專利名稱:油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置，它包括：具有空腔的殼體，其具有前端和后端；至少部分容置于所述殼體的空腔內(nèi)的分散筒，所述分散筒與所述殼體之間形成間隙空間，所述分散筒具有內(nèi)腔，所述分散筒具有直徑為4-20μm的第一孔隙；第一端部機(jī)構(gòu)，其設(shè)在所述殼體的前端，所述第一端部機(jī)構(gòu)開設(shè)有與所述間隙空間相連通的出口通道；第二端部機(jī)構(gòu)，其設(shè)在所述殼體的后端，所述第二端部機(jī)構(gòu)開設(shè)有與所述間隙空間相連通的第一入口通道以及與所述分散筒的內(nèi)腔相連通的第二入口通道，所述第一入口通道與一液體輸送源相連通，所述第二入口通道與一氣體輸送源相連通。
【專利說明】油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及了一種石油開發(fā)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及了一種油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]油田驅(qū)替利用滲透作用在一定溫度壓力下，采用一定流量的驅(qū)替物，以置換油田中的原油。在現(xiàn)有技術(shù)中，驅(qū)替物可以為水、化學(xué)劑等。
[0003]由于油層在縱向和平面上呈非均質(zhì)性，即油藏巖石物性分布不均勻，采用水驅(qū)驅(qū)替時(shí)無法均勻推進(jìn)，由于滲透率分布不均很難取得最佳驅(qū)油效果。特別的，在非均質(zhì)較為嚴(yán)重的油藏部位，油層非均質(zhì)性可導(dǎo)致注入水的滲流速度的巨大差異，進(jìn)而產(chǎn)生突進(jìn)和指進(jìn)現(xiàn)象，更影響原油的采收率。
[0004]化學(xué)驅(qū)將粘度高于水或界面張力較低的化學(xué)溶液注入油層中，粘度高可以保證注入體系一定程度上在油層中均勻向前推進(jìn)，界面張力低可以剝離附著于油藏巖石表面的原油，降低驅(qū)替阻力?；瘜W(xué)驅(qū)在一定程度上克服了油藏非均質(zhì)性的影響，但在非均質(zhì)性很強(qiáng)的油藏中效果也不很好。化學(xué)驅(qū)后仍有40%以上的剩余油在油層內(nèi)呈不均勻狀態(tài)分布，由于聚合物的鏈較長，導(dǎo)致聚合物單體直徑遠(yuǎn)大于油藏巖石的微小孔隙，所以微小孔隙中的原油不會(huì)被波及到，微小孔隙分布不均導(dǎo)致剩余油呈不均勻狀態(tài)分布。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置，可以提高油田的驅(qū)替效率。
[0006]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是:
[0007]一種油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置，其特征在于，它包括:
[0008]具有空腔的殼體，其具有如端和后端；
[0009]至少部分容置于所述殼體的空腔內(nèi)的分散筒，所述分散筒與所述殼體之間形成間隙空間，所述分散筒具有內(nèi)腔，所述分散筒具有直徑為4-20 μπι的第一孔隙；
[0010]第一端部機(jī)構(gòu)，其設(shè)在所述殼體的前端，所述第一端部機(jī)構(gòu)開設(shè)有與所述間隙空間相連通的出口通道；
[0011]第二端部機(jī)構(gòu)，其設(shè)在所述殼體的后端，所述第二端部機(jī)構(gòu)開設(shè)有與所述間隙空間相連通的第一入口通道以及與所述分散筒的內(nèi)腔相連通的第二入口通道，所述第一入口通道與一液體輸送源相連通，所述第二入口通道與一氣體輸送源相連通。
[0012]優(yōu)選地，所述分散筒由陶瓷顆粒燒制而成。
