專利名稱：無電纜潛油電泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種油田采油機械中的深井抽油泵，特別是一種用可卷繞的連續(xù)式非金屬高壓油管的無電纜潛油電泵。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外采油機械結(jié)構(gòu)一般由抽油機、抽油桿和抽油泵組成，其中的抽油機是采油機械的動力裝置，它通過抽油桿與千米以上的抽油泵柱塞連接，靠它帶動柱塞的上下往復(fù)運動將地下油液汲到地上?，F(xiàn)有的采油機械存在諸多的缺點，如抽油機的體積大、成本高，無效功耗大，抽油機的主要功率大部分消耗在千米以上抽油桿的反復(fù)提升上，直接用于提取油液的功耗是很小的。抽油桿易將泵筒磨漏，超長抽油桿，不僅增加投資，也增加了作業(yè)時間和成本，減小沖程影響泵效。對于后期供液不足的低產(chǎn)井，抽油機只能施行間抽，而停井后再啟動時又很困難等問題。為此本申請人針對上述問題研制出一種“數(shù)控往復(fù)式潛油電泵”(專利號為ZL200420070665.1)，這種抽油電泵改變了原始的舉升方式采油，去掉了抽油桿，降低能耗、提高泵效，特別是解決了薄差油層的低產(chǎn)井、水平井、叢式井的原油開采困難。但是這種采油機構(gòu)也存在一些有待改進的缺點和不足如在采油現(xiàn)場多采用靠接箍連接的金屬油管作為采油管，油井的每次作業(yè)首先是起卸金屬油管，200根左右的金屬管不僅占據(jù)著很大場地，所帶出來的落地油也將嚴重污染作業(yè)場地及其周邊地帶，而當(dāng)油井在原油舉升過程中發(fā)生結(jié)蠟現(xiàn)象時，油管通道被結(jié)蠟淤積封死，且其下存有較高壓力的天然氣，該油管被起卸時必然造成井噴，噴射出的原油將造成更大面積的污染；供電電纜是扁狀、鎧裝電纜造價高，組裝時必須通過夾具和護罩固定在每支油管上，隨油管一起下井，作業(yè)和起井時由于部分夾具和護套脫落，造成電纜損壞；另外，采油機構(gòu)每次油井作業(yè)，都需要有作業(yè)隊伍，動用作業(yè)車，現(xiàn)場豎起井架后方可逐支提升、拆卸、擺放油管，作業(yè)后按逆序逐一拆下油管，該工序繁雜、耗時冗長、勞動強度大，作業(yè)費用高，難度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種無電纜潛油電泵，采用柔韌性較好的連續(xù)式非金屬高壓油管作為采油管，減少作業(yè)污染，降低作業(yè)難度和成本，防止結(jié)蠟和作業(yè)井噴，顯著提高勞動生產(chǎn)率和降低成本，現(xiàn)場操作方便，使用壽命長。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的它包括數(shù)控往復(fù)式潛油電泵和井口組件，其特征是在井口組件下端連接有連續(xù)式高壓非金屬油管，在連續(xù)式高壓非金屬油管的芯部設(shè)有金屬網(wǎng)，該油管的下端通過泄油器連接數(shù)控往復(fù)式潛油電泵上端，數(shù)控往復(fù)式潛油電泵的下端通過尾管接頭連接變頻裝置，變頻裝置外周上設(shè)有與套管電連通的套管滑塊，高壓非金屬油管的金屬網(wǎng)上端設(shè)有連接地面控制裝置的導(dǎo)線，下端通過導(dǎo)線連接變頻裝置的輸入端，變頻裝置的輸出端連接數(shù)控往復(fù)式潛油電泵的直線電機出口線。
本發(fā)明的優(yōu)點是1、采用連續(xù)式高壓油管取代靠接箍連接的金屬油管作為采油管，連續(xù)可卷繞，作業(yè)時可直接卷繞在固定的圓盤上，減少作業(yè)場地。2、大幅度降低作業(yè)難度和作業(yè)成本。3、防止結(jié)蠟和作業(yè)井噴，最大限度的減少作業(yè)污染。4、采油管的金屬網(wǎng)在使用時既起到增加抗拉能力，又起到承重和輸電三重功能，非金屬主體部分起到電絕緣作用。5、非金屬油管具有優(yōu)異的保溫性能，且內(nèi)壁光滑，使原油舉升過程中降溫速度小，對原油有一定保溫作用，一般情況下不結(jié)蠟。6、因油管連續(xù)且無接箍，作業(yè)時在井口除油裝置作用下，使油管外附著的殘油落入套管內(nèi)，保證無污染作業(yè)，實現(xiàn)環(huán)保達標(biāo)。7、顯著提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；8、提高使用壽命。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的高壓油管上端部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的變頻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的高壓油管斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
