專利名稱：抽油泵活塞拉桿防偏磨器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用于預防抽油泵泵筒內(nèi)壁和泵口被偏磨的裝置，是一種抽油泵活塞拉桿防偏磨器。
二背景技術：
現(xiàn)有的用于油田油井抽油的抽油拉桿上有抽油桿扶正器，其固定在抽油桿上并隨抽油桿一起在油管內(nèi)做上下運動，其只能防止抽拉桿與油管內(nèi)壁的偏磨，不能防止活塞與抽油泵泵筒內(nèi)壁之間和拉桿與抽油泵泵口處之間產(chǎn)生偏磨。
在國內(nèi)外油田上目前所使用的抽油泵，在泵口處一般都沒有扶正裝置，因而抽油泵在井下實際運行過程中，由于井歪等因素造成活塞與抽油泵泵筒內(nèi)壁產(chǎn)生偏磨、拉桿與抽油泵泵口處產(chǎn)生偏磨。偏磨嚴重時，在3至4個月內(nèi)，拉桿將抽油泵泵口處磨穿，或者將拉桿磨斷。偏磨較輕時，活塞與抽油泵泵筒之間的間隙逐漸磨大，導致泵效降低，單井產(chǎn)量逐漸下降，甚至使抽油機停產(chǎn)。
本申請人已經(jīng)申請了一種抽油泵活塞拉桿扶正器，其中國專利號為02294412.5，其包括定位器(即定位管)和扶正器(即防偏磨芯)，但其結(jié)構(gòu)復雜、防偏磨效果有限。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供了一種抽油泵活塞拉桿防偏磨器，克服了上述存在的問題，延長了抽油泵的使用奉命，并且便于安裝和維修。
本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的一種抽油泵活塞拉桿防偏磨器，其包括定位管和防偏磨芯套，在防偏磨芯套內(nèi)安裝有抗磨內(nèi)套。
上述抗磨內(nèi)套可為由聚四氟乙烯或抗磨硬塑膠或抗磨硬塑料或抗磨有色金屬制成的。
上述抗磨有色金屬可采用銅或鉛或錫或鋅或銻或銀。
上述防偏磨芯套的一端內(nèi)側(cè)可有用于定位抗磨內(nèi)套的定位臺，防偏磨芯套的另一端安裝有將抗磨內(nèi)套放入防偏磨芯套后用于定位抗磨內(nèi)套的定位孔蓋。
上述定位孔蓋可通過螺紋或卡扣安裝在防偏磨芯套上。
上述定位管中部內(nèi)壁上可有坐封槽，防偏磨芯套外壁上的定位裝置能被卡在坐封槽內(nèi)。
上述坐封槽可為坡形槽。
上述定位裝置可采用彈簧式定位卡。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單而緊湊，易于制造，便于安裝和維修，利用該抽油泵活塞拉桿防偏磨器，大大減少了活塞與抽油泵泵筒內(nèi)壁、拉桿與抽油泵泵口處的偏磨，延長了抽油泵的使用奉命，使抽油井保持更長的生產(chǎn)時間，并且不影響正常的碰泵、調(diào)參、解卡等生產(chǎn)管理，不影響正常的修井作業(yè)工序。
四

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視剖視結(jié)構(gòu)及使用狀態(tài)示意圖，附圖2為附圖1中的防偏磨芯套主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖或為附圖3的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖，附圖3為附圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，附圖4為附圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中的編碼分別為1為定位管，2為抗磨內(nèi)套，3為定位臺，4為防偏磨芯套，5為坐封槽，6為定位孔蓋，7為抽油泵，8為拉桿，9為定位裝置，10為油管。
五具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述實施例1如附圖1和4所示，該抽油泵活塞拉桿防偏磨器包括定位管1和防偏磨芯套4，在防偏磨芯套4內(nèi)安裝有抗磨內(nèi)套2。使用時如附圖1所示，需要將定位管1接在油管與抽油泵之間，并且將已經(jīng)安裝了抗磨內(nèi)套2的防偏磨芯套4套裝在抽油泵的拉桿8上，還必須將防偏磨芯套4定位安裝到定位管1內(nèi)；這樣，在抽油泵7工作時即拉桿8作上下往復運動時，由于本實用新型的作用，無論井下怎樣偏歪，都會使活塞與拉桿8始終在抽油泵的中心線上做上或下的往復運動，從而大大減少了活塞與抽油泵泵筒內(nèi)壁、拉桿與抽油泵泵口處的偏磨，延長了抽油泵的使用壽命，使抽油井保持更長的生產(chǎn)時間。