[0013]優(yōu)選地，所述第一端部機(jī)構(gòu)包括與所述殼體前端相固連的第一本體，所述出口通道具有自前至后依次連通的第一出口空間、第二出口空間，所述第一出口空間與所述第二出口空間之間設(shè)有導(dǎo)流道，所述第二出口空間與所述分散筒的間隙空間相連通，所述第一端部機(jī)構(gòu)還包括設(shè)在所述第一本體前端的蓋板、能在所述第二出口空間內(nèi)滑動(dòng)的活塞、連接在所述活塞和所述蓋板之間的彈簧，所述蓋板開設(shè)有與所述第一出口空間相連通的第一通孔，所述活塞在滑動(dòng)過程中控制所述導(dǎo)流道的開閉。
[0014]優(yōu)選地，所述第二出口空間的截面半徑小于所述第一出口空間，所述導(dǎo)流道自所述第二出口空間向所述第一出口空間逐漸變小，在所述導(dǎo)流道與所述第一出口空間之間還具有自所述第一出口空間向所述第二出口空間逐漸變小的喇叭口。
[0015]優(yōu)選地，所述第一端部機(jī)構(gòu)還包括能滑動(dòng)的設(shè)在所述第一出口空間內(nèi)的導(dǎo)向板、分別與所述導(dǎo)向板和所述活塞相連接的導(dǎo)向桿，所述活塞分別與所述導(dǎo)向板和所述蓋板相連，所述導(dǎo)向板上開設(shè)有第二通孔，第二通孔與所述導(dǎo)流道朝向所述第一出口空間的一端相連通。
[0016]優(yōu)選地，所述出口通道還具有位于所述第二出口空間后端的第三出口空間，所述油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置還包括容置于所述第三出口空間的承壓板，所述承壓板具有第二孔隙，所述第二孔隙的直徑大于形成的驅(qū)替物的直徑，所述承壓板的后端與所述分散筒的前端之間通過一封堵件相抵觸，所述封堵件具有第三孔隙，所述第三孔隙的直徑小于所述分散筒的第一孔隙的直徑。
[0017]優(yōu)選地，所述第二端部機(jī)構(gòu)包括穿設(shè)于所述殼體后端的第二本體以及設(shè)在所述第二本體后端的連接板，所述連接板與所述殼體相固定連接，所述第二本體上穿設(shè)有與所述分散筒的內(nèi)腔相連通的氣管。
[0018]優(yōu)選地，所述分散筒的后端和所述氣管外套設(shè)有托架，所述托架與所述第二本體的前端相抵觸，在所述分散筒與所述托架之間還設(shè)有套設(shè)在所述氣管外的密封墊。
[0019]本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，使得氣體的直徑達(dá)到微米級(jí)，并與液體均勻混合，形成呈均勻排布的驅(qū)替物。同時(shí)可以調(diào)節(jié)分散筒的直徑以對(duì)氣體的剪切后的直徑以及經(jīng)過剪切的氣體在合并后的直徑進(jìn)行控制。通過調(diào)節(jié)氣體輸送源和液體輸送源的流量控制可以控制氣體和液體的比例，以對(duì)驅(qū)替物中的氣液比進(jìn)行精確控制。在活塞的作用下，驅(qū)替物必須在達(dá)到一定壓力才能向外輸出，因而可以通過調(diào)節(jié)活塞的滑動(dòng)阻力，來調(diào)節(jié)驅(qū)替物的壓力。因而采用本申請(qǐng)中油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置可以對(duì)驅(qū)替物的粘度和流動(dòng)阻力進(jìn)行控制。。

【附圖說明】

[0020]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實(shí)用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對(duì)本實(shí)用新型的理解，并不是具體限定本實(shí)用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實(shí)施本實(shí)用新型。
