專利名稱：大型軋機的安裝方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種適用于冶金行業(yè)軋機、平整機、光整機等同類大型機械設 備安裝，特別涉及一種大型軋機的安裝方法。
技術(shù)背景目前，在鋼鐵企業(yè)的軋制系統(tǒng)中，軋機是整個系統(tǒng)的心臟，位置舉足輕重， 隨著科學技術(shù)的發(fā)展，越來越多的新工藝、新技術(shù)應用在軋制系統(tǒng)中。使軋機 安裝的工序非常復雜，舊的安裝方法不適應目前新型軋機的安裝要求。舊的安 裝方法對保證安裝質(zhì)量、保證施工工期難度有很大難度，從而影響設備使用壽 命。在現(xiàn)有技術(shù)中(1)墊板的設置根據(jù)底座的外形尺寸和承受重量設置 40 60組墊板，每組墊板由一塊平墊板和一對斜墊板組成；平墊板與混凝土 表面研平，使平墊板上表面水平度達到0.05mm/m。要保證平墊板與混凝土接 觸面積和平墊板上表面水平度。很難保證平墊板的標高在土0.30ram以內(nèi)。(2) 用游錘禁固地腳螺栓。對禁固力矩無法量化控制。(3)換輥傳動裝置距離長， 用中心點控制換輥傳動裝置中心線和軋機中心線很難保證安裝質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一種適用于冶金行業(yè)軋機、平 整機、光整機等同類大型機械設備的安裝方法，特別是提供一種大型軋機的安 裝方法。本發(fā)明大型軋機的安裝方法內(nèi)容簡述本發(fā)明大型軋機的安裝方法，其特征在于大型軋機的安裝是通過基礎 準備、軋機墊板安裝、軋機底板找正、吊具準備、牌坊找正、牌坊檢査、換輥 裝置安裝和軋機附件安裝的工序步驟實現(xiàn)的基礎準備(1) 中心標板、標高基準點的埋設 根據(jù)大型軋機的安裝工程的施工特點，設置軋制中心線，軋機橫向中心線，軋機減速機中心線，換輥裝置中心線；根據(jù)中心線設置永久中心標板，每臺設 備旁應設置一個永久基準點；(2) 在土建施工結(jié)束時,對基礎進行驗收，校核予留套筒的中心、標高尺 寸，以及基礎與牌坊底部靠近的外形尺寸；(3) 基礎沉降觀測A、 埋設好基礎沉降觀測用永久標高點；B、 每10天測一次并做好i己錄，設備安裝需待基礎沉降趨于穩(wěn)定之后再進行；(4)基礎鑿毛設備就位前，應將二次灌漿處的設備基礎表面清除浮漿、鑿成麻面，以保 證二次灌漿質(zhì)量；軋機墊板安裝根據(jù)底座的外形尺寸和承受重量設置40 60組墊板，每組墊板由一塊平 墊板和一對斜墊板組成；平墊板安裝采用大墊板流體灌漿方法(1) 基礎鑿毛對墊板放置處的混凝土面全部鑿毛；(2) 在墊板放置處下方鑿一比墊板長、寬各50mm，深80mm的坑；(3) 掛設中心線，確定平墊板的平面位置；(4) 埋設三點螺栓根據(jù)平墊板的尺寸，決定三點螺栓的位置，螺栓采用M12或M16用電錘在 基礎上鉆孔，孔徑①25mm，將M12或M16螺栓用灌漿料固定在基礎上；(5) 支爪焊接，采用鋼板或角鋼作為支爪焊接到平墊板上，用雙螺栓將 平墊板固定，以便于調(diào)整的平墊板水平度及標高；(6) 平墊板調(diào)整，平墊板的標高控制在士O. 30mm，水平度控制在0. 05mm/m 以內(nèi)，平墊板、加工精度必須達到Ra3. 2，斜墊板斜度為1:50;(7) 灌漿，平墊板調(diào)整符合要求之后，用無收縮微膨灌漿料進行灌漿， 灌漿時注意將內(nèi)部的空氣趕走，采用鋼帶來回抽動，灌漿高度距平墊板上表面 3-5rnm，灌漿后需要養(yǎng)生24小時；軋機底座找正(1) 底座就位前將斜墊板放置好，檢查預留套筒的高度和基礎表面的鑿毛;(2) 底座就位前T型地腳螺栓就位,確認T型頭正確嵌入錨板槽內(nèi)，要做好 錨板槽開口方向記錄；(3) 底座吊裝就位；(4) 底座找正要點軋機底座找正以出口側(cè)底座為基準，A、 軋制中心線根據(jù)掛設的中心線、用線墜與設備底座分中線對齊即可， 安裝精度土O. 