專(zhuān)利名稱(chēng)：一種檢查井混凝土砌塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種修砌墻體的混凝土砌塊，特別是涉及一種弧形的修砌檢查井墻體的混凝土砌塊。
背景技術(shù)：
目前在修砌空心圓柱體狀建筑物，比如地下市政管線(xiàn)的檢查井等的過(guò)程中使用的砌塊存在著諸多不足。如國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局1996年9月25日授權(quán)公告的申請(qǐng)?zhí)枮?5229523.7的實(shí)用新型專(zhuān)利，公開(kāi)了一種鑲嵌式砌塊，由上下左右筑面構(gòu)成，上筑面有平行的凹槽，下筑面有與上筑面平行的凹槽相匹配的凸塊，砌塊一邊為垂直凹槽，另一邊為與垂直凹槽相匹配的榫頭，弧形砌塊的內(nèi)外壁角度為45-90°；砌塊的內(nèi)外還設(shè)有線(xiàn)槽。這種結(jié)構(gòu)的砌塊有如下缺點(diǎn)1、在施工過(guò)程中工人很難掌握粘合灰漿使用量，從而導(dǎo)致上筑面和下筑面凸起和凹槽的匹配誤差過(guò)大，需要經(jīng)常返工處理，耗時(shí)耗力；2、這種結(jié)構(gòu)的弧形砌塊的四個(gè)側(cè)面分別有凸塊或凹槽，內(nèi)外面開(kāi)有線(xiàn)槽，即六個(gè)立體面都有設(shè)計(jì)內(nèi)容，模具設(shè)計(jì)非常復(fù)雜，制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種改進(jìn)的檢查井混凝土砌塊，尤其適合用來(lái)修砌井孔墻體，不僅使用更加方便，能有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，而且制造砌塊的模具比較簡(jiǎn)單，節(jié)省制造成本。
按照本實(shí)用新型提供的檢查井混凝土砌塊，包括弧形的砌塊有效部分以及成型于所述砌塊有效部分兩端的互相匹配的凸出部和凹陷部，所述砌塊有效部分為空心圓柱體的一部分，包括一頂面、一底面、二端面、一內(nèi)弧面和一外弧面，所述頂面和底面均垂直于該空心圓柱體圓心軸線(xiàn)，所述二端面分別為穿過(guò)該空心圓柱體圓心軸線(xiàn)的二平面的一部分，所述凸出部和凹陷部分別成型于所述砌塊有效部分的二端面上，各個(gè)所述砌塊的凸出部和凹陷部能互相插接，其特征在于多個(gè)所述砌塊互相插接能修砌內(nèi)徑為600mm～2000mm的井孔墻體；所述砌塊有效部分的弧線(xiàn)中心夾角Ω的角度為5°～90°；所述砌塊有效部分的高度H為120mm～350mm，寬度W為100mm～300mm。
所述凸出部位于所述砌塊的一端面的中部，所述凸出部的高度與所述砌塊的高度相同；所述凸出部的水平截面為近似梯形，所述近似梯形的頂邊和底邊的延長(zhǎng)線(xiàn)均穿過(guò)所述弧形砌塊的圓心軸線(xiàn)，所述近似梯形的頂邊長(zhǎng)度為30mm～40mm，底邊長(zhǎng)度為45mm～55mm，高度由頂邊和底邊延長(zhǎng)線(xiàn)夾角α來(lái)定義，α的范圍為3°～7°；所述凹陷部位于所述砌塊的另一端面的中部，所述凹陷部高度與所述砌塊的高度相同，所述凹陷部的水平截面為近似梯形，所述近似梯形的頂部方向與所述凸出部的頂部一致，所述近似梯形的頂邊和底邊的延長(zhǎng)線(xiàn)均穿過(guò)所述弧形砌塊的圓心軸線(xiàn)，所述近似梯形的頂邊長(zhǎng)度為40mm～50mm，底邊長(zhǎng)度為55mm～65mm，高度由頂邊和底邊延長(zhǎng)線(xiàn)夾角β來(lái)定義，β的范圍為5°～10°。
在所述砌塊有效部分的至少一端面上、位于所述凸出部或者凹陷部的兩側(cè)的部位成型有至少一肋條狀或凸點(diǎn)狀水線(xiàn)。所述肋條狀水線(xiàn)的水平截面為半圓形，半徑R3為3mm～15mm。所述凸點(diǎn)狀水線(xiàn)的底面面積占其所在的所述凸出部或凹陷部?jī)蓚?cè)的端面面積的5％～50％。