[0021]圖1顯示了本實(shí)用新型中油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2顯示了本實(shí)用新型中油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置中殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3顯示了本實(shí)用新型中油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置中分散筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4顯示了本實(shí)用新型中油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置中第一端部機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5顯示了本實(shí)用新型中油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6顯示了本實(shí)用新型中油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置中導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7顯示了本實(shí)用新型中油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置中第二端部機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]以上附圖的附圖標(biāo)記:1、殼體；10、空腔；11、前端；12、后端；13、螺紋；2、分散筒；21、間隙空間；22、內(nèi)腔；23、第一孔隙；24、開口 ；3、第一端部機(jī)構(gòu)；30、第一本體；31、出口通道；311、第一出口空間；312、第二出口空間；313、第三出口空間；32、導(dǎo)流道；33、蓋板；331、第一通孔;332、第二固定部;34、導(dǎo)向桿;35、彈簧;36、喇叭口 ;37、導(dǎo)向板;371、第二通孔；372、第一固定部；38、活塞；39、承壓板；391、第二孔隙；4、第二端部機(jī)構(gòu)；40、第二本體;401、連接板;402、螺栓;403、氣管;404、托架;405、密封墊;41、第一入口通道；42、第二入口通道；43、O型圈；5、液體輸送源；6、氣體輸送源。

【具體實(shí)施方式】
[0029]結(jié)合附圖和本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，僅用于解釋本實(shí)用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實(shí)用新型的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本實(shí)用新型的范圍。
[0030]參照?qǐng)D1至圖7所示，本實(shí)用新型公開了一種油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置，它包括具有空腔10的殼體I，其具有前端11和后端12 ;至少部分容置于所述殼體I的空腔10內(nèi)的分散筒2，所述分散筒2與所述殼體I之間形成間隙空間21，所述分散筒2具有后端12開口 24的內(nèi)腔22，所述分散筒2具有直徑為4-20 μ m的第一孔隙23 ;第一端部機(jī)構(gòu)3，其設(shè)在所述殼體I的前端11，所述第一端部機(jī)構(gòu)3開設(shè)有與所述間隙空間21相連通的出口通道31 ;第二端部機(jī)構(gòu)4，其設(shè)在所述殼體I的后端12，所述第二端部機(jī)構(gòu)4開設(shè)有與所述間隙空間21相連通的第一入口通道41以及與所述分散筒2的內(nèi)腔22相連通的第二入口通道42，所述第一入口通道41與一液體輸送源5相連通，所述第二入口通道42與一氣體輸送源6相連通。
[0031]具體的，參照?qǐng)D1和圖2所示，殼體I大體呈沿軸線延伸的圓筒形。殼體I具有相對(duì)的前端11和后端12。在圖1中，圖中左側(cè)為殼體I的前端11，圖中右側(cè)為殼體I的后端12。殼體I具有一沿其自身軸線方向延伸的空腔10，該空腔10貫通殼體I的前后端12。殼體I的前后兩端均設(shè)有螺紋13，以與第一端部機(jī)構(gòu)3和第二端部機(jī)構(gòu)4相固連。
