專利名稱：天然氣水合物二維開采模擬實(shí)驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種實(shí)驗(yàn)設(shè)備，尤其涉及一種天然氣水合物二維開采模擬實(shí)驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
天然氣水合物是指天然氣與水在一定溫度和壓力下生成的一種籠狀晶體物質(zhì)，其遇火即可燃燒，俗稱“可燃冰”，早期天然氣水合物的研究主要是為了解決油、氣生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中管道、設(shè)備的堵塞問題，主要是抑制水合物的生成。隨著人們對(duì)水合物研究的不斷深入，水合物的特性及對(duì)環(huán)境的影響越來(lái)越為人類認(rèn)識(shí)，更重要的是其作為一種有效的替代能源的價(jià)值也益顯突出。
天然氣水合物可以以多種方式存在于自然界中，基于天然氣水合物的特點(diǎn)，它與常規(guī)傳統(tǒng)型能源的開發(fā)不同。表現(xiàn)在水合物在洋底埋藏是固體，在開采過程中分子構(gòu)造發(fā)生變化，從固體變?yōu)闅怏w。也就是說(shuō)，水合物在開采過程中發(fā)生相變。目前大多數(shù)有關(guān)天然氣水合物的開發(fā)思路基本上都是首先考慮如何將蘊(yùn)藏在沉積物中的天然氣水合物進(jìn)行分解，然后再將天然氣采至地面。一般來(lái)說(shuō)，人為地打破天然氣水合物穩(wěn)定存在的溫度壓力條件，造成其分解，是目前開發(fā)天然氣水合物中甲烷資源量的主要方法?，F(xiàn)有的開采方法大體上可分為以下三類(一)熱力開采法，此方法主要是將蒸汽、熱水、熱鹽水或其它熱流體從地面泵入天然氣水合物儲(chǔ)層，或采用火驅(qū)法、電極原位加熱等諸多方法促使儲(chǔ)層溫度上升而達(dá)到水合物分解得目的；(二)化學(xué)劑開采法，此方法主要是利用某些化學(xué)劑，諸如鹽水、甲醇、乙醇、乙二醇、丙三醇等來(lái)改變水合物形成的相平衡條件，降低水合物穩(wěn)定溫度，以達(dá)到分解的目的；(三)降壓開采法，通過降低壓力而引起天然氣水合物穩(wěn)定的相平衡曲線的移動(dòng)，從而促使天然氣水合物分解，開采水合物層之下的游離氣是降低儲(chǔ)層壓力的一種有效方法。
降壓開采法與熱力開采法、化學(xué)劑開采法相結(jié)合的開采，可能成為今后大規(guī)模開采天然氣水合物的有效方法之一，目前，研究出天然氣水合物有效、快速、經(jīng)濟(jì)的開采方法，為大規(guī)模開采天然氣水合物提供實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)和依據(jù)，是緩解與日俱增的能源壓力的有效途徑。
由于各地的地質(zhì)條件和天然氣水合物的成分不同，形成機(jī)制各異，所以通過模擬實(shí)驗(yàn)進(jìn)行研究，直接指導(dǎo)勘查開發(fā)，但現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)設(shè)備相對(duì)比較簡(jiǎn)單，難以滿足目前海洋天然氣水合物的研究需要，同時(shí)完全為海洋天然氣水合物勘探開發(fā)服務(wù)的專業(yè)模擬實(shí)驗(yàn)室還是不多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種天然氣水合物二維開采模擬實(shí)驗(yàn)裝置，該模擬實(shí)驗(yàn)裝置可以綜合研究各種開采機(jī)理、開采動(dòng)態(tài)、并對(duì)各種開采方式進(jìn)行優(yōu)化和綜合評(píng)價(jià)。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種天然氣水合物二維開采模擬實(shí)驗(yàn)裝置，平板模型置于溫控箱內(nèi)，平板模型內(nèi)為密封的模擬腔，在該平板模型上設(shè)有至少三個(gè)模擬井口，天然氣供給單元、工作液供給單元、后處理單元均通過控制閥與該至少三個(gè)模擬井口相通，平板模型、天然氣供給單元、工作液供給單元、后處理單元內(nèi)均設(shè)有感應(yīng)元件，各感應(yīng)元件均與數(shù)據(jù)處理單元電連接。
