專利名稱：清洗蠟裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種石油領域清洗蠟的裝置。
背景技術：
目前石油行業(yè)中，影響出油率的主要原因是石油管路內壁凝結一定厚度的蠟造成的。由于采集石油的管壁上的蠟凝結越來越厚，阻礙石油的流動，因而影響石油的出油率。
石油行業(yè)清除蠟的方法很多種，其中主要清除蠟的方法有鍋爐車清蠟、化學清蠟、微生物清蠟和超聲波清蠟等等。目前，石油行業(yè)最常用的清除蠟的方法是鍋爐車清除蠟。
現有采用鍋爐車清除蠟存在一些缺點。使用鍋爐車清除蠟時需要一臺鍋爐車、一臺水泥車和兩臺罐車，配套成本比較高。而且鍋爐車在洗井清蠟的過程中，每口井還需要配備多名操作工和采油隊配合人員，這樣不僅浪費人力而且還消耗大量的柴油。而且采用傳統(tǒng)的鍋爐車清除蠟洗井，還會破壞地層，污染油層、污染地層。由于鍋爐車洗井清除蠟是靠熱水加熱凝結的蠟，再用40MPa的泵打入井簡，此時蠟塊并沒有完全熔化，蠟塊下滑，很容易把油泵卡死。
現有鍋爐車洗井清除蠟是由水泵車把洗井水打下去，再靠抽油機把水抽上來，大約需要45立方米的水。通常情況下，這樣就需要2-15天抽完洗井水，周期太長。而且一旦水泵車把水打入地層的壓力過大，還會導致地層的破壞，致使幾個月不出油，這樣就更嚴重的影響了產油量。由于靠熱水加熱技術上的原始缺陷，溫度上升慢、加熱效果差，致使溫度達不到要求，導致清蠟不徹底。而由于清蠟不徹底，殘留在油泵上，導致油泵的效率差，洗井除蠟的周期短。
因此，如何解決石油行業(yè)中采用鍋爐車清除蠟、和其它清蠟設備存在的加熱效果差、清蠟不徹底等問題，是目前需要解決的技術問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種清洗蠟裝置，用于解決采用鍋爐車清除蠟、和其它清蠟設備存在的加熱效果差、清蠟不徹底等問題。
為此，本發(fā)明提供如下的技術方案一種清洗蠟裝置，所述裝置包括內管和套在所述內管外側的外管，在所述內管和外管中間填充加熱材料；所述加熱材料是通過燃燒器加熱外管獲得熱量，并儲存熱量；所述內管一端為進油口，另一端為出油口。
優(yōu)選地，所述加熱材料為超導材料。
優(yōu)選地，所述內管為盤管，所述外管為套在所述內管外的盤管。
優(yōu)選地，所述裝置還包括支管；所述內管為盤管，所述外管為套在所述內管直管部分的兩端封閉的管路；所述外管之間通過支管連接。
所述外管分為至少2排，每排的外管通過所述支管連接。
優(yōu)選地，所述外管上設置一溫度傳感器接口，用于安裝溫度傳感器。
優(yōu)選地，所述外管分為6排，每排的外管通過所述支管連接。
優(yōu)選地，所述外管第三排上設置一溫度傳感器接口，用于安裝溫度傳感器。
優(yōu)選地，所述出油口處設置壓力傳感器接口，用于安裝壓力傳感器；所述外管底部設置一排污管。
所述裝置還包括支架和排氣閥，所述支架設置在所述裝置底部，用于固定所述裝置；所述排氣閥設置在所述裝置頂部，用于排放內管中的氣體。由以上本發(fā)明提供的技術方案可以看出，本發(fā)明相對現有技術具有以下優(yōu)點第一，降低了投資成本。本發(fā)明所述裝置采用一整體結構，不需要其他配套的設備，本發(fā)明所述裝置最多需要兩個人，節(jié)省了人力物力。
第二，不污染地層，不壓井。本發(fā)明是用油井產出液循環(huán)洗井，與地層配伍性好、不破壞地層、不污染地層和表面，為綠色環(huán)保型產品。
第三，本發(fā)明在加熱材料優(yōu)選為超導材料的作用下升溫快速、熱效率高、清蠟快捷，大幅度提高石油產量。
第四，沒有排水期。由于本發(fā)明所述裝置加熱的介質不是水而是以產出液體為介質的，所以不存在排水期。
第五，清蠟徹底。由于本發(fā)明所述裝置的溫度是逐漸升高的，這樣可以徹底的清掉油井內的蠟。