[0032]參照?qǐng)D1和圖3所示，分散筒2大體呈圓筒形。分散筒2可以同軸地穿設(shè)在殼體I內(nèi)。分散筒2可以由陶瓷顆粒燒制而成，以具有直徑為4-20 μπι的第一孔隙23。分散筒2與殼體I之間形成間隙空間21。在本實(shí)施方式中，間隙空間21由分散筒2的外壁與殼體I的內(nèi)壁形成。間隙空間21與液體輸送源5相連通，以接收自外部輸入的諸如水的液體。分散筒2具有內(nèi)腔22，該內(nèi)腔22的后端12具有一與氣體輸送源6相連通的開口 24，，以接收自外部輸入的諸如氮?dú)獾臍怏w。內(nèi)腔22的前端11封堵，分散筒2的內(nèi)腔22與間隙空間21相互隔離，以確保位于內(nèi)腔22中的氣體在未剪切之前不會(huì)進(jìn)入間隙空間21中與液體混合。氣體進(jìn)入分散筒2的內(nèi)腔22，經(jīng)分散筒2的第一孔隙23剪切，剪切后氣體經(jīng)合并直徑變?yōu)?0-50 μ m，直徑為10-50 μ m的氣體進(jìn)入間隙空間21，并與間隙空間21內(nèi)的液體混合形成驅(qū)替物。
[0033]參照?qǐng)D1和圖4所示，第一端部機(jī)構(gòu)3設(shè)在殼體I的前端11，即圖中左側(cè)位置。第一端部機(jī)構(gòu)3開設(shè)有與所述間隙空間21相連通的出口通道31。驅(qū)替物可以從間隙空間21流向出口通道31，并從出口通道31流出該油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置。
[0034]在本實(shí)施方式中，第一端部機(jī)構(gòu)3可以包括與所述殼體I前端11相固連的第一本體30，第一本體30可以通過螺紋13與殼體I的前端11相連接。出口通道31位于第一本體30內(nèi)。所述出口通道31具有自前至后依次連通的第一出口空間311、第二出口空間312。所述第一出口空間311與所述第二出口空間312之間設(shè)有導(dǎo)流道32。所述第二出口空間312與所述分散筒2的間隙空間21相連通。所述第一端部機(jī)構(gòu)3還可以包括設(shè)在所述第一本體30前端11的蓋板33、能在所述第二出口空間312內(nèi)滑動(dòng)的活塞38、連接在所述活塞38和所述蓋板33之間的彈簧35。參照?qǐng)D5所示，所述蓋板33開設(shè)有與所述第一出口空間311相連通的第一通孔331。所述活塞38在滑動(dòng)過程實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo)流道32的開閉。當(dāng)間隙空間21內(nèi)的驅(qū)替物達(dá)到一定壓力時(shí)，活塞38在驅(qū)替物的壓力作用下朝著前端11方向滑動(dòng)(圖中向左運(yùn)動(dòng))。當(dāng)活塞38滑動(dòng)至導(dǎo)流道32位于第二出口空間312的一端的左側(cè)時(shí)，導(dǎo)流道32將第一出口空間311與第二出口空間312相連通，從而將驅(qū)替物自第二出口空間312流向第一出口空間311，再從蓋板33的第一通孔331中向外流出。采用上述結(jié)構(gòu)，驅(qū)替物必須在達(dá)到一定壓力的情況下，才能向外流出，從而可以制備1MPa左右的驅(qū)替物。
[0035]參照?qǐng)D7所示，第二端部機(jī)構(gòu)4設(shè)在殼體I的后端12，即圖中的右側(cè)位置。第二端部機(jī)構(gòu)4開設(shè)有第一入口通道41和第二入口通道42。第一入口通道41將液體輸送源5與間隙空間21相連通，以將自液體輸送源5輸出的液體送入間隙空間21內(nèi)。第二入口通道42將氣體輸送源6與第二入口通道42相連通，以將自氣體輸送源6輸出的氣體送入分散筒2的內(nèi)腔22中。
[0036]第二端部機(jī)構(gòu)4可以包括第二本體40，以及與第二本體40相固連的連接板401。第二本體40的前端11穿設(shè)在殼體I的后端12，在第二本體40與殼體I之間可以設(shè)置O型圈43以實(shí)現(xiàn)密封。連接板401位于第二本體40的后端12。連接板401可以通過螺栓402與第二本體40相固連。氣管403穿過連接板401并插入第二本體40以及分散筒2中，以將氣體輸送源6與分散筒2相連通。
