專利名稱：高強(qiáng)度井架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田鉆井領(lǐng)域中所用的井架，尤其是高強(qiáng)度井架。
背景技術(shù)：
隨著油田的開(kāi)發(fā)，為了提高鉆井的質(zhì)量，對(duì)鉆機(jī)的井架要求越來(lái)越高。目前普遍使用的井架主要由上段、中段及下段等部分組成。而現(xiàn)有的井架由于結(jié)構(gòu)原因存在著拆裝運(yùn)輸不方便，連接后的井架屈服強(qiáng)度差、承載能力差，連接可靠性差的問(wèn)題，從而影響鉆井質(zhì)量，降低了鉆進(jìn)效率，增高鉆井成本，不利于推廣應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有井架拆裝運(yùn)輸不方便及連接后的井架連接可靠性差的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種高強(qiáng)度井架，該高強(qiáng)度井架不僅拆裝運(yùn)輸方便，而且連接后的井架具有高的屈服強(qiáng)度及承載能力，連接可靠性好的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該高強(qiáng)度井架包括上段、中段及下段，整體焊接成一體的上段下端通過(guò)銷子依次與中段及下段相連接，中段及下段由橫斜拉筋組成兩片矩形框架，兩片矩形框架左端通過(guò)銷子連接有橫、斜連桿。
上述方案中的上段四連接柱下端、中段四連接柱上下端及下段四連接柱上下端分別有承載平面板，承載平面板兩側(cè)固定有連接耳板，連接耳板上有內(nèi)置銷子的孔；上段下端承載平面板及中段下端承載平面板上分別居中有圓錐形凸臺(tái)，中段上端承載平面板及下段上端承載平面板上分別有與圓錐形凸臺(tái)相配的孔。
本實(shí)用新型具有如下有益效果該高強(qiáng)度井架由于采取上述方案，在拆裝時(shí)，將上段、中段及下段承載平面板兩側(cè)連接耳板孔內(nèi)的銷子取出或插入就可實(shí)現(xiàn)拆裝孤目的，達(dá)到拆裝及運(yùn)輸方便面的目的地，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了拆裝及運(yùn)輸?shù)墓ぷ餍剩野踩煽?。同時(shí)由于中段及下段是由兩片矩形框架通過(guò)橫、斜連桿連接成的，這樣在運(yùn)輸時(shí)就可將中段及下段拆卸成兩片，這樣就減小運(yùn)輸體積，達(dá)到運(yùn)輸方便的目的，降低了運(yùn)輸成本，消除運(yùn)輸?shù)陌踩[患，提高了鉆井搬遷的速度，有利于推廣應(yīng)用。


附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1的左視圖；附圖3是圖1中上、中、下段連接處A部放大圖。
圖中1-上段，2-中段，3-下段，4-矩形框架，5-銷子，6-橫連桿，7-斜連桿，8-四連接柱，9-承載平面板，10-連接耳板，11-圓錐形凸臺(tái)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1由圖1結(jié)合圖2、圖3所示，該高強(qiáng)度井架包括上段1、中段2及下段3，整體焊接成一體的上段1下端通過(guò)銷子5與中段2相連接，中段2下端通過(guò)銷子5與下段3相連接，中段2及下段3由橫斜拉筋組成兩片矩形框架4，兩片矩形框架4左端通過(guò)銷子連接有橫、斜連桿(6，7)。在拆裝時(shí)，將上段1、中段2及下段3的銷子5取出或插入就可實(shí)現(xiàn)拆裝孤目的，達(dá)到拆裝及運(yùn)輸方便面的目的地，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了拆裝及運(yùn)輸?shù)墓ぷ餍?，而且安全可靠。同時(shí)由于中段2及下段3是由兩片矩形框架4通過(guò)橫、斜連桿(6，7)連接成的，這樣在運(yùn)輸時(shí)就可將中段2及下段3拆卸成兩片，這樣就減小運(yùn)輸體積，達(dá)到運(yùn)輸方便的目的，降低了運(yùn)輸成本，消除運(yùn)輸?shù)陌踩[患，提高了鉆井搬遷的速度，有利于推廣應(yīng)用。
