專利名稱：錨索支護(hù)裝置的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錨索支護(hù)裝置的安裝方法，尤其涉及一種小孔徑攪拌型錨索支護(hù)裝置的安裝方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著我國(guó)煤炭事業(yè)的蓬勃發(fā)展，各礦區(qū)的開采力度不斷增大，礦井頂板事故已經(jīng)上升為各類事故之首。
根據(jù)巷道頂板冒落的實(shí)際情況，礦區(qū)巷道頂板破壞形式大致可歸納為以下幾種第一、構(gòu)造破壞，因巷道偽頂、直接頂弱面結(jié)構(gòu)發(fā)育或受斷層等構(gòu)造影響，造成頂板冒落；第二、離層破壞，因頂板支護(hù)阻力不夠或巷道跨度較大，造成頂板下沉，產(chǎn)生離層，并最終導(dǎo)致頂板冒落；第三、受回采采動(dòng)壓力影響，造成頂板失穩(wěn)冒落；第四、錨桿支護(hù)失效，造成頂板跨落。
為此，有些礦區(qū)鑒于其煤層埋深淺、傾角近水平、賦存穩(wěn)定、煤層頂板多屬穩(wěn)定型和中等穩(wěn)定型兩種頂板類型、開采條件優(yōu)越等因素，礦區(qū)在支護(hù)方面積極推進(jìn)了錨噴支護(hù)技術(shù)，井下巷道支護(hù)實(shí)現(xiàn)了錨噴化，特別是煤巷支護(hù)全部實(shí)現(xiàn)了錨桿化。
然而，隨著礦區(qū)開采范圍、深度的不斷擴(kuò)大和加深，頂板管理出現(xiàn)了一系列新情況第一、個(gè)別主采煤層頂板屬?gòu)?fù)合型頂板，由于支護(hù)參數(shù)不當(dāng)，不能有效地控制頂部冒落，工作面頂板事故呈上升趨勢(shì)；第二、回采工作面基巖厚度變化和加大采高對(duì)頂板的穩(wěn)定性有一定影響，礦壓顯現(xiàn)時(shí)強(qiáng)時(shí)弱，對(duì)巷道現(xiàn)行支護(hù)參數(shù)提出了挑戰(zhàn)；第三、受掘進(jìn)工藝的影響，巷道斷面優(yōu)化沒有系統(tǒng)地考慮頂板條件，有些礦井只片面追求巷道斷面能寬則寬、寬則好用的效果，由于巷道寬和較差點(diǎn)的懸空面較大，頂板容易失穩(wěn)。
針對(duì)礦區(qū)頂板冒落的特點(diǎn)和當(dāng)前控制中所存在的問(wèn)題，進(jìn)一步完善礦區(qū)現(xiàn)行支護(hù)方式，提高支護(hù)質(zhì)量勢(shì)在必行。在加強(qiáng)頂板管理方面一般有下列幾種方案一是優(yōu)化斷面參數(shù)，減少巷道幾何尺寸；二是架棚支護(hù)；三是用錨、網(wǎng)、梁聯(lián)合支護(hù)形式；四是采用錨桿支護(hù)，并采用錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
其中，方案一受目前的掘進(jìn)工藝和回采工藝的制約，難以完全實(shí)現(xiàn)；方案二不僅不適應(yīng)生產(chǎn)工藝，而且其支護(hù)成本比錨桿支護(hù)要高出2至3倍。而方案三和方案四相比，方案四可以加大錨固深度，在技術(shù)上更可靠、安全；在經(jīng)濟(jì)上看，方案四的成本較低。
因此，有必要設(shè)計(jì)一種用于補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)的錨索支護(hù)裝置及其安裝方法，以克服上述的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種錨索支護(hù)裝置的安裝方法，通過(guò)安裝使用該錨索支護(hù)裝置，可為巷道提供補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，保障施工安全，而且其成本較低。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的安裝錨索支護(hù)裝置的方法是這樣的(1)采用錨索鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔至一定深度；(2)在孔內(nèi)裝入固錨劑60，例如快速樹脂藥卷或者中速樹脂藥卷；(3)將錨索30送入所述孔內(nèi)，并對(duì)錨固劑60開始攪拌，攪拌時(shí)間以較快的錨固劑60的初凝時(shí)間為準(zhǔn)；(4)當(dāng)錨估劑60達(dá)到終凝時(shí)間后，用張拉千斤頂張拉錨索至一定的預(yù)緊力，例如80-100KN；(5)用切割機(jī)截下錨索30的剩余部分。
通過(guò)使用該錨索支護(hù)裝置，可為巷道提供補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，保障施工安全，而且其成本較低。


下面，將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1是本發(fā)明的錨索支護(hù)裝置的剖視圖。
圖2是本發(fā)明的錨索支護(hù)裝置的安裝方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明的錨索支護(hù)裝置1用于礦井巷道中的補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
錨索支護(hù)裝置1包括外錨具10、與外錨具10相鄰的托板20、穿過(guò)外錨具10及托板20的錨索30、以及設(shè)置于外錨具10相對(duì)一端的止擋環(huán)40、攪拌卡50和錨固劑60。
