專利名稱：混合單元及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在土木建筑工程中，作為基礎(chǔ)構(gòu)筑物使用的單元(cell)及其制造方法。
背景技術(shù)：
廣義地說，本發(fā)明涉及“樁”。
最廣義的樁中具有將棒、管等打入地基中的“預制樁”和在設(shè)定場所挖的孔中，通過注入混凝土組裝鋼筋固定的“現(xiàn)澆混凝土樁”。
就如上的大分類而言，本發(fā)明以預制樁作為適用對象。
預制樁有棒材、管材、板材等，各自有其名稱。在該中分類中，本發(fā)明以管材作為對象。
在管材中，大直徑者稱為井筒(井)，最近廣泛使用“單元”的稱呼。但在土木技術(shù)用語詞典中還未收錄進去。
一般的管材(中、小直徑)與單元之間沒有明確的界限，定義也不確定。在本發(fā)明中，將人可以進入其中程度以上的大直徑的管狀預制樁稱為單元。
在建造巨大的壁體的情況下，設(shè)置直立圓筒形基礎(chǔ)構(gòu)件的單元，采用在其中充填砂土的“單元施工法”。
圖1為示意性地表示在水底設(shè)置目前的例子的單元的狀態(tài)的部分截面正視圖。
用起重船1吊起單元2，行走至水底3的設(shè)定位置，吊鉤降下。
所述單元2目前一般采用鋼鐵材料制成，直至最近，應(yīng)用混凝土乃至鋼筋、鋼骨混凝土制成的例子增多起來。
后述將詳細說明用鋼鐵制成的單元和用混凝土制成的單元的優(yōu)缺點。
圖1是表示鋼鐵制的單元的例子的圖，因為僅放置在水底3上不穩(wěn)定，因此將其下端夯入水底地基中一段長度。該操作稱為埋置。另外，單元下端的“壓入地基中的部分“稱為“埋置部分”。
在該例子中，在單元2的上端安裝起振機4，給予該單元2振動，以將其下端埋置。
所述起振機4又是稱為振動打樁機的機器，它具有夾持單元2的上端的夾頭。
當給予整體樁(含單元)振動時，可促進因該樁的自重埋入地基的作業(yè)，或由起重機吊起拔出的作業(yè)。
前述圖1所示的鋼鐵制的單元，雖適用于安裝起振機進行埋置作業(yè)，但由于鋼鐵材料暴露在大氣和風雨中會生銹而腐蝕，因此需要用于防銹的表面處理(例如涂防銹漆等)。
而另一方面，混凝土制的單元雖不需要防銹處理，但也有埋置作業(yè)不容易的問題。
混凝土制的單元的埋置作業(yè)困難的理由主要如下a.由于混凝土制的單元比鋼鐵制的單元壁厚尺寸大，與地接觸面積大，所以難以夯入地基中(夯入阻力大)。
b.由于混凝土材料比鋼鐵材料脆，缺乏強韌性，因此當貫入硬質(zhì)地基內(nèi)時，與地基接觸的部分會產(chǎn)生龜裂。
c.另外，當為給予混凝土制的單元振動，用打樁起樁機(起振機4)的夾頭(圖中省略)強力夾緊其頂部時，混凝土材料會產(chǎn)生龜裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于所述問題作出發(fā)明，其目的在于，提供一種埋置作業(yè)容易，即使在硬質(zhì)地基也不會產(chǎn)生龜裂的、新型的單元的構(gòu)造及其制造方法。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種作為直立圓筒狀的基礎(chǔ)工程構(gòu)件的混合單元(hybrid cell)，其特征在于，單元本體部分5由混凝土乃至鋼骨、鋼筋混凝土構(gòu)成，其下端附近的埋置部分6由鋼鐵材料制成。
