專利名稱：用于邊坡穩(wěn)定的永久性錨索的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬一種巖土工程中用于穩(wěn)定邊坡的永久性錨索。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力錨索是巖土工程中用于邊坡穩(wěn)定加固的重要手段，按使用年限可分為臨時(shí)錨索和永久性錨索。永久性錨索要求使用年限在50-100年甚至更長，所以對預(yù)應(yīng)力錨索的耐久性要求越來越高。參見圖1，永久性錨索主要由埋入地基插孔(9)內(nèi)固化的水泥漿體結(jié)石(7)里的內(nèi)錨固段(I)、自由段(II)和露出地基的外錨固頭(III)組成，通常無粘結(jié)拉索(8)是由鋼絞線和防護(hù)套組成，芯部的鋼絞線上、下端分別與外錨固段和內(nèi)錨固段固定連接，要長期維持張拉力，需要通過外錨固段拉緊拉索形成預(yù)應(yīng)力。由于水泥漿體結(jié)石包裹的內(nèi)錨固段鋼絞線的裸露下端通常處于地下水中，而鋼絞線的裸露上端通常暴露于地基表面，且鋼絞線要長期承受著張拉力的作用，所以極易產(chǎn)生拉索的腐蝕破壞。因此永久錨索體各部分的密封防水、防止有害物質(zhì)的滲入腐蝕是非常重要的。
目前日本及西方國家所采用的防腐措施，一是對預(yù)應(yīng)力錨索拉線本身的防腐處理主要采用在鋼絞線全長進(jìn)行PE外套保護(hù)、使用防腐油脂及膨脹防腐充填劑等材料對裸露的兩端部進(jìn)行保護(hù)；另一種是通過保持水泥漿體結(jié)石的封閉性來阻斷水等有害物質(zhì)的滲入，以達(dá)到錨索鋼絞線的防腐效果。前者各個(gè)國家的各種工法處理基本相同，而后者的處理好壞則會直接影響整體防腐效果和錨索張拉力的長期維持。在預(yù)應(yīng)力錨索技術(shù)領(lǐng)域中，從整體來說是以摩擦型錨索為主體的，即通過柱狀水泥漿體結(jié)石與周圍地基產(chǎn)生的摩擦力來維持張拉力。因此，水泥漿體結(jié)石既是傳遞錨索張拉力給周圍的地基的載體，同時(shí)如前所述，在錨索的整體防腐方面也發(fā)揮著不可缺少的重要作用，所以在張拉過程及使用期間水泥漿體結(jié)石不發(fā)生裂紋破壞是非常重要的。
根據(jù)錨索內(nèi)錨固段附近的水泥漿體結(jié)石的受力狀態(tài)，又將預(yù)應(yīng)力錨索分為拉力型錨索和壓力型錨索。拉力型錨索是水泥漿體結(jié)石承受拉應(yīng)力，由于水泥漿體結(jié)石的抗拉強(qiáng)度非常低，所以很容易產(chǎn)生進(jìn)行性拉裂破壞。為解決上述問題，日本有科技人員首先提出了壓力分散型錨索構(gòu)造，這是一種不易破壞的受力狀態(tài)明顯好于拉力型錨索的實(shí)用索體，目前得到廣泛應(yīng)用，因而使很多人簡單地錯(cuò)誤認(rèn)為如果錨索的水泥漿體結(jié)石全長受著壓應(yīng)力作用，水泥漿體結(jié)石是根本不會產(chǎn)生裂紋破壞的。本實(shí)用新型者根據(jù)長期試驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)雖然不會象拉力型錨索產(chǎn)生明顯的拉裂破壞，但由于壓應(yīng)力而產(chǎn)生的壓縮、剪切脆性裂紋還是大量存在的(參見圖8)，經(jīng)過對錨索體的三維有限元數(shù)值解析結(jié)果同樣證明了這種脆性裂紋破壞的存在性。另外，由于水泥漿體結(jié)石在受力狀態(tài)下存在潛在裂紋，隨著時(shí)間的推移，潛在裂紋發(fā)展為微小裂紋，微小裂紋的先端將產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕而使裂紋不斷地慢慢擴(kuò)展，最后水泥漿體結(jié)石也將產(chǎn)生脆性裂紋破壞。這種脆性裂紋破壞會導(dǎo)致水泥漿體結(jié)石失去整體防腐功能并使拉索的張拉力松弛減少，從而給工程的長期安全運(yùn)營帶來重大的隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水泥漿體結(jié)石不易產(chǎn)生裂紋、具有更好的防腐性能、承載力高、壓力分散型的用于邊坡穩(wěn)定的永久性錨索。
