24，以及混合液出口導(dǎo)管33。
氣體出口20有一個(gè)傳統(tǒng)類(lèi)型的控制器43，保持容器腔12內(nèi)氣體的某一預(yù)定過(guò)壓。氣體出口24有相似的控制器44，保持容器其他腔13中氣體的較低預(yù)定過(guò)壓。
液體出口導(dǎo)管33有一個(gè)反壓裝置45，對(duì)從出口件30流出的液體，可用這裝置調(diào)定需要的壓力。
本發(fā)明的裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)方式如下，容器1的進(jìn)口裝置的形式如圖1所示。假定容器1旋轉(zhuǎn)，進(jìn)口槽道16和烴化物混合液的過(guò)壓源連接。
在進(jìn)口槽道16中的壓力下，將混合液繼續(xù)引導(dǎo)，通過(guò)徑向槽道15，進(jìn)入容器周壁2附近的腔12。在腔12的這部分中，用翅片34給予混合液與容器1相同的轉(zhuǎn)速。混合液在翅片34之間徑向向里流，并在腔12內(nèi)軸向流動(dòng)，從閾件26上遮過(guò)，通過(guò)槽孔27流出腔12?；旌弦哼M(jìn)入腔13后，繼續(xù)在翅片35之間徑向內(nèi)流，然后軸向流向出口件30。閾件28在腔13中形成混合液進(jìn)入槽29前的溢流出口?；旌弦涸陟o止件30中通過(guò)槽道31流出腔13。利用反壓裝置45(圖3)調(diào)定出口導(dǎo)管33中的反壓，使全部流入槽道29的混合液通過(guò)出口件30排出，而不使槽29中的自由液面徑向流入閾件28的內(nèi)部。
因此，閾件28將腔13中的自由液面，保持與其徑向最內(nèi)部分有相同的高度。腔13內(nèi)的腔12及13間的連接槽孔25的徑向內(nèi)側(cè)，有液柱中的壓力，這壓力和存在于腔13中、并在其中自由液面上作用的氣體(蒸發(fā)烴化物)過(guò)壓，將決定在腔12中形成的自由液面的位置。槽孔25中來(lái)自腔12的反壓，由腔12的無(wú)液部分中的氣體(蒸發(fā)烴化物)的過(guò)壓，和在腔12的自由液面及槽孔25之間的腔12中形成的液柱壓力構(gòu)成。
通過(guò)進(jìn)口槽道16供給容器1的混合液，當(dāng)通過(guò)槽道15流入腔12時(shí)，基本保持其壓力。因此需將腔12中槽道15開(kāi)口附近的旋轉(zhuǎn)液體的壓力調(diào)節(jié)，使之基本和進(jìn)口槽道16中的混合液的壓力一致。假如旋轉(zhuǎn)液的該壓力過(guò)高，則混合液不能流入腔12。如壓力過(guò)低，則從槽道15中通過(guò)的混合液，便會(huì)在中余產(chǎn)生壓降，造成這些槽道中的烴化物的不合理蒸發(fā)。
混合液進(jìn)入腔12后，便向徑向內(nèi)側(cè)，并在軸向上流到通道27。在這過(guò)程中，混合液承受一個(gè)緩漸的壓降，其組分的一部分蒸發(fā)，通過(guò)腔12的中心部脫離容器。可能攜帶的液滴在錐形盤(pán)17之間的通道中分離，向后投擲到腔12中的自由液面上。
仍然由在通道27中平均分布的翅片34的旋轉(zhuǎn)攜帶的混合液，繼續(xù)從通道27槽孔25中通過(guò)，進(jìn)入腔13的徑向最外部分。混合液在槽孔27中時(shí)壓力略有增高，但當(dāng)徑向向內(nèi)并在軸向上流向出口件30時(shí)，又在腔13中下降。于是又一部分混合液在腔13中蒸發(fā)，通過(guò)容器1的無(wú)液部分排出。
混合液通過(guò)閾件28后，繼續(xù)在槽29中旋轉(zhuǎn)，并由伸入槽一部分中的翅片25攜帶。旋轉(zhuǎn)混合液中的壓力和腔13中的氣壓，完成液體在靜止出口件30的槽道31中徑向向內(nèi)轉(zhuǎn)移，并使之通過(guò)出口件32和出口導(dǎo)管33流出。可能將出口件30形成槽29中的削取件(paring member)，從而甚至可利用混合液在槽的周邊方向上的動(dòng)作，將液體通過(guò)出口槽道31轉(zhuǎn)移。
圖2中的進(jìn)口裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)如下通過(guò)槽道16a進(jìn)入的混合液有預(yù)定的過(guò)壓，繼續(xù)通過(guò)環(huán)形槽道41，進(jìn)入腔12a。在槽道41中有一個(gè)混合液的薄附面層，由容器的端壁3a和隔板40將其旋轉(zhuǎn)，而對(duì)液體的主要部分沒(méi)有賦予很大的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。因此，甚至用這進(jìn)口裝置，便可能在混合液從中心進(jìn)口槽道16a進(jìn)入腔12a時(shí)，在腔12a中隨容器1旋轉(zhuǎn)，保持混合液有基本相同的過(guò)壓。