所述砌塊的頂面和/或底面的內(nèi)弧形邊緣沿弧線(xiàn)方向開(kāi)有臺(tái)階狀或斜邊狀灰縫。所述砌塊的頂面和/或底面的外弧形邊緣沿弧線(xiàn)方向開(kāi)有臺(tái)階狀或斜邊狀灰縫。所述臺(tái)階狀或斜邊狀灰縫的高F1為3mm～7mm，底邊長(zhǎng)F2為5mm～15mm。
所述砌塊的內(nèi)部成型有空心柱體狀的減重孔，所述減重孔的體積占所述砌塊體積的5％～30％。所述減重孔位于所述砌塊的頂面的一端面封閉，位于所述砌塊的底面的另一端面開(kāi)口。所述減重孔的封閉的一端面與所述砌塊的頂面之間的高度H1為10mm～50mm。
按照本實(shí)用新型提供的檢查井混凝土砌塊相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于僅兩端面成型有凸出部和凹陷部，因此制造這種砌塊的模具設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單，降低生產(chǎn)成本，適合推廣使用；另外施工過(guò)程中使用方便，能有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高施工效率；2、由于具有水線(xiàn)，能方便地調(diào)整施工誤差，適用性強(qiáng)；3、由于具有灰縫結(jié)構(gòu)，因而粉刷材料附著牢固，不會(huì)造成脫皮，墻體結(jié)實(shí)，防滲性能好；4、由于內(nèi)部成型有減重孔，因而能節(jié)省制造材料，并且能減輕砌塊的重量，便于取拿和搬運(yùn)，亦可以增強(qiáng)井孔墻體的保溫隔熱功能。


圖1為按照本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、圖3為圖1所示實(shí)施例的兩種結(jié)構(gòu)的垂直截面圖；圖4為圖1所示實(shí)施例的仰視圖；圖5為按照本實(shí)用新型提供的另一種實(shí)施例的仰視圖；圖6為按照本實(shí)用新型提供的再一種實(shí)施例的仰視圖；圖7為按照本實(shí)用新型提供的又一種實(shí)施例的仰視圖。
其中10，50，60，70均為實(shí)施例中的檢查井混凝土砌塊，1-砌塊有效部分，2-凸出部，3-凹陷部，11-頂面，12-底面，
13-端面，15-內(nèi)弧面，16-外弧面，17-水線(xiàn)，18-灰縫，19-減重孔，20-減重孔頂面，31-砌塊有效部分中心弧線(xiàn)具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，按照本實(shí)用新型提供的檢查井混凝土砌塊10，包括弧形的砌塊有效部分1以及成型于所述砌塊有效部分1兩端的互相匹配的凸出部2和凹陷部3，所述砌塊有效部分1為空心圓柱體的一部分，包括一頂面11、一底面12、二端面13、一內(nèi)弧面15和一外弧面16，所述頂面11和底面12均垂直于該空心圓柱體圓心軸線(xiàn)，所述二端面13分別為穿過(guò)該空心圓柱體圓心軸線(xiàn)的二平面的一部分，所述凸出部2和凹陷部3分別成型于所述砌塊有效部分1的二端面13上，各個(gè)所述砌塊10的凸出部2和凹陷部3能互相插接，其特征在于多個(gè)所述砌塊10互相插接能修砌內(nèi)徑為600mm～2000mm的井孔墻體；所述砌塊有效部分1的弧線(xiàn)中心夾角Ω的角度大于或等于5°、小于或等于90°；所述砌塊有效部分1的高度H為120mm～350mm，寬度W為100mm～300mm。由于僅在所述砌塊有效部分1的兩端面13上成型有凸出部2和凹陷部3，頂面11和底面12則沒(méi)有設(shè)計(jì)內(nèi)容，因而在施工過(guò)程中工人不再經(jīng)常需要返工處理頂面11和底面12的粘合砂漿的使用量，因而使用方便，能有效提高工作效率，另外制造這種砌塊的模具設(shè)計(jì)也比較簡(jiǎn)單，可以節(jié)省設(shè)計(jì)成本。
