專利名稱：一種桿體回轉(zhuǎn)錨桿及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及土層或巖石工程地基基礎(chǔ)及邊坡支護領(lǐng)域，具體涉及一種支護用可回轉(zhuǎn)錨桿及使用該錨桿之施工方法，主要應(yīng)用于巖土工程、基坑、邊坡等工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
地基處理方法中之錨固技術(shù)是將受拉的錨桿一端固定在邊坡或地基的巖層或土層中，另一端與結(jié)構(gòu)物聯(lián)結(jié)，利用錨固力以承受由于土壓力、水壓力或風(fēng)力所施加之與結(jié)構(gòu)物的推力，從而維持結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定。但一般來說，錨桿使命完成后，將永久埋于混凝土中，不僅浪費材料，而且會引起地下環(huán)境的破壞，同時長長的錨桿可能延伸于別的建筑物地基中，造成了不方便。
目前，日本發(fā)明了一種可回收錨桿，其方法是將錨孔鉆好后，將柔性錨桿(如鋼鉸線)置于一金屬桿筒內(nèi)并用鎖扣卡入其內(nèi)，中間留一根不受力的控制線，灌漿完畢后，將鎖扣松開，然后通過控制線將鋼鉸線拉出。這種方式雖然比以前有了較大的改進，但是，它僅能將柔性桿體從錨孔中拉出，而長長的套管仍滯留于土層內(nèi)，且具有一定的深度，仍會帶來對地下環(huán)境的危害。
中國專利局公開了《一種握線式可回收錨桿》，(申請?zhí)?7200768.7，)根據(jù)所披露的技術(shù)方案看，其是將鋼鉸線通過間隔器定位，壓漿管置于錨桿中心，在錨桿之錨固端頭套設(shè)一個有穿線孔和壓漿孔之圓柱形承載體(U型卡座)，該圓柱形承載體下端面分別連接一有穿線孔和壓漿孔之圓形承載板以及錐形導(dǎo)向器，鋼鉸線穿越穿線孔，其端部與握線器相接，灌漿完畢待漿體凝固后，需用千斤頂將鋼鉸線從握線器中拔出收回。
上述現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)雖然實現(xiàn)了錨桿的收回，但由于錨固段鋼鉸線回轉(zhuǎn)半徑小，鋼鉸線收回時很容易被卡住，且需用非常大的拉拔力才能將其拉出。而且，U型卡座為塊狀結(jié)構(gòu)，比較笨重，施工起來也很不方便。
另外，現(xiàn)有技術(shù)中一般可回收錨桿由于其本身的特性，皆不是可承載的壓力型錨桿，因而限制了其使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服目前現(xiàn)有回轉(zhuǎn)錨桿缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、節(jié)省材料、施工安裝方便、桿體可回收且可作為壓力錨桿使用之回轉(zhuǎn)錨桿。
本發(fā)明所提出的技術(shù)方案是一種桿體回轉(zhuǎn)錨桿，包括回轉(zhuǎn)后置于錨孔內(nèi)之桿體，所述桿體端頭置于錨孔外，直線段設(shè)于錨孔自由段，回轉(zhuǎn)段置于錨孔錨固段，其特征在于在所述回轉(zhuǎn)段桿體上，設(shè)有可根據(jù)桿體回轉(zhuǎn)形態(tài)做變形之托件，該托件與施工時灌注于錨孔內(nèi)之注漿體結(jié)合，形成承受錨桿拉力之承載體。
