專利名稱：整體式防砂篩管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油砂分離裝置，特別是一種油氣開(kāi)采過(guò)程中使用的篩管。
背景技術(shù)：
目前，在油氣開(kāi)采過(guò)程中為了防止油氣井出砂造成套管、設(shè)備損壞和引起減產(chǎn)，多采用割縫篩管和繞絲篩管防砂。割縫篩管是采用陶瓷或激光切割出一定長(zhǎng)度、一定寬度的窄縫，其加工設(shè)備復(fù)雜且效率低下、防砂精度不高、易腐蝕、壽命不長(zhǎng)；繞絲篩管是用三角形不銹鋼絲繞制成具有V型縫的濾網(wǎng)，再套焊在已鉆完孔的套管上，其制造工藝復(fù)雜、成本較高，且不能承受較大的彎曲力，遇高溫易脫焊，不能適應(yīng)特殊井況和熱采井。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種碾鉚式高強(qiáng)度的整體式防砂篩管，它解決了已有技術(shù)存在的防砂精度低、制造工藝復(fù)雜、成本高、壽命低、強(qiáng)度低等問(wèn)題。
本實(shí)用新型的一種整體式防砂篩管包括接箍、基管，其特征在于它是在基管壁上有過(guò)濾單元，過(guò)濾單元與基管之間鉚接在一起，每一個(gè)過(guò)濾單元由殼體、安裝在殼體上的金屬過(guò)濾介質(zhì)構(gòu)成。
進(jìn)一步地，上述防砂篩管還可具有以下特點(diǎn)在基管上開(kāi)有孔，過(guò)濾單元的殼體連接在孔中，金屬過(guò)濾介質(zhì)安裝在殼體內(nèi)，殼體的外側(cè)開(kāi)有通孔，在金屬過(guò)濾介質(zhì)的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有墊片。
進(jìn)一步地，上述防砂篩管還可具有以下特點(diǎn)所述的金屬過(guò)濾介質(zhì)的過(guò)濾精度為60-300微米。
進(jìn)一步地，上述防砂篩管還可具有以下特點(diǎn)所述的金屬過(guò)濾介質(zhì)是不銹鋼絲或鎳絲編織而成的一層或多層金屬網(wǎng)布，其絲徑為50mm到500mm，每層金屬網(wǎng)布的厚度為0.3mm至1.5mm。
進(jìn)一步地，上述防砂篩管還可具有以下特點(diǎn)所述的金屬過(guò)濾介質(zhì)是金屬棉，其絲徑為50mm到800mm，厚度為4mm至6mm。
進(jìn)一步地，上述防砂篩管還可具有以下特點(diǎn)所述金屬棉的至少其中一面帶有金屬護(hù)網(wǎng)。
進(jìn)一步地，上述防砂篩管還可具有以下特點(diǎn)所述的金屬過(guò)濾介質(zhì)不銹鋼金屬纖維燒結(jié)氈，其絲徑為25mm到200mm，每層金屬網(wǎng)布燒結(jié)厚度0.3mm至1.2mm.
進(jìn)一步地，上述防砂篩管還可具有以下特點(diǎn)所述金屬纖維燒結(jié)氈是2至3層的。
進(jìn)一步地，上述防砂篩管還可具有以下特點(diǎn)所述的墊片可以是單孔的也可以是多孔的。
進(jìn)一步地，上述防砂篩管還可具有以下特點(diǎn)所述過(guò)濾單元與基管之間的封裝方式采用碾鉚式。
本實(shí)用新型采用了金屬過(guò)濾單元設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，過(guò)濾精度高，孔隙度高，納污量大，耐高溫，耐酸堿腐蝕，壽命長(zhǎng)；金屬過(guò)濾單元不易脫落，可靠性高；采用該技術(shù)的防砂管適用于各種復(fù)雜井況的油井防砂，如大斜度井、水平井、分支井和熱采井的防砂要求。同時(shí)由于管和過(guò)濾單元同體，因此內(nèi)外徑比大，可以給井下作業(yè)提供許多便利。


圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并用最佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明參閱圖1和圖2，本實(shí)施例的碾鉚式高強(qiáng)度整體式防砂篩管由接箍1、基管2、金屬過(guò)濾單元3組成，其中金屬過(guò)濾單元3由不銹鋼金屬殼體4、金屬過(guò)濾介質(zhì)5、墊片6組成。在實(shí)際使用時(shí)接箍1是與其它套管或防砂管連接的接頭?；?采用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管制成，在基管2的有效長(zhǎng)度內(nèi)均布著許多階梯孔，基管階梯孔的外孔孔徑在20mm至25mm之間，其內(nèi)端的孔徑小于外端的孔徑，金屬過(guò)濾單元被外力壓入階梯孔中，并與基管鉚接在一起，如采用專用精密碾鉚機(jī)使基管臺(tái)階孔高出過(guò)濾單元部分受擠變形，從而把過(guò)濾單元封裝在里面。鉚接與螺紋連接或焊接相比，其最大優(yōu)點(diǎn)是，連接可靠，強(qiáng)度高，井下不易脫落；加工方便，成本低，特別是與螺紋連接方式相比，其成本大大降低。