解決上述問題的技術(shù)方案是(參見實(shí)施例圖)本實(shí)用新型設(shè)有露出地基表面的外錨固頭(III)、埋入地下水泥漿體結(jié)石(7)內(nèi)的內(nèi)錨固段(I)，和位于外錨固頭和內(nèi)錨固段之間的自由段(II)，所述內(nèi)錨固段(I)由拉索(8)和垂直向分布的一組以上的內(nèi)錨固端承載組件(A1，A2，A3)構(gòu)成，每組承載組件(A)設(shè)有承壓板(2)和下端與承壓板固定連接的垂直向承壓柱(4)，圓周向環(huán)繞承壓柱分布的多根垂直向拉索(8)，上端經(jīng)過自由段(II)錨固于外錨固頭(III)，下端分組布于不同的承載組件中，并分別與對應(yīng)組承載組件的承壓板(2)固定連接，其特征在于所述承壓柱(4)和拉索(8)的外部套有螺旋鋼筋(3)，螺旋鋼筋下端與承壓板固定連接。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案是所述螺旋鋼筋(3)下部靠著承壓板部位的局部鋼筋(3a)螺距為零地緊密排列，其上部的螺旋鋼筋則拉開一定間距。
本實(shí)用新型的又一方案是所述承壓柱(4)上端與直徑小于承壓板直徑的墊板(5)下端面固定連接，所述的承壓板(2)和墊板(5)主體呈圓柱體狀，其上端面邊緣與側(cè)壁之間為圓滑過渡的弧面(2a，5a)，所述的承壓板(2)和墊板(5)的下端面邊緣設(shè)有垂直于該端面的短筒狀環(huán)形護(hù)裙(2b，5b)。
本實(shí)用新型的再進(jìn)一步方案是所述的承壓柱(4)為空心鋼管，其外壁為光滑壁面，鋼管上下端分別設(shè)有外螺紋，并分別通過嵌入式螺紋連接結(jié)構(gòu)與墊板(5)和承壓板(2)固定連為一體。
本實(shí)用新型采用是分散型壓力錨索，即在內(nèi)錨固段(I)設(shè)置多組承載組件分別承擔(dān)部分設(shè)計(jì)張拉力，從而使得每個(gè)承載組件承擔(dān)的荷載變小，而承力鋼管及墊板的設(shè)置，能夠有效地進(jìn)行應(yīng)力分散使得即使地層強(qiáng)度較小也不會產(chǎn)生大的變形和失穩(wěn)現(xiàn)象，同時(shí)本實(shí)用新型對承載組件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)并取得如下有益效果每組承載組件的承壓鋼管及拉索外所套的螺旋鋼筋，可使附近的水泥漿體結(jié)石承擔(dān)的荷載變得更小，使水泥漿體結(jié)石所受壓應(yīng)力遠(yuǎn)小于其極限壓應(yīng)力，不易產(chǎn)生裂紋，同時(shí)由于螺旋鋼筋具有約束作用，可制約水泥漿體結(jié)石的壓縮裂紋、剪切裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋及沖切破壞的產(chǎn)生，而且既使產(chǎn)生裂紋也能夠有效地阻斷裂紋擴(kuò)展到地基邊界，從而能夠有效地阻止地下水的滲入，進(jìn)而達(dá)到整體防腐的效果。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案是螺旋鋼筋(3)下部靠著承壓板部位的局部鋼筋(3a)螺距為零地緊密排列，該部位螺旋鋼筋能夠分擔(dān)承載軸向壓力，從而使錨索具有高承載能力。
本實(shí)用新型的又一方案在承壓柱上端設(shè)置的墊板(5)可起到分散應(yīng)力的作用，承壓板和墊板上端面邊緣為圓滑曲面(2a、5a)，可避免受壓的水泥漿體結(jié)石因產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致的裂紋破壞，承壓板和墊板的下端面邊緣設(shè)置的短筒護(hù)筒(2b，5b)可阻止下端面的水泥漿體結(jié)石產(chǎn)生的裂紋向邊緣擴(kuò)展。