30咖；B、 軋機中心線出口底座與軋機中心線的距離用內(nèi)徑千分尺測量，精度為土0.30ram，軋 機中心線與出口底座的平行度測量，平行度《0.05mm;C、 底座間的距離以出口底座為基準，根據(jù)牌坊與底座接觸面寬度尺寸，按-O.lOmm安裝；D、 底座水平度測量單個軋機底座水平度《0.05咖/m，用合像水平測量； 兩底座之間水平度用精密水準儀測量，要求為《0.03mm/m; 底座的最終檢查要在地腳螺栓緊固完之后進行，在底座上要設立軋制中 心的標記；E、 地腳螺栓緊固地腳螺栓緊固用專用工具，采用液壓螺栓拉伸器，根據(jù)設計的緊固力進 行緊固；F、 底座二次灌漿 底座二次灌漿有三種方法一是軋機底座找正之后兩個底座同時灌漿，該方法用于預埋地腳螺栓型式；二是軋機底座找正之后出口側(cè)底座先灌漿，該方法用于錨箱鉤頭地腳螺 栓型式；三是待牌坊找正之后再灌漿，該方法用于軋機底座和牌坊同時用地腳螺 栓固定的型式；(5)軋機底座安裝檢測的技術(shù)要求① 縱橫中心線±0. 30mm;② 平行度土0.30mm，從軋制中心線到出口側(cè)底座的距離《0.10mm/m;③ 標高±0. 30mm; 水平度單獨0.05mm/m、相鄰0.03mm/m; 吊具準備為解決吊裝制做吊具一個，吊具由兩片主梁，在主梁上有六個銷軸孔， 一個吊鉤和四根銷軸組成，吊裝時用兩臺吊車同時吊吊具的兩端，吊具的中間 吊鉤吊設備。牌坊找正(1)首先找正傳動側(cè)牌坊，測量與下橫梁結(jié)合面尺寸，并且保證與出口底 座的間隙為零；(2) 將軋機底座與傳動側(cè)牌坊連接螺栓臨時緊固；(3) 下橫梁安裝，將傳動側(cè)牌坊與下橫梁臨時緊固；(4) 用千斤頂從外側(cè)頂緊操作側(cè)牌坊，直到與下橫梁的間隙沒有為止；(5) 將操作側(cè)牌坊和下橫梁用連接螺栓臨時緊固；(6) 安裝上橫梁；牌坊檢測(1) 用內(nèi)徑千分尺或用經(jīng)緯儀檢測窗口垂直度，安裝精度<0.05mm/m;(2) 用內(nèi)徑千分尺檢測軋機中心的位置精度，安裝精度士0.50mm;(3) 用內(nèi)徑千分尺或用經(jīng)緯儀檢測軋機中心平行度檢測，安裝精度《 0.10mm/m;(4) 用合像水平檢測牌坊底部水平度，安裝精度<0. 10咖/m;(5) 用合像水平檢測牌坊頂部水平度，安裝精度<0.20ram/m;(6) 牌坊與底座接觸面間隙為0，要求0.02mm塞尺不入；換輥裝置安裝換輥傳動裝置安裝以軋機中心線為基準，結(jié)合牌坊安裝誤差進行找正，將 換輥傳動裝置中心線和軋機中心線控制在同一個公差帶之內(nèi)；軋機附件安裝軋機本體附件安裝采用，先內(nèi)后外、先下后上的原則，安裝順序機架輥 安裝，支撐輥軌道安裝，工作輥軌道安裝，上切水板安裝，下切水板安裝，導 尺安裝，軋機隨機管道安裝。本發(fā)明采用專用吊具，滿足了不同施工現(xiàn)場的所有要求，有效的解決了吊 裝難題。采用大墊板流體灌漿的方法對于軋機底座找正，將復雜的底座找正轉(zhuǎn) 化成墊板的找正。節(jié)約工效6 7倍，保證安裝質(zhì)量。采用液壓螺栓拉伸器專 用工具緊固地腳螺栓，使所有地腳螺栓緊固力矩相同并能夠確定緊固力矩的數(shù) 值，避免了螺栓緊固力矩大損傷螺栓，緊固力矩小使軋機底座松動。用工差帶 控制換輥傳動裝置中心線和軋機中心線保證了安裝質(zhì)量。采用軋機底座三種不 同的灌漿方法，滿足了不同軋機結(jié)構(gòu)型式的需要，保證了安裝質(zhì)量。本發(fā)明根 據(jù)計算與現(xiàn)場實際相結(jié)合，不僅可以用于軋機的安裝，還可以推廣到類似大型 機械設備安裝，有普遍的指導意義。