所述托件可為放置于桿體回轉(zhuǎn)段內(nèi)側(cè)之可變形的柱狀、筒狀、球狀或U形狀構(gòu)件；或者，所述托件也可為設(shè)于桿體回轉(zhuǎn)段內(nèi)側(cè)且可帶動桿體回轉(zhuǎn)段擴展之彈性構(gòu)件，或為設(shè)于桿體回轉(zhuǎn)段表面之網(wǎng)狀構(gòu)件，或為套于桿體回轉(zhuǎn)段表面之帶孔彈性套筒或側(cè)壁為網(wǎng)狀的套筒，或為纏繞于桿體回轉(zhuǎn)段表面之圓箍狀或螺旋狀構(gòu)件；所述桿體回轉(zhuǎn)段置放位置之錨孔孔徑大于其他位置錨孔孔徑；所述桿體回轉(zhuǎn)段置放位置之錨孔孔徑之較佳為其他位置錨孔孔徑之2～10倍；所述設(shè)于桿體回轉(zhuǎn)段內(nèi)側(cè)可帶動桿體回轉(zhuǎn)段擴展之彈性構(gòu)件或為長條形片狀或板狀彈性構(gòu)件，或為U形彈性構(gòu)件；所述托件與注漿體之接觸表面有凸起或表面呈波紋狀。
為進一步降低錨桿拉出時拉力，所述桿體直線段套設(shè)有套管，托件設(shè)置于桿體回轉(zhuǎn)段上；或者，在所述桿體整體套設(shè)有套管，托件設(shè)置于桿體回轉(zhuǎn)段套管上。
本發(fā)明具有下列技術(shù)效果1)本發(fā)明通過在可回收的回轉(zhuǎn)錨桿上設(shè)置有托件，使托件與注漿漿液結(jié)合成的注漿體帶有骨架，可形成支承錨桿回轉(zhuǎn)段之承載體，同時，由于注漿體中所含的托件具有一定的厚度，因此，其與注漿漿液結(jié)合形成的注漿體具有一定的強度，因而大大增強了注漿體之力學(xué)強度，注漿體可承受錨桿的拉力，使錨桿抗拔力大大提高。這樣，錨桿既可以作為回收桿體使用，又可成為壓力型錨桿，大大提高了回轉(zhuǎn)錨桿的使用范圍，且由于托件與回轉(zhuǎn)錨桿的內(nèi)側(cè)相觸，與錨桿和土層的接觸相比，托件與錨桿兩者間的摩擦力要小很多，減少了錨桿的回收拉力，更便于錨桿的回收；
2)由于本發(fā)明將容置可回轉(zhuǎn)桿體之錨孔孔徑擴大，使柔性錨桿在置于錨孔內(nèi)后被彈性托件擴展，其錨固段具有較大的回轉(zhuǎn)半徑，大大降低了錨桿拉出時之拉力，且不會產(chǎn)生拉拔時被卡住現(xiàn)象，錨桿回收可靠、方便，可節(jié)約材料，避免造成地下危害；3)本發(fā)明可根據(jù)需要在錨桿上套設(shè)套管，使錨桿拉拔時摩擦力更小，更為方便；4)本發(fā)明還通過托件與注漿體接觸面上設(shè)置的凸起或表面呈波紋狀，可使托件與注漿體的結(jié)合更為緊密，降低了兩者之間的摩擦力，進一步提高了注漿體的握裹力及錨桿的抗拔性能；5)本發(fā)明結(jié)構(gòu)較之現(xiàn)有技術(shù)簡單，制錨、施工也非常方便，生產(chǎn)成本低，可廣泛推廣使用。

圖1為本發(fā)明實施例一結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例二結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例三結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例四結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例五結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例六結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實施例七結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-錨桿桿體；11-錨固段； 12-自由段；2-固定件； 3-錨孔； 4-托件；41-長條形彈性構(gòu)件； 42-網(wǎng)狀構(gòu)件；43-套筒；44-螺旋構(gòu)件； 45-網(wǎng)狀圓柱構(gòu)件；5-注漿體；6-短套管； 7-長套管。