其中抗磨內(nèi)套2可為由聚四氟乙烯或抗磨硬塑膠或抗磨硬塑料或抗磨有色金屬制成的，抗磨有色金屬可采用銅或鉛或錫或鋅或銻或銀，可根據(jù)實際需要來選定。
為了便于安裝抗磨內(nèi)套，如附圖1至4所示，在防偏磨芯套4的一端內(nèi)側(cè)有用于定位抗磨內(nèi)套2的定位臺3，防偏磨芯套4的另一端安裝有將抗磨內(nèi)套2放入防偏磨芯套4后用于定位抗磨內(nèi)套2的定位孔蓋6；并且定位孔蓋6可通過螺紋或卡扣安裝在防偏磨芯套4上，根據(jù)實際需要來確定。
如附圖1至4所示，定位管1中部內(nèi)壁上有坐封槽5，防偏磨芯套4外壁上的定位裝置9能被卡在坐封槽5內(nèi)；并且坐封槽5最好為坡形槽，如附圖1所示；定位裝置9可采用彈簧式定位卡，如附圖2所示，但根據(jù)需要也可采用其它形式的定位裝置，如硬塑膠、卡簧；這樣就有利于進行碰泵操作，并且當需要提出時，修井架子車只需再附加約0.5噸的力即可將防偏芯套4提出定位管1，從而提出油管10。
本實用新型中的坐封槽、定位裝置還可采用本申請人在中國專利號為02294412.5的一種抽油泵活塞拉桿扶正器中的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種抽油泵活塞拉桿防偏磨器，其特征在于包括定位管和防偏磨芯套，在防偏磨芯套內(nèi)安裝有抗磨內(nèi)套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油泵活塞拉桿防偏磨器，其特征在于抗磨內(nèi)套為由聚四氟乙烯或抗磨硬塑膠或抗磨硬塑料或抗磨有色金屬制成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽油泵活塞拉桿防偏磨器，其特征在于抗磨有色金屬采用銅或鉛或錫或鋅或銻或銀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的抽油泵活塞拉桿防偏磨器，其特征在于防偏磨芯套的一端內(nèi)側(cè)有用于定位抗磨內(nèi)套的定位臺，防偏磨芯套的另一端安裝有將抗磨內(nèi)套放入防偏磨芯套后用于定位抗磨內(nèi)套的定位孔蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抽油泵活塞拉桿防偏磨器，其特征在于定位孔蓋通過螺紋或卡扣安裝在防偏磨芯套上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5所述的抽油泵活塞拉桿防偏磨器，其特征在于定位管中部內(nèi)壁上有坐封槽，防偏磨芯套外壁上的定位裝置能被卡在坐封槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抽油泵活塞拉桿防偏磨器，其特征在于定位管中部內(nèi)壁上有坐封槽，防偏磨芯套外壁上的定位裝置能被卡在坐封槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抽油泵活塞拉桿防偏磨器，其特征在于坐封槽為坡形槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抽油泵活塞拉桿防偏磨器，其特征在于坐封槽為坡形槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抽油泵活塞拉桿防偏磨器，其特征在于定位裝置采用彈簧式定位卡。
專利摘要一種抽油泵活塞拉桿防偏磨器，其包括定位管和防偏磨芯套，在防偏磨芯套內(nèi)安裝有抗磨內(nèi)套。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單而緊湊，易于制造，便于安裝和維修，利用該抽油泵活塞拉桿防偏磨器，大大減少了活塞與抽油泵泵筒內(nèi)壁、拉桿與抽油泵泵口處的偏磨，延長了抽油泵的使用奉命，使抽油井保持更長的生產(chǎn)時間，并且不影響正常的碰泵、調(diào)參、解卡等生產(chǎn)管理，不影響正常的修井作業(yè)工序。
文檔編號E21B43/00GK2670629SQ20032013113
公開日2005年1月12日 申請日期2003年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月6日
發(fā)明者伊長來 申請人:伊長來