專利名稱:一種用于懸繩器的增高套筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于懸繩器的增高套筒，屬于懸繩器部件領域。所述套筒包括：至少一個墊板和兩個用于套裝在所述鋼絲繩外的環(huán)形夾具，每個所述墊板分別可拆卸地套設在所述鋼絲繩外，每個所述墊板均夾設在所述兩個環(huán)形夾具之間，每個所述環(huán)形夾具均包括兩個半圓卡箍，每個所述環(huán)形夾具的所述兩個半圓卡箍可拆卸地安裝在一起。本實用新型避免了懸繩器與膠皮閥門之間因抽油機基礎下沉而產(chǎn)生碰撞。
【專利說明】
一種用于懸繩器的増高套筒
技術領域
[0001]本實用新型屬于石油工程器械領域，特別涉及一種用于懸繩器的增高套筒。
【背景技術】
[0002]游梁式抽油機是一種很常見的抽油機，由于其具有結構簡單、安全可靠的特點，在采油作業(yè)中得到了廣泛的應用，但是，隨著使用年限的增長，游梁式抽油機常常會出現(xiàn)基礎下沉的問題，導致抽油機的懸繩器的下盤與膠皮閥門的間距逐漸減小，甚至會導致懸繩器的下盤與膠皮閥門之間產(chǎn)生碰撞，損壞抽油機。現(xiàn)在通常采用升高抽油機基礎來解決這一問題，但是升高抽油機基礎的工作量十分巨大，將導致抽油機長時間停機，影響了采油時率。
【實用新型內容】
[0003]為了解決懸繩器的下盤與膠皮閥門之間產(chǎn)生碰撞的問題，本實用新型實施例提供了一種用于懸繩器的增高套筒。所述技術方案如下:
[0004]本實用新型實施例提供了一種用于懸繩器的增高套筒，適用于安裝在懸繩器的下盤和懸繩器的鋼絲繩的繩頭套之間，所述增高套筒包括:至少一個墊板和兩個用于套裝在所述鋼絲繩外的環(huán)形夾具，每個所述墊板分別可拆卸地套設在所述鋼絲繩外，每個所述墊板均夾設在所述兩個環(huán)形夾具之間，每個所述環(huán)形夾具均包括兩個半圓卡箍，每個所述環(huán)形夾具的所述兩個半圓卡箍可拆卸地安裝在一起。
[0005]在本實用新型的一種實現(xiàn)方式中，每個所述半圓卡箍兩端的外周壁上分別設有連接平板，每個所述連接平板分別與各自對應的所述半圓卡箍的外周壁相垂直。
[0006]在本實用新型的另一種實現(xiàn)方式中，每個所述連接平板的配合面上均設有用于插裝螺栓的通孔，每兩個所述半圓卡箍通過所述連接平板和所述螺栓的配合安裝在一起。
[0007]在本實用新型的又一種實現(xiàn)方式中，每個所述墊板均包括兩個半圓環(huán)板，每個所述半圓環(huán)板的內壁均與所述鋼絲繩相匹配。
[0008]在本實用新型的又一種實現(xiàn)方式中，所述環(huán)形夾具的頂面和底面上分別設有多個第一盲孔，所述墊板的頂面和底面上分別設有多個第二盲孔，所述第一盲孔與所述第二盲孔一一對應，所述環(huán)形夾具和所述墊板通過插裝在相對應的所述第一盲孔和所述第二盲孔之間的定位銷定位連接。
[0009]在本實用新型的又一種實現(xiàn)方式中，所述第一盲孔沿所述環(huán)形夾具的外邊等距間隔布置。
[0010]在本實用新型的又一種實現(xiàn)方式中，所述定位銷的長度為1mm至14mm，所述定位銷的直徑為5mm至7_。
[0011]在本實用新型的又一種實現(xiàn)方式中，所述環(huán)形夾具的頂面和底面的間距等于所述墊板的頂面和底面的間距。
[0012]在本實用新型的又一種實現(xiàn)方式中，所述環(huán)形夾具的頂面和底面的間距為18mm至22mm0
[0013]在本實用新型的又一種實現(xiàn)方式中，所述環(huán)形夾具的內壁和外壁的間距等于所述墊板的內壁和外壁的間距。