圖1是大型軋機安裝的工藝流程2是軋機平墊板安裝示意圖 圖3底座安裝檢測方法圖 圖4是吊具結(jié)構(gòu)示意圖 圖5是吊具使用方法示意圖 圖6是用內(nèi)徑千分尺檢測牌坊窗口垂直度示意圖 圖7是用經(jīng)緯儀檢測窗口牌坊垂直度示意圖 圖8是用內(nèi)徑千分尺檢測牌坊平行度示意圖 圖9是用經(jīng)緯儀檢測牌坊平行度示意圖 圖IO是牌坊底部水平度檢測示意圖 圖11是牌坊頂部水平度示意圖 圖12是換輥裝置安裝示意圖具體實施方式
4300軋機是目前國內(nèi)外最為先進的可逆式軋機，由于其安裝精度高、牌 坊噸位大，是目前軋機安裝中極為典型的。本發(fā)明以4300軋機的安裝為試驗， 下面結(jié)合附圖作具體說明。見圖l，按照大型軋機安裝的工藝流程圖，采用基礎準備、軋機墊板安 裝、軋機底板找正、吊具準備、牌坊找正、牌坊檢查、換輥裝置安裝和軋機附 件安裝的工序步驟進行。基礎準備根據(jù)工程的施工特點，設置軋制中心線，軋機橫向中心線，軋 機減速機中心線，換輥裝置中心線。根據(jù)中心線設置永久中心標板，每臺設備 旁應設置一個永久基準點。在土建施工接近結(jié)束時，對基礎進行驗收，主要校核予留套筒的中心、標高 尺寸，以及基礎與牌坊底部靠近的外形尺寸?；A沉降觀測，埋設好基礎沉降觀測用永久標高點。每10天測一次并做好記錄，設備安裝需待基礎沉降趨于穩(wěn)定之后再進行。基礎鑿毛，設備就位前，應將二次灌漿處的設備基礎表面清除浮漿、鑿成 麻面，以保證二次灌漿質(zhì)量。見圖2，軋機墊板安裝根據(jù)底座的外形尺寸和承受重量設置56組墊板，每組墊板由一塊平墊板 和一對斜墊板組成，平墊板安裝采用大墊板流體灌漿方法，基礎鑿毛對墊板 放置處的混凝土面全部鑿毛；在墊板放置處下方鑿一比墊板長寬各50mm深 80咖的坑；掛設中心線，確定平墊板的平面位置；埋設三點螺栓根據(jù)平墊板的尺寸，決定三點螺栓的位置，螺栓采用M12或M16用電錘在基礎上鉆孔， 孔徑025mm，將M12或M16螺栓用灌漿料固定在基礎上；支爪焯接用鋼板或角鋼作為支爪焊接到平墊板上。用雙螺栓將平墊板固定，以便于調(diào)整的平墊板水平度及標高；平墊板調(diào)整平墊板的標高控制在土0.30nun。平墊板的水平度 較為關(guān)鍵，它關(guān)系到墊板找正以后和軋機底座的接觸面積，水平度應控制在 0.05mm/m以內(nèi)。平墊板、加工精度必須達到Ra3. 2 ，斜墊板斜度為1:50。灌 漿平墊板調(diào)整符合要求之后，用無收縮微膨灌漿料進行灌漿。灌漿時注意將 內(nèi)部的空氣趕走，采用鋼帶來回抽動，灌漿高度距平墊板上表面3-5mm。灌漿 后需要養(yǎng)生24小時。軋機底座找正底座就位前將斜墊板放置好，檢查預留套筒的高度和基礎 表面的鑿毛；底座就位前T型地腳螺栓就位，確認T型頭正確嵌入錨板槽內(nèi)， 要做好錨板槽開口方向記錄；底座吊裝就位；底座找正要點軋機底座找正以 出口側(cè)底座為基準A、 軋制中心線根據(jù)掛設的中心線、用線墜與設備底座分中線對齊即可， 安裝精度士0.30mm，目視為O。B、 軋機中心線出口底座與軋機中心線的距離用內(nèi)徑千分尺測量，精度為士0.30mm，軋 機中心線與出口底座的平行度測量，平行度《0.05mm。C、 底座間的距離以出口底座為基準，根據(jù)牌坊與底座接觸面寬度尺寸，按-O.lOmm安裝。D、 底座水平度測量單個軋機底座水平度《0.05rara/m，用合像水平測量。 