如圖1-圖4所示，所述砌塊有效部分1的弧線(xiàn)中心夾角Ω的角度大于或等于5°、小于或等于90°，所述砌塊10的高度H為120mm～350mm，寬度W為100mm～300mm，多個(gè)所述砌塊10的凸出部2和凹陷部3互相插接能修砌內(nèi)徑為600mm～2000mm的井孔墻體。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中弧線(xiàn)中心夾角Ω＝39°，砌塊10有效部分的高H＝170mm，寬W＝140mm，內(nèi)弧面半徑R1＝520mm，外弧面半徑R2＝660，9個(gè)所述砌塊10即可修砌內(nèi)徑為1040mm的井孔墻體。所述砌塊有效部分1是指所述砌塊10除凸出部2和凹陷部3之外的部分；所述砌塊有效部分1的弧線(xiàn)中心夾角Ω是指所述砌塊有效部分1的兩端面13所在的穿過(guò)所述砌塊10的圓心軸線(xiàn)的兩個(gè)平面之間的夾角；所述砌塊10的高度H是指所述砌塊有效部分1的頂面11與底面12之間的垂直距離，砌塊10的寬度W是指其內(nèi)弧面15與外弧面16之間的距離，即外弧面半徑R2與內(nèi)弧面半徑R1的差值。所述內(nèi)弧面5的半徑R1即是井孔的內(nèi)半徑。
所述凸出部2位于所述砌塊有效部分1的一端面13的中部，所述凸出部2的高度與所述砌塊10的高度H相同，所述凸出部2的水平截面為近似梯形，所述近似梯形的頂邊和底邊的延長(zhǎng)線(xiàn)均穿過(guò)所述弧形砌塊10的圓心軸線(xiàn)，頂邊長(zhǎng)度為30mm～40mm，底邊長(zhǎng)度為45mm～55mm，高度由頂邊和底邊延長(zhǎng)線(xiàn)夾角α來(lái)定義，α的范圍為3°～7°；所述凹陷部3位于所述砌塊有效部分1的另一端面13的中部，所述凹陷部3的高度與所述砌塊10的高度H相同，所述凹陷部3的水平截面為近似梯形，所述近似梯形的頂部方向與所述凸出部2的頂部匹配，其頂邊和底邊的延長(zhǎng)線(xiàn)均穿過(guò)所述弧形砌塊10的圓心軸線(xiàn)，所述近似梯形的頂邊長(zhǎng)度為40mm～50mm，底邊長(zhǎng)度為55mm～65mm，高度由其頂邊和底邊延長(zhǎng)線(xiàn)夾角β來(lái)定義，β的范圍為5°～10°。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述凸起部7的水平截面的頂邊長(zhǎng)度為34mm，底邊長(zhǎng)度為50mm，頂邊和底邊延長(zhǎng)線(xiàn)的夾角α為5°；所述凹陷部8的水平截面的頂邊長(zhǎng)度為44mm，底邊長(zhǎng)度為60mm，頂邊和底邊延長(zhǎng)線(xiàn)的夾角β為8°。在所述砌塊互相插接時(shí)，所述凸起部2的頂邊對(duì)應(yīng)所述凹陷部3的頂邊，所述凸起部2的底邊對(duì)應(yīng)所述凹陷部3的底邊，即頂部方向一致，所述凹陷部3的輪廓略大于所述凸出部2的輪廓，以保證當(dāng)凸出部2與凹陷部3匹配時(shí)，二者之間有一定的插接縫隙，可以填入水泥砂漿等粘合材料，使砌塊與砌塊之間接合更牢固，防滲性能更好。
在所述砌塊有效部分1的至少一端面13上、位于所述凸出部2或者凹陷部3的兩側(cè)的部位成型有至少一肋條狀或凸點(diǎn)狀水線(xiàn)17；所述肋條狀水線(xiàn)17的水平截面為半圓形，半徑R3為3mm～15mm；所述凸點(diǎn)狀水線(xiàn)的底面面積占其所在的所述凸出部或凹陷部?jī)蓚?cè)的端面面積的5％～50％。在本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中，所述凸出部2的兩側(cè)成型有肋條狀水線(xiàn)17，其水平截面為半圓形，半徑R3＝10mm。所述水線(xiàn)17主要用來(lái)調(diào)整修砌井孔墻體時(shí)的施工誤差。本實(shí)施例中，砌塊有效部分1的弧線(xiàn)中心夾角Ω為39°，9個(gè)所述砌塊10如果用來(lái)組成一個(gè)沒(méi)有縫隙的圓周，井孔圓周累計(jì)誤差達(dá)-9°(360-39×9＝9)。