專(zhuān)利名稱(chēng)：一種薄板鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種薄板鉆頭，特別是一種在石材、人造板上使用的薄板鉆頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有薄板鉆頭上的冷卻水孔通常為偏心孔，如第99319002.2號(hào)中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)的石材、陶瓷拓孔鉆頭，由于這類(lèi)鉆頭的桿身比較細(xì)，而冷卻水孔又必須具有一定的孔徑，因而這類(lèi)鉆頭在加工時(shí)，冷卻水孔時(shí)很容易從鉆頭桿身側(cè)面穿出，而使鉆頭報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有薄板鉆頭存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)后的薄板鉆頭。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型薄板鉆頭包括鉆尾、鉆桿、切削頭，鉆尾帶有螺紋裝配孔，鉆桿及切削頭內(nèi)帶有冷卻水孔，該冷卻水孔由導(dǎo)水孔和噴水孔兩段構(gòu)成，導(dǎo)水孔位于鉆桿部分，與鉆桿同心，噴水孔位于切削頭內(nèi)，其上端與導(dǎo)水孔相接，其下端出口偏心設(shè)置在切削頭下端面上，并與排水槽相連。
進(jìn)一步地，所述導(dǎo)水孔的孔徑略大于噴水孔的孔徑。
進(jìn)一步地，所述鉆尾螺紋裝配孔內(nèi)加工有導(dǎo)水錐面。
進(jìn)一步地，所述鉆尾螺紋裝配孔包括光滑定位孔段和螺紋段，定位孔段與螺紋段同心。
進(jìn)一步地，所述切削頭為與鉆桿一體制成的圓臺(tái)形，其外表面帶有金剛石等硬質(zhì)切削顆粒，切削頭下端面上的排水槽為網(wǎng)狀或繞噴水孔口呈放射狀分布。
進(jìn)一步地，所述切削頭由在鉆桿端部鑲嵌硬質(zhì)合金刀刃制成，所述噴水孔口位于所述刀刃一側(cè)，刀刃兩側(cè)鉆桿端部設(shè)置有排屑斜面。
本實(shí)用新型薄板鉆頭將冷卻水孔分成與鉆桿同心的導(dǎo)水孔和位于切削頭部分的噴水孔兩部分后，不但消除了現(xiàn)有薄板鉆頭冷卻水孔加工時(shí)容易從鉆桿偏出的問(wèn)題，而且可加大導(dǎo)水孔的孔徑，使冷卻水孔不易堵塞。在鉆尾的螺紋裝配孔內(nèi)增加光滑定位孔段后，使鉆頭與鉆機(jī)動(dòng)力輸出頭的同心得到保證，克服了以往僅依靠螺紋進(jìn)行裝配易于造成鉆頭與鉆機(jī)輸出頭偏心的缺陷。


圖1為實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A剖視圖；圖3為實(shí)施例1仰視圖；圖4為實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中B-B剖面圖；圖6為實(shí)施例2仰視圖。
具體實(shí)施方式
圖1所示實(shí)施例1中，切削頭3為圓臺(tái)形，與鉆桿2一體制成。鉆尾1內(nèi)的螺紋裝配孔由光滑定位孔段4和螺紋孔段5構(gòu)成，其中光滑定位孔段4與鉆桿2及切削頭3同心，導(dǎo)水孔7與鉆桿2同心，導(dǎo)水孔7上端通過(guò)錐形導(dǎo)水面6與螺紋裝配孔相連，噴水孔8位于切削頭3內(nèi)，其出口10偏心設(shè)置在切削頭3下端面上，導(dǎo)水孔7直徑較大，噴水孔8直徑略小。切削頭3外表面上帶有由金剛石顆粒構(gòu)成的硬質(zhì)材料層9，其下端面上的排水槽11為網(wǎng)狀。