兩底座之間水平度用精密水準儀測量，要求為《0.03mm/m。， 底座的最終檢査要在地腳螺栓緊固完之后進行，在底座上要設立軋制中 心的t示記。E、地腳螺栓緊固地腳螺栓緊固用專用工具液壓螺栓拉伸器，根據(jù)設計的緊固力進行緊固。 F、底座二次灌漿4300軋機底座地腳螺栓是錨箱鉤頭式。軋機底座找正之后出口側(cè)底座先 灌漿，牌坊找正之后入口側(cè)底座在灌漿。見圖3，軋機底座安裝檢測方法及技術(shù)要求 技術(shù)要求① 縱橫中心線士0.30ram，目視為零；② 平行度士0.30mm,從軋制中心線到出口側(cè)底座的距離 (Bl+B2) /2— (B3+B4) /2《0.05mm/m(Cl+C2) /2— (C3+C4) /2幼.10咖/m③ 標高±0. 30mm④ 水平度單獨0.05mm/m、相鄰0.03mm/m。見圖4，為解決吊裝問題，制做吊具一個，吊具由兩片主梁，在主梁上有 六個銷軸孔， 一個吊鉤和四根銷軸組成，可用于不同的施工現(xiàn)場；主梁由鋼板 焊接而成，銷軸鍛造后機械加工。吊鉤是鍛件。吊裝時用兩臺吊車同時吊吊具 的兩端，吊具的中間吊鉤吊設備。見圖5軋機牌坊吊裝，4300軋機單片牌坊重300噸，主軋跨有兩臺200 噸吊車，吊裝時用兩臺200噸吊車吊住吊具的兩端，用吊具的鉤頭吊牌坊。牌坊安裝必須確保牌坊與底座的結(jié)合部位達到"0間隙"，為實現(xiàn)這一指 標，在安裝軋機底座時在兩底座間已予留出-0. lOmm的過盈間隙，出口底座先 灌漿后，吊入牌坊，靠牌坊自身重量下落，經(jīng)檢測，接觸面全部用0.02mm塞 尺不入，達到了安裝技術(shù)要求。在牌坊垂直度、水平度的檢測中，采用了 "大 型軋機安裝操作法"中提供的方法，效果明顯牌坊垂直度只有兩點達到 0.05mm,其余全部是O;兩牌坊水平度偏移控制在0. 05mm。牌坊找正后入口再 灌漿。牌坊精度檢測，見圖6、 7，用內(nèi)徑千分尺或用經(jīng)緯儀檢測窗口垂直度， 安裝精度<0.05mm/m。對軋機中心的位置精度檢測，用內(nèi)徑千分尺檢測軋機中心的位置精度，安 裝精度士0.50mm。見圖8、 9，與軋機中心平行度檢測，用內(nèi)徑千分尺或用經(jīng)緯儀檢測安裝 精度《0. 10ram/m;見圖10，牌坊底部水平度用合像水平檢測安裝精度<0. 10mm/m。 見圖ll，牌坊頂部水平度用合像水平檢測，安裝精度<0. 20mm/m;。 所有牌坊與底座接觸面間隙為O，要求0.02mm塞尺不入。 見圖12換輥裝置安裝，換輥傳動裝置安裝以軋機中心線為基準，結(jié)合牌 坊安裝誤差迸行找正，將換輥傳動裝置中心線和軋機中心線控制在同一個公差 帶之內(nèi)；否則將出現(xiàn)軋輥裝不進去和傳動載荷增加，嚴重情況下出現(xiàn)聯(lián)接軸扭 斷現(xiàn)象。4300軋機換輥裝置長約40m，安裝技術(shù)標準允許最大偏差為2ran，用 公差帶控制換輥傳動裝置中心線和軋機中心線，中心線最大偏差為0. 20咖。軋機本體附件安裝采用，先內(nèi)后外、先下后上的原則。安裝順序機架輥 安裝，支撐輥軌道安裝，工作輥軌道安裝，上切水板安裝，下切水板安裝，導 尺安裝，軋機隨機管道安裝等。
權(quán)利要求