這個(gè)誤差可以通過(guò)調(diào)整砌塊10與砌塊10的之間的凸出部2與凹陷部3插接時(shí)的縫隙來(lái)調(diào)節(jié)所述水線(xiàn)17成型于所述凸出部2或所述凹陷部3兩側(cè)的端面13上，保證砌塊10與砌塊10之間的插接縫隙至少和水線(xiàn)17的肋條或凸點(diǎn)的高度一樣，如果再人為增大插接縫隙可以進(jìn)一步彌補(bǔ)所述的-9°的誤差，但如果縫隙過(guò)大，累計(jì)誤差可能會(huì)大于0，甚至達(dá)到正誤差，此時(shí)因水線(xiàn)17一般比較小或薄，可以很方便的被鏟除，從而可以達(dá)到壓縮插接縫隙的目的，修正誤差，使誤差最接近0。所述水線(xiàn)17可以成型在所述凸出部2兩側(cè)的端面13上，也可以成型在所述凹陷部3兩側(cè)的端面13上，可以成型為肋條，也可以成型為凸點(diǎn)，可以有一個(gè)也可以有兩個(gè)。肋條或者凸點(diǎn)的截面可以做成圓形、矩形、梯形等多種形狀。
如圖1-圖4所示，所述砌塊有效部分1的頂面11和/或底面12的內(nèi)弧形邊緣沿弧線(xiàn)方向開(kāi)有臺(tái)階狀或斜邊狀灰縫18，所述砌塊有效部分1的頂面11和/或底面12的外弧形邊緣沿弧線(xiàn)方向開(kāi)有臺(tái)階狀或斜邊狀灰縫18，所述臺(tái)階狀或斜邊狀灰縫18的高F1為3mm～7mm，底邊長(zhǎng)F2為5mm～15mm。如圖2所示的本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述砌塊有效部分1的底面12的內(nèi)弧形邊緣和外弧形邊緣沿弧線(xiàn)方向均開(kāi)有臺(tái)階狀灰縫18，其高F1＝5mm，底邊長(zhǎng)F2＝10mm。圖3為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的另一方案，所述砌塊有效部分1的底面12的內(nèi)弧形邊緣和外弧形邊緣沿弧線(xiàn)方向均開(kāi)有斜邊狀灰縫18，灰縫18高F1＝5mm，底邊長(zhǎng)F2＝10mm。所述灰縫18可以容納砌塊10上下擠壓時(shí)出來(lái)的多余的灰漿，也可以填入灰漿，再抹平、壓實(shí)，一方面使得井孔墻體表面美觀(guān)整潔，另一方面能保證砌塊與砌塊之間的粘合強(qiáng)度與縫隙的密封性，防止墻體滲水；另外井孔墻體修砌完成后如果粉刷墻體，灰縫可以起到增強(qiáng)附著力的作用，使粉刷物比如水泥砂漿等牢固附著在墻體表面，使墻體牢固，防滲性能更好。
如圖2、圖3和圖4所示，所述砌塊有效部分1的內(nèi)部成型有空心柱體狀的減重孔19，所述減重孔19的體積占所述砌塊有效部分1的體積的5％～30％，所述減重孔19的位于所述砌塊有效部分1的頂面11的一端面20封閉，位于所述砌塊有效部分1的底面12的另一端面開(kāi)口，所述減重孔19的封閉的一端面20與所述砌塊有效部分1的頂面11之間的高度H1為10mm～50mm。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，砌塊有效部分1的內(nèi)部成型有兩個(gè)所述減重孔19，位于所述砌塊有效部分1的頂面11的一端面20封閉，位于所述砌塊有效部分1的底面12的另一端面開(kāi)口，所述減重孔19的一端面20與所述砌塊有效部分1的頂面11之間的高度H1為20mm，所述減重孔19的水平截面的兩端為半圓形，其半徑R3＝30mm，圓心在所述砌塊有效部分1的中心弧線(xiàn)31上，二半圓之間為弧形空心柱體。減重孔19一方面可以減輕砌塊的重量，方便工人取拿搬運(yùn)，另一方面可以節(jié)約材料，另外還增強(qiáng)了井孔墻體的保溫隔熱功能。減重孔19可以封閉在砌塊有效部分1的內(nèi)部(比如將充氣材料填入砌塊有效部分1的內(nèi)部)，也可以根據(jù)實(shí)際情況做成一端開(kāi)口一端封閉或者兩端均開(kāi)口的形狀，如果砌塊10本身體積很小，也可以沒(méi)有減重孔。減重孔做的不能太大，也不能太小，減重孔太大，比如超過(guò)砌塊有效部分1的體積的30％，雖然節(jié)省了材料，但砌塊10受力強(qiáng)度降低，墻體質(zhì)量難以保證；減重孔太小，增加了模具制造成本但沒(méi)有起到節(jié)省材料的目的。