具體實施方式目前，在高層建筑物的基坑工程、地下鐵道、船塢、港口、地下工程中廣泛使用錨桿支護。但是，由于地層內(nèi)組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜，水及其他介質(zhì)的滲透很容易造成對錨桿的腐蝕，從而會降低錨桿的使用壽命，同時，錨桿件與地層之間的摩阻力也是決定錨桿使用性能的決定性因素。因此，怎樣有效提高錨桿抗拔力及錨桿桿體防腐蝕問題，以提供錨桿永久的支護，一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員的研究的主要課題。另外，錨桿的回收也是建筑領(lǐng)域一大研究課題，當(dāng)錨桿使用期滿后，桿體無法回收，殘留于地層中，會對地層帶來影響，同時也造成材料的浪費。而且，目前錨桿支護領(lǐng)域中，由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計的局限，壓力錨桿一般不能作為回收錨桿使用。
本發(fā)明針對實際應(yīng)用中所出現(xiàn)的上述問題及缺陷，在可回轉(zhuǎn)的錨桿桿體回轉(zhuǎn)段上，設(shè)有與桿體回轉(zhuǎn)彎曲度相同、且可根據(jù)桿體回轉(zhuǎn)形態(tài)做變形之托件，該托件在施工時可與灌注于錨孔內(nèi)之水泥漿、砂漿、砂石水泥混合漿或化學(xué)漿液等可凝固漿體或其混合物相結(jié)合形成含有骨架的注漿體，可承受錨桿拉力，即可作為壓力型錨桿使用，同時該托件相對于地層與回轉(zhuǎn)錨桿之間的摩擦力小，實現(xiàn)了錨桿的回收。
為便于回轉(zhuǎn)錨桿的回收，本發(fā)明桿體回轉(zhuǎn)段置放位置采用擴孔處理，即錨桿錨固段孔徑大于其他位置錨孔孔徑，一般為其2～10倍左右，這樣回轉(zhuǎn)桿體在置于錨孔后時，其底部回轉(zhuǎn)位置可獲得較大的轉(zhuǎn)彎半徑，以避免回收時被卡死，大大降低了錨桿被拉出時之拉力，從而實現(xiàn)了本發(fā)明之目的。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明。
實施例一如圖1所示，本發(fā)明由回轉(zhuǎn)后置于錨孔內(nèi)之柔性錨桿桿體1、灌注于錨孔3內(nèi)之漿液凝固后粘結(jié)于錨桿桿體上之注漿體5及錨桿頭部固定件2構(gòu)成，其中錨桿桿體1由可回轉(zhuǎn)彎曲之鋼鉸線、鋼絲繩、鋼絲束或工程塑料構(gòu)成，置于錨孔3內(nèi)，錨孔3分為錨固段11和自由段12，其中錨桿桿體1直線段置于自由段12內(nèi)，回轉(zhuǎn)段置于錨孔錨固段11內(nèi)，端頭置于錨孔3外，便于回收時的控制，其特征在于在所述錨桿桿體1回轉(zhuǎn)段上，設(shè)有托件4，該托件4可根據(jù)錨桿桿體1回轉(zhuǎn)形態(tài)做變形，與錨桿桿體1回轉(zhuǎn)段具有相同的曲率。如圖所示，本發(fā)明托件4采用可帶動桿體回轉(zhuǎn)段做彎曲變形之彈性構(gòu)件，所述彈性構(gòu)件可為長條形彈性構(gòu)件41，或為U形彈性構(gòu)件，本實施例彈性構(gòu)件為長條形彈性構(gòu)件41，設(shè)置于錨桿桿體1回轉(zhuǎn)段內(nèi)側(cè)，可用鐵絲套扎方法固定。當(dāng)回轉(zhuǎn)錨桿置于錨孔3內(nèi)時，該長條形彈性構(gòu)件41既可以與灌漿時的漿體結(jié)合，使注漿后之固結(jié)體形成以帶有骨架的承載體，漿液凝固后形成含有托件4之注漿體5，提高了注漿體5的強度，且可作為承載體承受錨桿拉力，增加錨桿的抗拔力。同時由于該長條形彈性構(gòu)件41為一光滑構(gòu)件，且置于錨桿桿體1回轉(zhuǎn)段內(nèi)側(cè)，與錨桿桿體1內(nèi)側(cè)相觸，相對土層或巖層來說，其與錨桿桿體1之間的摩擦力，大大降低。因此，當(dāng)需要將錨桿拉出時，只需拽住置于錨孔3外之桿體的一個端頭，錨桿桿體1便很容易被拉出，實現(xiàn)了錨桿的回收。