本發(fā)明中，工作液供給單元用于向平板模型內(nèi)輸入水，天然氣供給單元用于向平板模型內(nèi)輸入天然氣，并可控制輸入的工作液、天然氣的壓力，溫控箱用于控制平板模型內(nèi)的溫度，后處理單元將模擬開采之后的天然氣、水等向外輸出，各感應(yīng)元件感應(yīng)向平板模型內(nèi)輸入的天然氣量、輸入的水量、模擬開采輸出的天然氣量、開采之后產(chǎn)生的水量，以及感應(yīng)平板模型內(nèi)的溫度及壓力，并由數(shù)據(jù)處理單元進(jìn)行處理分析，以對(duì)各數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，為實(shí)際的開采提供指導(dǎo)；數(shù)據(jù)處理單元可為電腦，在該電腦內(nèi)可設(shè)有數(shù)據(jù)處理模塊，如根據(jù)各感應(yīng)元件的輸入信號(hào)輸出時(shí)間-壓力曲線、時(shí)間-溫度曲線、壓力-開采量曲線等等，由于平板模型上設(shè)有至少三個(gè)模擬井口，該實(shí)驗(yàn)裝置可模擬多種開采方式，如可進(jìn)行單井降壓采、單井注熱單井采、單井注多井采、多井注單井采等多種開采方式的實(shí)驗(yàn)?zāi)M；平板模型可旋轉(zhuǎn)，擺放位置為水平和豎直時(shí)可分別模擬豎直井和水平井。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)是所述模擬井口為至少五個(gè)，即至少包括位于所述平板模型中心位置的中心模擬井口、位于所述中心模擬井口周邊的四個(gè)旁側(cè)模擬井口；各模擬井口均通過控制閥與所述天然氣供給單元、工作液供給單元、后處理單元相通。再進(jìn)一步，四個(gè)旁側(cè)模擬井口分別靠近所述平板模型四個(gè)角。該結(jié)構(gòu)可用于模擬不同的開采方式，如封閉中心模擬井口，以四角的四個(gè)模擬井口為出口，四周降壓分解，模擬網(wǎng)狀井降壓開采；以中心模擬井口為唯一出口，進(jìn)行徑向降壓分解實(shí)驗(yàn)，模擬單井開采；中心模擬井口為唯一注熱水井，四角的旁側(cè)模擬井口為四個(gè)出口，進(jìn)行徑向注熱水分解實(shí)驗(yàn)，模擬單井注熱水，四周井網(wǎng)開采；以四角的旁側(cè)模擬井口為注熱水井，中心模擬井口為出口，模擬四周井網(wǎng)注熱水，中心單井降壓開采。
所述平板模型包括第一平板、第二平板，第一平板與第二平板之間的密封腔形成所述模擬腔。
所述第一平板、第二平板兩者至少其中之一靠近所述模擬腔一側(cè)設(shè)有隔熱板。隔熱板可減少模擬腔與外界的熱交換，提高模擬腔的恒溫效果。為提高平板模型的換熱效果，更準(zhǔn)確的對(duì)平板模型進(jìn)行溫度控制，在第一平板、第二平板之間設(shè)置有換熱盤管。
所述工作液供給單元包括依次連通的工作液儲(chǔ)存罐、液壓泵、中間容器、預(yù)熱罐，工作液供給單元的輸出口與所述模擬井口相通，該工作液供給單元上的所述感應(yīng)元件包括設(shè)于工作液儲(chǔ)存罐、中間容器或預(yù)熱罐下方的天平。中間容器是在當(dāng)實(shí)驗(yàn)過程需要加入助劑時(shí)，避免助劑對(duì)液壓泵的損壞而使用的一種間接容器，在水合物注熱開采實(shí)驗(yàn)中，需將預(yù)熱罐加熱到實(shí)驗(yàn)所需溫度，工作液流經(jīng)預(yù)熱罐充分換熱后進(jìn)入平板模型中。
所述天然氣供給單元包括依次連通的天然氣源、減壓閥、氣體流量計(jì)，所述工作液供給單元上的所述感應(yīng)元件包括該氣體流量計(jì)。
所述后處理單元包括回壓閥、氣液分離器以及與該氣液分離器連接的氣體流量計(jì)、儲(chǔ)液罐，所述感應(yīng)元件包括該氣體流量計(jì)、設(shè)于儲(chǔ)液罐下方的天平。后處理單元主要指出口回壓控制與產(chǎn)出計(jì)量，回壓閥用于控制回壓壓力，氣液分離器將其中的氣、液分離之后，由氣體流量計(jì)測(cè)出模擬開采的天然氣量，天平用于測(cè)量所產(chǎn)出的水量，該后處理單元還可包括儲(chǔ)液瓶、回壓氣瓶。