本發(fā)明的一種混合單元的制造方法，其中作為直立圓筒形的基礎(chǔ)工程構(gòu)件的單元的制造方法中，其特征在于，①鋼鐵制的圓筒形構(gòu)件的埋置部分6支持為直立姿勢；
②在該埋置部分上，用鋼筋形成與前述埋置部分直徑大致相同的圓筒形的籠子19；③用型框?qū)⑷缢鰳?gòu)成的鋼鐵制的構(gòu)造物的外周及內(nèi)周包圍起來，在其中澆注混凝土。
④使?jié)沧⒌幕炷劣不?，將鋼筋混凝土制的單元本體5和埋置部分6連接設(shè)置成一體。
一種混合單元的制造方法，其中在作為直立的圓筒形基礎(chǔ)工程構(gòu)件的單元的制造方法中，其特征在于，①在設(shè)計階段構(gòu)想或在圖上將構(gòu)成圓筒形物結(jié)構(gòu)物的單元分割成縱切形，并作出縱切段13；②以縱切圓筒形的鋼鐵材料制的埋置部分13b構(gòu)成所述段的長度方向的一端；③與所述埋置部分連結(jié)，構(gòu)成縱割圓筒形的混凝土乃至鋼骨、鋼筋混凝土制的本體部分13a；④將如所述構(gòu)成的多個縱切段13相互結(jié)合。


圖1為示意性表示在水底設(shè)置現(xiàn)有例子的單元的狀態(tài)的截面正視圖。
圖2A為示意性地表示本發(fā)明的混合單元的一個實施例的外觀立體圖。
圖2B為示意性地表示前述圖2A的實施例的混合單元的截面正視圖。
圖3為示意性地表示與前述不同的實施例的混合單元的外觀立體圖。
圖4為表示用于說明本發(fā)明的混合單元的制造作業(yè)順序的示意性的外觀立體圖。
圖5為示意性地表示合并與前述不相同的實施例的三個例子的部分截面立體圖。
圖6A為示意性地表示具有棒樁狀埋置部分的混合單元的一個實施例的外觀立體圖。
圖6B為示意性地表示將前述圖6A所示的混合單元設(shè)置在不平整的地表上的狀態(tài)的截面圖。
圖7為示意性地表示用于制造本發(fā)明的混合單元的縱切段的立體圖。
圖8A為示意性地表示設(shè)置樁接頭的混合單元的一個實施例的部分立體圖。
圖8B為示意性表示將兩個前述圖8A所示的混合單元連接起來的狀態(tài)的平面圖。
圖8C為示意性地表示將兩個前述圖8A所示的混合單元用弧形物連接的狀態(tài)的平面圖。
圖9A為示意性地表示將“具有法蘭的鋼制加強框”與構(gòu)成混合單元的單元本體的上端連接成一體的實施例的部分剖開的立體圖。
圖9B為示意性地表示利用法蘭將梁安裝在前述圖9A所示的混合單元上的狀態(tài)的正視圖。
符號說明1起重船；2單元；3水底；4起振機(打樁拔樁機)；5混凝土制的單元本體；6埋置部分；6A埋置部分組裝體；6a鋼板樁；7鋼制加強框；7A鋼制夾持框；7a外筒；7b內(nèi)筒；7c肋；8a、8b加強鋼板；9切斷H形鋼；9a，9b法蘭；9c工字梁腹；10長的H形鋼；10a孔；10b埋置部分；11棒樁狀埋置部分；12鋼骨；13縱切段；13a本體部分；13b埋置部分；13c、13d凹窩(組合用的臺階部分)；13e連接鋼筋；14、15樁接頭；16弧形物；17法蘭；18梁；18a托架；19鋼筋制的籠子；Cp接地點；Hc混合單元的假想輪廓；Hg硬質(zhì)地基；7B加強構(gòu)件。
具體實施例方式
關(guān)于為達成上述目的本發(fā)明的基本原理，現(xiàn)參照對應(yīng)一個實施方式的圖2A及圖2B在下面簡略說明。
利用混凝土(包含鋼筋、鋼骨混凝土)構(gòu)成單元的本體部分5。
另外，將鋼鐵材料制的埋置部分6與其下端連接設(shè)置成一體。
埋置部分6的壁厚比單元本體5薄，容易夯入地基內(nèi)，并且韌性強，不會產(chǎn)生龜裂。
