專利名稱：柱頭上設(shè)有集塵腔的單體液壓支柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種采礦支護(hù)用單體液壓支柱，特別是最大支撐高度為2.8米及2.8米以上的采礦支護(hù)用單體液壓支柱，具體地說(shuō)是一種柱頭上設(shè)有集塵腔的單體液壓支柱。
背景技術(shù)：
單體液壓支柱作為保證采煤作業(yè)順利進(jìn)行和采煤安全的重要部件，在采煤作業(yè)中得到了廣泛使用，中華人民共和國(guó)煤炭部為此專門(mén)制定了相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，詳見(jiàn)《中華人民共和國(guó)煤炭部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》MT112-93。
現(xiàn)有的最大支撐高度在2.8米以上(含2.8米)的單體液壓支柱有需維護(hù)型和免維護(hù)型二種，但不論是需維護(hù)型還是免維護(hù)型的單體液壓支柱，在其柱頭16中均設(shè)有保證其正常工作的三用閥16，三用閥16的一端與注液泵相連，為柱塞體5提供升起用壓力油，另一端接有安全閥，一方面防止柱塞體5中的壓力過(guò)高，另一方面用于在卸載時(shí)起泄流作用。三用閥16為標(biāo)準(zhǔn)件，其閥體上的出油口和回油口均與柱頭5中的與柱塞體5中的腔體17相通的供油腔18相通，如圖1所示，當(dāng)三用閥16安裝在供油腔18中后，三用閥16的閥體與供油腔18的腔壁之間的距離很小，一般為1.5mm左右，當(dāng)單體液壓支柱工作時(shí)，液壓油本身所帶有的雜質(zhì)及工作中產(chǎn)生的在所難免的雜質(zhì)會(huì)沉淀在三用閥16的閥體與供油腔18的腔壁之間的狹小的空間，時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)堵住三用閥16的進(jìn)、出油口，影響三用閥16的正常工作，常常會(huì)出現(xiàn)注油口注不進(jìn)油，安全閥不能動(dòng)作的現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)注油口能注進(jìn)油，而安全閥由于出油口堵死而不能動(dòng)作時(shí)，柱塞體5中的壓力應(yīng)會(huì)急劇增加，導(dǎo)至過(guò)頂或炸缸現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)而出現(xiàn)嚴(yán)重的安全事故。
而操作人員一旦發(fā)現(xiàn)單體液壓支柱工作不正常，并判斷是由于三用閥16堵塞所引起的故障時(shí)，通常采用松動(dòng)三用閥16上的連接螺紋的方法加以克服，有時(shí)雖能起到一定的作用，但由于三用閥中的壓力相當(dāng)大，其操作的危險(xiǎn)性也相當(dāng)大，稍有不慎，就會(huì)出現(xiàn)三用閥16上的零部件在巨大壓力作用下飛出傷人的事故，也會(huì)出現(xiàn)忘記將已松動(dòng)的連接螺紋復(fù)位而出現(xiàn)安全事故的情況，即使一切操作均正常，但經(jīng)修復(fù)后的三用閥過(guò)不了多久又會(huì)因?yàn)槎氯荒苷９ぷ?，又必須重新采用松?dòng)三用閥16上的連接螺紋，然后再擰緊連接螺紋或更換三用閥的方法加以解決，因此，通過(guò)人工松動(dòng)三用閥16上的連接螺紋而使三用閥恢復(fù)工作或重新更換三用閥16的辦法均不能從根本上解決三用閥的安全、長(zhǎng)期工作問(wèn)題，嚴(yán)重影響了單體液壓支柱的安全性能和壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的單體液壓支柱柱頭中安裝的三用閥易因雜質(zhì)堵塞而產(chǎn)生安全隱患的問(wèn)題，提供一種柱頭上設(shè)有集塵腔的單體液壓支柱，從根本上解決三用閥的安全使用問(wèn)題，確保單體液壓支柱在一個(gè)維護(hù)周期內(nèi)不會(huì)因三用閥的堵塞問(wèn)題而影響其正常工作。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種柱頭上設(shè)有集塵腔的單體液壓支柱，包括頂蓋1、小活塞3、手把體4、柱塞體5、油缸6、復(fù)位彈簧7、柱頭15、三用閥16，柱塞體5安裝在油缸6之中，小活塞3安裝在柱塞體5伸出油缸6的一端中，頂蓋1安裝在柱塞體5伸出油缸6的一端上，手把體4安裝在油缸6的上端并與柱塞體5相接觸，油缸6的下端與柱頭15相連，復(fù)位彈簧7安裝在柱塞體5的腔體17中，其一端與小活塞3相連，另一端與柱頭15相連，三用閥16安裝在柱頭15上，三用閥16的閥體上的進(jìn)、出油口位于柱頭15中與柱塞體5的腔體17相通的供油腔18中，其特征是柱頭15中設(shè)有與供油腔18相通的集塵腔19。
本實(shí)用新型的有益效果1、保證了三用閥的正常工作，在一個(gè)維護(hù)周期內(nèi)可確保三用閥不會(huì)因雜質(zhì)堵塞而影響其正常工作，從而進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的使用安全性，延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的工作壽命。
