專利名稱：鎖口鋼管樁圍堰施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種橋墩圍堰的施工技術，特別涉及一種鎖口鋼管樁 圍堰施工方法。
背景技術：
對于承臺輪廓尺寸大且為矩形的橋墩，不能像圓形圍堰那樣能自 成穩(wěn)定受力結構抵抗外力。因此，如采用普通的鋼板樁圍堰，其內(nèi)撐 的密集程度使得施工無法進行，而且由于插打深度和抽水深度較深， 內(nèi)外水側壓力較大，其鋼板樁圍堰的抗彎模量遠遠不能滿足所需要的 截面抵抗矩；如采用鋼套箱圍堰，則需用大量鋼材，大型施工場地， 大型運輸、起吊設備和拼裝平臺。由于受通航條件及浮吊設備的限制， 大型拖船及浮吊設備難以進入橋墩施工處，因此采用鋼套箱圍堰也較 困難。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術中存在的不足，而提供一 種鎖口鋼管樁圍堰施工方法，該方法圍堰的截面強度、剛度大，支撐 簡單方便、施工速度快，并且無需使用大型水上起重設備和大量鋼材。
本發(fā)明的技術方案是 一種鎖口鋼管樁圍堰施工方法，其特征在 于依照下列步驟進行①加工鋼管樁在螺旋管上分別加工出母扣 和公扣；②沿著承臺四周從頭將鋼管柱互相連接成整體的鋼管柱，并 一根根提吊就位，然后通過機械助沉至設計位置；③鎖口灌漿；在公 扣和母扣的鎖口處內(nèi)襯布袋，并向袋內(nèi)灌裝漿體；④設置圍堰內(nèi)支撐； ⑤封底混凝土澆注。
上述公扣和母扣采用不等邊角鋼制作并且公扣和母扣軸線承 180。，轉角管成90。。
為了保證鋼管樁插打過程中定位的準確性及母扣內(nèi)腔的空間位 置，公扣的外側增加限位器。
上述布袋采用不透水油布制成。
上述灌裝在布袋內(nèi)的漿體配比是水泥細紗=1: 6。 上述內(nèi)支撐可采用井字支撐。
上述內(nèi)支撐可采用在鋼管樁圍堰上焊接兩層內(nèi)橫梁，并使用帶有 加強桿貝雷片作為內(nèi)支撐的結構形式。
本發(fā)明具有如下的優(yōu)點和積極效果
1、 連接靈活，可用于多種形式的圍堰拼裝。
2、 截面強度、剛度大，支撐簡單方便。
3、 加工簡便，無須大型機具設備，不要大型浮運設施，并且 可以與樁基施工同步進行。
4、 操作方便，不受深水和淤泥的限制。
5、 具有足夠的剛性，可滿足機械助沉的剛度和強度。
6、 密封性強。
圖1是鎖口鋼管樁圍堰結構示意圖。
圖2是鋼管樁圍堰平面圖。
圖3是圍堰的斷面圖。
圖4是圍堰內(nèi)支撐示意圖。
具體實施例方式
一種鎖口鋼管樁圍堰施工方法，依照下列步驟進行①加工鋼管 柱如圖l所示在螺旋管1上分別加工出母扣2和公扣3;采用不 等邊角鋼來制作公、母扣，這樣既節(jié)省材料，又解決了鎖口空間小的 問題。為了保證鋼管樁插打過程中定位的準確性及母扣內(nèi)腔的空間位 置，我們在設計中又增加了限位器4。上述公扣和母扣采用不等邊角
鋼制作并且公扣和母扣軸線承180° ，轉角管5成90° 。②如圖2所示
沿著承臺四周從頭將鋼管柱互相連接成整體的鋼管柱，并一根根提吊
就位，然后通過機械助沉至設計位置；鋼管樁安裝有兩個環(huán)節(jié)至關重 要 一是第一根管的安裝。第一根管必須保證位置準確且與地面垂直。 安裝時首先安裝好定位導向架，再順著定位導向架插打鋼管樁。第一 根鋼管安好后再在其兩側加工定位架，順著一個方向依次插打。鋼管 樁安裝設備十分簡單，采用一臺船上浮吊， 一臺60噸振動錘即可完 成全部作業(yè)；二是封口管的處理。由于圍堰較大，鋼管樁之間的間距 誤差也較大，因此封口鋼管需要特別處理。打到封口位置時，測好封 口之間的距離，再特別加工一兩根鋼管，加長或縮短公扣的長度，以