[0014]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0015]通過在增高套筒內配置至少一個墊板和兩個環(huán)形夾具，每個墊板分別可拆卸地套設在鋼絲繩外，每個墊板均夾設在兩個環(huán)形夾具之間，每個環(huán)形夾具均包括兩個半圓卡箍，在使用增高套筒時，先將一個環(huán)形夾具通過螺栓夾裝在鋼絲繩上且使其位于鋼絲繩的繩頭套的上方，然后將墊板安裝至鋼絲繩上，且使墊板位于該環(huán)形夾具的上方，最后將另一個環(huán)形夾具通過螺栓夾裝在鋼絲繩上，使其位于懸繩器的下盤和墊板之間，在重力的作用下，墊板和兩個環(huán)形夾具被懸繩器和繩頭套夾持在中間，由于繩頭套與膠皮閥門之間的距離保持不變，而增高套筒增大了懸繩器和繩頭套之間的距離，所以懸繩器相對于膠皮閥門提升了高度，即增大了懸繩器和膠皮閥門之間的距離，從而避免了懸繩器與膠皮閥門之間因距離過小而產(chǎn)生碰撞。
【附圖說明】

[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本實用新型實施例提供的增高套筒的結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例提供的半圓環(huán)板的結構透視圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例提供的半圓卡箍的結構透視圖；
[0020]圖中各符號表示含義如下:
[0021 ] 1-墊板，11-半圓環(huán)板，2-環(huán)形夾具，21-半圓卡箍，3-螺栓，31-通孔，4_連接平板，51-第一盲孔，52-第二盲孔。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0023]為了便于理解本實用新型實施例，下面先簡單介紹懸繩器。
[0024]懸繩器是游梁式抽油機的重要組成部件之一，其主要作用是將光桿和驢頭連接在一起，從而將驢頭產(chǎn)生的動能通過光桿傳遞至井口裝置。光桿和鋼絲繩分別可活動地安裝在懸繩器內，懸繩器通過鋼絲繩與驢頭連接，鋼絲繩穿過懸繩器的上盤并通過繩頭套卡裝在懸繩器的下盤，懸繩器通過光桿與井口裝置的膠皮閥門連接，光桿的一端穿過懸繩器的下盤并通過光桿卡子卡裝在懸繩器的上盤。
[0025]本實用新型實施例提供的一種用于懸繩器的增高套筒，適用于安裝在懸繩器的下盤和懸繩器的鋼絲繩的繩頭套之間，如圖1所示，該增高套筒包括:至少一個墊板I和兩個用于套裝在懸繩器的鋼絲繩外的環(huán)形夾具2，每個墊板I分別套設在鋼絲繩外，每個墊板I均夾設在兩個環(huán)形夾具2之間，每個環(huán)形夾具2均包括兩個半圓卡箍21，每個環(huán)形夾具2的兩個半圓卡箍21可拆卸地安裝在一起。
[0026]本實施例通過在增高套筒內配置至少一個墊板I和兩個環(huán)形夾具2，每個墊板I分別可拆卸地套設在鋼絲繩外，每個墊板I均夾設在兩個環(huán)形夾具2之間，每個環(huán)形夾具2均包括兩個半圓卡箍21，在使用增高套筒時，先將一個環(huán)形夾具2通過螺栓3夾裝在鋼絲繩上且使其位于鋼絲繩的繩頭套的上方，然后將墊板I安裝至鋼絲繩上，且使墊板I位于該環(huán)形夾具2的上方，最后將另一個環(huán)形夾2具通過螺栓3夾裝在鋼絲繩上，使其位于懸繩器的下盤和墊板I之間，在重力的作用下，墊板I和兩個環(huán)形夾具2被懸繩器和繩頭套夾持在中間，由于繩頭套與膠皮閥門之間的距離保持不變，而增高套筒增大了懸繩器和繩頭套之間的距離，所以懸繩器相對于膠皮閥門提升了高度，即增大了懸繩器和膠皮閥門之間的距離，從而避免了懸繩器與膠皮閥門之間因距離過小而產(chǎn)生碰撞。
[0027]值得說明的是，懸繩器和膠皮閥門之間的距離與墊板I的數(shù)量成正比，墊板I的數(shù)量可以根據(jù)實際需求而改變，本實用新型對此不做限制。
[0028]優(yōu)選地，每個環(huán)形夾具2的兩個半圓卡箍21可以通過螺栓3連接，從而便于拆裝環(huán)形夾具2。