另外，作為本體的混凝土制部分不需要防銹處理。
圖2A是表示本發(fā)明的混合單元的一個實施方式的外觀立體圖，圖2B是垂直截面圖。
單元本體5由混凝土構(gòu)成。詳細地說，是用鋼筋混凝土構(gòu)成。將作為鋼鐵材料制的圓筒形構(gòu)件的埋置部分6與所述單元本體5的下端連接設(shè)置成一體。
本例中的埋置部分6制成與所述單元本體5大致相同直徑，同心的圓筒形。由此，該混合單元整體形成大概的圓筒形構(gòu)件，在結(jié)構(gòu)力學上平衡良好并且強固。
在圖2A、2B的例子中，在單元本體5的頂部安裝鋼制加強框7使它們成為一體。由此，利用起振機的夾頭(圖中省略)夾持該部分而不會在混凝土材料上產(chǎn)生龜裂等損傷。
從圖中容易看出，鋼鐵制的埋置部分6的水平截面積比混凝土制的單元本體5的水平截面積小。因此，容易夯入地基中。
另外，因為鋼鐵制的埋置部分6比混凝土制的單元本體5韌性強，所以即使埋置入硬質(zhì)的地基中也不會破損。
根據(jù)圖2A、2B的實施方式，即使地表不水平，或硬軟分布不均勻，也可以以正確的姿勢(垂直姿勢)埋置。
圖3是所述圖2A、圖2B所示的實施例的改良的例子的立體圖。該圖3的結(jié)構(gòu)與圖2A、B相異之處如下1.埋置部分組裝體6A與單元本體5的下端連結(jié)成一體。
該埋置部分組裝體6A由多個鋼板樁6a相互組合形成圓筒狀。
當形成這種埋置部分組裝體6A時，即使單元的直徑尺寸大，也可以容易構(gòu)成鋼鐵制的圓筒狀構(gòu)件的埋置部分。
2.鋼制的夾持框7A與單元本體5的上端結(jié)合成一體。
本例中的夾持框7A與外筒7a和內(nèi)筒7b同心配置，兩者之間安裝多個肋7c。
內(nèi)筒7b比外筒7a高，可以用打樁起樁機的夾頭(圖中省略)夾持該內(nèi)筒。在該實施例中，重要的是在鋼制的夾持框7A上形成可供夾頭夾持的垂直板狀部分。
圖4是表示用于說明本發(fā)明的混合單元的構(gòu)成順序的一個例子的立體圖。
將多個鋼板樁6a相互組裝構(gòu)成直立的圓筒狀埋置部分組裝體6A。該埋置部分組裝體6A的構(gòu)成部分與前述圖3中所示的相同。
在上述埋置部分組裝體6A的上方，將多根鋼筋組合，形成籠子19。
在上述籠子19的上端安裝鋼制的加強構(gòu)件7B。
本例子的籠子19雖由多根直線形鋼筋和多個水平的圓環(huán)形鋼筋構(gòu)成，但也可螺旋形鋼筋代替上述圓環(huán)形鋼筋。由此構(gòu)成如圖4所示的鋼鐵制的結(jié)構(gòu)體，用混凝土型框(圖中省略)覆蓋其外周面及內(nèi)周面，在該型框中填充混凝土，并使混凝土硬化。
當取出型框時，得到本發(fā)明的混合單元。
雖省略圖示，但作為圖4所示實施例的變形的例子如下1.與前述圖2A、圖2B的實施例相同，可以用鋼鐵制的整體圓筒形埋置部分6代替埋置部分組裝體6A。當埋置部分為整體結(jié)構(gòu)時，雖然搬運稍微困難，但圖4所示的結(jié)構(gòu)體的裝配工序數(shù)目可減少。
2.可以使用與所述圖3的實施例相同的鋼制夾持框7A代替鋼制加強構(gòu)件7B。
鋼制夾持框7A雖比鋼制加強構(gòu)件7B結(jié)構(gòu)稍復雜，但對于混凝土材料不施加壓力，可以用夾頭夾持。
圖5表示將與前述圖2A、2B及圖3不同的實施方式的三個例子合在一起，部分剖開的示意性立體圖。
在所述圖2A、圖2B的實施例中，在單元本體5的頂部安裝著鋼制加強框7，在圖3的實施例中，安裝著鋼制的夾持構(gòu)件7A。