本發(fā)明托件4之所以采用彈性構(gòu)件，其是在錨桿桿體1回轉(zhuǎn)段置于錨孔之?dāng)U大孔內(nèi)時，由于錨桿桿體1進入錨孔自由段12時孔徑較小，錨桿回轉(zhuǎn)段曲率也很小，而當(dāng)進入至錨孔錨固段11時，由于其孔徑被擴大，因此，在長條形彈性構(gòu)件41之彈性作用下，便可根據(jù)錨孔錨固段11之?dāng)U大孔的容讓空間使錨桿桿體1回轉(zhuǎn)段作彈性擴展，桿體曲率半徑被擴大，使桿體更容易被拉出。
本實施例結(jié)構(gòu)錨桿具體施工方法是1)鉆孔根據(jù)設(shè)計要求用鉆機在土層或巖石上鉆出錨孔3；2)擴孔將錨孔3底部擴大，使錨孔3底部桿體回轉(zhuǎn)段置放位置之錨孔孔徑增大，為其他位置錨孔孔徑之10倍；3)制錨按錨桿長度或單元錨桿長度之兩倍以上截取桿體后，將長條形彈性構(gòu)件41置于錨桿桿體1中間回轉(zhuǎn)段位置內(nèi)例，然后用鐵絲或塑料絲扎好；再將含有長條形彈性構(gòu)件41的桿體中部對折，對折位置為錨桿桿體1回轉(zhuǎn)段，長條形彈性構(gòu)件41隨桿體回轉(zhuǎn)段一同彎曲。另外，也可將錨桿桿體1對折回轉(zhuǎn)，然后再將長條形彈性構(gòu)件41按照錨桿桿體1的回轉(zhuǎn)形式做變形，并置于錨桿桿體1回轉(zhuǎn)段內(nèi)側(cè)且固定在錨桿桿體1上；4)灌漿將含有上述長條形彈性構(gòu)件41之錨桿桿體1置入錨孔3內(nèi)，使錨桿桿體1回轉(zhuǎn)段置于擴孔后的錨孔3內(nèi)，兩端頭置于錨孔3外，然后向錨孔3內(nèi)澆注水泥漿、砂漿、砂石水泥混合漿或化學(xué)漿液，注漿時需調(diào)配合適的漿液濃度和砂石粒徑配比等參數(shù)，以使?jié){體充分滲透，并填滿錨孔3內(nèi)所有空隙，待其凝固后即可形成一帶有長條形片狀骨架之注漿體5，包圍于錨桿桿體周圍。
實施例二
如圖2所示，本實施例錨桿桿體1、注漿體5及錨桿頭部固定件2與實施例一相同，所不同的是所述托件4可為包覆錨桿桿體1回轉(zhuǎn)段表面之網(wǎng)狀構(gòu)件42，如圖所示，該網(wǎng)狀構(gòu)件42可為有彈性、可彎曲的網(wǎng)片，網(wǎng)片可以是金屬絲構(gòu)成，也可以由其他材料構(gòu)成，還可以為具有一定厚度的立體的、有彈性的網(wǎng)形構(gòu)件，網(wǎng)片較薄時可按片多層包裹形式，也可為網(wǎng)片重復(fù)纏繞而成，通過鐵絲扎箍或其他緊固方式使其附著于錨桿桿體1回轉(zhuǎn)段之外表面，并根據(jù)錨桿桿體1回轉(zhuǎn)形態(tài)做變形，其上的網(wǎng)孔孔徑可容漿液充分穿越、滲透。當(dāng)回轉(zhuǎn)錨桿置于錨孔3內(nèi)，該網(wǎng)狀構(gòu)件42既可以與灌漿時的漿體結(jié)合，使注漿后之固結(jié)體形成以帶有網(wǎng)狀骨架的承載體，提高了注漿體5的強度，且可作為承載體承受錨桿拉力，增加錨桿的抗拔力。同時還由于貼于錨桿回轉(zhuǎn)段內(nèi)側(cè)之網(wǎng)狀構(gòu)件42摩擦力相對土層或巖層來說，降低了很多，因此，當(dāng)用力拉錨孔3外端頭時，錨桿桿體1很容易被拉出，實現(xiàn)了錨桿的回收。
