專利名稱：地基加固方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域，涉及一種地基加固方法，尤其涉及一種對水下地基加固的施工方法。
背景技術(shù)：
在建筑工程的基建領(lǐng)域，目前對地基加固的方法多種多樣，如注漿技術(shù)、防滲墻技術(shù)、高壓噴射注漿技術(shù)、深層攪拌法加固技術(shù)、振沖法加固技術(shù)等，但各種現(xiàn)有技術(shù)主要是適用于陸地基礎(chǔ)上的建筑地基。
對于水下地基的加固，受施工環(huán)境的局限，成熟的施工方法不多，其原因在于，加固方法的選擇必須同時滿足方案的可施工性、經(jīng)濟性、安全性、環(huán)境影響性等多方面因素。當(dāng)然，總體上采用注漿技術(shù)的方案比較多，即把水泥漿準(zhǔn)確打到預(yù)定土層的下方，待水泥漿凝固后，就可以對預(yù)定處的土層起到很好的支撐作用，防止地基的進一步沉降。但在寬闊的水面上如何對水面下的地基，譬如對水下隧道管節(jié)下的地基進行加固注漿則是一個巨大難題?，F(xiàn)有的技術(shù)方案都各有缺陷現(xiàn)有技術(shù)方案之一，在隧道管節(jié)內(nèi)往江底鉆孔注漿。此方案需要關(guān)閉隧道，由此肯定造成重大的社會影響和經(jīng)濟損失；同時鉆孔會破壞隧道的整體結(jié)構(gòu)，很可能危及整條隧道的安全，難以控制施工風(fēng)險。
現(xiàn)有技術(shù)方案之二，在隧道上方的江面搭建平臺，通過水下作業(yè)的方法，從外部對管節(jié)下方的地基進行加固。該方法施工將影響江面通航，且施工難度大，工程費用高。
因此，設(shè)計一種低成本、低風(fēng)險的施工方法，解決水面下地基的加固，就成為本領(lǐng)域迫切需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種低成本、低風(fēng)險，適用于水下地基的加固方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的地基加固方法包括以下步驟步驟一，設(shè)計從施工點至注漿點的鉆孔曲線；步驟二，從所述施工點鉆一導(dǎo)向孔，使所述導(dǎo)向孔到達所述注漿點；步驟三，建立并連接一貫通所述施工點至所述注漿點的注漿通道；
步驟四，通過所述注漿通道，從所述施工點對所述注漿點進行注漿作業(yè)。
較佳地，步驟一中，根據(jù)從所述施工點至所述注漿點的具體地層條件、地形特征、地下障礙物位置以及鉆桿的入土角度、鉆桿允許的曲率半徑等參數(shù)，計算設(shè)定所述鉆孔曲線。
較佳地，步驟二中，所述鉆導(dǎo)向孔的作業(yè)還包括對鉆進過程的監(jiān)測和控制。
較佳地，所述對鉆進過程的監(jiān)測和控制是采用地磁有線控向系統(tǒng)實現(xiàn)的。
較佳地，所述對鉆進過程的監(jiān)測和控制是采用地面信標(biāo)系統(tǒng)實現(xiàn)的。
較佳地，步驟三中，所述建立注漿通道的作業(yè)包括以下操作流程先將所述鉆桿全部抽出，卸下所述鉆頭，然后換裝一直徑小于所述導(dǎo)向孔內(nèi)徑的空心鉆桿，在所述空心鉆桿前面加裝一注漿鉆頭，最后沿所述導(dǎo)向孔將所述空心鉆桿及所述注漿鉆頭下到所述注漿點。
較佳地，所述注漿鉆頭的四周均勻地開設(shè)泥漿噴射口，所述噴射口的尺寸與數(shù)量根據(jù)所述注漿作業(yè)的流量與壓力計算選定，所述噴射口的作用是使所述空心鉆桿內(nèi)的泥漿可以借助于所述噴射口注入到所述注漿點中。