基管2的一端螺紋連接著接箍1，另一端車有公扣，以備井下連接用。金屬過(guò)濾單元3是主要的過(guò)濾通道。金屬過(guò)濾單元3的殼體4連接在基管2的階梯孔中，金屬過(guò)濾介質(zhì)安裝在殼體4內(nèi)，殼體4的外側(cè)開(kāi)有8個(gè)通孔4-1，在金屬過(guò)濾介質(zhì)的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有墊片6，墊片6可以是開(kāi)有單孔的也可以是開(kāi)有多孔的。
所述的金屬過(guò)濾介質(zhì)的過(guò)濾精度為60-300微米，金屬過(guò)濾介質(zhì)可以是不銹鋼絲或鎳絲編織而成的金屬網(wǎng)布，也可以是金屬棉或者不銹鋼金屬纖維燒結(jié)氈。
不銹鋼絲或鎳絲編織而成的金屬網(wǎng)布，其絲徑為50mm到500mm，每層金屬網(wǎng)布的厚度為0.3mm至1.5mm，該金屬網(wǎng)布是多層結(jié)構(gòu)的。
以金屬棉為材料的金屬過(guò)濾介質(zhì)，其絲徑為50mm到800mm，厚度為4mm至6mm，該金屬棉可以兩面帶金屬護(hù)網(wǎng)或者其中一面帶金屬護(hù)網(wǎng)，也可以兩面都不帶金屬護(hù)網(wǎng)。
以不銹鋼金屬纖維燒結(jié)氈為材料的金屬過(guò)濾介質(zhì)，其絲徑為25mm到200mm，每層金屬網(wǎng)布燒結(jié)厚度0.3mm至1.2mm，該金屬纖維燒結(jié)氈是2至3層的。
權(quán)利要求1.一種整體式防砂篩管，它包括接箍、基管，其特征在于它是在基管壁上有過(guò)濾單元，過(guò)濾單元與基管之間鉚接在一起，每一個(gè)過(guò)濾單元由殼體、安裝在殼體上的金屬過(guò)濾介質(zhì)構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的整體式防砂篩管，其特征在于在基管上開(kāi)有孔，過(guò)濾單元的殼體連接在孔中，金屬過(guò)濾介質(zhì)安裝在殼體內(nèi)，殼體的外側(cè)開(kāi)有通孔，在金屬過(guò)濾介質(zhì)的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有墊片。
3.如權(quán)利要求1或2所述的整體式防砂篩管，其特征在于所述的金屬過(guò)濾介質(zhì)的過(guò)濾精度為60-300微米。
4.如權(quán)利要求1或2所述的整體式防砂篩管，其特征在于所述的金屬過(guò)濾介質(zhì)是不銹鋼絲或鎳絲編織而成的一層或多層金屬網(wǎng)布，其絲徑為50mm到500mm，每層金屬網(wǎng)布的厚度為0.3mm至1.5mm。
5.如權(quán)利要求1或2所述的整體式防砂篩管，其特征在于所述的金屬過(guò)濾介質(zhì)是金屬棉，其絲徑為50mm到800mm，厚度為4mm至6mm。
6.如權(quán)利要求5所述的整體式防砂篩管，其特征在于所述金屬棉的至少其中一面帶有金屬護(hù)網(wǎng)。
7.如權(quán)利要求1或2所述的整體式防砂篩管，其特征在于所述的金屬過(guò)濾介質(zhì)不銹鋼金屬纖維燒結(jié)氈，其絲徑為25mm到200mm，每層金屬網(wǎng)布燒結(jié)厚度0.3mm至1.2mm。
8.如權(quán)利要求7所述的整體式防砂篩管，其特征在于所述金屬纖維燒結(jié)氈是2至3層的。
9.如權(quán)利要求2所述的整體式防砂篩管，其特征在于所述的墊片可以是單孔的也可以是多孔的。
10.如權(quán)利要求1所述的整體式防砂篩管，其特征在于所述過(guò)濾單元與基管之間的封裝方式采用碾鉚式。
專利摘要一種碾鉚式高強(qiáng)度整體式防砂篩管，涉及一種油砂分離裝置，特別是一種油氣開(kāi)采過(guò)程中使用的篩管。它是在基管壁上有過(guò)濾單元，過(guò)濾單元與基管之間鉚接在一起，每一個(gè)過(guò)濾單元由殼體、安裝在殼體上的金屬過(guò)濾介質(zhì)構(gòu)成。本實(shí)用新型采用了金屬過(guò)濾單元設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，過(guò)濾精度高，孔隙度高，納污量大，耐高溫，耐酸堿腐蝕，壽命長(zhǎng)；金屬過(guò)濾單元不易脫落，可靠性高；采用該技術(shù)的防砂管適用于各種復(fù)雜井況的油井防砂，如大斜度井、水平井、分支井和熱采井的防砂要求。同時(shí)由于管和過(guò)濾單元同體，因此內(nèi)外徑比大，可以給井下作業(yè)提供許多便利。
文檔編號(hào)E21B43/02GK2816350SQ20052010614
公開(kāi)日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2005年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月19日
發(fā)明者宮俊林, 陳焱, 朱云波, 李良慶, 黃昊 申請(qǐng)人:中海油田服務(wù)股份有限公司