圖1為本發(fā)明所述裝置結構圖；圖2為本發(fā)明所述裝置側視圖；圖3為本發(fā)明所述剖視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提供一種油田用清洗蠟的裝置，可取代以前的油田清蠟裝置。本發(fā)明不需要水、也不需要藥劑。本發(fā)明提供一種清洗蠟裝置解決了現有技術中采用鍋爐車清除蠟、和其它清蠟設備存在的加熱效果差、加熱時產生結焦結垢、清蠟不徹底等問題。
傳統(tǒng)的清蠟裝置內部結構為一個盤管，利用盤管把水加熱，加熱后的水注入油套環(huán)形空間，利用熱水的高溫清蠟。傳統(tǒng)的清蠟裝置盤管內部流通的是油、水、氣的混合液體，在給盤管加熱時，容易產生爆炸。而本發(fā)明打破傳統(tǒng)的觀念，采用內管和外管的結構進行加熱清除蠟。本發(fā)明所述裝置使得從井內抽出的液體均從內管中走，在內管的外面安裝一個外管。具體結構參見圖1所示。
下面結合附圖對本發(fā)明具體實施方式
做進一步描述。
參見圖1，該圖為本發(fā)明所述裝置結構圖。
本發(fā)明所述清洗蠟裝置，包括內管3和套在所述內管3外面的外管2。在所述內管3和外管2中間填充加熱材料。所述內管3一端為進油口，另一端為出油口。所述加熱材料是通過燃燒器(圖中未示出燃燒器)加熱外管2獲得熱量，這樣所述加熱材料就可以給內管3加溫，進而加溫了內管3中的液體。外管2是密閉的，用于儲存所述加熱材料。
本發(fā)明所述清洗蠟裝置的具體應用在石油清洗蠟中的過程如下將抽油機從井內抽出的液體作為循環(huán)介質，本發(fā)明所述清洗蠟裝置在燃燒器作用下，通過外管2加熱外管2內的加熱材料，使得抽出的液體高速升溫。這時再利用抽油機的動力，將升溫后的液體通過進油口快速注入到所述內管3中，升溫后的液體又使所述內管3外壁溫度升高。如此循環(huán)，油管壁上的結蠟及污垢層逐漸溶化。隨著上述循環(huán)的進行結蠟及污垢層逐漸消失，形成一個豎向熱交換體系，從而實現熱洗清除蠟。
本發(fā)明優(yōu)選實施方式，所述加熱材料為超導材料。
由于超導材料具有傳熱快、吸熱快、受熱均勻、儲存熱量等性能，因此本發(fā)明優(yōu)選超導材料作為本發(fā)明內管和外管之間的加熱材料。
當燃燒器加熱時，超導材料就能很快的吸收熱量，又快速的傳送到內管，加熱管內的液體，由于超導材料可以儲存熱量，在燃燒器停止工作后，還可以給內管的液體進行加熱，這樣液體的溫度就會快速的升高。在利用抽油機的動力把油從井內抽入到本發(fā)明所述清洗蠟裝置的內管3中，如此循環(huán)，就形成了一個豎向熱交換體系。
參見圖2和圖3，圖2為本發(fā)明所述裝置側視圖；圖3為本發(fā)明所述剖視圖。
圖中1為排氣閥，2為外管，3為內管，4為支管，5為支架，6為溫度感應器的接口，7為壓力感應器的接口，8為進油口，9為出油口，10為排污管。
本發(fā)明一種實施方式，所述內管3可以采用盤管結構，所述外管2可以為套在所述內管3外的盤管。各個外管2之間可以通過支管4相連接固定。內管3、外管2之間的部分是加熱材料。
內管3是液體通過的主要管道，它的作用是把液體從井內抽出后經內管3在加熱器和超導的作用下加溫后，再把液體輸送到油井內。
外管2在內管3的外面，它的作用是傳熱和儲存加熱材料。
支管4把各個外管2連接起來，作用是讓加熱材料更好的發(fā)揮吸熱、受熱、導熱的性能。另外支管4還起到加固外管2的作用。
所述外管2底部設置一排污管10。為了測量加熱材料在內部的壓力，在所述排污管處設置一壓力感應器的接口7。壓力感應器的接口7安裝壓力傳感器可以實時檢測加熱材料的壓力。
為了更好的控制加熱材料的溫度，在內管上設置一溫度感應器的接口6。溫度感應器的接口6上安裝溫度傳感器，可以實時測量加熱材料的溫度。