較佳地，所述建立注漿通道的作業(yè)完成后，所述連接注漿通道的作業(yè)包括以下操作流程先在最后一根空心鉆桿頭部裝一空心短接，所述空心短接預(yù)留有一用于與所述注漿泵連通的注漿連接口；然后在所述空心短接另一端加接一實心短接，將所述實心短接與所述施工點的鉆機動力頭前端連接，使外界的鉆機動力頭、所述實心短接、所述空心短接、所述空心鉆桿依次連接；從而使所述注漿泵、所述注漿連接口、所述空心鉆桿及所述注漿鉆頭連接在一起，形成貫通的所述注漿通道。
較佳地，步驟四中，用于所述注漿作業(yè)的水泥漿按一定的漿液配比調(diào)制好，通過所述注漿通道，從所述施工點使用注漿泵對所述注漿點進行注漿作業(yè)較佳地，步驟四中，在進行所述注漿操作的同時，借助于所述鉆機動力頭帶動所述空心鉆桿進行旋轉(zhuǎn)、推進、后退等操作，得以在所述導(dǎo)向孔中設(shè)定的不同段點處進行所述注漿操作。
較佳地，步驟四中，在所述注漿作業(yè)結(jié)束后，將所述空心鉆桿及所述注漿鉆頭沿所述導(dǎo)向孔從所述注漿點處抽回。
較佳地，步驟二中，在所述鉆導(dǎo)向孔作業(yè)前，進行試鉆操作；所述試鉆操作包括以下流程調(diào)試泥漿攪拌系統(tǒng)并檢查各連接管路是否有泥漿泄漏情況，檢查、調(diào)試泥漿泵、泥漿泵壓力表等設(shè)備工作狀態(tài)。
較佳地，步驟二中，在所述鉆導(dǎo)向孔作業(yè)前，進行鉆進液配置操作；所述鉆進液配置操作包括提前采集水樣，進行含鹽量PH值的分析檢驗，檢查水樣合格后進行鉆進液的配制。
較佳地，所述鉆進液配置操作完成后，及在所述注漿作業(yè)過程中，采用馬氏漏斗對鉆進液粘度值進行測量，每兩小時測一次。
較佳地，步驟四中，所述注漿操作過程中，同步控制注漿量，所述注漿量預(yù)先通過所述注漿點的泥漿擴散半徑和加固厚度等參數(shù)計算得出。
較佳地，步驟四中，所述注漿作業(yè)使用注漿泵完成。
本發(fā)明的地基加固方法，由于利用了水平定向鉆進鋪管技術(shù)，并結(jié)合特殊設(shè)計的注漿鉆頭、空心短接、實心短接等設(shè)備，解決了對水下地基進行加固注漿的技術(shù)問題，并獲得了低風(fēng)險、低成本的有益效果。


以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。其中圖1是本發(fā)明一較佳實施例的施工示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的地基加固方法的關(guān)鍵之處是利用水平定向鉆進鋪管技術(shù)(HDD)實現(xiàn)在水面下定點地基處注漿，以實現(xiàn)加固地基的目的。水平定向鉆進鋪管技術(shù)是一種非開挖施工技術(shù)，已經(jīng)成熟地應(yīng)用在穿越河流、公路、鐵路、建筑物等障礙物鋪設(shè)各種管線(包括電力電纜、電訊電纜、熱力管道、燃?xì)夤艿?、給排水管道等)的施工中。但應(yīng)用在地基加固領(lǐng)域，特別是對水面下定點地基處注漿加固，需要解決定點鉆孔及注漿過程中的技術(shù)問題。
以下結(jié)合圖1所示，詳細(xì)說明本發(fā)明的地基加固方法應(yīng)用于過江隧道地基加固的一較佳實施例的具體實施步驟。
步驟一，首先，根據(jù)施工點的地層條件如土層的標(biāo)準(zhǔn)、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等，以及地基沉降狀況，計算選取一個或多個注漿點。本實施例中共選取六個注漿點，并根據(jù)選定的各注漿點設(shè)定相應(yīng)的鉆孔曲線，圖1中僅示出其中一個注漿點1及對應(yīng)于注漿點1的鉆孔曲線。根據(jù)水平定向鉆領(lǐng)域的一般要求，鉆孔曲線的設(shè)計應(yīng)確保對地下設(shè)施無干擾或損壞，并符合所采用的水平定向鉆機的最小彎曲半徑等技術(shù)參數(shù)。