但是，由于混凝土制的單元本體5的加強部分只在用夾頭夾住的地方就足夠，因此，如在圖5中符號8a、8b所示，也可配置2片加強鋼板。
該二片加強鋼板8a、8b，夾住單元本體5，沿內(nèi)周表面和外周表面相互相對。
作為所述加強鋼板8a、8b的改良的例子，配置切斷的H形鋼9，使二片法蘭9a、9b分別與單元本體5的內(nèi)周表面和外周表面一致。由于起加強鋼板作用的二片法蘭9a，9b由腹板9c連結(jié)，因此比前述二片加強鋼板8a、8b強固。
前述切斷的H形鋼9雖為將長的H形鋼切斷成長度尺寸為L而制成，也可將長的H形鋼配置在單元本體5的長方向。
當由此構(gòu)成時，不但整個混合單元韌性強，而且可以方便地將各種輔助結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接在該長的H形鋼10上。
當將所述長的H形鋼埋在單元本體5中時，為使混凝土材料部分不被腹板分斷，優(yōu)選是在該腹板上穿出孔10a。
在本例子中，使所述長的H形鋼10從單元本體5向下方突出形成埋置部分10b。后述參照圖6A及圖6B詳細說明這種棒狀的埋置部分的作用。
圖6A是示意性地表示與前述更加不同的實施例的外觀立體圖。圖6B是示意性地表示將所述實施例的混合單元設(shè)置在起伏多的硬質(zhì)的地基上的狀態(tài)的截面正視圖。
與所述實施例比較相異的地方主要如下多根棒樁狀的埋置部分11連接設(shè)置成從單元本體5的下端向下方突出。
如圖6B所示，當將單元設(shè)置在有凹凸的硬質(zhì)地基Hg上時，該單元以接地點Cp為中心按圓弧箭頭T傾斜。但是，當用起振機的夾頭(圖中未示出)夾持住加強框7并給予其振動時，由于振動集中在接地點Cp(棒樁狀埋置部分11的前端)上，因此該部分夯入地基中，不會破壞整個單元的姿態(tài)。由此，可以進行正確的埋置作業(yè)。
另外，在本例子中在單元本體5中貫通鋼骨12。由此，由于從安裝在單元上端的起振機發(fā)出的振動可以不衰減地傳遞至埋置部分，因此能量效率高。
圖7是表示用于說明縱切形的層并用假想輪廓線Hc標記裝配時的圓筒形輪廓的單體立體圖。
假設(shè)由此構(gòu)成的混合單元的輪廓Hc，可作成將此分割成多個縱切形的縱切段13。
符號13a表示裝配時形成單元本體的本體部分，它由鋼筋混凝土制成縱切的圓筒形。
符號13b表示裝配時形成埋置部分的縱切圓筒形的鋼鐵制構(gòu)件，它與前述本體部分13a連接設(shè)置成一體。
當設(shè)置所述圖8(A)所示的樁接頭14、15時，如圖8(B)所示，可使二個混合單元鄰接連接，并且可使雌、雄樁接頭14、15相互接合連結(jié)起來。由此，可構(gòu)成整體的強固的壁體。
另外，如圖8(C)所示，可在二個混合單元上分別設(shè)置雌形樁接頭14，并且將該二個混合單元相互離開一定間隔配置，并通過弧形物16連結(jié)在一起。利用這種結(jié)構(gòu)，可以制造強固的壁體。
由于將多個縱切段13組合成圓筒形，在本體部分13a的縱切邊緣上形成凹窩13c、13d。所謂凹窩是組合時起定位作用的，它就是通俗所說的在組合后起接頭作用的臺階結(jié)構(gòu)。
如上所述，沿著縱切表面配置連接鋼筋13e。此可是構(gòu)成本體部分13a的鋼筋混凝土材料的鋼筋的端部突出的部分。
將多個縱切段13組合成圓筒形，將鄰接的縱切段相互的連接鋼筋13a焊接起來，并將鋼鐵制埋置部分13b相互焊接起來，則可整體地形成強固的圓筒形單元。