1. 一種大型軋機的安裝方法，其特征在于大型軋機的安裝是通過基礎準備、軋機墊板安裝、軋機底板找正、吊具準備、牌坊找正、牌坊檢查、換輥裝置安裝和軋機附件安裝的工序步驟實現(xiàn)的。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型軋機的安裝方法，其特征在于所說的基 礎準備是(1) 中心標板、標高基準點的埋設 根據(jù)大型軋機的安裝工程的施工特點，設置軋制中心線，軋機橫向中心線，軋機減速機中心線，換輥裝置中心線；根據(jù)中心線設置永久中心標板，每臺設 備旁應設置一個永久基準點；(2) 在土建施工結(jié)束時,對基礎進行驗收，校核予留套筒的中心、標高尺 寸，以及基礎與牌坊底部靠近的外形尺寸；(3) 基礎沉降觀測A、埋設好基礎沉降觀測用永久標高點；一 B、每10天測一次并做好記錄，設備安裝需待基礎沉降趨于穩(wěn)定之后再 進行；(4) 基礎鑿毛設備就位前，應將二次灌漿處的設備基礎表面清除浮漿、鑿成麻面，以保 證二次灌漿質(zhì)量。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型軋機的安裝方法，其特征在于所說的軋 機墊板安裝是根據(jù)底座的外形尺寸和承受重量設置40 60組墊板，每組墊板由一塊平 墊板和一對斜墊板組成；平墊板安裝采用大墊板流體灌漿方法(1) 基礎鑿毛對墊板放置處的混凝土面全部鑿毛；(2) 在墊板放置處下方鑿一比墊板長、寬各50mm，深80mm的坑；(3) 掛設中心線，確定平墊板的平面位置；(4) 埋設三點螺栓根據(jù)平墊板的尺寸，決定三點螺栓的位置，螺栓采用M12或M16用電錘在 基礎上鉆孔，孔徑①25mm，將M12或M16螺栓用灌漿料固定在基礎上；(5) 支爪焊接，采用鋼板或角鋼作為支爪焊接到平墊板上，用雙螺栓將 平墊板固定，以便于調(diào)整的平墊板水平度及標高；(6) 平墊板調(diào)整，平墊板的標高控制在土O. 30咖，水平度控制在0, 05mm/m以內(nèi)，平墊板、加工精度必須達到Ra3.2，斜墊板斜度為1:50;(7)灌漿，平墊板調(diào)整符合要求之后，用無收縮微膨灌漿料進行灌漿，灌漿時注意將內(nèi)部的空氣趕走，采用鋼帶來回抽動，灌漿高度距平墊板上表面3-5ram，灌漿后需要養(yǎng)生24小時。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型軋機的安裝方法，其特征在于所說的軋機底座找正是(1) 底座就位前將斜墊板放置好，檢査預留套筒的高度和基礎表面的鑿毛;(2) 底座就位前T型地腳螺栓就位，確認T型頭正確嵌入錨板槽內(nèi)，要做好錨板槽開口方向記錄；(3) 底座吊裝就位；(4) 底座找正要點軋機底座找正以出口側(cè)底座為基準，A、 軋制中心線根據(jù)掛設的中心線、用線墜與設備底座分中線對齊即可，安裝精度士O. 30咖；B、 軋機中心線出口底座與軋機中心線的距離用內(nèi)徑千分尺測量，精度為士0.30mm，軋 機中心線與出口底座的平行度測量，平行度《0. 05mm;C、 底座間的距離以出口底座為基準，根據(jù)牌坊與底座接觸面寬度尺寸，按-O.lOmm安裝；D、 底座水平度測量單個軋機底座水平度《0.05mm/m，用合像水平測量； 兩底座之間水平度用精密水準儀測量，要求為《0.03mm/m; 底座的最終檢查要在地腳螺栓緊固完之后進行，在底座上要設立軋制中 心的標記；E、 地腳螺栓緊固地腳螺栓緊固用專用工具，采用液壓螺栓拉伸器，根據(jù)設計的緊固力進 行緊固；F、 底座二次灌漿有三種方法一是軋機底座找正之后兩個底座同時灌漿，該方法用于預埋地腳螺栓型式；二是軋機底座找正之后出口側(cè)底座先灌漿，該方法用于錨箱鉤頭地腳螺 栓型式；三是待牌坊找正之后再灌漿，該方法用于軋機底座和牌坊同時用地腳螺 栓固定的型式；(5)軋機底座安裝檢測的技術(shù)要求-① 縱橫中心線士0.30咖；② 平^度士0.30咖，從軋制中心線到出口側(cè)底座的距離《0. 10mm/nu③ 標高±0. 30咖； 水平度單獨0.05mm/m、相鄰0.03mm/m。