具體地，鉆孔曲線軌跡的設(shè)計主要是根據(jù)具體的地層條件、地形特征、地下障礙物的位置以及鉆桿的入土角度、鉆桿允許的曲率半徑、鉆頭的變向能力、導(dǎo)向監(jiān)控能力等各參數(shù)或因素，并結(jié)合工程要求，獲得一最佳鉆孔曲線。
步驟二，按預(yù)定的鉆孔曲線鉆導(dǎo)向孔2。鉆導(dǎo)向孔2的關(guān)鍵是鉆機、鉆具的選擇以及鉆進過程中的監(jiān)測和控制，即根據(jù)不同的地質(zhì)條件以及工程的具體情況，選擇合適的鉆機、鉆具和鉆進方法來完成導(dǎo)向孔2的鉆進。水平定向鉆機的主要功能是為鉆桿提供足夠大的扭矩和推拉力，以實現(xiàn)導(dǎo)向鉆進和回拉。鉆孔主要靠鉆機產(chǎn)生的推力、旋轉(zhuǎn)扭矩以及所提供的鉆液的流量、壓力來完成施工。特別是長距離穿越，一方面，由于鉆桿自重較重，鉆桿與地層之間產(chǎn)生的摩擦阻力較大，因此，必須選取回拉力及扭矩足夠大的鉆機；另一方面，為了保證工程質(zhì)量及效率，應(yīng)盡量避免工程中途停鉆，因此需要選擇連續(xù)運轉(zhuǎn)時間相對較長的鉆機，這些都對鉆機的選用提出了要求。具體如，在松散的土質(zhì)地層中施工，可選用普通鉆機和可造斜的鉆頭(一般為鴨嘴板式帶射流噴嘴的組合鉆頭)；在硬巖或含卵礫石的地層中施工，應(yīng)選用帶破巖功能的鉆機和鉆頭。本實施例中，所選用的美國Vermeer公司D80×120鉆機符合對鉆機的上述要求。
在鉆進導(dǎo)向孔2時，鉆頭的準(zhǔn)確定位及變向控制對鉆孔軌跡尤為重要。鉆進過程中對鉆頭的監(jiān)測主要是通過控向系統(tǒng)獲取孔底鉆頭的有關(guān)參數(shù)。
鉆桿是鉆具的關(guān)鍵部件，可提供作用在鉆頭上的推拉力、旋轉(zhuǎn)扭矩、輸送鉆液等。就鉆桿兩端內(nèi)外螺紋部位與桿體的結(jié)構(gòu)而言，鉆桿有整體鍛造式和焊接式兩種，并應(yīng)符合重量輕、強度高、柔韌性好的要求。鉆桿兩端的螺紋結(jié)構(gòu)直接影響鉆桿間的連接強度、密封性和可拆卸性能。目前，鉆桿螺紋主要有API標(biāo)準(zhǔn)扣型、90度牙形角扣型錐扣、不對稱尖齒鋸齒扣型錐扣、不對稱錐扣等。本實施例中，鉆桿3采用API標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部加厚型鉆桿，鉆頭采用″鑲齒三牙輪鉆頭；4.125吋，20呎無磁鉆鋌1根。
由于本實施例是穿越較開闊的江面進行的，控向人員無法在江面行走進行控向，因此無法使用無線控向系統(tǒng)或半有線控向系統(tǒng)。為確保鉆進的精確度，本實施例的控向系統(tǒng)采用美國Sharewell公司的地磁有線控向(MGS)系統(tǒng)，為水平定向鉆提供實時信息。MGS系統(tǒng)由五個主要部分組成一根探棒、司鉆顯示儀、接口儀、計算機和打印機。探棒裝在一套無磁組件中，包括一根無磁鉆鋌、一根無磁導(dǎo)向短節(jié)和一根帶噴射型鉆具或泥漿馬達的鉆頭的無磁造斜短節(jié)。探棒的信號經(jīng)由控向線傳導(dǎo)到地面，經(jīng)過接口儀處理后傳輸?shù)剿俱@顯示儀及計算機，提供鉆孔控向的實時信息。MGS系統(tǒng)可以間接地、獨立地驗證鉆孔的軌跡，并通過產(chǎn)生直接的有關(guān)工具面、方位(水平角度)和傾斜度(垂直角度)的信息，提供準(zhǔn)確的位置控制。數(shù)據(jù)由控向軟件在地面進行處理，以提供深度、行程長度和偏離預(yù)定軌跡的距離。
優(yōu)選的做法是，在施工作業(yè)帶內(nèi)無外界干擾的情況下，在設(shè)備進場前測量放線后完成控向參數(shù)的測量。采用在入土點沿中心線多測點取平均值的方法，確定初步控向參數(shù)。在不同位置測取10個以上的數(shù)據(jù)，差別不大時取平均值，差別大時，分析原因后重新測量。實際測量后獲得最佳控向參數(shù)并記錄原始數(shù)值。