本發(fā)明利用加熱技術使原油在內管3中快速的升溫，然后把高溫的液體注入到井內。如此循環(huán)，構成了一個加熱的體系。從而起到熱洗清蠟的目的。
本發(fā)明第二種實施方式，所述內管3采用盤管結構，所述外管2為套在所述內管3直管部分的兩端封閉的管路。外管的封閉管路中放置加熱材料，具體的加熱材料可以為超導材料。
所述外管2至少包括2排，每排的外管通過所述支管連接。
本發(fā)明優(yōu)選實施方式，所述外管2包括6排，每排的外管2通過支管4連接。所述外管2第三排上設置一安裝溫度傳感器的溫度傳感器接口6。
所述裝置還包括支架5和排氣閥1，所述支架5設置在所述裝置底部，用于固定所述裝置支撐整個結構。所述排氣閥1設置在所述裝置頂部，用于排放一整體結構，不需要其他配套的設備，節(jié)省了內管3中的氣體。
本發(fā)明所述裝置由于采用人力物力。本發(fā)明所述裝置是用油井產出液循環(huán)洗井，與地層配伍性好、不破壞地層、不污染地層和表面。本發(fā)明在加熱材料的作用下升溫快速、熱效率高、清蠟快捷。不但清蠟洗垢，還能清除篩管和射孔井段的可溶性有機堵塞物質；輸通油路使地層油液源源不斷的流入井底，大幅度提高石油產量。由于本發(fā)明是以產出液為介質的，因此本發(fā)明所述裝置使用時沒有排水期。由于本發(fā)明所述裝置溫度是逐漸升高的，這樣就能徹底的清掉油井內的蠟。
本發(fā)明所述裝置不但能清除蠟，而且還可以實現加藥、刺洗、掃線等多種功能，實用性強，可以做到了一機多用。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種清洗蠟裝置，其特征在于，所述裝置包括內管和套在所述內管外側的外管，在所述內管和外管中間填充加熱材料；所述加熱材料是通過燃燒器加熱外管獲得熱量，并儲存熱量；所述內管一端為進油口，另一端為出油口。
2.根據權利要求1所述的清洗蠟裝置，其特征在于，所述加熱材料為超導材料。
3.根據權利要求1或2所述的清洗蠟裝置，其特征在于，所述內管為盤管，所述外管為套在所述內管外的盤管。
4.根據權利要求1或2所述的清洗蠟裝置，其特征在于，所述裝置還包括支管；所述內管為盤管，所述外管為套在所述內管直管部分的兩端封閉的管路；所述外管之間通過支管連接。
5.根據權利要求4所述的清洗蠟裝置，其特征在于，所述外管分為至少2排，每排的外管通過所述支管連接。
6根據權利要求5所述的清洗蠟裝置，其特征在于，所述外管上設置一溫度傳感器接口，用于安裝溫度傳感器。
7.根據權利要求4所述的清洗蠟裝置，其特征在于，所述外管分為6排，每排的外管通過所述支管連接。
8.根據權利要求6所述的清洗蠟裝置，其特征在于，所述外管第三排上設置一溫度傳感器接口，用于安裝溫度傳感器。
9.根據權利要求1所述的清洗蠟裝置，其特征在于，所述出油口處設置壓力傳感器接口，用于安裝壓力傳感器；所述外管底部設置一排污管。
10.根據權利要求1所述的清洗蠟裝置，其特征在于，所述裝置還包括支架和排氣閥，所述支架設置在所述裝置底部，用于固定所述裝置；所述排氣閥設置在所述裝置頂部，用于排放內管中的氣體。
全文摘要
本發(fā)明公開一種清洗蠟裝置，所述裝置包括內管和套在所述內管外側的外管，在所述內管和外管中間填充加熱材料。所述加熱材料是通過燃燒器加熱外管獲得熱量，并能儲存熱量。所述內管一端為進油口，另一端為出油口。本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種清洗蠟裝置，用于解決采用鍋爐車清除蠟、和其它清蠟設備存在的加熱效果差、清蠟不徹底等問題。
文檔編號E21B36/00GK1928320SQ20061014115
公開日2007年3月14日 申請日期2006年10月13日 優(yōu)先權日2006年10月13日
發(fā)明者蔡長英, 翟俊民 申請人:蔡長英, 翟俊民