專利名稱：整體式多效能防噴器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于在石油鉆井過程中，防止和控制井噴事故使用的防噴器的改進(jìn)，特別是整體式多效能防噴器。
背景技術(shù)：
在石油鉆井過程中，防止和控制井噴事故使用的防噴器有手動式、液壓式、閘板式等類型。在許多探井和開發(fā)井中只使用一個閘板式防噴器。閘板式防噴器結(jié)構(gòu)比較簡單，性能安全可靠，但是這種防噴器閘板內(nèi)徑是固定的，只適合鉆桿。在提、下鉆到達(dá)鉆鋌時，遇到井噴，必須盡快將鉆桿下入井內(nèi)，這需要一定的時間，有時會延誤控制井噴的最好時機(jī)。在下套管前，還必須將閘板芯子換成關(guān)閉套管的閘板芯子，并且需要進(jìn)行試壓，工作程序比較繁瑣，不利于快速鉆進(jìn)。另外，在各種防噴器的下部都配有一個與井口法蘭進(jìn)行連接的四通連接法蘭，四通連接法蘭的主要作用是連接上、下法蘭和兩側(cè)的閥門兩側(cè)的閥門主要用于放噴、壓井。由于四通連接法蘭具有一定的高度，占用了一定的空間，特別是對于低底座鉆機(jī)來講，采用防噴器防止和控制井噴事故操作很不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種整體式多效能防噴器，在防止和控制井噴事故時，可以適宜不同直徑的管柱，簡化操作程序，操作簡便，安全可靠，盡快地控制井噴，而且將四通連接法蘭與防噴器設(shè)計為一體，外形尺寸小，使用范圍廣。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種整體式多效能防噴器，上殼體和下殼體連接為一體，下殼體的中心通孔下部為縮頸孔，其上部為具有內(nèi)缸體和外缸體的復(fù)合缸體，在復(fù)合缸體內(nèi)配合安裝著具有上活塞、內(nèi)活塞和外活塞的復(fù)合活塞，其中內(nèi)活塞和外活塞分別與內(nèi)缸體和外缸體相配合，上殼體的缸體直徑小于下殼體外缸體直徑，上活塞與上殼體的缸體相配合，上活塞的下部與外缸體的上部形成上液壓腔，內(nèi)活塞的高度大于外活塞的高度，外活塞與外缸體內(nèi)壁和內(nèi)缸體外壁之間形成下液壓腔，在下殼體壁上設(shè)置的上、下進(jìn)油孔分別連通上、下液壓腔，下殼體的縮頸孔對稱的孔壁上分別設(shè)置著帶有內(nèi)螺紋的通孔，在下殼體的下端設(shè)置著法蘭盤，在上活塞頂部上殼體的缸體內(nèi)配合安裝著中心具有通孔的膠塞，膠塞的通孔與上殼體頂面的通孔相對應(yīng)，在上殼體的頂面上設(shè)置著均布有螺孔的連接法蘭面。
本實(shí)用新型通過其下殼體下端的法蘭盤與井口套管上的法蘭盤相連接，由于下殼體的縮頸孔對稱的孔壁上分別設(shè)置著帶有內(nèi)螺紋的通孔，用于連接兩側(cè)的閘門，通過兩側(cè)的閥門進(jìn)行放噴、壓井。將四通連接法蘭與防噴器設(shè)計為一體，降低了設(shè)置高度，外形尺寸小，騰出空間，對于低底座鉆機(jī)也可以方便的使用本實(shí)用新型。下殼體的中心通孔可適合各種鉆具、套管穿過，防止和控制井噴事故時，簡化了操作程序，操作簡便贏得寶貴的時間，盡快地控制井噴。當(dāng)需要封住井口時，從下進(jìn)油孔進(jìn)液壓油使復(fù)合活塞上行使上活塞的頂部擠壓膠塞，膠塞被壓縮變形將井口封住。當(dāng)從上進(jìn)油口進(jìn)液壓油時，復(fù)合活塞向下移動，膠塞恢復(fù)原狀，各種鉆具、套管可以從中心孔通過。本實(shí)用新型操作簡便、安全可靠，使用范圍廣，就在空井時也能關(guān)閉井口。


下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
附圖為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種整體式多效能防噴器，如附圖所示，上殼體1和下殼體6通過連接螺紋以及連接螺栓相互連接為一體，下殼體6的中心通孔下部為縮頸孔，其上部為具有內(nèi)缸體和外缸體的復(fù)合缸體，在復(fù)合缸體內(nèi)配合安裝著具有上活塞4、內(nèi)活塞9和外活塞8的復(fù)合活塞，在上活塞4、內(nèi)活塞9和外活塞8上分別設(shè)置的密封槽中，分別安裝著密封圈5，其中內(nèi)活塞9和外活塞8分別與內(nèi)缸體和外缸體相配合，上殼體1的缸體直徑小于下殼體6外缸體直徑，上活塞4與上殼體1的缸體相配合，上活塞4的下部與外缸體的上部形成上液壓腔7，內(nèi)活塞9的高度大于外活塞8的高度，外活塞8與外缸體內(nèi)壁和內(nèi)缸體外壁之間形成下液壓腔10，在下殼體6壁上設(shè)置的上進(jìn)油孔14和下進(jìn)油孔13分別連通上液壓腔7和下液壓腔10，在下殼體6中心通孔縮頸孔的上部通過螺紋連接著內(nèi)套11，內(nèi)套11的直徑與縮頸孔的孔徑相適應(yīng)，內(nèi)套11對復(fù)合活塞起到保護(hù)作用。