進一步地，在鉆深超過100英尺的情況下，僅靠地磁有線控向(MGS)系統(tǒng)難以獲得準(zhǔn)確的鉆進信息，可以在岸邊一段采用地面信標(biāo)系統(tǒng)(Tru-Truckersystem)進行準(zhǔn)確跟蹤定位，以保證鉆進的精確度達到探棒垂直深度的±2％。
本實施例采用的設(shè)備和技術(shù)手段，在嚴(yán)格控制鉆孔方向以保證鉆孔曲線與設(shè)計穿越曲線吻合的條件下，鉆機將鉆桿從江岸穿越至江底，實現(xiàn)鉆進導(dǎo)向孔2至過江隧道4下準(zhǔn)備加固地基的預(yù)定位置(即注漿點1)。
步驟三，建立并連接注漿通道5。
具體地，建立并連接注漿通道5的操作包括以下作業(yè)流程，首先將鉆桿全部抽出，卸下鉆頭及無磁鉆鋌，換裝更小直徑的空心鉆桿3，在空心鉆桿3前面加裝一注漿鉆頭31，然后在最后一根空心鉆桿3頭部裝一空心短接32，空心短接32預(yù)留一注漿連接口321與外界的注漿泵連通。在空心短接32的另一端加裝一實心短接33，實心短接33與鉆機動力頭6前端連接，從而使鉆機動力頭6、實心短接33、空心短接32、空心鉆桿3依次連接。根據(jù)鉆孔曲線的不同長度，空心鉆桿3可以是多根連接，最后沿原有的導(dǎo)向孔道將空心鉆桿3及注漿鉆頭31下到注漿點1。
再在注漿連接口321上連接外界的注漿泵，使外界的注漿泵、注漿連接口321、空心鉆桿3及注漿鉆頭31連接在一起，形成貫通的注漿通道5。
上述操作中，注漿鉆頭31具有導(dǎo)向與扶正的作用，以在下空心鉆桿3的過程中使空心鉆桿3沿著原導(dǎo)向孔2的軌跡行進。另外，在注漿鉆頭31的四周均勻地開設(shè)有泥漿噴射口311，噴射口311的尺寸與數(shù)量取決于注漿作業(yè)的流量與壓力，噴射口311的作用是使空心鉆桿3內(nèi)泥漿可以借助于噴射口311注入到注漿點1中。
空心鉆桿3主要是為向注漿點1灌注的水泥漿提供流通通道。
空心短接32的作用是借助于預(yù)留的注漿連接口321將外界的注漿泵與空心鉆桿3內(nèi)的水泥漿灌注通道連通。注漿連接口321為灌注水泥漿提供了轉(zhuǎn)換接口，使接口間的連接、轉(zhuǎn)換更方便。
因為鉆機動力頭6的伸出端為空心桿，設(shè)置實心短接33的目的是防止泥漿倒灌進入鉆機破壞鉆機內(nèi)的零部件，對鉆機起到保護作用。
步驟四，通過注漿通道5對注漿點1注漿。
注漿作業(yè)在具體操作上又分為兩種，一種是在同一導(dǎo)向孔2的不同段點處設(shè)計有一個以上注漿點時，通過鉆機動力頭6帶動正在注漿作業(yè)的空心鉆桿3進行旋轉(zhuǎn)、推進、后退等作業(yè)，使注漿鉆頭31依次由深往淺停留在導(dǎo)向孔2的不同段點處，依次分別實施對一個以上注漿點的注漿作業(yè)，最終實現(xiàn)對多個注漿點上側(cè)的地基注漿加固的技術(shù)目的。
另一種具體的注漿操作是，一個導(dǎo)向孔2對應(yīng)于一個注漿點1，在對一個注漿點注漿作業(yè)結(jié)束后，將空心鉆桿3從導(dǎo)向孔2中抽出，然后根據(jù)設(shè)定的下一個注漿點的位置調(diào)整鉆機位置，繼續(xù)鉆下一個對應(yīng)的導(dǎo)向孔，重復(fù)上述注漿過程，直至多個注漿點均完成鉆導(dǎo)向孔及注漿操作，最終實現(xiàn)對多個注漿點上側(cè)的地基注漿加固的技術(shù)目的。
本發(fā)明的地基加固方法，由于利用了水平定向鉆進技術(shù)，并結(jié)合特殊設(shè)計的注漿鉆頭、空心短接、實心短接等設(shè)備，解決了對水下地基進行加固注漿作業(yè)的技術(shù)問題，并獲得了低風(fēng)險、低成本的有益效果。