為盡可能達(dá)到最好的流動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)混合液分別流入腔12或12a時(shí)，可采取不同的安排。例如在圖1的進(jìn)口裝置處，進(jìn)口槽道16通入腔12的開(kāi)口，可按容器1的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。在圖2的進(jìn)口裝置處，在槽道41的徑向最外側(cè)部分處，可安排若干錐形環(huán)形盤(pán)，和容器1同心并隨容器旋轉(zhuǎn)，盤(pán)間形成接受進(jìn)入的混合液的相當(dāng)窄的環(huán)形通道。這種盤(pán)的作用是連續(xù)擴(kuò)大混合液和容器旋轉(zhuǎn)表面之間的接觸表面，防止在混合液加速到最高旋轉(zhuǎn)速度時(shí)，在槽道41和腔12a之間的轉(zhuǎn)移有過(guò)大的堵塞。
上述的旋轉(zhuǎn)容器有兩個(gè)腔12及13，在里面的各自由液面上保持不同的氣壓。可將這視為本發(fā)明基本實(shí)施方案的進(jìn)一步發(fā)展，容器僅有一個(gè)腔室，一個(gè)蒸發(fā)烴化物的出口。由于槽道12及13通過(guò)通道27及槽孔25連接，然而對(duì)處理的液體而言，兩腔室可視為同一腔室。只有在蒸發(fā)烴化物方面，才需將腔12及13考慮為分別的腔室。
當(dāng)然在本發(fā)明范圍內(nèi)，也可以這樣將容器內(nèi)部分隔成甚至更多的腔室，保持里面有逐漸增高的氣體壓力。
在本發(fā)明中還將上述類(lèi)型的容器的兩個(gè)或多個(gè)串聯(lián)，就是將一個(gè)容器的出液口33，和下一個(gè)容器的進(jìn)液口16連接。例如，可將在第一容器中按某一速度旋轉(zhuǎn)的混合液的壓力，從60巴減到15巴，在同尺寸的第二容器中按較低速度旋轉(zhuǎn)的混合液，壓力可從15巴下降到5巴。
這里所述類(lèi)型的減壓容器還可作離心分離器用，例如從烴化物混合液中分離出水和/或固體。這種容器可配備錐形分離盤(pán)，和傳統(tǒng)離心分離器相似，有組件連續(xù)或間歇排出分離物質(zhì)。
如本發(fā)明權(quán)利要求
書(shū)所界定，本發(fā)明要求防止在容器中徑向向外，通過(guò)槽道進(jìn)入該第一徑向高度上的處理腔的混合液，其壓力的增高有如使這液體在槽道中自由流動(dòng)，而同時(shí)完全由容器攜帶旋轉(zhuǎn)。在圖中未示的本發(fā)明的一個(gè)特殊的實(shí)施方案中，上述目的可通過(guò)下文中的另一方式達(dá)到。
在圖2所示的一個(gè)安排中，可將若干截頭圓錐形盤(pán)在環(huán)形槽道41中同心放置，與容器1連接，隨同放置，可使這些盤(pán)間的距離很小，由盤(pán)將在中心上引入盤(pán)間隔中的混合液完全攜帶，混合液在流向容器的周壁途中經(jīng)歷很大的動(dòng)壓降。這種動(dòng)壓降還可用一種不同形式的組件取得。
權(quán)利要求
1.降低烴化物混合液壓力的方法有特征如下在腔室(12)中的一個(gè)第一徑向高度上，向旋轉(zhuǎn)容器(1)形成的腔室(12)供給混合液，有預(yù)定壓力的混合液在容器旋轉(zhuǎn)軸線附近的一個(gè)區(qū)域向容器供給，進(jìn)一步引導(dǎo)通過(guò)槽道(15；14)，在容器中徑向外流，高達(dá)該第一徑向高度，使混合液的壓力低于該預(yù)定壓力不多，而在達(dá)到該第一徑向高度時(shí)，則比允許在槽道中自由流動(dòng)而同時(shí)基本由容器旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)的混合液的壓力低相當(dāng)多，供給腔室(12)的混合液在腔室中由容器攜帶，在里面旋轉(zhuǎn)，保持在腔室(12)中旋轉(zhuǎn)的混合液，在該第一高度的徑向內(nèi)側(cè)的第二高度上，有一個(gè)自由液面，在腔室(12)的無(wú)液部分中保持氣壓低于預(yù)定壓力，在該第一高度徑向內(nèi)側(cè)的一個(gè)高度上排出液體，從腔室(12)的無(wú)液部分中排出氣體。
2.如權(quán)利要求
1中之方法，而特征為用一個(gè)通過(guò)腔室(12)無(wú)液部的靜止件(14)，將混合液向腔室(12)里的第一徑向高度供給。
3.如權(quán)利要求
