專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熱力采油注汽工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油田采油注汽工藝，尤其涉及一種采用熱力采油注汽的工藝。
背景技術(shù)：
油田稠油及超稠油開(kāi)采多采用注汽工藝，原油的采出率與注汽質(zhì)量有直接的關(guān)系，同時(shí)蒸汽發(fā)生器或鍋爐的燃料類(lèi)型直接關(guān)系到生產(chǎn)的成本。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外在油田稠油開(kāi)采多采用以油或天然氣為燃料的直流鍋爐，每年的燃料費(fèi)用十分驚人，且產(chǎn)生的蒸汽為濕蒸汽，熱焓低，計(jì)量不準(zhǔn)，致使每口井的注汽數(shù)量和質(zhì)量無(wú)法控制，有的井注汽超過(guò)設(shè)計(jì)而造成能源浪費(fèi)，有的并沒(méi)有達(dá)到注汽量而減少了產(chǎn)量。多年來(lái)人們一直在研究開(kāi)發(fā)濕蒸汽的準(zhǔn)確計(jì)量方法，但大都方法因?yàn)榫鹊?、成本高而無(wú)法在實(shí)踐中推廣使用。近年來(lái)也有對(duì)原直流鍋爐進(jìn)行水煤槳的改造試驗(yàn)，但也因技術(shù)不成熟沒(méi)有得到應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熱力采油注汽的工藝，以解決現(xiàn)有的油田開(kāi)采中采用的以油或天然氣為燃料的直流鍋爐產(chǎn)生蒸汽的注汽工藝的不足。
本發(fā)明的熱力采油注汽的工藝包括以下步驟首先采用以煤或煤矸石或煤與煤矸石混合物為燃料的蒸汽發(fā)生器，例如煤粉爐或流化床鍋爐，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，所述產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽的壓力為0.1-22Mpa、溫度為200-540℃；蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽，可根據(jù)注汽工藝要求的壓力和過(guò)熱度通過(guò)減溫減壓裝置進(jìn)行減溫減壓，所述減溫減壓后的蒸汽的壓力為0.1-21Mpa、溫度為200-535℃；也可以在減溫減壓時(shí)，大量噴水產(chǎn)生符合工藝要求的濕蒸汽，所述減溫減壓后的濕蒸汽的壓力為0.1-21Mpa、溫度為200-374℃；將所述蒸汽送入蒸汽母管或總管，再將蒸汽母管或總管的蒸汽通過(guò)分支管道和蒸汽流量與蒸汽熱焓計(jì)量?jī)x表及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)注入生產(chǎn)井中。所述減溫減壓裝置可包含在鍋爐系統(tǒng)內(nèi)，或是單獨(dú)功能的子系統(tǒng)；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中包含的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以是電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或者氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。所述的蒸汽流量與熱焓計(jì)量控制儀表含有蒸汽流量、壓力、溫度傳感器，可選擇地，所述的蒸汽流量與熱焓計(jì)量控制儀表的特征是含有蒸汽流量、壓力、溫度變送功能或變送器。所述的蒸汽流量與熱焓計(jì)量控制儀表的特征是含有蒸汽流量和熱焓的計(jì)算、積算與控制功能，也可以是只含有蒸汽流量的計(jì)算、積算與控制功能。所述的蒸汽流量與熱焓計(jì)算、積算與控制功能可以是由單獨(dú)功能的儀表組合實(shí)現(xiàn)，或是多個(gè)功能的儀表組合實(shí)現(xiàn)，也可以在系統(tǒng)控制軟件中加入計(jì)算、積算與控制功能由上位控制計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的熱力采油注汽工藝的設(shè)備改造簡(jiǎn)單易行、便于推廣；采用煤作主要燃料，降低燃料成本；并且，可對(duì)注入每一口井的蒸汽量和熱焓可以準(zhǔn)確計(jì)量和控制，合理控制不同采油井的蒸汽注入量，也能更好地提高石油的采出率，同時(shí)減少蒸汽浪費(fèi)。對(duì)原注汽系統(tǒng)進(jìn)行更新改造，將比原系統(tǒng)有較高的效益。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的熱力采油注汽工藝的工藝流程示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明1、鍋爐汽包；2、過(guò)熱器；3、中間減溫器；4、后過(guò)熱器；5、減溫減壓裝置；6、蒸汽總管線；、7蒸汽支管線；8、流量傳感器；9、流量變換器；10、流量積算控制器；11、執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥；12、溫度傳感器；13、壓力變送器；14-1、井口閥門(mén)；14-2、井口閥門(mén)；15-1、生產(chǎn)井；15-2、生產(chǎn)井；16、閥門(mén)具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，是本發(fā)明實(shí)施例所述的熱力采油注汽工藝的工藝流程示意圖。采用以煤、煤矸石或煤與煤矸石混合物為燃料的循環(huán)流化床鍋爐，所述循環(huán)流化床鍋爐包括鍋爐汽包1、過(guò)熱器2、中間減溫器3和后過(guò)熱器4等鍋爐部件，由后過(guò)熱器4出口出來(lái)的過(guò)熱蒸汽的壓力為0.1～22Mpa、溫度200～540度；根據(jù)注汽要求的壓力和過(guò)熱度所述過(guò)熱蒸汽經(jīng)過(guò)減溫減壓裝置5進(jìn)行減溫減壓后送入蒸汽總管線6，減溫減壓后的蒸汽的壓力0.1～21Mpa、溫度200～535度，可選擇地，所述過(guò)熱蒸汽也可不經(jīng)過(guò)減溫減壓裝置5而直接經(jīng)過(guò)閥門(mén)16送入蒸汽總管線6；所述蒸汽從蒸汽總管線6流入蒸汽支管線7，再流過(guò)蒸汽流量傳感器8、執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥11、井口閥門(mén)14-1、注入生產(chǎn)井15-1中。在執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥11后安裝溫度傳感器12與壓力變送器13，流量傳感器8、流量變換器9、溫度傳感器12與壓力變送器13的信號(hào)送入流量積算控制器10中，控制器10根據(jù)設(shè)定的總流量或總熱焓送出控制信號(hào)到執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥11，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥11根據(jù)控制信號(hào)的大小控制流量的大小，并當(dāng)總流量或總熱焓達(dá)到設(shè)定值時(shí)發(fā)出關(guān)閥信號(hào)，停止此井注汽，完成一個(gè)井的注汽周期。此時(shí)如果本蒸汽支管線7的其他生產(chǎn)井如15-2需要注氣，可關(guān)閉閥14-1，打開(kāi)閥14-2，設(shè)定注汽量，啟動(dòng)控制器10對(duì)15-2井開(kāi)始注汽。
權(quán)利要求
1.一種熱力采油注汽工藝，其特征在于其包括以下步驟蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生壓力為0.1-22Mpa、溫度為200-540℃的過(guò)熱蒸汽；將所述過(guò)熱蒸汽經(jīng)過(guò)減溫減壓裝置進(jìn)行減溫減壓，所述減溫減壓后的蒸汽的壓力為0.1-21Mpa、溫度為200-535℃；將所述減壓減溫后的蒸汽送入蒸汽總管線；所述蒸汽從蒸汽總管線通過(guò)蒸汽支管線和蒸汽流量與蒸汽熱焓計(jì)量?jī)x表及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)注入生產(chǎn)井中，其中，所述的蒸汽流量與熱焓計(jì)量控制儀表含有蒸汽流量、壓力、溫度傳感器，或含有蒸汽流量、壓力、溫度變送功能或變送器；所述的蒸汽流量與熱焓計(jì)量控制儀表的具有有蒸汽流量和熱焓的計(jì)算、積算與控制功能，或只具有蒸汽流量的計(jì)算、積算與控制功能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱力采油注汽工藝，其特征在于所述的蒸汽流量與熱焓計(jì)算、積算與控制功能可以是由單獨(dú)功能的儀表組合實(shí)現(xiàn)，或是多個(gè)功能的儀表組合實(shí)現(xiàn)，或在系統(tǒng)控制軟件中加入計(jì)算、積算與控制功能由上位控制計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱力采油注汽工藝，其特征在于所述蒸汽發(fā)生器是以煤、煤矸石或煤與煤矸石混合物為燃料的燃煤鍋爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱力采油注汽工藝，其特征在于所述蒸汽發(fā)生器是流化床鍋爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的熱力采油注汽工藝，其特征在于所述過(guò)熱蒸汽可不經(jīng)過(guò)減溫減壓裝置而直接送入蒸汽總管線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的熱力采油注汽工藝，其特征在于所述過(guò)熱蒸汽經(jīng)過(guò)減溫減壓裝置產(chǎn)生壓力為0.1-21Mpa、溫度為200-535℃的蒸汽，將所述蒸汽送入蒸汽總管線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的熱力采油注汽工藝，其特征在于所述過(guò)熱蒸汽經(jīng)過(guò)減溫減壓裝置產(chǎn)生壓力為0.1-21Mpa、溫度為200-374℃的濕蒸汽，將所述濕蒸汽送入蒸汽總管線。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的熱力采油注汽工藝，其特征在于所述減溫減壓裝置可包含在鍋爐系統(tǒng)內(nèi)，或是單獨(dú)功能的子系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的熱力采油注汽工藝，其特征在于所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中包含的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以為電動(dòng)、手動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱力采油注汽工藝，其包括以下步驟蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生壓力為0.1－22MPa、溫度為200－540℃的過(guò)熱蒸汽；將所述過(guò)熱蒸汽經(jīng)過(guò)減溫減壓裝置進(jìn)行減溫減壓，所述減溫減壓后的蒸汽的壓力為0.1－21MPa、溫度為200－535℃；將所述減壓減溫后的蒸汽送入蒸汽總管線；所述蒸汽從蒸汽總管線流入蒸汽支管線，通過(guò)蒸汽支管線和蒸汽流量與蒸汽熱焓計(jì)量?jī)x表及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)注入生產(chǎn)井中。本發(fā)明的熱力采油注汽工藝的設(shè)備改造簡(jiǎn)單易行、便于推廣；采用煤作主要燃料，熱焓低，降低燃料成本；對(duì)原注汽系統(tǒng)進(jìn)行更新改造，將比原系統(tǒng)有較高的效益；并且對(duì)注入每一口井的蒸汽量和熱焓可以準(zhǔn)確計(jì)量和控制。
文檔編號(hào)E21B43/16GK101033683SQ200610057240
公開(kāi)日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2006年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月9日
發(fā)明者秦文韜 申請(qǐng)人:秦文韜