為獲得更佳的技術(shù)效果，本發(fā)明的地基加固方法還可以根據(jù)施工點的具體情況做出進一步改進，具體如在鉆機進入施工現(xiàn)場前，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，對鉆機場地進行鋪設(shè)、加固，鉆機場地需要平整壓實，場地內(nèi)鉆機就位處需要鋪設(shè)鋼管排，在鋼管排上鋪設(shè)鋼板，以承載鉆機重量。尤佳地，在鉆機場地挖設(shè)地錨坑固定鉆機。將地錨下到地錨坑中，然后將鉆機與地錨連接，穩(wěn)定的地錨可以保證鉆機的正常鉆進及施工精度。
在鉆機正式開鉆前試鉆，調(diào)試泥漿攪拌系統(tǒng)并檢查各連接管路是否有泥漿泄漏情況，檢查調(diào)試泥漿泵、泥漿泵壓力表等設(shè)備工作是否正常?；旌蠑嚢柘到y(tǒng)的作用是將水、膨潤土、聚合物等按一定比例加入混合倉，而后進行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。泵送系統(tǒng)是由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底注漿鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。
最佳地，在鉆機開鉆前進行鉆進液配置操作。提前采集水樣，進行含鹽量PH值的分析檢驗，要求含鹽量(NaCl)小于1％，含鈣量(Ca++)小于120毫克/升，檢查水樣合格后進行鉆進液的配制，另外配制鉆進液的水質(zhì)不能是受到污染的臟水，必須采用干凈的水配制鉆進液。鉆進液是由水、膨潤土及各類添加劑(包括濾餅劑、增粘劑、潤滑劑、護壁劑、堵漏劑等)組成，鉆進液粘度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和管徑大小確定，鉆進液粘度宜用馬氏漏斗測量，每兩小時測一次。
尤佳地，在開鉆前，在鉆機場地開挖一個泥漿池，用于返回泥漿的回收與儲存。在鉆進導(dǎo)向孔及灌注泥漿的過程中，必然會產(chǎn)生廢棄的泥漿?；厥漳酀{，經(jīng)再生處理后反復(fù)循環(huán)使用，既節(jié)省資源又實現(xiàn)環(huán)保。
在注漿操作中，尤佳地，根據(jù)每個注漿點的泥漿擴散半徑和加固厚度預(yù)先計算出適當(dāng)?shù)淖{量，以獲得最佳的加固效果。
綜上所述，本說明書中所述的只是本發(fā)明的幾種較佳具體實施例。凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種地基加固方法，包括以下步驟步驟一，設(shè)計從施工點至注漿點的鉆孔曲線；步驟二，從所述施工點鉆一導(dǎo)向孔，使所述導(dǎo)向孔到達所述注漿點；步驟三，建立并連接一貫通所述施工點至所述注漿點的注漿通道；步驟四，通過所述注漿通道，從所述施工點對所述注漿點進行注漿作業(yè)。
2.如權(quán)利要求1所述的地基加固方法，其特征在于步驟一中，根據(jù)從所述施工點至所述注漿點的具體地層條件、地形特征、地下障礙物位置以及鉆桿的入土角度、鉆桿允許的曲率半徑等參數(shù)，計算設(shè)定所述鉆孔曲線。
3.如權(quán)利要求1所述的地基加固方法，其特征在于步驟二中，所述鉆導(dǎo)向孔的作業(yè)還包括對鉆進過程的監(jiān)測和控制。
4.如權(quán)利要求3所述的地基加固方法，其特征在于所述對鉆進過程的監(jiān)測和控制是采用地磁有線控向系統(tǒng)實現(xiàn)的。
5.如權(quán)利要求3所述的地基加固方法，其特征在于所述對鉆進過程的監(jiān)測和控制是采用地面信標(biāo)系統(tǒng)實現(xiàn)的。
6.如權(quán)利要求1所述的地基加固方法，其特征在于步驟三中，所述建立注漿通道的作業(yè)包括以下操作流程先將所述鉆桿全部抽出，卸下所述鉆頭，然后換裝一直徑小于所述導(dǎo)向孔內(nèi)徑的空心鉆桿，在所述空心鉆桿前面加裝一注漿鉆頭，最后沿所述導(dǎo)向孔將所述空心鉆桿及所述注漿鉆頭下到所述注漿點。