本實施例網(wǎng)狀構(gòu)件42同樣具有較大的彈性，當(dāng)進入至擴大的錨孔時，其在彈性作用下，便可根據(jù)錨孔錨固段11之?dāng)U大孔的容讓空間帶動錨桿桿體1回轉(zhuǎn)段作彈性擴展，曲率半徑擴大，使桿體更容易被拉出。
本實施例結(jié)構(gòu)錨桿具體施工方法是1)鉆孔根據(jù)設(shè)計要求用鉆機在土層或巖石上鉆出錨孔3；2)擴孔將錨孔3底部擴大，使錨孔3底部桿體回轉(zhuǎn)段置放位置之錨孔孔徑增大，可為其他位置錨孔孔徑之6倍；3)制錨按錨桿長度或單元錨桿長度之兩倍以上截取桿體，然后將網(wǎng)狀構(gòu)件42置于錨桿桿體1中間回轉(zhuǎn)段位置，用鐵絲或塑料絲扎好；再將含有網(wǎng)狀構(gòu)件42的桿體中部對折，對折位置為錨桿桿體1回轉(zhuǎn)段，網(wǎng)狀構(gòu)件42隨桿體回轉(zhuǎn)段一同彎曲。另外，也可將錨桿桿體1對折回轉(zhuǎn)，然后再將網(wǎng)狀構(gòu)件42按照錨桿桿體1的回轉(zhuǎn)形式做變形，并置于錨桿桿體1回轉(zhuǎn)段內(nèi)側(cè)且固定在錨桿桿體1上；4)灌漿將含有上述網(wǎng)狀構(gòu)件42之錨桿桿體1置入錨孔3內(nèi)，使錨桿桿體1回轉(zhuǎn)段置于擴孔后的錨孔3內(nèi)，兩端頭置于錨孔3外，然后向錨孔3內(nèi)澆注水泥漿、砂漿、砂石水泥混合漿或化學(xué)漿液，注漿時需調(diào)配合適的漿液濃度和砂石粒徑配比等參數(shù)，以使?jié){體充分滲透，并填滿錨孔3內(nèi)所有空隙，待其凝固后即可形成一帶有網(wǎng)狀骨架之注漿體5，包圍于錨桿桿體周圍。
實施例三如圖3所示，本實施例錨桿桿體1、注漿體5及錨桿頭部固定件2與實施例一、二相同，所不同的是所述托件4為套于桿體回轉(zhuǎn)段表面之套筒43，如圖所示，該套筒43可為帶孔彈性套筒或套筒側(cè)壁為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，通過鐵絲扎箍或其他緊固方式使其附著于錨桿桿體1回轉(zhuǎn)段之外表面，并根據(jù)錨桿桿體1回轉(zhuǎn)形態(tài)做變形，其上孔徑可容漿液充分穿越、滲透。當(dāng)回轉(zhuǎn)錨桿置于錨孔3內(nèi)，該套筒43既可以與灌漿時的漿體結(jié)合，使注漿后之固結(jié)體形成以帶有套筒骨架的承載體，提高了注漿體5的強度，且可作為承載體承受錨桿拉力，增加錨桿的抗拔力。同時由于貼合于錨桿回轉(zhuǎn)段之內(nèi)側(cè)之套筒43內(nèi)壁摩擦力相對土層或巖層來說，大大降低，因此，當(dāng)用力拉錨孔3外端頭時，錨桿桿體1很容易被拉出，實現(xiàn)了錨桿的回收。
本實施例之套筒43同樣具有較大的彈性，當(dāng)進入至擴大的錨孔時，其在彈性作用下，便可根據(jù)錨孔錨固段11之?dāng)U大孔的容讓空間帶動錨桿桿體1回轉(zhuǎn)段作彈性擴大、伸展，以降低錨桿回轉(zhuǎn)段的彎曲程度，在灌漿澆注凝固程序完成后，使其更容易將錨桿拉出。
本實施例結(jié)構(gòu)錨桿具體施工方法是1)鉆孔根據(jù)設(shè)計要求用鉆機在土層或巖石上鉆出錨孔3尺寸；2)擴孔將錨孔3底部擴大，使錨孔3底部桿體回轉(zhuǎn)段置放位置之錨孔孔徑增大，可為其他位置錨孔孔徑之3倍；3)制錨按錨桿長度或單元錨桿長度之兩倍以上截取桿體，然后將套筒43置于錨桿桿體1中間回轉(zhuǎn)段位置，用鐵絲扎箍好；再將含有套筒43的桿體中部對折，對折位置為錨桿桿體1回轉(zhuǎn)段，使套筒43隨桿體回轉(zhuǎn)段一同彎曲；4)灌漿將含有上述套筒43之錨桿桿體1置入錨孔3內(nèi)，使錨桿桿體1回轉(zhuǎn)段置于擴孔后的錨孔3內(nèi)，兩端頭置于錨孔3外，然后向錨孔3內(nèi)澆注水泥漿、砂漿、砂石水泥混合漿或化學(xué)漿液，注漿時需調(diào)配合適的漿液濃度和砂石粒徑配比等參數(shù)，以使?jié){體充分滲透，并填滿錨孔3內(nèi)所有空隙，待其凝固后即可形成一帶有套筒骨架之注漿體5，包圍于錨桿桿體周圍。