1中之方法，而特征為將混合液從容器旋轉(zhuǎn)軸線附近的一個(gè)區(qū)域引導(dǎo)，通過(guò)隨容器旋轉(zhuǎn)的組件(3a，40)形成的一個(gè)環(huán)形槽道(41)，流至第一徑向高度。
4.如權(quán)利要求
1-4中之方法，而特征為用一個(gè)溢流出口(28)，在該第二高度上保持腔室中的自由液面。
5.將混合液的壓力從預(yù)定壓力降低的設(shè)備，特征如下旋轉(zhuǎn)容器(1)圈圍一個(gè)腔室(12)，將容器(1)旋轉(zhuǎn)的裝置(9，10)，在腔室(12)中的第一徑向高度上供給混合液的裝置(14，3a，40)，該裝置形成至少一條槽道(15;41)，從容器(1)旋轉(zhuǎn)軸線附近的區(qū)域通至該第一徑向高度，防止因?yàn)樵试S混合液在槽道中自由流動(dòng)，同時(shí)電容器的旋轉(zhuǎn)將其全部攜帶，而造成混合液在槽道中的增壓，和容器(1)連接，在容器旋轉(zhuǎn)時(shí)將腔(12)中混合液攜帶旋轉(zhuǎn)的裝置(34)，在該第一高度徑向內(nèi)側(cè)的一個(gè)第二高度上，保持腔(12)中混合液自由液面的裝置，在該第一高度徑向內(nèi)側(cè)的一個(gè)高度上，排出腔(12)內(nèi)的混合液的裝置(25，27，30)，從腔(12)無(wú)液部分中排出氣體的裝置(20)，保持腔(12)無(wú)液部分中氣壓低于該預(yù)定壓力的設(shè)備(43)。
6.如權(quán)利要求
5中之裝置，而特征為進(jìn)口裝置有一個(gè)靜止件(14)軸向伸入容器(1)的旋轉(zhuǎn)軸線處，在容器中徑向外伸，達(dá)到腔(12)內(nèi)的該第一高度。
7.如權(quán)利要求
5中之裝置，而特征為進(jìn)口裝置有隨容器(1)旋轉(zhuǎn)的裝置(3a，40)，形成基本環(huán)形的槽道(41)，從容器旋轉(zhuǎn)軸線附近的一個(gè)區(qū)域，伸展到腔(12)中的該第一徑向高度，槽道基本沒(méi)有攜流元件，因此當(dāng)容器旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)槽道(41)的混合液，僅有極少量被攜帶旋轉(zhuǎn)。
8.如權(quán)利要求
5中之裝置，而特征為用裝置(28)形成腔的溢流出口，并構(gòu)成該流體排出裝置的部分，和保持腔內(nèi)自由液面的該裝置的部分。
9.如權(quán)利要求
5中之裝置，而有特征如下容器圈圍腔室(12，13)，一個(gè)腔(12)在第一徑向高度有一個(gè)混合液進(jìn)口，在第一高度徑向內(nèi)側(cè)的一個(gè)高度上，有混合液出口(27)，有一個(gè)出口(18)，當(dāng)容器旋轉(zhuǎn)時(shí)從腔(12)的無(wú)液部分排出氣體，另一腔(13)有一個(gè)混合液進(jìn)口(25)，一個(gè)在進(jìn)口(25)高度徑向內(nèi)側(cè)一個(gè)高度上的混合液出口，有一個(gè)出口(22)，當(dāng)容器旋轉(zhuǎn)時(shí)從腔(13)的無(wú)液部分排出氣體，該一腔室(12)的混合液出口，與其它腔的進(jìn)口(25)接通，一個(gè)第一設(shè)備保持第一腔(12)無(wú)液部分中氣體的預(yù)定第一過(guò)壓，一個(gè)第二設(shè)備(44)保持其它腔(13)無(wú)液部分中氣體的預(yù)定較低的第二過(guò)壓，至少保持兩腔中的一個(gè)，有自由液面預(yù)定高度的裝置。
專(zhuān)利摘要
本發(fā)明提出將油在旋轉(zhuǎn)容器形成的一個(gè)腔內(nèi)，徑向向里流動(dòng)，腔中僅部分充注旋轉(zhuǎn)石油，從而油中壓力減低較為緩慢。腔中保持一個(gè)自由液面，在腔的無(wú)液部分中保持某種氣壓，蒸發(fā)烴化物通過(guò)中央氣體出口排出。利用一個(gè)特殊的進(jìn)口裝置，當(dāng)石油通過(guò)在容器中徑向外伸，達(dá)到石油開(kāi)始徑向向里流動(dòng)的高度的槽道流動(dòng)的途中，防止其增壓有如讓油在槽道中自由流動(dòng)，同時(shí)由容器的旋轉(zhuǎn)攜帶。
文檔編號(hào)B01D19/00GK87108028SQ87108028
公開(kāi)日1988年7月13日 申請(qǐng)日期1987年11月23日
發(fā)明者奇耶爾·克林滕斯特次 申請(qǐng)人:艾爾費(fèi)-拉瓦爾分離技術(shù)公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan