專利名稱：合成柱樁及合成柱樁的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成柱樁及合成柱樁的制造方法，特別是可 用作無機(jī)礦井內(nèi)的坑木和枕木的合成柱樁及該合成柱樁的制造方 法。
背景技術(shù)：
和軌道鋪墊。但木:的坑木和:先木承壓時(shí)間短:易燃、易腐朽，、 而且在目前樹木數(shù)量已銳減到影響生態(tài)環(huán)境的情況下，原木的取 得越來越困難。水泥制的坑木或枕木比重大、難施工，而且脆而 易裂，不易更換。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種承壓時(shí)間長、耐腐蝕、重量輕的 合成柱樁。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種制造合成柱樁的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的之一，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為合成 柱樁，由氧化鎂、卣片或閨粉、鋸末、磷鎂促進(jìn)劑、水等材料混 合攪拌后澆鑄而成。
較好的方案是合成柱樁內(nèi)配有豎向排列的筋條。
更好的方案是筋條為竹制。
還好的方案是按體積份，氧化鎂為6-10份，卣片或卣粉2-6份，鋸末為l-4份，磷鎂促進(jìn)劑為l-4份。
再好的方案是氧化鎂8份，卣片4份，鋸末2份，磷鎂促進(jìn) 劑2份。另一還好的方案是合成柱樁進(jìn)一步包括硫酸亞鐵1-4份， 白碳黑0. 5-2份，磷酸三鈉0. 5-2份。
再好的方案是氧化鎂為8份，卣片或卣粉為4份，鋸末為2 份，磷鎂促進(jìn)劑為2份、硫酸亞鐵為2份，白碳黑為1份，磷酸 三鈉為1 4分。
本發(fā)明的另一發(fā)明目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為合成柱樁 的制造方法，包括如下步驟
A. 用細(xì)鐵絲將筋條扎成間隔1-3厘米的圓筒狀，放入模
具中；
B. 將直徑約4厘米的鐵管置于模具的中央；
C. 以清水浸泡g片，攪拌制成重量百分比濃度"％以上 的卣水；
D. 將氧化鎂、鋸末、磷鎂促進(jìn)劑等材料混合后倒入鹵水 中，正反攪拌各3-4分鐘后倒入模具中；
E. 約兩小時(shí)后脫模并抽出鐵管，涼曬8-10天。
釆用上述配方和制備方法制備的合成柱樁，主要包含氧化鎂 等無機(jī)物，相比原木，具有更好的耐腐、抗燃、耐壓性能。不但 可替代原木，用作礦山井下作業(yè)的坑木、枕木，還可作為防汛用 的木樁，籍此每年可節(jié)約大量木材，從而減少森林消耗，有利于 保護(hù)生態(tài)平衡。合成柱樁中空并內(nèi)含鋸末等材料，使合成柱樁比 水泥制的坑木和枕木輕，從而使其易于安裝更換。通過在合成柱 樁中加入磷鎂促進(jìn)劑，可以縮短合成柱樁的石更化時(shí)間，提高生產(chǎn) 效率，以節(jié)約模具，降低成本，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。通過 在合成柱樁中加入石充酸亞鐵、白碳黑、磷酸鈉等添加劑，可進(jìn)一 步提高合成柱樁的抗水性和硬度。
5用于本發(fā)明的竹片可在市場上購買，亦可購買竹子自行加工 成需要的規(guī)格和尺寸。用于本發(fā)明的鋸末可從木材加工廠等處購 買，以沒有腐爛發(fā)霉為好。用于本發(fā)明的氧化鎂、卣片或卣粉、 磷鎂促進(jìn)劑、石克酸亞鐵、白碳黑及磷酸三鈉等均可在化工產(chǎn)品市
場上購得，其中卣片或卣粉的含卣量應(yīng)不低于40%。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合以下具體實(shí)施例對本發(fā)明予以詳細(xì)介紹。 實(shí)施例一
合成柱樁由氧化鎂、鹵片或閨粉、鋸末、磷鎂促進(jìn)劑、水等 材料混合攪拌后澆鑄，其內(nèi)部還配有豎向排列的竹片制筋條。按 體積份，各組份的配比為氧化鎂8份，鹵片或鹵粉4份，鋸末 2份，磷鎂促進(jìn)劑2份。
本實(shí)施例的合成柱樁具體通過以下方法制成
A. 用細(xì)鐵絲將6至10根約2米長、1-2厘米寬的竹片扎 成間隔l-3厘米的圓筒狀，》文入直徑14-16厘米、高2 米長的可開合的鐵質(zhì)模具中；
B. 將直徑約4厘米，長于2米的鐵管置于模具內(nèi)中央；
C. 將卣片用適量清水浸泡、攪拌制成重量百分比濃度25 %以上的卣水；
D. 將氧化鎂、鋸末、磷鎂促進(jìn)劑混合后倒入g水中，正 反攪拌各3-4分鐘后倒入模具中；
E. 約兩小時(shí)后脫;f莫并抽出鐵管，涼曬8-10天。
本實(shí)施例的合成柱樁具有承壓時(shí)間長、耐腐蝕、重量輕等優(yōu) 點(diǎn)，此外，其不易燃燒，可防火?？商娲居米鞯V山井下的坑 木和防汛用木樁，節(jié)約森林資源。合成柱樁通過模具制造,可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定模具的高度及直徑，還可將其頂部設(shè)計(jì)成需要的 形狀和規(guī)格，方便使用。
實(shí)施例二
合成柱樁由氧化鎂、卣片或由粉、鋸末、磷鎂促進(jìn)劑、水等 材料混合攪拌后澆鑄，其內(nèi)部還配有豎向排列的竹片制筋條。按
體積份，各組份的配比為氧化鎂8份，閨片或卣粉4份，鋸末 2份，磷鎂促進(jìn)劑2份、硫酸亞鐵2份，白碳黑1份，磷酸三鈉 l份，水適量。
本實(shí)施例的合成柱樁具體通過以下方法制成
A. 用細(xì)鐵絲將約6至10根2米長、1-2厘米寬的竹片扎 成間隔l-3厘米的圓筒狀，》文入直徑14-16厘米、高2 米長的可開合的鐵質(zhì)模具中；
B. 將直徑約4厘米，長于2米的鐵管置于模具內(nèi)中央；
C. 將卣片用適量清水浸泡、攪拌制成重量百分比濃度25 %以上的卣水；
D. 將氧化鎂、鋸末、磷鎂促進(jìn)劑、硫酸亞鐵、白碳黑、 磷酸三鈉混合后倒入卣水中，正反攪拌各3-4分鐘后 倒入模具中；
E. 約兩小時(shí)后脫模并抽出鐵管，涼曬8-10天。
本實(shí)施例的合成柱樁中加入硫酸亞鐵、白碳黑、磷酸三鈉等 添加劑，具有更好的防水性能和硬度，除可替代原木用作礦山井 下的坑木、4允木外，亦可作為防汛用木樁。
在參考一些優(yōu)選的實(shí)施例描述本發(fā)明時(shí)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員 會意識到在不偏離本發(fā)明精神原則下，可能會^:出各種不同的 修改、變化、省略和取代，如A步驟中的模具高度、直徑等可根 據(jù)實(shí)際需要確定，相應(yīng)的竹片的數(shù)量及高度亦可做相應(yīng)調(diào)整。因此本發(fā)明并不囿于實(shí)施例中給出的范圍，只要它們所取得的效果 是相同的，這些簡單的變化仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、合成柱樁，其特征在于所述合成柱樁由氧化鎂、鹵片或鹵粉、鋸末、磷鎂促進(jìn)劑、水等材料混合攪拌后澆鑄而成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述合成柱樁，其特征在于 所述合成柱樁內(nèi)配有豎向排列的筋條。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述合成柱樁，其特征在于所述筋條為竹制。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述合成柱樁，其特征在于按體積份，所述氧化鎂為6-10份，所述面片或卣粉2-6 份，所述鋸末為l-4份，所述磷鎂促進(jìn)劑為l-4份。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述合成柱樁，其特征在于所述氧化鎂8份，所述卣片4份，所述鋸末2份，所述磷鎂 促進(jìn)劑2份。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述合成柱樁，其特征在于所述合成柱樁進(jìn)一步包括硫酸亞鐵1-4份，白碳黑0.5-2 份，磷酸三鈉0. 5-2份。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述合成柱樁,其特征在于所述氧化鎂為8份，所述卣片或卣粉為4份，所述鋸末為2 份，所述磷鎂促進(jìn)劑為2份、所述硫酸亞鐵為2份，所述白碳黑 為1份，所述磷酸三鈉為1份。
8、 合成柱樁的制造方法，其特征在于 包括如下步驟A.用細(xì)鐵絲將筋條扎成間隔1-3厘米的圓筒狀，放入模 具+ ;B. 將直徑約4厘米的鐵管置于模具的中央；C. 以清水浸泡卣片，攪拌制成重量百分比濃度"°/。以上 的卣水；D. 將氧化鎂、鋸末、磷鎂促進(jìn)劑等材料混合后倒入鹵水 中，正反攪拌各3-4分鐘后倒入模具中；E. 約兩小時(shí)后脫;f莫并抽出鐵管，涼曬8-10天。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述合成樁樁的制造方法，其特征在所述D步驟中還加入硫酸亞鐵、白碳黑、磷酸三鈉。
全文摘要
一種合成柱樁，由氧化鎂、鹵片或鹵粉、鋸末、磷鎂促進(jìn)劑、水等材料混合攪拌后澆鑄而成。該合成柱樁具有重量輕、耐壓、耐腐、抗燃等優(yōu)點(diǎn)，替代原木用做礦山井下的坑木和枕木及防汛用的木樁，可節(jié)約大量的森林資源。及一種制造合成柱樁的方法。
文檔編號E21D15/00GK101451438SQ20071003211
公開日2009年6月10日 申請日期2007年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月7日
發(fā)明者吳長峰 申請人:吳長峰