由圖1-4所示，具體結(jié)構(gòu)如下在井口組件13下端連接連續(xù)式高壓非金屬油管1，主體材料采用橡膠、塑料或其它非金屬絕緣材料，在連續(xù)式高壓非金屬油管1的管芯內(nèi)設(shè)置增強、導(dǎo)電金屬網(wǎng)2，該油管既能承擔(dān)當(dāng)20噸以上拉力，又能保證良好導(dǎo)電性能，耐較高電壓借以輸電。連續(xù)式高壓非金屬油管1能卷繞在園盤上。該油管的下端通過泄油器3連接數(shù)控往復(fù)式潛油電泵4的上端，數(shù)控往復(fù)式潛油電泵4的下端通過尾管接頭9連接變頻裝置10(數(shù)控往復(fù)式潛油電泵采用現(xiàn)有技術(shù)，即專利號為ZL200420070665.1的技術(shù)，變頻裝置10也采用現(xiàn)有公知技術(shù))。變頻裝置10的外周上組裝有套管滑塊11，套管滑塊11內(nèi)組裝使其彈起的彈簧14，套管滑塊11既能保證變頻裝置10與套管7電連通，又能在套管7的內(nèi)壁上滑動。高壓非金屬油管1的金屬網(wǎng)2上端設(shè)置連接地面控制裝置的導(dǎo)線12，安裝后，連續(xù)式高壓非金屬油管1的上端固定在井口上，油管的導(dǎo)電金屬網(wǎng)2上端的外引導(dǎo)線12與地面控制系統(tǒng)(電源系統(tǒng))相連，通過套管7構(gòu)成回路，實現(xiàn)單相交流供電。高壓非金屬油管1的下端通過導(dǎo)線5連接變頻裝置11的輸入端，變頻裝置11的輸出端連接數(shù)控往復(fù)式潛油電泵4的直線電機6出口線。
具體安裝操作首先將卷繞在園盤上的連續(xù)式高壓非金屬油管1運至井口，將連續(xù)式高壓非金屬油管1的下端通過泄油器3與數(shù)控往復(fù)式潛油電泵4中的柱塞泵上端連接，數(shù)控往復(fù)式潛油電泵4的直線電機6下端通過尾管接頭9與變頻裝置10的上端連接。連續(xù)式高壓非金屬油管1的金屬網(wǎng)外引導(dǎo)線5連接變頻裝置10的輸入端。此時要注意變頻裝置10上端的滑動接點11與套管7相通。
將上述安裝完畢的裝置自下而上依次下井，同時不斷轉(zhuǎn)動園盤將連續(xù)式高壓非金屬油管1同步倒入井下。下井作業(yè)結(jié)束時，將連續(xù)式高壓非金屬油管1的上端固定在井口上，將連續(xù)式高壓非金屬油管1上端的金屬網(wǎng)外引導(dǎo)線12通過井口與電源系統(tǒng)——地面控制系統(tǒng)相接。
下井作業(yè)結(jié)束，檢查全系統(tǒng)的絕緣狀態(tài)良好后，檢查能控制系統(tǒng)程控制機器運行情況，當(dāng)一切正常時根據(jù)現(xiàn)場井場最終定相關(guān)參數(shù)，送電運行。
權(quán)利要求
1.一種無電纜潛油電泵，它包括數(shù)控往復(fù)式潛油電泵和井口組件，其特征是在井口組件下端連接有連續(xù)式高壓非金屬油管，在連續(xù)式高壓非金屬油管的芯部設(shè)有金屬網(wǎng)，該油管的下端通過泄油器連接數(shù)控往復(fù)式潛油電泵上端，數(shù)控往復(fù)式潛油電泵的下端通過尾管接頭連接變頻裝置，變頻裝置外周上設(shè)有與套管電連通的套管滑塊，高壓非金屬油管的金屬網(wǎng)上端設(shè)有連接地面控制裝置的導(dǎo)線，下端通過導(dǎo)線連接變頻裝置的輸入端，變頻裝置的輸出端連接數(shù)控往復(fù)式潛油電泵的直線電機出口線。
全文摘要
一種無電纜潛油電泵，它包括數(shù)控往復(fù)式潛油電泵和井口組件，其特征是在井口組件下端連接連續(xù)式高壓非金屬油管，在油管的芯部設(shè)有金屬網(wǎng)，該油管的下端通過泄油器連接數(shù)控往復(fù)式潛油電泵上端，其下端通過尾管接頭連接變頻裝置，變頻裝置外周上設(shè)有與套管電連通的套管滑塊，油管的金屬網(wǎng)上端設(shè)有連接地面控制裝置的導(dǎo)線，下端通過導(dǎo)線連接變頻裝置的輸入端，變頻裝置的輸出端接數(shù)控往復(fù)式潛油電泵的直線電機出口線。本發(fā)明的優(yōu)點是采用連續(xù)式高壓油管作為采油管，連續(xù)可卷繞，減少作業(yè)場地。防止結(jié)蠟和作業(yè)井噴，減少作業(yè)污染。油管的金屬網(wǎng)在使用時既起到增加抗拉能力，又起到承重和輸電三重功能。因油管連續(xù)且無接箍，作業(yè)時使油管外附著的殘油落入套管內(nèi)，保證無污染作業(yè)，提高使用壽命。
文檔編號E21B43/00GK101025153SQ20061004585
公開日2007年8月29日 申請日期2006年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月17日
發(fā)明者馮春國 申請人:馮春國