下殼體6的縮頸孔對稱的孔壁上分別設(shè)置著帶有內(nèi)螺紋的通孔12，該通孔分別與油管連接，下殼體對稱通孔12的外端面為載絲法蘭面，并分別與高壓閥門相連接。在下殼體6的下端設(shè)置的法蘭盤與井口套管上的法蘭面相連接。在上活塞4頂部上殼體1的缸體內(nèi)配合安裝著中心具有通孔的膠塞2，膠塞2的通孔與上殼體1頂面的通孔相對應(yīng)，在膠塞2內(nèi)的上部設(shè)置著鋼圈3，鋼圈3的作用是防止膠塞2過度變形，失去密封作用。在上活塞4的上端面上設(shè)置著向外傾斜的圓錐面，當(dāng)上活塞4向上運(yùn)行時，向外傾斜的圓錐面迫使膠塞2向中心收縮，增強(qiáng)密封的可靠性。在上殼體1的頂面上設(shè)置著均布有螺孔的連接法蘭面，以供與出口管法蘭進(jìn)行連接。
權(quán)利要求1.一種整體式多效能防噴器，其特征是上殼體(1)和下殼體(6)連接為一體，下殼體(6)的中心通孔下部為縮頸孔，其上部為具有內(nèi)缸體和外缸體的復(fù)合缸體，在復(fù)合缸體內(nèi)配合安裝著具有上活塞(4)、內(nèi)活塞(9)和外活塞(8)的復(fù)合活塞，其中內(nèi)活塞(9)和外活塞(8)分別與內(nèi)缸體和外缸體相配合，上殼體(1)的缸體直徑小于下殼體(6)外缸體直徑，上活塞(4)與上殼體(1)的缸體相配合，上活塞(4)的下部與外缸體的上部形成上液壓腔(7)，內(nèi)活塞(9)的高度大于外活塞(8)的高度，外活塞(8)與外缸體內(nèi)壁和內(nèi)缸體外壁之間形成下液壓腔(10)，在下殼體(6)壁上設(shè)置的上、下進(jìn)油孔(14、13)分別連通上、下液壓腔(7、10)，下殼體(6)的縮頸孔對稱的孔壁上分別設(shè)置著帶有內(nèi)螺紋的通孔(12)，在下殼體(6)的下端設(shè)置著法蘭盤，在上活塞(4)頂部上殼體(1)的缸體內(nèi)配合安裝著中心具有通孔的膠塞(2)，膠塞(2)的通孔與上殼體(1)頂面的通孔相對應(yīng)，在上殼體(1)的頂面上設(shè)置著均布有螺孔的連接法蘭面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式多效能防噴器，其特征是在上活塞(4)的上端面上設(shè)置著向外傾斜的圓錐面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式多效能防噴器，其特征是上殼體(1)和下殼體(6)通過連接螺紋以及連接螺栓相互連接為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式多效能防噴器，其特征是在下殼體(6)中心通孔縮頸孔的上部通過螺紋連接著內(nèi)套(11)，內(nèi)套(11)的直徑與縮頸孔的孔徑相適應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式多效能防噴器，其特征是在膠塞(2)內(nèi)的上部設(shè)置著鋼質(zhì)圈(3)。
專利摘要一種整體式多效能防噴器，連接為一體的上、下殼體，下殼體的中心孔下部為縮頸孔，其上部為復(fù)合缸體，在復(fù)合缸體內(nèi)配合安裝著復(fù)合活塞，其中內(nèi)、外活塞分別與內(nèi)、外缸體相配合，上活塞與上殼體的缸體相配合，上活塞下部與外缸體上部形成上液壓腔，外活塞與外缸體內(nèi)壁和內(nèi)缸體外壁之間形成下液壓腔，下殼體的縮頸孔對稱的孔壁上分別設(shè)置著螺孔，在下殼體的下端設(shè)置著法蘭盤，在上活塞頂部上殼體缸體內(nèi)配合安裝著具有中心通孔的膠塞，膠塞的通孔與上殼體頂面的通孔相對應(yīng)，在上殼體的頂面上設(shè)置著均布有螺孔的連接法蘭面。在防止和控制井噴事故時，本實(shí)用新型可以適宜不同直徑的管柱，操作簡便，安全可靠，盡快地控制井噴，外形尺寸小，使用范圍廣。
文檔編號E21B33/06GK2837501SQ200520136879
公開日2006年11月15日 申請日期2005年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月7日
發(fā)明者路志武 申請人:路志武