2、由于雜質(zhì)的量有限，而本實(shí)用新型提供的集塵腔體積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于雜質(zhì)的體積，因此從根本上解決了雜質(zhì)的集中沉積問(wèn)題，保證其不會(huì)對(duì)三用閥產(chǎn)生有害影響，因此，日常維護(hù)工人可免除對(duì)三用閥的日常維護(hù)，有力地保障了日常維護(hù)人員的安全，同時(shí)可延長(zhǎng)維護(hù)周期。
3、由于不需經(jīng)常對(duì)三用閥進(jìn)行螺紋松動(dòng)和雜質(zhì)清除，可大大延長(zhǎng)三用閥的使用壽命，降低使用成本。
4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，除可采用鍛件加摩擦焊接的方法進(jìn)行加工，還可采用其它加工方法進(jìn)行制造，具有工藝簡(jiǎn)單易行的優(yōu)點(diǎn)。
5、適用范圍廣，可適用于最大支撐高度大于等于2.8米的需維護(hù)型和免維護(hù)型的單體液壓支柱。


圖1是本實(shí)用新型背景技術(shù)中單體液壓支柱結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的柱頭15的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖2所示。
一種最大支撐高度大于等于2.8米的柱頭上設(shè)有集塵腔的免維護(hù)型單體液壓支柱，包括頂蓋1、小活塞3、手把體4、柱塞體5、油缸6、復(fù)位彈簧7、柱頭15、三用閥16(型號(hào)可為DZFOOB型)，柱塞體5安裝在油缸6之中，在柱塞體5上與油缸6相接觸的部位安裝有導(dǎo)向環(huán)20以及皮碗防擠圈13、Y型密封圈14，小活塞3安裝在柱塞體5伸出油缸6的一端中，小活塞3與柱塞體5相接觸的部位安裝有O型密封圈8和防擠圈9，頂蓋1安裝在柱塞體5伸出油缸6的一端上，在頂蓋1的一側(cè)安裝在彈性圓柱銷2，彈性圓柱銷2穿過(guò)頂蓋1和柱塞體5的壁體與小活塞3相連，手把體4安裝在油缸6的上端并與柱塞體5相接觸，在手把體4與柱塞體外壁之間安裝有防塵圈10和導(dǎo)向環(huán)11，在手把體4與油缸6的外壁之間安裝有擋圈12，油缸6的下端與柱頭15相連，復(fù)位彈簧7安裝在柱塞體5的腔體17中，其一端與小活塞3相連，另一端與柱頭15相連，三用閥16安裝在柱頭15中，三用閥16的閥體上的進(jìn)、出油口位于柱頭15中與柱塞體5的腔體17相通的供油腔18中，在柱頭15中還設(shè)有一個(gè)與供油腔18相通的集塵腔19。
本實(shí)施例的柱頭15的結(jié)構(gòu)如圖3所示，其不帶集塵腔19的一端與油缸6相焊接，帶有集塵腔19的一端與支撐管21相連接。
本實(shí)施例的柱頭15可由22、23二部分組成，在圖3中虛線所示的部位采用摩擦焊的方法連接成一個(gè)整體。
本實(shí)施例未涉及的部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
本實(shí)用新型集塵腔19中沉積的雜質(zhì)可在進(jìn)行正常定期維護(hù)時(shí)加以清理。首先將三用閥16從柱頭15中取出，將本實(shí)用新型的單體液壓支柱倒置后，用清洗液進(jìn)行沖洗即可。
權(quán)利要求1.一種柱頭上設(shè)有集塵腔的單體液壓支柱，包括頂蓋(1)、小活塞(3)、手把體(4)、柱塞體(5)、油缸(6)、復(fù)位彈簧(7)、柱頭(15)、三用閥(16)，柱塞體(5)安裝在油缸(6)之中，小活塞(3)安裝在柱塞體(5)伸出油缸(6)的一端中，頂蓋(1)安裝在柱塞體(5)伸出油缸(6)的一端上，手把體(4)安裝在油缸(6)的上端并與柱塞體(5)相接觸，油缸(6)的下端與柱頭(15)相連，復(fù)位彈簧(7)安裝在柱塞體(5)的腔體(17)中，其一端與小活塞(3)相連，另一端與柱頭(15)相連，三用閥(16)安裝在柱頭(15)上，三用閥(16)的閥體上的進(jìn)、出油口位于柱頭(15)中與柱塞體(5)的腔體(17)相通的供油腔(18)中，其特征是柱頭(15)中設(shè)有與供油腔(18)相通的集塵腔(19)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種柱頭上設(shè)有集塵腔的單體液壓支柱，柱塞體(5)安裝在油缸(6)之中，小活塞(3)安裝在柱塞體(5)伸出油缸(6)的一端中，頂蓋(1)安裝在柱塞體(5)伸出油缸(6)的一端上，手把體(4)安裝在油缸(6)的上端并與柱塞體(5)相接觸，油缸(6)的下端與柱頭(15)相連，復(fù)位彈簧(7)安裝在柱塞體(5)中，分別與小活塞(3)及柱頭(15)相連，三用閥(16)安裝在柱頭(15)上，三用閥(16)的閥體上的進(jìn)、出油口位于供油腔(18)中，其特征是柱頭(15)中設(shè)有與供油腔(18)相通的集塵腔(19)。從根本上解決三用閥(16)的安全使用問(wèn)題，確保單體液壓支柱在一個(gè)維護(hù)周期內(nèi)不會(huì)因三用閥(16)的堵塞問(wèn)題而影響其正常工作。
文檔編號(hào)E21D15/44GK2687339SQ20042002556
公開(kāi)日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2004年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月22日
發(fā)明者嚴(yán)懷亭, 穆宏林 申請(qǐng)人:嚴(yán)懷亭