在再進(jìn)一步方案中使承壓柱外壁采用光滑壁面，可減少導(dǎo)致水泥漿體結(jié)石產(chǎn)生龜裂的集中應(yīng)力，而空心鋼管承壓柱(4)上下端分別通過嵌入式螺紋連接結(jié)構(gòu)與墊板(5)和承壓板(2)連為一體，使承載組件的安裝更加方便。
以上表明本實(shí)用新型的永久性錨索，充分考慮了水泥漿體結(jié)石的受力機(jī)制，采用了能夠防止裂紋產(chǎn)生及擴(kuò)展的結(jié)構(gòu)，從而使本錨索體具有水泥漿體結(jié)石的整體防腐及自身防腐雙重以上的防腐保護(hù)，并通過保證水泥漿體結(jié)石的完整性，使得錨索的張拉力能夠得到長久維持。


圖1、本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖圖2、圖1所示單組承載組件A的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、圖2所示承壓板2的H向結(jié)構(gòu)示意圖圖4、圖3的B-B向剖視圖圖5圖2所示承壓板2的G向結(jié)構(gòu)示意圖圖6、圖5的C-C向剖視圖圖7圖1所示封閉式外錨頭III結(jié)構(gòu)示意圖；圖8、壓縮裂紋基本類型及現(xiàn)有錨索技術(shù)產(chǎn)生裂紋的分布示意圖1-擠壓套 2-承壓板 3-螺旋鋼筋 4-承壓柱 5-墊板 6-對中架7-水泥漿體結(jié)石 8-拉索 9-插孔 10-混凝土預(yù)應(yīng)力十字架 11-擠壓套蓋12-彈簧墊圈 13-注油螺絲 14-防銹液 15-中心孔 16-穿索孔 17-膠皮塊18-密封筒 19-保護(hù)罩 20-錨具螺桿 21-錨具螺帽 22-錨墊 23-混凝土蓋具體實(shí)施方案本例的拉索8采用附著有PE保護(hù)層的無粘結(jié)鋼絞線，共設(shè)有六根無粘結(jié)鋼絞線拉索8，并設(shè)有三組承載組件A1、A2、A3，六根拉索下端平均分成三組，分別對稱固定于三組承載組件的承壓板2上(參見圖1)，拉索8平行穿過對中架6，以保持拉索之間的平行并保證置拉索于錨孔中央。六根無粘結(jié)鋼絞線拉索上端與外錨頭III張拉固定，這樣使得內(nèi)錨固段I的水泥漿體結(jié)石將外錨頭的張拉力以受壓的形式傳遞給地基。由于水泥漿體結(jié)石具有抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于抗拉強(qiáng)度的特性，所以不會產(chǎn)生拉裂前進(jìn)型破壞，從而使得本錨索體具有水泥漿體結(jié)石整體防腐的效果，同時(shí)水泥漿體結(jié)石的完整性可保證錨索張拉力能夠得到長久維持。
所述的水平向承壓板2設(shè)有垂直貫通的中心孔15，中心孔內(nèi)徑呈上大下小的臺階形(見圖3、圖4)，鋼管承壓柱4上下端設(shè)有外螺紋，其下端擰入對應(yīng)承壓板2臺階形中心孔15上部大徑孔內(nèi)，與該中心孔內(nèi)壁螺紋連接，上端擰入直徑小于承壓板直徑的墊板5的中心孔內(nèi)，與該中心孔內(nèi)壁螺紋連接。垂直向的拉索8從墊板5側(cè)部經(jīng)過，到達(dá)下方的承壓板，所述承壓板2和墊板5上端面周邊與側(cè)壁的連接部位為圓滑曲面形狀，這樣可以避免水泥漿體結(jié)石產(chǎn)生應(yīng)力集中；承壓板2和墊板5下端面周邊設(shè)有由沿側(cè)壁向下延伸的立壁構(gòu)成的環(huán)形護(hù)裙2b及5b，護(hù)裙可以阻斷下端面的水泥漿體結(jié)石拉伸裂紋的向外擴(kuò)展，鋼管承壓柱4采用光滑壁面可避免周圍水泥漿體結(jié)石產(chǎn)生拉伸裂紋。承壓板中心孔15上部大孔徑部分應(yīng)能保證與鋼管承壓柱4進(jìn)行嵌入式螺紋連接，下部小孔徑部分應(yīng)能保證泥漿注入管通過。