此來調(diào)節(jié)鋼管樁之間的距離，使鎖口能成功完成。③鎖口灌漿；在公 扣和母扣的鎖口處內(nèi)襯布袋6，并向袋內(nèi)灌裝漿體；鎖口灌漿主要注 意兩個方面 一是布袋的的安裝，布袋安裝時要防止絞纏，且布袋長 度必須滿足確保漿體一次性灌注到位，布袋的口徑要求大于鎖口的口 徑，布袋采用防水油布(雨傘布)加工，以保持良好的柔度及防止?jié){ 體與江水接觸而稀釋漿體；二是灌注過程，要求砂漿嚴格按試驗時的 配比制做，灌注時采用特制漏斗，人工上料來進行灌注。灌注速度要 求不能過快，過程中要仔細觀察漿體的稠度、灌注速度、防水布袋的 變化等，發(fā)現(xiàn)問題時及時采取補救措施。④設置圍堰內(nèi)支撐，根據(jù)承 臺9的結構形式，設計時我們只設計了順橋向支撐，橫橋向支撐依靠 三角對撐來進行加固。其做法是在鋼管樁圍堰上焊接兩層內(nèi)橫梁7， 如圖l、 3、 4所示，這樣，鋼管樁的傾覆力全部傳到內(nèi)橫梁上，只要 對內(nèi)橫梁支撐牢固便可解決內(nèi)支撐問題。采用40b槽鋼做內(nèi)橫梁和采 用帶加強弦桿的貝雷片8做內(nèi)支撐滿足穩(wěn)定性受力要求。⑤封底混凝 土澆注。如圖4所示封底混凝土 10主要是承擔承臺重量和封住承 臺底部滲水通道。由于是高樁承臺，封底前要向圍堰內(nèi)填砂礫石ll， 由于圍堰面積太大，砂礫石填充量多，承臺底以下7m均要填筑砂礫 石，水下整平較為困難，因此我們采用干封。首先抽干圍堰里面的水， 用機具將填充料整平，在圍堰兩角預留集水坑抽水。由于底部滲水具 有一定水壓力，因此封底時不能一次全部封死，兩集水坑位置處預留 以緩解水壓力。待砼達到一定強度后，再集中封堵集水坑。集水坑位 置的封底砼較其他地方厚，不能小于兩米。
權利要求
1、一種鎖口鋼管樁圍堰施工方法，其特征在于依照下列步驟進行①加工鋼管樁在螺旋管上分別加工出母扣和公扣；②沿著承臺四周從頭將鋼管柱互相連接成整體的鋼管柱，并一根根提吊就位，然后通過機械助沉至設計位置；③鎖口灌漿；在公扣和母扣的鎖口處內(nèi)襯布袋，并向袋內(nèi)灌裝漿體；④設置圍堰內(nèi)支撐；⑤封底混凝土澆注。
2、 根據(jù)權利要求1所述的鎖口鋼管樁圍堰施工方法，其特征在 于上述公扣和母扣采用不等邊角鋼制作并且公扣和母扣軸線承 180°，轉角管成90°。
3、 根據(jù)權利要求1所述的鎖口鋼管樁圍堰施工方法，其特征在于上述公扣的外側增加限位器。
4、 、根據(jù)權利要求l所述的鎖口鋼管樁圍堰施工方法，其特征在于上述布袋采用不透水油布制成。
5、 、根據(jù)權利要求l所述的鎖口鋼管樁圍堰施工方法，其特征在 于上述灌裝在布袋內(nèi)的漿體配比是水泥細紗=1: 6。
6、 、根據(jù)權利要求l所述的鎖口鋼管樁圍堰施工方法，其特征在 于上述內(nèi)支撐可采用井字支撐。
7、 、根據(jù)權利要求1所述的鎖口鋼管樁圍堰施工方法，其特征在 于上述內(nèi)支撐可采用在鋼管樁圍堰上焊接兩層內(nèi)橫梁，并使用帶有 加強桿貝雷片作為內(nèi)支撐的結構形式。
全文摘要
一種鎖口鋼管樁圍堰施工方法，依照下列步驟進行①加工鋼管樁在螺旋管上分別加工出母扣和公扣；②沿著承臺四周從頭將鋼管柱互相連接成整體的鋼管柱，并一根根提吊就位，然后通過機械助沉至設計位置；③鎖口灌漿；在公扣和母扣的鎖口處內(nèi)襯布袋，并向袋內(nèi)灌裝漿體；④設置圍堰內(nèi)支撐；⑤封底混凝土澆注。本發(fā)明具有如下的優(yōu)點和積極效果1.連接靈活，可用于多種形式的圍堰拼裝。2.截面強度、剛度大，支撐簡單方便。3.加工簡便，無須大型機具設備，不要大型浮運設施，并且可以與樁基施工同步進行。4.操作方便，不受深水和淤泥的限制。5.具有足夠的剛性，可滿足機械助沉的剛度和強度。6.密封性強。
文檔編號E02D19/00GK101182717SQ20071005843
公開日2008年5月21日 申請日期2007年7月30日 優(yōu)先權日2007年7月30日
發(fā)明者張運書, 辛自洋 申請人:中鐵十八局集團有限公司