[0037]液體輸送源5可以包括帶有恒壓模式的柱塞泵，以將液體在恒定壓力下實(shí)現(xiàn)輸送。氣體輸送源6可以包括帶有恒壓模式的氣體注入泵，以將氣體在恒定壓力下實(shí)現(xiàn)輸送。
[0038]本實(shí)施方式的工作原理如下，氣體輸送源6將氣體輸送至分散筒2的內(nèi)腔22中，液體輸送源5將液體輸送至間隙空間21中，由于氣體輸送源6的壓力大于液體輸送源5的壓力，從而分散筒2內(nèi)腔22中的氣體從分散筒2中流向間隙空間21中，在該過程中，氣體被分散筒2的第一孔隙23剪切并在剪切后合并成為直徑為10-50 μ m的氣體。直徑為10-50 μ m的氣體在間隙空間21中與液體混合形成驅(qū)替物，并從第一端部機(jī)構(gòu)3的出口通道31流出該油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置。
[0039]在此過程中，氣體的直徑達(dá)到微米級(jí)，并與液體均勻混合，形成呈均勻排布的驅(qū)替物。同時(shí)可以調(diào)節(jié)分散筒2的直徑以對(duì)氣體的剪切后的直徑以及經(jīng)過剪切的氣體在合并后的直徑進(jìn)行控制。通過調(diào)節(jié)氣體輸送源6和液體輸送源5的流量控制可以控制氣體和液體的比例，以對(duì)驅(qū)替物中的氣液比進(jìn)行精確控制。在活塞38的作用下，驅(qū)替物必須在達(dá)到一定壓力才能向外輸出，因而可以通過調(diào)節(jié)活塞38的滑動(dòng)阻力，來調(diào)節(jié)驅(qū)替物的壓力。因而采用本申請(qǐng)中油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置可以對(duì)驅(qū)替物的粘度和流動(dòng)阻力進(jìn)行控制。
[0040]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，參照?qǐng)D4所示，所述第二出口空間312的截面半徑可以小于所述第一出口空間311，所述導(dǎo)流道32自所述第二出口空間312向所述第一出口空間311逐漸變小，在所述導(dǎo)流道32與所述第一出口空間311之間還可以具有自所述第一出口空間311向所述第二出口空間312逐漸變小的喇叭口 36。導(dǎo)流道32和喇叭口 36可以造成第一出口空間311和第二出口空間312形成高壓差，從而可以驅(qū)使驅(qū)替物快速流出。
[0041 ] 在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，參照?qǐng)D4所示，所述第一端部機(jī)構(gòu)3還可以包括能滑動(dòng)的設(shè)在所述第一出口空間311內(nèi)的導(dǎo)向板37、分別與所述導(dǎo)向板37和所述活塞38相連接的導(dǎo)向桿34，所述活塞38可以分別與所述導(dǎo)向板37和所述蓋板33相連，所述導(dǎo)向板37上開設(shè)有與所述導(dǎo)流道32朝向所述第一出口空間311的一端相連通的第二通孔371。在活塞38的滑動(dòng)過程中，導(dǎo)向板37和導(dǎo)向桿34隨之滑動(dòng)，從而可以將導(dǎo)流道32連通第一出口空間311和第二出口空間312。流入第二出口空間312的驅(qū)替物可以自導(dǎo)流道32進(jìn)入第一出口空間311，并通過導(dǎo)向板37的第二通孔371和蓋板33的第一通孔331向外流出。參照?qǐng)D6所示，導(dǎo)向板37具有用于與彈簧35的后端12相連的第一固定部372，參照?qǐng)D5所示，蓋板33具有與彈簧35的前端11相連的第二固定部332。第一固定部372與第二固定部332相對(duì)，以使得彈簧35沿平行于殼體I的軸線方向延伸。在本實(shí)施方式中，第一固定部372和第二固定部332分別位于導(dǎo)向板37和蓋板33的中心，以保證活塞38沿殼體I的軸向方向滑動(dòng)。