所述平板模型內(nèi)設(shè)有溫度傳感器及壓力傳感器，所述感應(yīng)元件包括該溫度傳感器及壓力傳感器。溫度傳感器、壓力傳感器可感測(cè)平板模型內(nèi)的溫度及壓力，并將所感測(cè)的溫度值、壓力值輸入數(shù)據(jù)處理單元進(jìn)行分析處理。
所述溫度傳感器為至少兩個(gè)。至少兩個(gè)溫度傳感器可提高溫度感應(yīng)的精度。
所述平板模型內(nèi)還設(shè)有電容傳感器或電感傳感器，所述感應(yīng)元件還包括該電容傳感器。在模擬開采時(shí)，由于平板模型內(nèi)的水合物會(huì)處于不同的狀態(tài)，相應(yīng)的，平板模型內(nèi)的電容或電感值會(huì)發(fā)生變化，在平板模型內(nèi)設(shè)置電容傳感器或電感傳感器，通過該傳感器即可感測(cè)平板模型內(nèi)水合物的狀態(tài)。
綜上，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、通過本實(shí)驗(yàn)裝置可模擬多種不同的開采方式；2、在模擬實(shí)驗(yàn)時(shí)，平板模型可以翻轉(zhuǎn)，可分別模擬豎直井、水平井；3、本發(fā)明所述實(shí)驗(yàn)裝置可以真實(shí)的模擬外部環(huán)境，對(duì)開采過程、開采效果進(jìn)行綜合評(píng)估，可為天然氣開采提供指導(dǎo)。


圖1是本發(fā)明所述實(shí)驗(yàn)裝置的示意圖；圖2是平板模型的結(jié)構(gòu)圖；圖3是平板模型的截面剖視圖；圖4第二平板的結(jié)構(gòu)圖；圖5為模擬網(wǎng)狀井降壓開采示意圖；圖6為模擬四周井網(wǎng)注熱水，中心單井降壓開采示意圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明1、平板模型，2、溫控箱，3、模擬控，4、中心模擬井口，5、第一平板，6、第二平板，7、隔熱板，8、工作液儲(chǔ)存罐，9、液壓泵，10、預(yù)熱罐，11、中間容器，12、天然氣源，13、氣體流量計(jì)，14、減壓閥，15、回壓閥，16、氣液分離器，17、儲(chǔ)液箱，18、溫度傳感器，19、電容傳感器；20、天平，21、壓力傳感器，22、截止閥，23、放空閥，24、單向閥，25、換熱盤管，26、第一旁側(cè)模擬井口，27、第二旁側(cè)模擬井口，28、第三旁側(cè)模擬井口，29、第四旁側(cè)模擬井口，30、數(shù)據(jù)采集箱，31、電腦。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參見圖1至圖4，一種天然氣水合物二維開采模擬實(shí)驗(yàn)裝置，平板模型1置于溫控箱2內(nèi)，平板模型1包括第一平板5、第二平板6，第一平板5與第二平板6密封而形成模擬腔3，并在第一平板5、第二平板6靠近模擬腔3一側(cè)均設(shè)有隔熱板7，在第一平板5、第二平板6之間設(shè)有換熱盤管2，在該平板模型1上設(shè)有五個(gè)模擬井口，即位于平板模型1中心位置的中心模擬井口4、位于中心模擬井口4周邊的四個(gè)旁側(cè)模擬井口(第一旁側(cè)模擬井口26、第二旁側(cè)模擬井口27、第三旁側(cè)模擬井口28、第四旁側(cè)模擬井口29)；各模擬井口均通過控制閥與所述天然氣供給單元、工作液供給單元、后處理單元相通，平板模型1、天然氣供給單元、工作液供給單元、后處理單元內(nèi)均設(shè)有感應(yīng)元件，各感應(yīng)元件均與數(shù)據(jù)處理單元電連接。