使用時(shí)，在通過(guò)螺紋孔段5與鉆機(jī)動(dòng)力輸出端相連的同時(shí)，光滑定位孔段4使鉆頭與鉆機(jī)動(dòng)力輸出端的同軸度得到保證。在錐形導(dǎo)水面6的作用下，冷卻水被順利地引入導(dǎo)水孔7。
圖2所示實(shí)施例2與實(shí)施例1相比，其切削頭由鑲嵌在鉆桿2上的硬質(zhì)刀刃12構(gòu)成，噴水孔10位于刀刃12一側(cè)，與刀刃12相配合，鉆桿端面上加工有相應(yīng)的排屑面13。
受螺紋加工精度的限制，僅依靠裝配螺紋5不可能使鉆頭與鉆機(jī)輸出端達(dá)到很好的同心，而設(shè)置光滑定位孔段4后，因其加工精度得到保證，也就保證了鉆頭與鉆機(jī)輸出端的裝配精度，從而鉆頭與鉆機(jī)實(shí)現(xiàn)很好的同心。
權(quán)利要求1.一種薄板鉆頭，包括鉆尾、鉆桿、切削頭，鉆尾帶有螺紋裝配孔，鉆桿及切削頭內(nèi)帶有冷卻水孔；其特征在于，所述冷卻水孔由導(dǎo)水孔和噴水孔兩段構(gòu)成，導(dǎo)水孔位于鉆桿部分，與鉆桿同心，噴水孔位于切削頭內(nèi)，其上端與導(dǎo)水孔相接，其下端出口偏心設(shè)置在切削頭下端面上，并與排水槽相連。
2.如權(quán)利要求1所述薄板鉆頭，其特征在于，所述導(dǎo)水孔的孔徑略大于噴水孔的孔徑。
3.如權(quán)利要求1或2所述薄板鉆頭，其特征在于，所述鉆尾螺紋裝配孔內(nèi)加工有導(dǎo)水錐面。
4.如權(quán)利要求3所述薄板鉆頭，其特征在于，所述鉆尾螺紋裝配孔包括光滑定位孔段和螺紋段，定位孔段與螺紋段同心。
5.如權(quán)利要求4所述薄板鉆頭，其特征在于，所述切削頭為與鉆桿一體制成的圓臺(tái)形，其外表面帶有金剛石等硬質(zhì)切削顆粒，切削頭下端面上的排水槽為網(wǎng)狀或繞噴水孔口呈放射狀分布。
6.如權(quán)利要求4所述薄板鉆頭，其特征在于，所述切削頭由在鉆桿端部鑲嵌硬質(zhì)合金刀刃制成，所述噴水孔口位于所述刀刃一側(cè)，刀刃兩側(cè)鉆桿端部設(shè)置有排屑斜面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種薄板鉆頭，該鉆頭包括鉆尾、鉆桿、切削頭，鉆尾帶有螺紋裝配孔，鉆桿及切削頭內(nèi)帶有冷卻水孔，冷卻水孔由導(dǎo)水孔和噴水孔兩段構(gòu)成，導(dǎo)水孔位于鉆桿部分并與鉆桿同心，噴水孔位于切削頭內(nèi)，其上端與導(dǎo)水孔相接，其下端出口偏心設(shè)置在切削頭下端面上，并與排水槽相連。本薄板鉆頭將冷卻水孔分成與鉆桿同心的導(dǎo)水孔和位于切削頭部分的噴水孔兩部分后，不但消除了現(xiàn)有鉆頭冷卻水孔加工時(shí)容易從鉆桿偏出的問(wèn)題，而且可加大導(dǎo)水孔的孔徑，使冷卻水孔不易堵塞。在鉆尾的螺紋裝配孔內(nèi)增加光滑定位孔段后，使鉆頭與鉆機(jī)動(dòng)力輸出頭的同心得到保證，克服了以往僅依靠螺紋進(jìn)行裝配易于造成鉆頭與鉆機(jī)輸出頭偏心的缺陷。
文檔編號(hào)E21B10/64GK2649284SQ20032010010
公開(kāi)日2004年10月20日 申請(qǐng)日期2003年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月8日
發(fā)明者徐躍華 申請(qǐng)人:徐躍華