當采用這種分割結(jié)構(gòu)時，容易從制造地點(例如，制造現(xiàn)場的工廠)搬運至單元設(shè)置地點。
圖8A～C是表示說明將混合單元連結(jié)的結(jié)構(gòu)的圖。圖8A示意性地表示安裝樁接頭的單元本體的上半部的外觀立體圖；圖8B為用樁接頭連結(jié)二個混合單元的狀態(tài)的平面圖；圖8C為示意性地表示通過弧形物和樁接頭連結(jié)二個混合單元的狀態(tài)的平面圖。
(參照圖8A)在單元本體5的側(cè)面上，與其長度方平行設(shè)置一對樁接頭14、15。樁接頭14是所謂雌形樁接頭，樁接頭15是所謂雄形樁接頭，兩者設(shè)置為關(guān)于單元本體5的中心線Z-Z對稱。
當設(shè)置這樣的樁接頭14、15時，如圖8B所示，可使二個混合單元鄰接連接，并使雌、雄樁接頭14、15相互結(jié)合連結(jié)起來。由此可整體地構(gòu)成強固的壁體。
另外，如圖8C所示，分別在二個混合單元上設(shè)置雌形樁接頭14，并且使該二個混合單元相互離開一定間隔配置，并通過弧形物16連結(jié)。采用這種結(jié)構(gòu)也可制造強固的壁體。
圖9A及圖9B是表示說明與所述圖8A～C相異的連接結(jié)構(gòu)的圖，圖9A是示意性地表示部分地切斷的外觀立體圖，圖9B是表示在混合單元上方安裝梁的狀態(tài)的主要構(gòu)件的正視圖。
(參照圖9A)將鋼板制的法蘭17焊接在安裝于單元本體5頂部的鋼制加強框7上。
(參照圖9B)將梁18置于鋼制加強框7上，設(shè)在該梁上的托架18a和所述法蘭17用螺釘螺母擰緊。
當由此構(gòu)成時，鋼材(例如梁)可以牢固地安裝在混凝土制的單元本體5上。
由此，可用梁連接并列的多個混合單元，通過梁可在混合單元上構(gòu)筑構(gòu)造物。
根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合單元，因為單元本體部分用混凝土制成，所以需要進行表面防銹處理的表面積少。
埋置部分因用鋼鐵材料制成所以韌性強不易破損，容易夯入較硬的地基內(nèi)。
當權(quán)利要求2所述的發(fā)明用于權(quán)利要求1的混合單元上時，由于用鋼板保護混凝土制的單元本體的上端的內(nèi)周面和外周面，因此即使用打樁起樁機的夾頭夾持也不會損傷混凝土材料的表面。
當權(quán)利要求3所述的發(fā)明用于權(quán)利要求1的混合單元上時，由于用夾頭夾持設(shè)置在混凝土制的單元本體的上端的加強框，混凝土材料不受壓力，因此不會壓壞。
當權(quán)利要求4所述的發(fā)明用于權(quán)利要求1的混合單元上，由多個鋼板樁構(gòu)成埋置部分時，搬運構(gòu)成該埋置部分的材料的作業(yè)的進行比較容易。
另外，當用整體的鋼鐵制的圓筒形構(gòu)件構(gòu)成所述埋置部分時，可得到韌性強、剛性高的埋置部分，并且容易形成正確的圓筒形狀。
當權(quán)利要求5所述的發(fā)明用于權(quán)利要求1的混合單元上時，由于多個鋼鐵制的棒樁狀構(gòu)件從混凝土制的單元本體的下端向下方突出，因此打樁力集中在該棒樁狀構(gòu)件的前端，對于比較堅硬的地基，可以容易地進行埋置作業(yè)。
當權(quán)利要求6所述的發(fā)明用于權(quán)利要求1的混合單元上時，由于長的H形鋼上下貫通混凝土制的單元本體中并埋置于其中，因此其上端可保護混凝土材料，即使用打樁拔樁機的夾頭夾持也不會壓壞，其下端向混凝土制的單元本體的下方突出作為埋置部分發(fā)揮作用，可得到與權(quán)利要求5中的棒樁狀埋置部分同樣的效果。