實施例四如圖4所示，本實施例錨桿桿體1、注漿體5及錨桿頭部固定件2與實施例一、二、三相同，所不同的是所述托件4為纏繞于桿體回轉(zhuǎn)段表面之圓箍狀或螺旋構(gòu)件44，該構(gòu)件套于桿體回轉(zhuǎn)段，如圖所示，其為彈簧狀結(jié)構(gòu)，可根據(jù)錨桿桿體1回轉(zhuǎn)形態(tài)做彎曲變形，其上彈簧桿體徑向之間的空隙可容漿液充分穿越、滲透。當(dāng)回轉(zhuǎn)錨桿置于錨孔3內(nèi)，該圓箍狀或螺旋構(gòu)件44既可以與灌漿時的漿體結(jié)合，使注漿后之固結(jié)體形成以帶有圓箍或螺旋骨架的承載體，可提高注漿體5的強度，且可作為承載體承受錨桿拉力，故而大大提高了錨桿錨固力。同時由于貼合于錨桿回轉(zhuǎn)段之內(nèi)側(cè)之圓箍狀或螺旋構(gòu)件44摩擦力相對土層或巖層來說，大大降低，因此，當(dāng)用力拉錨孔3外端頭時，錨桿桿體1很容易被拉出，實現(xiàn)了錨桿的回收。
本實施例之圓箍狀或螺旋構(gòu)件44同樣具有較大的回彈力，當(dāng)進入至擴大的錨孔時，其在彈性作用下，便可根據(jù)錨孔錨固段11之?dāng)U大孔的容讓空間帶動錨桿桿體1回轉(zhuǎn)段作彈性擴展，曲率半徑擴大，使桿體更容易被拉出。
本實施例結(jié)構(gòu)錨桿具體施工方法是1)鉆孔根據(jù)設(shè)計要求用鉆機在土層或巖石上鉆出錨孔3；2)擴孔將錨孔3底部擴大，使錨孔3底部桿體回轉(zhuǎn)段置放位置之錨孔孔徑增大，為其他位置錨孔孔徑之8倍；3)制錨按錨桿長度或單元錨桿長度之兩倍以上截取桿體，然后將圓箍狀或螺旋構(gòu)件44套于錨桿桿體1中間回轉(zhuǎn)段位置且固定，再將含有圓箍狀或螺旋構(gòu)件44的桿體中部對折，對折位置為錨桿桿體1回轉(zhuǎn)段，使圓箍狀或螺旋構(gòu)件44隨桿體回轉(zhuǎn)段一同彎曲；4)灌漿將含有上述圓箍狀或螺旋構(gòu)件44之錨桿桿體1置入錨孔3內(nèi)，使錨桿桿體1回轉(zhuǎn)段置于擴孔后的錨孔3內(nèi)，兩端頭置于錨孔3外，然后向錨孔3內(nèi)澆注水泥漿、砂漿、砂石水泥混合漿或化學(xué)漿液，注漿時需調(diào)配合適的漿液濃度和砂石粒徑配比等參數(shù)，以使?jié){體充分滲透，并填滿錨孔3內(nèi)所有空隙，待其凝固后即可形成一帶有圓箍或螺旋骨架之注漿體5，包圍于錨桿桿體周圍。
實施例五如圖5所示，本實施例錨桿桿體1、注漿體5及錨桿頭部固定件2與實施例一、二、三相同，所不同的是所述托件4為具有一定彈性、可變形的柱狀、筒狀、球狀或U形構(gòu)件，本實施例為網(wǎng)狀圓柱構(gòu)件45，上述各構(gòu)件可為卷繞的柱狀或筒狀件，或先做擠壓或做其它方式的壓縮變形。由于錨桿桿體1具有一定的硬度和回彈力，且錨孔3亦具有一定的容讓空間，因此，當(dāng)錨桿桿體1置于錨孔3內(nèi)后，對折后的錨桿桿體1會自行張開，處于錨固段之各桿體之間會形成一回轉(zhuǎn)空間，網(wǎng)狀圓柱構(gòu)件45可放置于上述空間內(nèi)，位于桿體回轉(zhuǎn)段內(nèi)側(cè)。