其中，工作液供給單元包括依次連通的工作液儲(chǔ)存罐8、液壓泵9(液壓泵9為平流泵)、中間容器11、預(yù)熱罐10，預(yù)熱罐10的輸出口與模擬井口4相通，工作液儲(chǔ)存罐8下方設(shè)有天平20；天然氣供給單元包括依次連通的天然氣源12(即高壓氣瓶)、減壓閥14、截止閥22、氣體流量計(jì)13、單向閥24，單向閥24與模擬井口4相接通。后處理單元包括回壓閥15、氣液分離器16以及與該氣液分離器16連接的氣體流量計(jì)13、儲(chǔ)液罐17，回壓閥15與模擬井口4相通，并在連通管路上設(shè)有壓力傳感器25，平板模型1內(nèi)設(shè)有多個(gè)溫度傳感器18、壓力傳感器21及電容傳感器19(電容傳感器19也可用電感傳感器代替)。
所述感應(yīng)元件包括設(shè)于工作液儲(chǔ)存罐8及儲(chǔ)液罐17下方的天平20、設(shè)于平板模型1內(nèi)的溫度傳感器18、壓力傳感器21、電容傳感器19、設(shè)于天然氣供給單元及后處理單元中的氣體流量計(jì)13。數(shù)據(jù)處理單元包括數(shù)據(jù)采集箱30、設(shè)有數(shù)據(jù)處理模塊的電腦31，數(shù)據(jù)采集箱30與各感應(yīng)元件相接。
本發(fā)明所述天然氣水合物二維開采模擬實(shí)驗(yàn)裝置的使用情況如下一、平板模型多孔介質(zhì)中天然氣水合物合成流程1、在第二平板6中充填砂，如砂粒直徑可分布在300μm-450μm范圍內(nèi)；加第一平板5，并上緊螺栓，密封的同時(shí)起到壓實(shí)沙粒的作用；2、把平板模型1推到溫控箱22內(nèi)接入實(shí)驗(yàn)流程，連好管線，把溫度信號(hào)線、電容信號(hào)線分別接到溫度傳感器18、電容傳感器19上；3、試壓確保平板模型1未漏，在中間容器11內(nèi)先注滿鹽水，利用液壓泵9打蒸餾水，間接將鹽水通過第一旁側(cè)模擬井口26打入平板模型1，打開第三旁側(cè)模擬井口28作為水、氣出口井。注入3-5倍于模擬腔3體積的水溶液，保證模擬腔3內(nèi)水溶液飽和并均勻分布；4、關(guān)閉第三旁側(cè)模擬井口28出口閥門，關(guān)閉減壓閥14、放空閥23，打開天然氣源12的控制閥，打開截止閥22，將氣體流量計(jì)13設(shè)置到閥控狀態(tài)，緩慢打開減壓閥14，在保證氣體流量計(jì)13不超量程的情況下逐步充入天然氣，直到使系統(tǒng)壓力升高到高于合成水合物所需壓力(在2℃左右，壓力升高到7-10MPa)；5、關(guān)閉第一旁側(cè)模擬井口26入口控制閥、天然氣源12的控制閥，緩慢打開放空閥23放空，放空完畢后關(guān)閉減壓閥14、截止閥22和放空閥23；6、系統(tǒng)穩(wěn)定足夠長(zhǎng)的時(shí)間，使天然氣和水溶液在整個(gè)模擬腔3中均勻分布；設(shè)置溫控箱2的平衡溫度為2℃，平板模型1開始降溫直到達(dá)到設(shè)定值；7、經(jīng)過足夠長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間，當(dāng)系統(tǒng)壓力不再變化時(shí)，水合物合成完畢。
整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中，精確測(cè)量并記錄系統(tǒng)各溫度、壓力、電容測(cè)點(diǎn)相應(yīng)測(cè)量參數(shù)的變化，檢測(cè)水合物的合成過程。
二、平板模型多孔介質(zhì)中天然氣水合物降壓分解流程1、利用水合物合成實(shí)驗(yàn)得到的水合物進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；2、系統(tǒng)保持恒溫，入口封閉，出口以一定速度恒速緩慢降壓進(jìn)行生產(chǎn)，出口連續(xù)計(jì)量產(chǎn)氣量和產(chǎn)水量，同時(shí)全程精確測(cè)定平板模型1內(nèi)各點(diǎn)壓力和溫度、電容分布，對(duì)于不同的降壓方式，擬采用不同模擬井口進(jìn)行降壓生產(chǎn)，如圖5所示a、封閉中心模擬井口4，以四角的旁側(cè)模擬井口(第一旁側(cè)模擬井口26、第二旁側(cè)模擬井口27、第三旁側(cè)模擬井口28、第四旁側(cè)模擬井口29)為出口，四周降壓分解，模擬網(wǎng)狀井開采；b、封閉四角的旁側(cè)模擬井口(第一旁側(cè)模擬井口26、第二旁側(cè)模擬井口27、第三旁側(cè)模擬井口28、第四旁側(cè)模擬井口29)，以中心模擬井口4為唯一出口，進(jìn)行徑向降壓分解實(shí)驗(yàn)，模擬單井開采。