[0029]在本實施例中，每個半圓卡箍21兩端的外周壁上分別設有連接平板4，每個連接平板4分別與各自對應的半圓卡箍21的外周壁相垂直。在上述實現(xiàn)方式中，每個連接平板4的形狀都可以相同，在將兩個半圓卡箍21組裝為環(huán)形夾具2時，可以先將兩個半圓卡箍21通過各自的連接平板4分別相抵，并將兩個相抵的連接平板4的外邊對其，從而使得連接平板4可以起到對位安裝的作用。
[0030]具體地，每個連接平板4的配合面上均設有用于插裝螺栓3的通孔31，每兩個半圓卡箍21通過連接平板4和螺栓3的配合安裝在一起。在上述實現(xiàn)方式中，連接平板4起到了為螺栓3提供安裝空間的作用，使得兩個環(huán)形夾具2可以通過連接平板4和螺栓3的配合安裝在一起。值得說明的是，連接平板4的厚度可以根據(jù)螺栓3的長度進行適應性的改變，本實用新型對此不做限制。
[0031]圖2為半圓環(huán)板的結構透視圖，結合圖2，在本實施例中，每個墊板I均包括兩個半圓環(huán)板11，每個半圓環(huán)板11的內壁均與鋼絲繩相匹配。在上述實現(xiàn)方式中，如果鋼絲繩的繩頭套較大，導致墊板I無法直接套裝至鋼絲繩上，此時便可以先將墊板I拆分為兩個半圓環(huán)板11，然后再分別將兩個半圓環(huán)板11依次安裝至鋼絲繩上，最后通過兩個環(huán)形夾具2將兩個半圓環(huán)板11定位在一起，從而提高了增套筒的適應性。
[0032]圖3為半圓卡箍的結構透視圖，結合圖3，在本實施例中，環(huán)形夾具2的頂面和底面上分別設有多個第一盲孔51，墊板I的頂面和底面上分別設有多個第二盲孔5(詳見圖2)，第一盲孔51與第二盲孔52—一對應，環(huán)形夾具2和墊板I通過插裝在相對應的第一盲孔51和第二盲孔52之間的定位銷(圖未示)定位連接，從而通過定位銷、第一盲孔51和第二盲孔52之間的配合，進一步地提高了環(huán)形夾具2和墊板I之間的定位效果。需要說明的是，如果在兩個環(huán)形夾具2之間安裝了多個墊板I，那么多個墊板I之間同樣也可以通過插裝在第二盲孔52之間的定位銷定位連接，從而提高各個墊板I之間的定位效果。
[0033]優(yōu)選地，第一盲孔51和第二盲孔52的內徑可以相同，從而便于插裝定位銷。
[0034]具體地，環(huán)形夾具2上的盲孔5沿環(huán)形夾具2的外邊等距間隔布置，從而提高了增高套筒的結構穩(wěn)定性。
[0035]具體地，每兩個相對應的盲孔5內均插裝有定位銷，從而進一步地提高了環(huán)形夾具2與墊板I之間的定位效果。
[0036]在本實施例中，定位銷的長度為1mm至14mm，定位銷的直徑為5mm至7mm。在上述實現(xiàn)方式中，定位銷的長度可以略小于盲孔5的深度的兩倍，定位銷的直徑可以略小于盲孔5的內徑，從而便于定位銷的插裝。優(yōu)選地，定位銷的長度為12mm，定位銷的直徑為6mm，需要說明的是，在其他實施例中，定位銷的長度和直徑均不僅限于上述優(yōu)選方案，還可以為其他的尺寸，本實用新型對此不做限制。
[0037]在本實施例中，環(huán)形夾具2的頂面和底面的間距等于墊板I的頂面和底面的間距。優(yōu)選地，環(huán)形夾具2的頂面和底面的間距為18mm至22mm，墊板I的頂面和底面的間距也為18mm至22mm，容易理解的，環(huán)形夾具2的頂面和底面的間距即為環(huán)形夾具2的厚度，墊板I的頂面和底面的間距即為墊板I的厚度，將環(huán)形夾具2和墊板I設計為一樣的厚度，可以便于計算增高套筒的總厚度，即懸繩器和膠皮閥門之間通過增高套筒增加的距離。
[0038]在本實施例中，環(huán)形夾具2的內壁和外壁的間距等于墊板I的內壁和外壁的間距。優(yōu)選地，環(huán)形夾具2的內壁和外壁的間距為1mm至14mm，墊板I的內壁和外壁的間距也為1mm至14mm，從而便于環(huán)形夾具2上的沉孔5與墊板I上的沉孔5之間相對布置。值得說明的是，環(huán)形夾具2與墊板I的壁厚均可以根據(jù)實際的需求而做出相應的改變，例如，當對增高套筒的承載能力具有較高的要求時，可以適當?shù)脑黾迎h(huán)形夾具2與墊板I的壁厚，反之則可以適當?shù)臏p小環(huán)形夾具2與墊板I的壁厚，以達到減少增高套筒生產(chǎn)成本的作用，本實用新型對此不做限制。