為進(jìn)一步增大摩擦力，鋼管承壓柱4外壁上設(shè)有散在的凸起部位(如要增小集中應(yīng)力，也可采用光滑壁面)。
見圖2，鋼管承壓柱4和環(huán)繞其圓周向設(shè)置的拉索8外套有螺旋鋼筋3，螺旋鋼筋3整體呈上下直徑相同的圓筒形，筒狀螺旋鋼筋下端套在承壓板2側(cè)壁外徑上小下大形成的環(huán)形臺階上，承壓板上端面設(shè)有一孔，螺旋鋼筋下端插入該孔，與承壓板固定連接，組成上述螺旋鋼筋3的鋼筋橫截面呈圓形。筒形螺旋鋼筋下部靠近承壓板一端的部分螺旋形鋼筋螺距為零地緊密排列，其上部的螺旋形鋼筋之間則拉開一定距離。
螺旋鋼筋3的筒形內(nèi)徑在施工允許的情況下，要適當(dāng)增大并在全長范圍內(nèi)保持相同內(nèi)徑。螺旋鋼筋下部緊密排列的部位可分擔(dān)部分壓力，從而減小在承壓板2附近水泥漿體結(jié)石的壓應(yīng)力。螺旋鋼筋上下直徑相同，既可以對內(nèi)側(cè)的水泥漿體結(jié)石產(chǎn)生約束效果，又可以避免外側(cè)的水泥結(jié)石產(chǎn)生周向拉裂。
承壓板2設(shè)有六個(gè)環(huán)繞中心孔15均布的垂直向貫通的穿索孔16，其中四個(gè)設(shè)為直徑相同的穿過孔，用于拉索的穿過，另外兩個(gè)用于固定拉索下端的固定穿索孔16a的孔徑呈下大上小的臺階形(參見圖5、圖6)，拉索8從上至下穿過對中架6及上部承載組件承壓板的穿索孔到達(dá)用于固定其下端的對應(yīng)承載組件，從承載組件上部的墊板5側(cè)部經(jīng)過(因墊板直徑小于承壓板)，再穿過鋼管承壓柱4與螺旋鋼筋之間的空間，到達(dá)承壓板2，拉索無粘接鋼絞線下端穿過承壓板的對應(yīng)固定穿索孔16a，通過擠壓套1卡在穿索孔小徑孔下孔口與大徑孔交界的臺階部位，擠壓套1外套有擠壓套蓋11(參見圖2)，擠壓套蓋上端口擰入穿索孔16a下部的大徑孔內(nèi)，與該大徑孔內(nèi)壁螺紋連接，擠壓套蓋下部裝有注油螺絲13，密封的擠壓套蓋內(nèi)腔注有防銹液14，擠壓套下端與下方的擠壓套蓋之間裝有預(yù)緊彈簧墊圈12。
具體安裝時(shí)，將無粘接鋼絞線8下端穿過承壓板固定穿索孔16a，剝掉其PE保護(hù)層，并通過內(nèi)部設(shè)有增大摩擦力的堅(jiān)硬絲圈的擠壓套1卡在穿索孔小徑孔與大徑孔交界的臺階部位，然后在擠壓套蓋11里放入預(yù)緊彈簧墊圈12，將擠壓套蓋上端口擰入固定穿索孔16a下端大徑孔內(nèi)，螺紋連接固定，預(yù)緊彈簧墊圈12可使得擠壓套始終與承壓板2成為一體并保持垂直于承壓板2，通過擠壓套蓋下部設(shè)置的注油螺絲13向護(hù)罩內(nèi)壓力注入防銹油脂，以提高錨索整體的防腐性能，保證張拉力有效地進(jìn)行傳遞。由于本例擠壓套蓋11與固定穿索孔16a采用內(nèi)嵌螺紋連接結(jié)構(gòu)，極大地縮小了連接部位的占用面積，致使承壓板2和地基插孔9的直徑可相應(yīng)縮小。上述固定穿索孔16a最小直徑應(yīng)能保證拉索線的通過。
上述結(jié)構(gòu)使得內(nèi)錨固段承壓力得以分散，內(nèi)錨固段受力非常合理，在承載板上作用的壓力，分別由承力鋼管和零螺距螺旋鋼筋段的軸向反力、水泥漿體結(jié)石的軸向反力、水泥漿體結(jié)石與地基的軸向摩擦力來平衡。