3、改變降壓速度，重復(fù)以上實(shí)驗(yàn)過程，研究影響降壓開采效果的主要因素，可評(píng)價(jià)出最優(yōu)的降壓開采技術(shù)方案。
三、多孔介質(zhì)中天然氣水合物注熱分解流程
1、利用水合物合成實(shí)驗(yàn)得到的水合物進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；2、設(shè)定系統(tǒng)初始?jí)毫槟M井口出口系統(tǒng)回壓，由于驅(qū)動(dòng)所需壓差很小，實(shí)驗(yàn)過程中，通過系統(tǒng)回壓可控制系統(tǒng)出口壓力，實(shí)驗(yàn)緩慢進(jìn)行，可以近似整個(gè)系統(tǒng)處于等壓狀態(tài)，從而盡可能排除壓力因素干擾，單獨(dú)考慮溫度因素；3、模擬井口入口以一定速度恒速注入恒溫?zé)崴M(jìn)行生產(chǎn)，出口連續(xù)計(jì)量產(chǎn)氣量和產(chǎn)水量，同時(shí)全程精確測(cè)定平板模型1各點(diǎn)壓力、電容以及溫度分布，對(duì)于不同的注熱水方式，擬采用不同模擬井口進(jìn)行注熱水生產(chǎn)，如圖6所示a、中心模擬井口4為唯一注熱水井，四角的旁側(cè)模擬井口(第一旁側(cè)模擬井口26、第二旁側(cè)模擬井口27、第三旁側(cè)模擬井口28、第四旁側(cè)模擬井口29)為四個(gè)出口，進(jìn)行徑向注熱水分解實(shí)驗(yàn)，模擬單井注熱水，四周井網(wǎng)開采天然氣；b、以四角的旁側(cè)模擬井口(第一旁側(cè)模擬井口26、第二旁側(cè)模擬井口27、第三旁側(cè)模擬井口28、第四旁側(cè)模擬井口29)為注熱水井，中心模擬井口4為出口，模擬四周井網(wǎng)注熱水，中心單井降壓開采天然氣；4、改變熱水溫度、注水速度，重復(fù)以上實(shí)驗(yàn)過程，研究影響熱力開采效果的主要因素，可評(píng)價(jià)出最優(yōu)的熱力開采技術(shù)方案。
除此外，本發(fā)明多孔介質(zhì)中天然氣水合物二維開采模擬實(shí)驗(yàn)裝置也可進(jìn)行熱力+降壓開采、注化學(xué)劑開采等開采方式的實(shí)驗(yàn)研究，并與熱力開采、降壓開采結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，綜合評(píng)價(jià)各種開采方案。
權(quán)利要求
1.一種天然氣水合物二維開采模擬實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于平板模型(1)置于溫控箱(2)內(nèi)，平板模型(1)內(nèi)為密封的模擬腔(3)，在該平板模型(1)上設(shè)有至少三個(gè)模擬井口，天然氣供給單元、工作液供給單元、后處理單元均通過控制閥與該至少三個(gè)模擬井口相通，平板模型(1)、天然氣供給單元、工作液供給單元、后處理單元內(nèi)均設(shè)有感應(yīng)元件，各感應(yīng)元件均與數(shù)據(jù)處理單元電連接。
2.如權(quán)利要求1所述天然氣水合物二維開采模擬實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所述模擬井口為至少五個(gè)，即至少包括位于所述平板模型(1)中心位置的中心模擬井口(4)、位于所述中心模擬井口周邊的四個(gè)旁側(cè)模擬井口(26、27、28、29)；各模擬井口均通過控制閥與所述天然氣供給單元、工作液供給單元、后處理單元相通。
3.如權(quán)利要求1所述天然氣水合物二維開采模擬實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所述平板模型(1)包括第一平板(5)、第二平板(6)，第一平板(5)與第二平板(6)之間的密封腔形成所述模擬腔(3)。