[0039]下面簡單介紹一下本實施例所提供的增高套筒的使用方法:
[0040]首先將抽油機的懸繩器通過驢頭停放在下止點附近，接著在光桿的與膠皮閥門的交接處安裝輔助光桿卡子，從而將光桿暫時定位在膠皮閥門上，然后繼續(xù)向下移動懸繩器，由于光桿被輔助光桿卡子限位在了膠皮閥門上而無法跟隨懸繩器一同向下移動，所以懸繩器將與光桿產(chǎn)生相對位移，由于卡裝在懸繩器上盤處的光桿卡子固定安裝在光桿上，所以使得該光桿卡子隨著懸繩器向下移動而脫離懸繩器，從而使得懸繩器可以在繩頭套和光桿卡子之間滑動，進而為懸繩器與繩頭套之間提供了用于安裝增高套筒的空間，將增高套筒安裝至懸繩器和繩頭套之間的鋼絲繩上后，重新上提懸繩器，使得懸繩器重新與上方的光桿卡子相抵，隨著懸繩器繼續(xù)上升，懸繩器帶動光桿卡子上升，進而使得光桿卡子提升光桿，輔助光桿卡子隨著光桿的上移而脫離膠皮閥門，最后將輔助光桿卡子從光桿上拆卸下來。
[0041]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于懸繩器的增高套筒，其特征在于，適用于安裝在懸繩器的下盤和懸繩器的鋼絲繩的繩頭套之間，所述增高套筒包括:至少一個墊板和兩個用于套裝在所述鋼絲繩外的環(huán)形夾具，每個所述墊板分別可拆卸地套設在所述鋼絲繩外，每個所述墊板均夾設在所述兩個環(huán)形夾具之間，每個所述環(huán)形夾具均包括兩個半圓卡箍，每個所述環(huán)形夾具的所述兩個半圓卡箍可拆卸地安裝在一起。2.根據(jù)權利要求1所述的增高套筒，其特征在于，每個所述半圓卡箍兩端的外周壁上分別設有連接平板，每個所述連接平板分別與各自對應的所述半圓卡箍的外周壁相垂直。3.根據(jù)權利要求2所述的增高套筒，其特征在于，每個所述連接平板的配合面上均設有用于插裝螺栓的通孔，每兩個所述半圓卡箍通過所述連接平板和所述螺栓的配合安裝在一起。4.根據(jù)權利要求1所述的增高套筒，其特征在于，每個所述墊板均包括兩個半圓環(huán)板，每個所述半圓環(huán)板的內壁均與所述鋼絲繩相匹配。5.根據(jù)權利要求1所述的增高套筒，其特征在于，所述環(huán)形夾具的頂面和底面上分別設有多個第一盲孔，所述墊板的頂面和底面上分別設有多個第二盲孔，所述第一盲孔與所述第二盲孔一一對應，所述環(huán)形夾具和所述墊板通過插裝在相對應的所述第一盲孔和所述第二盲孔之間的定位銷定位連接。6.根據(jù)權利要求5所述的增高套筒，其特征在于，所述第一盲孔沿所述環(huán)形夾具的外邊等距間隔布置。7.根據(jù)權利要求5所述的增高套筒，其特征在于，所述定位銷的長度為1mm至14mm，所述定位銷的直徑為5mm至7_。8.根據(jù)權利要求1所述的增高套筒，其特征在于，所述環(huán)形夾具的頂面和底面的間距等于所述墊板的頂面和底面的間距。9.根據(jù)權利要求1所述的增高套筒，其特征在于，所述環(huán)形夾具的頂面和底面的間距為I8mm至22mmο10.根據(jù)權利要求1所述的增高套筒，其特征在于，所述環(huán)形夾具的內壁和外壁的間距等于所述墊板的內壁和外壁的間距。
【文檔編號】E21B19/02GK205714030SQ201620224600
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】張樹軍, 周現(xiàn)環(huán), 尹新世, 李荷香, 蘇印成, 許艷梅
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司