由于網(wǎng)狀圓柱構(gòu)件45具有一定的彈性，且置放前具有一定的預(yù)壓力，因此，在放置于錨孔3內(nèi)之錨桿桿體1回轉(zhuǎn)段內(nèi)側(cè)后，可自動向外伸展，填滿回轉(zhuǎn)段內(nèi)側(cè)空腔，貼合于錨桿回轉(zhuǎn)段之內(nèi)側(cè)，其上之網(wǎng)孔可容漿液充分穿越、滲透。網(wǎng)狀圓柱構(gòu)件45既可以與灌漿時的漿體結(jié)合，使注漿后之固結(jié)體形成以帶有網(wǎng)狀圓柱骨架的承載體，可提高注漿體5的強度，且可作為承載體承受錨桿拉力，增加錨桿的抗拔力。當(dāng)用力拉錨孔3外的一個桿體端頭時，錨桿桿體1很容易被拉出，實現(xiàn)了錨桿的回收。當(dāng)有多根鋼絞線作為桿體時，可逐根依次拉出。
上述結(jié)構(gòu)錨桿具體施工方法是1)鉆孔根據(jù)設(shè)計要求用鉆機在土層或巖石上鉆出錨孔3尺寸；2)制錨按錨桿長度或單元錨桿長度之兩倍以上截取錨桿桿體1，然后將桿體中部對折，對折位置為錨桿桿體1回轉(zhuǎn)段，再將對折后的錨桿置于錨孔3內(nèi)；3)灌漿先將網(wǎng)狀圓柱構(gòu)件45進行擠壓或做其它方式的壓縮變形，然后再將其放置于錨孔3內(nèi)之錨桿桿體1中間回轉(zhuǎn)段內(nèi)例，置于錨孔3內(nèi)之網(wǎng)狀圓柱構(gòu)件45由于其彈性作用，會自動伸展開來，填滿回轉(zhuǎn)段內(nèi)側(cè)空腔；錨桿桿體1兩端頭置于錨孔3外，再向錨孔3內(nèi)澆注水泥漿、砂漿、砂石水泥混合漿或化學(xué)漿液，注漿時調(diào)配合適的漿液濃度和砂石粒徑配比等參數(shù)，以使?jié){體充分滲透，并填滿錨孔3內(nèi)所有空隙，待其凝固后即可形成一置于錨桿桿桿1回轉(zhuǎn)段內(nèi)側(cè)且?guī)в芯W(wǎng)狀圓柱骨架之注漿體5。
實施例六如圖6所示，本實施例錨桿桿體1、注漿體5及錨桿頭部固定件2與實施例一、二、三、四均相同，所不同的是所述錨桿桿體1直線段套設(shè)有短套管6，該短套管6和錨桿桿體1之間，加設(shè)有防腐劑或潤滑油，主要是便于桿體回收時的順利滑移，減少回收拉力。而托件4設(shè)置于錨桿桿體回轉(zhuǎn)段，其設(shè)置情形、施工方法則根據(jù)上述實施例的不同而不同，可任意選用。
實施例七如圖7所示，本實施例與實施例六基本相同，所不同的是所述錨桿桿體1整體套設(shè)有長套管7，該長套管7和錨桿桿體1之間，加設(shè)有防腐劑或潤滑油，而托件4設(shè)置于錨桿桿體1回轉(zhuǎn)段套管上，同樣，其設(shè)置情形、施工方法則根據(jù)實施例的不同而不同，可任意選用。這種結(jié)構(gòu)對于上述實施例結(jié)構(gòu)來說，可完全保證桿體的順利滑移，減小回收拉力。
為提高托件4與注漿體5之間的握裹力，在上述實施例托件4與注漿體5接觸的表面，還設(shè)有凸起或表面呈波紋狀。這種結(jié)構(gòu)，可使托件4更好地與漿體粘結(jié)，防止注漿體5開裂，同時增加了托件4與注漿體5之間的縱向摩擦力，可進一步提高注漿體5的握裹力及錨桿的抗拔性能。
權(quán)利要求
1.一種桿體回轉(zhuǎn)錨桿，包括回轉(zhuǎn)后置于錨孔內(nèi)之桿體，所述桿體端頭置于錨孔外，直線段設(shè)于錨孔自由段，回轉(zhuǎn)段置于錨孔錨固段，其特征在于在所述回轉(zhuǎn)段桿體上，設(shè)有可根據(jù)桿體回轉(zhuǎn)形態(tài)做變形之托件，該托件與施工時灌注于錨孔內(nèi)之注漿體結(jié)合，形成承受錨桿拉力之承載體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桿體回轉(zhuǎn)錨桿，其特征在于所述桿體回轉(zhuǎn)段置放位置之錨孔孔徑大于其他位置錨孔孔徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