隨著遠(yuǎn)離承壓板的距離的不同各部件所承擔(dān)的反力大小也在變化，在承壓板處斷面壓力是由承力鋼管和零螺距螺旋鋼筋段、水泥漿體結(jié)石來承擔(dān)的，而地基的摩擦力為零不參與承擔(dān)，越是遠(yuǎn)離承壓板地基的摩擦力總和越是增大，承力鋼管及水泥漿體結(jié)石承擔(dān)的力越是變小，最后當(dāng)?shù)鼗目偰Σ亮χ颠_(dá)到作用于承壓板的壓力時(shí)承力鋼管及水泥漿體結(jié)石承擔(dān)的力變?yōu)榱恪?br> 固定拉索8的外錨頭III可采用由螺旋筋、錨墊板、錨具、保護(hù)套組成的普通外錨頭，也可采用本申請人另案申請專利的外錨固頭(專利申請?zhí)?00410102950.1)，參見圖7，無粘結(jié)鋼絞線拉索8上端向上通過可動式密封膠皮塊17進(jìn)入外錨固頭的金屬密封筒18，再向上穿過錨具螺桿20進(jìn)行張拉后楔錨固定，錨具螺桿穿過錨具螺帽21并與其螺紋連接，螺帽21為臺階式柱體，向下卡在筒狀錨墊板22上口部位，臺階式錨墊板22下部面接觸嵌入底面的凹孔，錨具螺桿外罩有保護(hù)罩19，保護(hù)罩內(nèi)注入防腐油脂，并通過筒狀錨墊板22的注入孔向金屬密封筒18內(nèi)壓縮注入發(fā)泡防腐劑進(jìn)行密封防腐，最后，在預(yù)應(yīng)力混凝土十字梁10的上凹口處蓋上預(yù)制的混凝土蓋23并用不銹鋼螺絲加以固定。上述的外錨固頭結(jié)構(gòu)除了具有高防腐性能外，而且具有承載能力提高、不易產(chǎn)生裂紋、不易破壞、更加耐久的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，由于轉(zhuǎn)動錨具螺帽可以進(jìn)行二次張拉或再次張拉，完全滿足了能夠?qū)τ谰眯藻^索的施工及日后維護(hù)的質(zhì)量管理及監(jiān)控的要求，本文所述的“垂直”和“水平”均是相對地基面而言的，如當(dāng)?shù)鼗鏋樾逼旅鏁r(shí)，所述的“垂直”即指與斜坡面垂直的方向。
權(quán)利要求1.用于邊坡穩(wěn)定的永久性錨索，設(shè)有露出地基表面的外錨固頭(III)、埋入地下水泥漿體結(jié)石(7)內(nèi)的內(nèi)錨固段(I)，和位于外錨固頭和內(nèi)錨固段之間的自由段(II)，所述內(nèi)錨固段(I)由拉索(8)和垂直向分布的一組以上的內(nèi)錨固端承載組件(A1，A2，A3)構(gòu)成，每組承載組件(A)設(shè)有承壓板(2)和下端與承壓板固定連接的垂直向承壓柱(4)，圓周向環(huán)繞承壓柱分布的多根垂直向拉索(8)上端經(jīng)過自由段(II)錨固于外錨固頭(III)，下端分組布于不同的承載組件中，并分別與對應(yīng)組承載組件的承壓板(2)固定連接，其特征在于所述承壓柱(4)和拉索(8)的外部套有螺旋鋼筋(3)，螺旋鋼筋下端與承壓板固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于邊坡穩(wěn)定的永久性錨索，其特征在于所述螺旋鋼筋(3)下部靠著承壓板部位的局部鋼筋(3a)螺距為零地緊密排列，其上部的螺旋鋼筋則拉開一定間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于邊坡穩(wěn)定的永久性錨索，其特征在于所述承壓柱(4)上端與直徑小于承壓板的墊板(5)下端面固定連接，所述的承壓板(2)和墊板(5)主體呈圓柱體狀，其上端面邊緣與側(cè)壁之間為圓滑過渡的弧面(2a，5a)，所述的承壓板(2)和墊板(5)的下端面邊緣設(shè)有垂直于該端面的短筒狀環(huán)形護(hù)裙(2b，5b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于邊坡穩(wěn)定的永久性錨索，其特征在于所述的承壓柱(4)為空心鋼管，其外壁為光滑壁面，鋼管上下端分別設(shè)有外螺紋，并分別通過嵌入式螺紋連接結(jié)構(gòu)與上方的墊板(5)和下方的承壓板(2)固定連為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于邊坡穩(wěn)定的永久性錨索，其特征在于所述的承壓柱(4)為空心鋼管，其外壁為光滑壁面，鋼管上下端分別設(shè)有外螺紋，并分別通過嵌入式螺紋連接結(jié)構(gòu)與上方的墊板(5)和下方的承壓板(2)固定連為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