如圖5所示本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例與圖1-圖4所示的優(yōu)選實(shí)施例的區(qū)別在于砌塊50的有效部分的弧線(xiàn)中心夾角Ω為29°，12個(gè)所述砌塊50組合后亦可修砌內(nèi)徑為1040mm的井孔墻體；砌塊50的凹陷部3的兩側(cè)成型有肋條狀水線(xiàn)17，其截面為半圓形，半徑為5mm；砌塊50的有效部分的頂面11的內(nèi)弧面邊緣沿弧線(xiàn)方向成型有臺(tái)階狀灰縫18，其高度F1＝5mm，長(zhǎng)度F2＝10mm；砌塊50內(nèi)部成型有一減重孔19，其截面兩端為半圓形，半圓的半徑R3＝30mm，其圓心在砌塊50的中心弧線(xiàn)上；二半圓之間為弧形空心柱體。砌塊50的其它特征與圖1-圖4所示實(shí)施例砌塊10的特征一樣。
如圖6所示本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例與圖1-圖4所示的優(yōu)選實(shí)施例的區(qū)別在于砌塊60的有效部分的弧線(xiàn)中心夾角Ω為19°，18個(gè)所述砌塊60組合后亦可修砌內(nèi)徑為1040mm的井孔墻體；砌塊60的頂面11的外弧面邊緣沿弧線(xiàn)方向成型有臺(tái)階狀灰縫18，其高度F1＝5mm，長(zhǎng)度F2＝10mm；砌塊60內(nèi)部成型有一減重孔19，其截面為圓形，半徑R3＝30mm，其圓心與砌塊有效部分1的中心弧線(xiàn)的中點(diǎn)重合。砌塊60的其它特征與圖1-圖4所示實(shí)施例砌塊10的特征一樣。
如圖7所示本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例與圖1-圖4所示的優(yōu)選實(shí)施例的區(qū)別在于砌塊70的有效部分的弧線(xiàn)中心夾角Ω為10°，36個(gè)所述砌塊70組合后亦可修砌內(nèi)徑為1040mm的井孔墻體；砌塊70沒(méi)有灰縫。砌塊70的其它特征與圖1-圖4所示實(shí)施例砌塊10的特征一樣。
在實(shí)際施工過(guò)程中，圖1-圖4所示的實(shí)施例中的砌塊10和圖5所示的實(shí)施例中的砌塊50、圖6所示的實(shí)施例中的砌塊60、圖7所示的實(shí)施例中的砌塊70等可以組合使用。
權(quán)利要求1.一種檢查井混凝土砌塊，包括弧形的砌塊有效部分(1)和成型于所述砌塊有效部分(1)兩端的互相匹配的凸出部(2)和凹陷部(3)，所述砌塊有效部分(1)為空心圓柱體的一部分，包括一頂面(11)、一底面(12)、二端面(13)、一內(nèi)弧面(15)和一外弧面(16)，所述頂面(11)和所述底面(12)均垂直于該空心圓柱體圓心軸線(xiàn)，所述二端面(13)分別為穿過(guò)該空心圓柱體圓心軸線(xiàn)的二平面的一部分，所述凸出部(2)和凹陷部(3)分別成型于所述砌塊有效部分(1)的二端面(13)上，各個(gè)所述砌塊(10)的凸出部(2)和凹陷部(3)能互相插接，其特征在于多個(gè)所述砌塊(10)互相插接能修砌內(nèi)徑為600mm～2000mm的井孔墻體；所述砌塊有效部分(1)的弧線(xiàn)中心夾角Ω的角度為5°～90°；所述砌塊有效部分(1)的高度H為120mm～350mm，寬度W為100mm～300mm。