桿體回轉(zhuǎn)錨桿，其特征在于所述托件為放置于桿體回轉(zhuǎn)段內(nèi)側(cè)之可變形的柱狀、筒狀、球狀或U形狀構(gòu)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桿體回轉(zhuǎn)錨桿，其特征在于所述托件為設(shè)于桿體回轉(zhuǎn)段內(nèi)側(cè)且可帶動桿體回轉(zhuǎn)段擴展之彈性構(gòu)件，或為設(shè)于桿體回轉(zhuǎn)段表面之網(wǎng)狀構(gòu)件，或為套于桿體回轉(zhuǎn)段表面之帶孔彈性套筒或側(cè)壁為網(wǎng)狀的套筒，或為纏繞于桿體回轉(zhuǎn)段表面之圓箍狀或螺旋狀構(gòu)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的桿體回轉(zhuǎn)錨桿，其特征在于所述桿體回轉(zhuǎn)段置放位置之錨孔孔徑為其他位置錨孔孔徑之2～10倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的桿體回轉(zhuǎn)錨桿，其特征在于所述設(shè)于桿體回轉(zhuǎn)段內(nèi)側(cè)可帶動桿體回轉(zhuǎn)段擴展之彈性構(gòu)件或為長條形片狀或板狀彈性構(gòu)件，或為U形彈性構(gòu)件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4或6所述的桿體回轉(zhuǎn)錨桿，其特征在于所述桿體直線段套設(shè)有套管，托件設(shè)置于桿體回轉(zhuǎn)段上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4或6所述的桿體回轉(zhuǎn)錨桿，其特征在于所述桿體整體套設(shè)有套管，托件設(shè)置于桿體回轉(zhuǎn)段套管上。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的桿體回轉(zhuǎn)錨桿，其特征在于所述托件與注漿體之接觸表面有凸起或表面呈波紋狀。
全文摘要
一種桿體回轉(zhuǎn)錨桿，包括回轉(zhuǎn)后置于錨孔內(nèi)之桿體，所述桿體端頭置于錨孔外，直線段設(shè)于錨孔自由段，回轉(zhuǎn)段置于錨孔錨固段，其特征在于在所述回轉(zhuǎn)段桿體上，設(shè)有可根據(jù)桿體回轉(zhuǎn)形態(tài)做變形之托件，該托件與施工時灌注于錨孔內(nèi)之注漿體結(jié)合，形成承受錨桿拉力之承載體。所述托件為放置于桿體回轉(zhuǎn)段內(nèi)側(cè)之可變形的柱狀、筒狀、球狀或U形狀構(gòu)件；也可為設(shè)于桿體回轉(zhuǎn)段內(nèi)側(cè)且可帶動桿體回轉(zhuǎn)段擴展之彈性構(gòu)件，或設(shè)于桿體回轉(zhuǎn)段表面之網(wǎng)狀構(gòu)件，或套于桿體回轉(zhuǎn)段表面之帶孔彈性套筒或側(cè)壁為網(wǎng)狀的套筒，或纏繞于桿體回轉(zhuǎn)段表面之圓箍狀或螺旋狀構(gòu)件。本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、節(jié)省材料、施工安裝方便、桿體可回收且可作為壓力錨桿用之回轉(zhuǎn)錨桿。
文檔編號E02D17/20GK1908323SQ20061006197
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月4日
發(fā)明者曾慶義 申請人:曾慶義