實(shí)施例2由圖1結(jié)合圖2、圖3所示，該高強(qiáng)度井架包括上段1、中段2及下段3，整體焊接成一體的上段1四連接柱8下端、中段2四連接柱8上下端及下段3四連接柱8上下端分別有承載平面板9，承載平面板9兩側(cè)固定有連接耳板10，連接耳板10上有孔，通過(guò)孔銷子5將上段1、中段2及下段3相連接。中段2及下段3由橫斜拉筋組成兩片矩形框架4，兩片矩形框架4左端通過(guò)銷子連接有橫、斜連桿(6，7)。在拆裝時(shí)，將上段1、中段2及下段3承載平面板9兩側(cè)連接耳板10孔內(nèi)的銷子5取出或插入就可實(shí)現(xiàn)拆裝孤目的，達(dá)到拆裝及運(yùn)輸方便面的目的地，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了拆裝及運(yùn)輸?shù)墓ぷ餍?，而且安全可靠。同時(shí)由于中段2及下段3是由兩片矩形框架4通過(guò)橫、斜連桿(6，7)連接成的，這樣在運(yùn)輸時(shí)就可將中段2及下段3拆卸成兩片，這樣就減小運(yùn)輸體積，達(dá)到運(yùn)輸方便的目的，降低了運(yùn)輸成本，消除運(yùn)輸?shù)陌踩[患，提高了鉆井搬遷的速度，有利于推廣應(yīng)用。
實(shí)施例3由圖1結(jié)合圖2、圖3所示，該高強(qiáng)度井架包括上段1、中段2及下段3，整體焊接成一體的上段1四連接柱8下端、中段2四連接柱8上下端及下段3四連接柱8上下端分別有承載平面板9，承載平面板9兩側(cè)固定有連接耳板10，連接耳板10上有孔，通過(guò)孔銷子5將其上段1、中段2及下段3依次相連接。上段1下端承載平面板9及中段2下端承載平面板9上分別居中有圓錐形凸臺(tái)11，中段2上端承載平面板9及下段3上端承載平面板9上分別有與圓錐形凸臺(tái)11相配的孔。中段2及下段3由橫斜拉筋組成兩片矩形框架4，兩片矩形框架4左端通過(guò)銷子連接有橫、斜連桿(6，7)。首先在拆卸時(shí)，先將上段1、與中段2及中段2與下段3間的承載平面板9兩側(cè)連接耳板10孔內(nèi)的銷子5取出，這樣就將井架拆卸成三段，方便了運(yùn)輸，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了拆裝井架的效率。在井架拆卸成三段后，再將中段2與下段3連接兩矩形框架4的橫、斜連桿(6，7)上銷子取出，這樣將中段2與下段3拆成兩片，從而減小中段2與下段3的體積，方便了運(yùn)輸，達(dá)到運(yùn)輸方便的目的，降低了運(yùn)輸成本，消除運(yùn)輸?shù)陌踩[患，提高了鉆井搬遷的速度，有利于推廣應(yīng)用。安裝時(shí)，工序與拆卸時(shí)倒之即可實(shí)現(xiàn)。通過(guò)圓錐形凸臺(tái)11與相配的孔能夠提高安裝效率及安裝質(zhì)量，并且增強(qiáng)了井架的屈服強(qiáng)度及承載能力，使井架的連接性更加可靠。所以該高強(qiáng)度井架不僅拆裝運(yùn)輸方便，而且連接后的井架具有高的屈服強(qiáng)度及承載能力，連接可靠性好的特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)度井架，包括上段(1)、中段(2)及下段(3)，其特征在于整體焊接成一體的上段(1)下端通過(guò)銷子(5)依次與中段(2)及下段(3)相連接，中段(2)及下段(3)由橫斜拉筋組成兩片矩形框架(4)，兩片矩形框架(4)左端通過(guò)銷子連接有橫、斜連桿(6，7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度井架，其特征在于上段(1)四連接柱(8)下端、中段(2)四連接柱(8)上下端及下段(3)四連接柱(8)上下端分別有承載平面板(9)，承載平面板(9)兩側(cè)固定有連接耳板(10)，連接耳板(10)上有內(nèi)置銷子(5)的孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度井架，其特征在于上段(1)下端承載平面板(9)及中段(2)下端承載平面板(9)上分別居中有圓錐形凸臺(tái)(11)，中段(2)上端承載平面板(9)及下段(3)上端承載平面板(9)上分別有與圓錐形凸臺(tái)(11)相配的孔。
專利摘要一種高強(qiáng)度井架。主要解決現(xiàn)有井架拆裝運(yùn)輸不方便及連接后的井架連接可靠性差的問(wèn)題。其特征在于整體焊接成一體的上段(1)下端通過(guò)銷子(5)依次與中段(2)及下段(3)相連接，中段(2)及下段(3)由橫斜拉筋組成兩片矩形框架(4)，兩片矩形框架(4)左端通過(guò)銷子連接有橫、斜連桿(6，7)。該高強(qiáng)度井架不僅拆裝運(yùn)輸方便，而且連接后的井架具有高的屈服強(qiáng)度及承載能力，連接可靠性好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21B15/00GK2906033SQ20062001285
公開(kāi)日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2006年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月17日
發(fā)明者馬建春, 白忠飛, 丁德文, 蔣術(shù)平, 梁賢敏, 姜官軍, 郭艷娟, 周榮慧, 李曉晶, 陳忠勝 申請(qǐng)人:大慶油田裝備制造集團(tuán)