根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)明方法，容易制造權(quán)利要求1的混合單元，可充分地發(fā)揮其效果。
即，即使要建造的混合單元巨大，也可通過將可搬運的構(gòu)件集中在工地現(xiàn)場的工廠中，采用本發(fā)明方法，制造沒有特別的困難。
當將權(quán)利要求8所述的發(fā)明方法與權(quán)利要求1的發(fā)明方法一并實施時，由于構(gòu)成將鋼制的加強構(gòu)件與混凝土制的單元本體的上端連接設(shè)置成一體的混合單元，因此，即使用打樁拔樁機的夾頭夾持該混合單元的上端，也不會損傷單元本體的混凝土材料。
當將權(quán)利要求9所述的發(fā)明方法與權(quán)利要求1的發(fā)明方法一并實施時，當以多個鋼板樁構(gòu)成設(shè)置在混凝土制的單元本體下端的埋置部分時，為制造混合單元的構(gòu)造材料的搬運、集中累積容易。
當由多個棒樁狀構(gòu)件(棒樁狀埋置部分)構(gòu)成時，埋置作業(yè)容易進行。
若以整體的圓筒形構(gòu)件構(gòu)成，則埋置部分剛性高，形狀正確。
當將權(quán)利要求10所述的發(fā)明方法與權(quán)利要求1的發(fā)明方法一并實施時，優(yōu)選是將建造的多個混合單元相互連結(jié)構(gòu)成基礎(chǔ)工程用壁體，另外，可方便地在建造的混合單元上構(gòu)造構(gòu)造物。
根據(jù)權(quán)利要求11所述的發(fā)明方法，即使要建造的混合單元巨大，通過將其分割成的多個段互組合連結(jié)起來，可以比較容易地制造。
權(quán)利要求
1.一種作為直立圓筒狀的基礎(chǔ)工程構(gòu)件的混合單元，其特征在于，單元本體部分(5)由混凝土乃至鋼骨、鋼筋混凝土構(gòu)成，其下端附近的埋置部分(6)由鋼鐵材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合單元，其特征在于，在所述混凝土乃至鋼骨、鋼筋混凝土制的單元本體(5)的上端的圓周方向的至少一部分上，將相互面對的內(nèi)周面和外周面用鋼板加強，即使在法線方向夾壓夾持該加強部分，混凝土材料也難以被壓壞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合單元，其特征在于，在混凝土乃至鋼骨、鋼筋混凝土制的單元本體(5)的上端，設(shè)置鋼板制的加強框(7A)，在所述加強框上，形成用打樁拔樁機的夾頭能夠夾持的形狀的部分(7b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合單元，其特征在于，設(shè)置在下端附近的埋置部分為多個鋼板樁(6a)互相組合形成圓筒形的構(gòu)件或整體的鋼鐵制的圓筒形構(gòu)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合單元，其特征在于，多個鋼鐵制的棒樁狀構(gòu)件(11)從所述混凝土乃至鋼骨、鋼筋混凝土制的單元本體(5)的下端向下方突出，該棒樁狀構(gòu)件作為所述的埋置部分發(fā)揮作用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合單元，其特征在于，長的H形鋼(10)上下貫通所述混凝土乃至鋼骨、鋼筋混凝土制的單元本體(5)并埋置在其中，由所述H形鋼的上端對單元本體(5)進行加強，因此可經(jīng)受得住由打樁拔樁機的夾頭產(chǎn)生的夾持力，并且該H形鋼的下端從單元本體向下方突出，形成所述埋置部分(10b)。