[0042]導(dǎo)向板37可以容置于第一出口空間311內(nèi)，并與第一本體30的內(nèi)壁相匹配。導(dǎo)向桿34沿殼體I的軸線方向延伸。導(dǎo)向桿34的前端11連接于導(dǎo)向板37，導(dǎo)向桿34的后端12連接于活塞38。在活塞38的運(yùn)動(dòng)過程中，導(dǎo)向桿34和導(dǎo)向板37共同限制了活塞38的運(yùn)動(dòng)軌跡，即導(dǎo)向板37和導(dǎo)向桿34驅(qū)使活塞38更順暢的在第二出口空間312內(nèi)沿線性方向運(yùn)動(dòng)，以防止活塞38在運(yùn)動(dòng)至導(dǎo)流道32處時(shí)產(chǎn)生沿徑向的偏移。同時(shí)，導(dǎo)向板37和導(dǎo)向桿34提高了活塞38與蓋板33之間的強(qiáng)度，保證了在高壓力作用下，活塞38、彈簧35以及蓋板33不會(huì)損壞。
[0043]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，參照?qǐng)D4所示，出口通道31還具有位于所述第二出口空間312后端12的第三出口空間313，該第三出口空間313與間隙空間21相連通。所述油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置還包括容置于所述第三出口空間313的承壓板39。所述承壓板39可以由陶瓷顆粒燒制而成。承壓板39具有第二孔隙391，所述第二孔隙391的直徑大于驅(qū)替物的直徑。所述承壓板39的后端12與所述分散筒2的前端11通過一封堵件(圖中未示出)相抵觸。封堵件具有第三孔隙，所述第三孔隙的直徑小于所述分散筒2的第一孔隙23的直徑。封堵件可以將分散筒2支撐在承壓板39上，同時(shí)封堵件還可以驅(qū)使經(jīng)過分散筒2剪切后的氣體不會(huì)未經(jīng)過混合而直接通過承壓板39。承壓板39 —方面可以給予分散筒2支撐，同時(shí)還可以驅(qū)替物通過其時(shí)不產(chǎn)生剪切。
[0044]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，參照?qǐng)D7所示，分散筒2的后端12和所述氣管403外套設(shè)有托架404，所述托架404與所述第二本體40的前端11相抵觸，在所述分散筒2與所述托架404之間還設(shè)有套設(shè)在所述氣管403外的密封墊405。托架404呈圓柱筒形。托架404由不銹鋼材料制成，其用于給予分散筒2后端12的支撐。密封墊405可以確保間隙空間21與分散筒2相互隔離，以確保氣體在經(jīng)過分散筒2剪切之前不會(huì)與液體相混合。
[0045]本實(shí)用新型中的油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置可以生成油田驅(qū)替物，油田驅(qū)替物包括由直徑為10-50 μπι的氣體與液體混合后經(jīng)過增壓至1MPa后而成。氣體包括空氣、氮?dú)?、二氧化碳中的一種，所述液體包括蒸餾水或地礦化度鹽水。
[0046]本驅(qū)替物具有優(yōu)點(diǎn):①粘度可以通過調(diào)節(jié)氣水比實(shí)現(xiàn)寬范圍的調(diào)整；②可以很好的解決低滲油藏注入能力差、注入劑波及效率低的問題；③可以很好的解決中高滲油藏竄流、注入劑波及效率低的問題。
[0047]本實(shí)用新型中的油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置采用了以下油田驅(qū)替方法，它包括以下步驟:
[0048]輸入氣體以及液體，輸入氣體的壓力高于輸入液體的壓力0.2MPa，以使氣體通過直徑為微米級(jí)別的孔隙后剪切，微米級(jí)別是指1-100 μπι。經(jīng)剪切后的氣體經(jīng)合并后直徑變大。
[0049]直徑變大后的氣體與液體進(jìn)行混合形成混合物；
[0050]對(duì)混合物進(jìn)行增壓形成驅(qū)替物；
[0051]將驅(qū)替物輸入油田中。
[0052]在本實(shí)施方式中，孔隙的直徑優(yōu)選為4-20 μm，經(jīng)過剪切后氣體合并為10_50 μπι，對(duì)混合物增壓至1MPa后可以輸入油田中。
[0053]本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可。