4.如權(quán)利要求1所述天然氣水合物二維開采模擬實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所述第一平板(5)、第二平板(6)兩者至少其中之一靠近所述模擬腔(3)一側(cè)設(shè)有隔熱板(7)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述天然氣水合物二維開采模擬實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所述工作液供給單元包括依次連通的工作液儲(chǔ)存罐(8)、液壓泵(9)、中間容器(11)、預(yù)熱罐(10)，工作液供給單元的輸出口與所述模擬井口相通，所述感應(yīng)元件包括設(shè)于工作液儲(chǔ)存罐(8)、中間容器(11)或預(yù)熱罐(10)下方的天平(20)。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述天然氣水合物二維開采模擬實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所述天然氣供給單元包括依次連通的天然氣源(12)、減壓閥(14)、氣體流量計(jì)(13)，所述感應(yīng)元件包括該氣體流量計(jì)(13)。
7.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述天然氣水合物二維開采模擬實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所述后處理單元包括回壓閥(15)、氣液分離器(16)以及與該氣液分離器(16)連接的氣體流量計(jì)(13)、儲(chǔ)液罐(17)，所述感應(yīng)元件包括該氣體流量計(jì)(13)、設(shè)于儲(chǔ)液罐(17)下方的天平(20)。
8.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述天然氣水合物二維開采模擬實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所述平板模型(1)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(18)及壓力傳感器(21)，所述感應(yīng)元件包括該溫度傳感器(18)及壓力傳感器(21)。
9.如權(quán)利要求8所述天然氣水合物二維開采模擬實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所述溫度傳感器(18)為至少兩個(gè)。
10.如權(quán)利要求8所述天然氣水合物二維開采模擬實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所述平板模型(1)內(nèi)還設(shè)有電容傳感器(19)或電感傳感器，所述感應(yīng)元件還包括該電容傳感器(19)或電感傳感器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種天然氣水合物二維開采模擬實(shí)驗(yàn)裝置，平板模型置于溫控箱內(nèi)，平板模型內(nèi)為密封的模擬腔，在該平板模型上設(shè)有至少三個(gè)模擬井口，天然氣供給單元、工作液供給單元、后處理單元均通過控制閥與該至少三個(gè)模擬井口相通，平板模型、天然氣供給單元、工作液供給單元、后處理單元內(nèi)均設(shè)有感應(yīng)元件，各感應(yīng)元件均與數(shù)據(jù)處理單元電連接。本發(fā)明可真實(shí)的再現(xiàn)開采過程中的壓力、溫度、開采量等變化，并對(duì)其進(jìn)行分析，同時(shí)，本發(fā)明所述模擬裝置可模擬多種開采方式。
文檔編號(hào)E21C50/00GK101046146SQ20071002745
公開日2007年10月3日 申請(qǐng)日期2007年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月6日
發(fā)明者馮自平, 唐良廣, 黃沖, 何世輝, 肖睿, 樊栓獅, 杜燕 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院廣州能源研究所