2.如權(quán)利要求1所述的檢查井混凝土砌塊，其特征在于所述凸出部(2)成型于所述砌塊有效部分(1)的一所述端面(13)的中部，所述凸出部(2)的高度與所述砌塊有效部分(1)的高度H相同，所述凸出部(2)的水平截面為近似梯形，所述近似梯形的頂邊和底邊的延長(zhǎng)線(xiàn)均通過(guò)所述弧形砌塊有效部分(1)的圓心軸線(xiàn)，所述近似梯形的頂邊長(zhǎng)度為30mm～40mm，底邊長(zhǎng)度為45mm～55mm，其高度由頂邊和底邊延長(zhǎng)線(xiàn)夾角α來(lái)定義，α的范圍為3°～7°；所述凹陷部(3)成型于所述砌塊有效部分(1)的另一所述端面(13)的中間，所述凹陷部(3)的高度與所述砌塊有效部分(1)的高度H相同，所述凹陷部(3)的水平截面為近似梯形，所述近似梯形的頂部方向與所述凸出部(2)的頂部方向一致，所述近似梯形的頂邊和底邊的延長(zhǎng)線(xiàn)均通過(guò)所述弧形砌塊有效部分(1)的圓心軸線(xiàn)，所述近似梯形的頂邊長(zhǎng)度為40mm～50mm，底邊長(zhǎng)度為55mm～65mm，其高度由頂邊和底邊延長(zhǎng)線(xiàn)夾角β來(lái)定義，β的范圍為5°～10°。
3.如權(quán)利要求1或2所述的檢查井混凝土砌塊，其特征在于在所述砌塊有效部分(1)的至少一端面(13)上、位于所述凸出部(2)或者凹陷部(3)的兩側(cè)的部位成型有至少一肋條或凸點(diǎn)狀水線(xiàn)(17)。
4.如權(quán)利要求3所述的檢查井混凝土砌塊，其特征在于所述肋條狀水線(xiàn)的水平截面為半圓形，半徑R3為3mm～15mm。所述凸點(diǎn)狀水線(xiàn)的底面面積占其所在的所述凸出部(2)或凹陷部(3)兩側(cè)的端面面積的5％～50％。
5.如權(quán)利要求2所述的檢查井混凝土砌塊，其特征在于所述砌塊有效部分(1)的頂面(11)和/或底面(12)的內(nèi)弧形邊緣沿弧線(xiàn)方向開(kāi)有臺(tái)階狀或斜邊狀灰縫(18)。
6.如權(quán)利要求2所述的檢查井混凝土砌塊，其特征在于所述砌塊有效部分(1)的頂面(11)和/或底面(12)的外弧形邊緣沿弧線(xiàn)方向開(kāi)有臺(tái)階狀或斜邊狀灰縫(18)。
7.如權(quán)利要求5或6所述的檢查井混凝土砌塊，其特征在于所述臺(tái)階狀或斜邊狀灰縫(18)的高F1為3mm～7mm，底邊長(zhǎng)F2為5mm～15mm。
8.如權(quán)利要求1或2所述的檢查井混凝土砌塊，其特征在于所述砌塊有效部分(1)的內(nèi)部成型有減重孔(19)，所述減重孔(19)的體積占所述砌塊(1)體積的5％～30％。
9.如權(quán)利要求8所述的檢查井混凝土砌塊，其特征在于所述減重孔(19)的位于所述砌塊有效部分(1)的頂面(11)的一端面(20)封閉，位于所述砌塊有效部分(1)的底面(12)的另一端面開(kāi)口。
10.如權(quán)利要求9所述的檢查井混凝土砌塊，其特征在于所述減重孔(19)的封閉的一端面(20)與距所述砌塊有效部分(1)的頂面(11)之間的高度H1為10mm～50mm。
專(zhuān)利摘要一種檢查井混凝土砌塊，包括弧形的砌塊有效部分以及互相匹配的凸出部和凹陷部，所述砌塊有效部分為空心圓柱體的一部分，包括一頂面、一底面、二端面、一內(nèi)弧面和一外弧面，所述凸出部和凹陷部分別成型于所述端面上，各個(gè)所述砌塊的凸出部和凹陷部能互相匹配插接，多個(gè)所述砌塊互相插接能修砌內(nèi)徑為600mm～2000mm的井孔墻體；所述砌塊有效部分的弧線(xiàn)中心夾角Ω的角度為5°～90°；所述砌塊有效部分的高度H為120mm～350mm，寬度W為100mm～300mm。采用這種混凝土砌塊修砌墻體有如下優(yōu)點(diǎn)使用簡(jiǎn)單方便，有效提高工作效率，模具設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單，可以節(jié)省設(shè)計(jì)成本。
文檔編號(hào)E02D29/12GK2714630SQ20042006617
公開(kāi)日2005年8月3日 申請(qǐng)日期2004年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月22日
發(fā)明者鄭軍, 張繼學(xué), 周健, 李滔 申請(qǐng)人:徐水縣華光市政建材有限公司