于邊坡穩(wěn)定的永久性錨索，其特征在于所述的水平向承壓板(2)設(shè)有垂直貫通的中心孔(15)，中心孔內(nèi)徑呈上大下小的臺階形，承壓柱(4)下端擰入對應(yīng)承壓板(2)臺階形中心孔(15)上部大徑孔內(nèi)，與該中心孔內(nèi)壁螺紋連接，所述的螺旋鋼筋(3)整體呈上下直徑相同的圓筒形，筒狀螺旋鋼筋下端套在承壓板(2)側(cè)壁外徑上小下大形成的環(huán)形臺階上，承壓板上端面設(shè)有一孔，螺旋鋼筋下端插入該孔，與承壓板固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于邊坡穩(wěn)定的永久性錨索，其特征在于所述的水平向承壓板(2)設(shè)有垂直貫通的中心孔(15)，中心孔內(nèi)徑呈上大下小的臺階形，承壓柱(4)下端擰入對應(yīng)承壓板(2)臺階形中心孔(15)上部大徑孔內(nèi)，與該中心孔內(nèi)壁螺紋連接，所述的螺旋鋼筋(3)整體呈上下直徑相同的圓筒形，筒狀螺旋鋼筋下端套在承壓板(2)側(cè)壁外徑上小下大形成的環(huán)形臺階上，承壓板上端面設(shè)有一孔，螺旋鋼筋下端插入該孔，與承壓板固定連接。。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于邊坡穩(wěn)定的永久性錨索，其特征在于所述的承壓板(2)設(shè)有環(huán)繞中心孔(15)均布的垂直向貫通的穿索孔(16)，穿索孔中用于固定拉索下端的固定穿索孔(16a)的孔徑呈下大上小的臺階形，拉索(8)下端穿過承壓板的對應(yīng)固定穿索孔(16a)，通過擠壓套(1)卡在穿索孔小徑孔下孔口與大徑孔交界的臺階部位，擠壓套(1)外套有擠壓套蓋(11)，擠壓套蓋上端口擰入固定穿索孔(16a)下部的大徑孔內(nèi)，與該大徑孔內(nèi)壁螺紋連接，擠壓套蓋下部裝有注油螺絲(13)，密封的擠壓套蓋內(nèi)腔注有防銹液(14)，擠壓套下端與下方的擠壓套蓋之間裝有預(yù)緊彈簧墊圈(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于邊坡穩(wěn)定的永久性錨索，其特征在于所述的承壓板(2)設(shè)有環(huán)繞中心孔(15)均布的垂直向貫通的穿索孔(16)，穿索孔中用于固定拉索下端的固定穿索孔(16a)的孔徑呈下大上小的臺階形，拉索(8)下端穿過承壓板的對應(yīng)固定穿索孔(16a)，通過擠壓套(1)卡在穿索孔小徑孔下孔口與大徑孔交界的臺階部位，擠壓套(1)外套有擠壓套蓋(11)，擠壓套蓋上端口擰入固定穿索孔(16a)下部的大徑孔內(nèi)，與該大徑孔內(nèi)壁螺紋連接，擠壓套蓋下部裝有注油螺絲(13)，密封的擠壓套蓋內(nèi)腔注有防銹液(14)，擠壓套下端與下方的擠壓套蓋之間裝有預(yù)緊彈簧墊圈(12)。
專利摘要用于邊坡穩(wěn)定的永久性錨索，設(shè)有外錨固頭(III)、內(nèi)錨固段(I)，自由段(II)，內(nèi)錨固段由拉索(8)和垂直向分布的一組以上的內(nèi)錨固端承載組件(A1，A2，A3)構(gòu)成，每組承載組件(A)設(shè)有承壓板(2)和下端與承壓板固定連接的垂直向承壓柱(4)，拉索(8)上端經(jīng)過自由段錨固于外錨固頭，下端分組布于不同的承載組件中，并分別與對應(yīng)組承載組件的承壓板(2)固定連接，其特征在于所述承壓柱(4)和拉索(8)的外部套有螺旋鋼筋(3)，螺旋鋼筋下端與承壓板固定連接。本實(shí)用新型能防止水泥漿體結(jié)石裂紋的產(chǎn)生及擴(kuò)展，提高整體防腐性能，使錨索的張拉力能得到長久維持。
文檔編號E02D17/20GK2773177SQ200520008478
公開日2006年4月19日 申請日期2005年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月28日
發(fā)明者李炳奇, 矢富盟祥 申請人:李炳奇