7.一種混合單元的制造方法，其中在作為直立圓筒形的基礎(chǔ)工程構(gòu)件的單元的制造方法中，其特征在于，①鋼鐵制的圓筒形構(gòu)件的埋置部分(6)支持為直立姿勢；②在該埋置部分上，用鋼筋形成與前述埋置部分直徑大致相同的圓筒形的籠子(19)；③用型框?qū)⑷缢鰳?gòu)成的鋼鐵制的構(gòu)造物的外周及內(nèi)周包圍起來，在其中澆注混凝土。④使?jié)沧⒌幕炷劣不瑢摻罨炷林频膯卧倔w(5)和埋置部分(6)連接設(shè)置成一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混合單元的制造方法，其特征在于，在所述②工序中形成鋼筋的籠子(19)時，在其上端安裝鋼制的加強構(gòu)件(7B)，通過在④工序中使混凝土硬化，可使鋼筋混凝土制的單元本體(5)和加強構(gòu)件(7B)連接成一個整體。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混合單元的制造方法，其特征在于，所述①工序中使用的作為鋼鐵材料制的圓筒形構(gòu)件的埋置部分可通過一起組合成圓筒狀的多個鋼板樁或利用多個沿著所述鋼筋制的籠子(19)的圓筒的母線配置的棒樁狀埋置部分(11)構(gòu)成；或利用與所述圓筒形的籠子(19)直徑大致相同的整體的鋼鐵材料制的圓筒形構(gòu)件構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混合單元的制造方法，其特征在于，在所述構(gòu)成的混合單元的外周上設(shè)置樁接頭(14，15)，利用所述樁接頭直接地或通過弧形物(16)將建造的多個混合單元相互連結(jié)；或者在如所述這樣構(gòu)成的混合單元的上端附近設(shè)置法蘭(17)，將梁(18)安裝固定在建造的多個混合單元上。
11.一種混合單元的制造方法，其中在作為直立的圓筒形基礎(chǔ)工程構(gòu)件的單元的制造方法中，其特征在于，⑤在設(shè)計階段構(gòu)想或在圖上將構(gòu)成圓筒形結(jié)構(gòu)物的單元分割成縱切形，并作出縱切段(13)；⑥以縱切圓筒形的鋼鐵材料制的埋置部分(13b)構(gòu)成所述段的長度方向的一端；⑦與所述埋置部分連結(jié)，構(gòu)成縱割圓筒形的混凝土乃至鋼骨、鋼筋混凝土制的本體部分(13a)；⑧將如所述構(gòu)成的多個縱切段(13)相互結(jié)合。
全文摘要
一種作為土木建筑工程用的基礎(chǔ)構(gòu)造物的直立的圓筒形單元及其制造方法，需要進行防銹處理的鋼鐵制的構(gòu)件露出的面積減小。其特征在于，單元本體部分(5)由混凝土構(gòu)成，埋置部分(6A)用鋼鐵材料構(gòu)成，將鋼制的加強框與單元本體(5)的頂部連接成一體。本發(fā)明可用于護岸工程、筑堤工程、防止塌方工程及填平工程。
文檔編號E02D23/08GK1572979SQ20031010334
公開日2005年2月2日 申請日期2003年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月9日
發(fā)明者永渕和幸 申請人:調(diào)和工業(yè)株式會社