7.如權(quán)利要求6所述的地基加固方法，其特征在于所述注漿鉆頭的四周均勻地開設(shè)泥漿噴射口，所述噴射口的尺寸與數(shù)量根據(jù)所述注漿作業(yè)的流量與壓力計算選定，所述噴射口的作用是使所述空心鉆桿內(nèi)的泥漿可以借助于所述噴射口注入到所述注漿點中。
8.如權(quán)利要求6所述的地基加固方法，其特征在于所述建立注漿通道的作業(yè)完成后，所述連接注漿通道的作業(yè)包括以下操作流程先在最后一根空心鉆桿頭部裝一空心短接，所述空心短接預(yù)留有一用于與外界的注漿泵連通的注漿連接口；然后在所述空心短接另一端加接一實心短接，將所述實心短接與所述施工點的鉆機動力頭前端連接，使所述鉆機動力頭、所述實心短接、所述空心短接、所述空心鉆桿依次連接；從而使所述注漿泵、所述注漿連接口、所述空心鉆桿及所述注漿鉆頭連接在一起，形成貫通的所述注漿通道。
9.如權(quán)利要求1所述的地基加固方法，其特征在于步驟四中，用于所述注漿作業(yè)的水泥漿按一定的漿液配比調(diào)制好，通過所述注漿通道，從所述施工點使用注漿泵對所述注漿點進行注漿作業(yè)。
10.如權(quán)利要求8所述的地基加固方法，其特征在于步驟四中，在進行所述注漿操作的同時，借助于所述鉆機動力頭帶動所述空心鉆桿進行旋轉(zhuǎn)、推進、后退等操作，得以在所述導(dǎo)向孔中設(shè)定的不同段點處進行所述注漿操作。
11.如權(quán)利要求1所述的地基加固方法，其特征在于步驟四中，在所述注漿作業(yè)結(jié)束后，將所述空心鉆桿及所述注漿鉆頭沿所述導(dǎo)向孔從所述注漿點處抽回。
12.如權(quán)利要求1所述的地基加固方法，其特征在于步驟二中，在所述鉆導(dǎo)向孔作業(yè)前，進行試鉆操作；所述試鉆操作包括以下流程調(diào)試泥漿攪拌系統(tǒng)并檢查各連接管路是否有泥漿泄漏情況，檢查、調(diào)試泥漿泵、泥漿泵壓力表等設(shè)備工作狀態(tài)。
13.如權(quán)利要求1或12所述的地基加固方法，其特征在于步驟二中，在所述鉆導(dǎo)向孔作業(yè)前，進行鉆進液配置操作；所述鉆進液配置操作包括提前采集水樣，進行含鹽量PH值的分析檢驗，檢查水樣合格后進行鉆進液的配制。
14.如權(quán)利要求13所述的地基加固方法，其特征在于所述鉆進液配置操作完成后，及在所述注漿作業(yè)過程中，采用馬氏漏斗對鉆進液粘度值進行測量，每兩小時測一次。
15.如權(quán)利要求1所述的地基加固方法，其特征在于步驟四中，所述注漿作業(yè)過程中，同步控制注漿量，所述注漿量預(yù)先通過所述注漿點的泥漿擴散半徑和加固厚度等參數(shù)計算得出。
16.如權(quán)利要求1所述的地基加固方法，其特征在于步驟四中，所述注漿作業(yè)使用注漿泵完成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種地基加固方法，包括以下步驟步驟一，設(shè)計從施工點至注漿點的鉆孔曲線；步驟二，從所述施工點鉆一導(dǎo)向孔，使所述導(dǎo)向孔到達所述注漿點；步驟三，建立并連接一貫通所述施工點至所述注漿點的注漿通道；步驟四，通過所述注漿通道，從所述施工點對所述注漿點進行注漿作業(yè)。本發(fā)明的地基加固方法，由于利用了水平定向鉆進技術(shù)，并結(jié)合特殊設(shè)計的注漿鉆頭、空心短接、實心短接等設(shè)備，解決了對水下地基進行加固注漿的技術(shù)問題，并獲得了低風(fēng)險、低成本的有益效果。
文檔編號E02D27/32GK1908318SQ200610030038
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月11日
發(fā)明者張帆, 陶偉榮 申請人:上海煤氣第二管線工程有限公司