其中，外錨具10采用其楔形結(jié)構(gòu)，可以楔緊錨索30，使錨索30受力。所述托板20的規(guī)格可以采用兩種一種是300×300×15mm，單獨(dú)使用；另外一種是100×90×10mm，需要與鋼帶等組合構(gòu)件共同使用。
錨索30的索體可以采用高強(qiáng)度、低松弛的錨絞線，而所述錨固濟(jì)60為樹脂藥卷，該樹脂藥卷包括快速藥卷和中速藥卷兩部分，通常一根錨索30需要2至3根錨固劑。
請(qǐng)參閱圖2，對(duì)于該錨索支護(hù)裝置1的安裝主要包括以下步驟，其中(1)采用錨索鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔至一定深度，可以根據(jù)巖石的硬度以及選用的錨鎖30的型號(hào)進(jìn)行確定；(2)在孔內(nèi)裝入固錨劑60，例如快速樹脂藥卷或者中速樹脂藥卷；(3)將錨索30送入所述孔內(nèi)，并對(duì)錨固劑60開始攪拌，攪拌時(shí)間以較快的錨固劑60的初凝時(shí)間為準(zhǔn)；(4)當(dāng)錨估劑60達(dá)到終凝時(shí)間后，用張拉千斤頂張拉錨索至一定的預(yù)緊力，例如80-100KN；(5)用切割機(jī)截下錨索30的剩余部分。
該錨索支護(hù)裝置1安裝完畢后，錨索30將頂板自身壓力傳遞到頂板深部穩(wěn)定巖層內(nèi)，在錨索30預(yù)應(yīng)力的作用下，其錨固范圍內(nèi)的巖層受到壓縮，使得松散層和弱面在其彈性壓縮下形成“承接梁”。
該錨索支護(hù)裝置1作為補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，即錨索支護(hù)裝置1與錨桿支護(hù)聯(lián)用。當(dāng)巷道內(nèi)有錨桿支護(hù)時(shí)，在打錨索30之前已經(jīng)形成了“擠壓梁”，在此基礎(chǔ)上加設(shè)錨索30，相應(yīng)加厚了梁的厚度，起到了將下位的“擠壓梁”固定到深部穩(wěn)定的巖層下的懸吊作用。從而，可以有效地控制了圍巖變形，提高了圍巖強(qiáng)度和整體性。
在使用過(guò)程中，該錨索支護(hù)裝置1與普通錨桿支護(hù)相比，一是其長(zhǎng)度較大，能夠錨入到深部穩(wěn)定巖層中去；二是可施加預(yù)應(yīng)力，限制巖體變形發(fā)展，保持巖體的穩(wěn)定。因此，可為巷道提供補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，保障施工安全，而且其成本較低。
權(quán)利要求
1.一種錨索支護(hù)裝置的安裝方法，該錨索支護(hù)裝置包括外錨具、與外錨具相鄰設(shè)置的托盤、貫穿于外錨具和托盤的錨索、與外錨具相對(duì)設(shè)置的絞伴卡、錨固劑以及設(shè)于錨索和錨固劑結(jié)合處的止擋環(huán)，其特征在于該錨索裝置的安裝方法包括以下步驟(1)采用錨索鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔至一定深度；(2)在孔內(nèi)裝入固錨劑；(3)將錨索送入所述孔內(nèi)，并對(duì)錨固劑攪拌一定時(shí)間；(4)當(dāng)錨估劑達(dá)到終凝時(shí)間后，用張拉千斤頂張拉錨索至一定的預(yù)緊力，其中預(yù)緊力為80-100KN；(5)用切割機(jī)截下錨索的剩余部分。
2.如權(quán)利要求1所述的錨索支護(hù)裝置的安裝方法，其特征在于第二步驟中所述錨固劑由樹脂藥卷制成。
3.如權(quán)利要求2所述的錨索支護(hù)裝置的安裝方法，其特征在于第二步驟中所述樹脂藥卷包括快速樹脂藥卷和中速樹脂藥卷。
4.如權(quán)利要求3所述的錨索支護(hù)裝置的安裝方法，其特征在于第三步驟中所述的攪拌時(shí)間以錨固劑的快速藥卷的初凝時(shí)間為準(zhǔn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種錨索支護(hù)裝置的安裝方法，其包括以下步驟(1)采用錨索鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔至一定深度；(2)在孔內(nèi)裝入固錨劑60，例如快速樹脂藥卷或者中速樹脂藥卷；(3)將錨索30送入所述孔內(nèi)，并對(duì)錨固劑60開始攪拌，攪拌時(shí)間以較快的錨固劑60的初凝時(shí)間為準(zhǔn)；(4)當(dāng)錨估劑60達(dá)到終凝時(shí)間后，用張拉千斤頂張拉錨索至一定的預(yù)緊力，例如80－100KN；(5)用切割機(jī)截下錨索30的剩余部分。通過(guò)使用該錨索支護(hù)裝置，可為巷道提供補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，保障施工安全，而且其成本較低。
文檔編號(hào)E21D20/00GK1734057SQ20041007048
公開日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2004年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月3日
發(fā)明者賀安民 申請(qǐng)人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 神華集團(tuán)神府東勝煤炭有限責(zé)任公司