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型軋機的安裝方法，其特征在于所說的吊具準備是制做吊具一個，吊具由兩片主梁，在主梁上有六個銷軸孔， 一個吊 鉤和四根銷軸組成，吊裝時用兩臺吊車同時吊吊具的兩端，吊具的中間吊鉤吊 設備。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型軋機的安裝方法，其特征在于所說的牌 坊找正是-(1) 首先找正傳動側(cè)牌坊，測量與下橫梁結(jié)合面尺寸，并且保證與出口底 座的間隙為零；(2) 將軋機底座與傳動側(cè)牌坊連接螺栓臨時緊固；(3) 下橫梁安裝，將傳動側(cè)牌坊與下橫梁臨時緊固；(4) 用千斤頂從外側(cè)頂緊操作側(cè)牌坊，直到與下橫梁的間隙沒有為止；(5) 將操作側(cè)牌坊和下橫梁用連接螺栓臨時緊固；(6) 安裝上橫梁。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型軋機的安裝方法，其特征在于所說的牌 坊檢測是-(1) 用內(nèi)徑千分尺或用經(jīng)緯儀檢測窗口垂直度，安裝精度<0.05mm/m;(2) 用內(nèi)徑千分尺檢測軋機中心的位置精度，安裝精度土0.50ram;(3) 用內(nèi)徑千分尺或用經(jīng)緯儀檢測軋機中心平行度檢測，安裝精度《 0. 10腿/mj(4) 用合像水平檢測牌坊底部水平度，安裝精度<0. 10ram/m;(5) 用合像水平檢測牌坊頂部水平度，安裝精度<0.20mm/m;(6) 牌坊與底座接觸面間隙為O，要求0.02mm塞尺不入。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型軋機的安裝方法，其特征在于所說的換 輥裝置安裝是以軋機中心線為基準，結(jié)合牌坊安裝誤差進行找正，將換輥傳動 裝置中心線和軋機中心線控制在同一個公差帶之內(nèi)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型軋機的安裝方法，其特征在于所說的軋 機附件安裝是采用先內(nèi)后外、先下后上的原則，安裝順序機架輥安裝，支撐 輥軌道安裝，工作輥軌道安裝，上切水板安裝，下切水板安裝，導尺安裝，軋 機隨機管道安裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于冶金行業(yè)軋機、平整機、光整機等同類大型機械設備安裝，特別涉及一種大型軋機的安裝方法。其特征在于大型軋機的安裝是通過基礎準備、軋機墊板安裝、軋機底板找正、吊具準備、牌坊找正、牌坊檢查、換輥裝置安裝和軋機附件安裝的工序步驟實現(xiàn)的。本發(fā)明滿足了不同施工現(xiàn)場的所有要求，有效的解決了吊裝難題。節(jié)約工效6～7倍，保證安裝質(zhì)量。采用液壓螺栓拉伸器避免了螺栓緊固力矩大損傷螺栓，緊固力矩小使軋機底座松動。用工差帶控制換輥傳動裝置中心線和軋機中心線保證了安裝質(zhì)量。本發(fā)明根據(jù)計算與現(xiàn)場實際相結(jié)合，不僅可以用于軋機的安裝，還可以推廣到類似大型機械設備安裝，有普遍的指導意義。
文檔編號E02D27/32GK101275400SQ20071001072
公開日2008年10月1日 申請日期2007年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月27日
發(fā)明者宇 劉, 劉傳海, 尹殿龍, 尹長生, 徐長青, 朱書明, 朱相君, 李支海, 楊麗娟, 清 王, 白景泉, 波 邵 申請人:鞍鋼建設集團有限公司