[0054]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置，其特征在于，它包括: 具有空腔的殼體，其具有前端和后端； 至少部分容置于所述殼體的空腔內(nèi)的分散筒，所述分散筒與所述殼體之間形成間隙空間，所述分散筒具有內(nèi)腔，所述分散筒具有直徑為4-20 μπι的第一孔隙； 第一端部機(jī)構(gòu)，其設(shè)在所述殼體的前端，所述第一端部機(jī)構(gòu)開設(shè)有與所述間隙空間相連通的出口通道； 第二端部機(jī)構(gòu)，其設(shè)在所述殼體的后端，所述第二端部機(jī)構(gòu)開設(shè)有與所述間隙空間相連通的第一入口通道以及與所述分散筒的內(nèi)腔相連通的第二入口通道，所述第一入口通道與一液體輸送源相連通，所述第二入口通道與一氣體輸送源相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置，其特征在于:所述分散筒由陶瓷顆粒燒制而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置，其特征在于:所述第一端部機(jī)構(gòu)包括與所述殼體前端相固連的第一本體，所述出口通道具有自前至后依次連通的第一出口空間、第二出口空間，所述第一出口空間與所述第二出口空間之間設(shè)有導(dǎo)流道，所述第二出口空間與所述分散筒的間隙空間相連通，所述第一端部機(jī)構(gòu)還包括設(shè)在所述第一本體前端的蓋板、能在所述第二出口空間內(nèi)滑動(dòng)的活塞、連接在所述活塞和所述蓋板之間的彈簧，所述蓋板開設(shè)有與所述第一出口空間相連通的第一通孔，所述活塞在滑動(dòng)過程中控制所述導(dǎo)流道的開閉。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置，其特征在于:所述第二出口空間的截面半徑小于所述第一出口空間，所述導(dǎo)流道自所述第二出口空間向所述第一出口空間逐漸變小，在所述導(dǎo)流道與所述第一出口空間之間還具有自所述第一出口空間向所述第二出口空間逐漸變小的喇叭口。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置，其特征在于:所述第一端部機(jī)構(gòu)還包括能滑動(dòng)的設(shè)在所述第一出口空間內(nèi)的導(dǎo)向板、分別與所述導(dǎo)向板和所述活塞相連接的導(dǎo)向桿，所述活塞分別與所述導(dǎo)向板和所述蓋板相連，所述導(dǎo)向板上開設(shè)有第二通孔，第二通孔與所述導(dǎo)流道朝向所述第一出口空間的一端相連通。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置，其特征在于:所述出口通道還具有位于所述第二出口空間后端的第三出口空間，所述油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置還包括容置于所述第三出口空間的承壓板，所述承壓板具有第二孔隙，所述第二孔隙的直徑大于驅(qū)替物的直徑，所述承壓板的后端與所述分散筒的前端之間通過一封堵件相抵觸，所述封堵件具有第三孔隙，所述第三孔隙的直徑小于所述分散筒的第一孔隙的直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置，其特征在于:所述第二端部機(jī)構(gòu)包括穿設(shè)于所述殼體后端的第二本體以及設(shè)在所述第二本體后端的連接板，所述連接板與所述殼體相固定連接，所述第二本體上穿設(shè)有與所述分散筒的內(nèi)腔相連通的氣管。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油田驅(qū)替物的試驗(yàn)制備裝置，其特征在于:所述分散筒的后端和所述氣管外套設(shè)有托架，所述托架與所述第二本體的前端相抵觸，在所述分散筒與所述托架之間還設(shè)有套設(shè)在所述氣管外的密封墊。
【文檔編號(hào)】E21B49-00GK204283405SQ201420721944
【發(fā)明者】俞宏偉, 李實(shí) , 陳興隆, 張可, 許世京, 李軍 [申請(qǐng)人]中國石油天然氣股份有限公司