專利名稱：：微觀驅(qū)油用三維玻璃多孔介質(zhì)模型及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于模擬巖心的多孔介質(zhì)模型以及這種模型的制造方法，尤其是涉及一種油田上用于完成微觀驅(qū)油試驗的多孔介質(zhì)模型以及制造方法。技術(shù)背景.-石油資源的有限性和其在經(jīng)濟發(fā)展中的重要作用，越來越成為各國經(jīng)濟發(fā)展的重要制約因素。目前，我國的大部分油田都已經(jīng)進入了高含水開發(fā)后期，已經(jīng)絕大多數(shù)開始采用聚合物驅(qū)油。在大多數(shù)的情況下，工程技術(shù)人員需要預先估算聚合物驅(qū)油的采收率以及確定各種驅(qū)油方法的驅(qū)油機理和了解油、氣、水及其他流體的驅(qū)動過程。因為這種估算通常都是在未實際進行聚合物合物驅(qū)油的條件下進行的，所以往往都要依靠人造巖心模型或天然采樣巖心進行試驗后取得。但在經(jīng)過大量的試驗后發(fā)現(xiàn)通過人造巖心模型上所得到的數(shù)據(jù)與實際的聚合物驅(qū)油采收率數(shù)據(jù)相比，誤差極大，分析其原因，是人造巖心模型難以精確模擬實際巖心狀態(tài)的緣故導致。如果采用天然采樣巖心進行試驗，雖然在數(shù)據(jù)的準確度上有所提高，但是因為觀察不到微觀驅(qū)油過程，無法搞清各種驅(qū)油方法的驅(qū)油機理，以及無法觀察到油、氣、水及其他流體的驅(qū)動過程，所以同樣難以滿足目前油田開發(fā)的需要。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有微觀驅(qū)油用巖心模型在進行微觀驅(qū)油試驗時不能同時確保高仿真度和整個驅(qū)油過程可視的問題，本發(fā)明提供一種微觀驅(qū)油用三維玻璃多孔介質(zhì)模型以及專門制造這種模型的方法，應(yīng)用這種模型后，不但可以精確模擬實際巖心狀態(tài)從而準確估算出聚合物驅(qū)油采收率數(shù)據(jù)，而且可以使整個微觀驅(qū)油過程被清楚的觀察到，非常便于搞清各種驅(qū)油方法的驅(qū)油機理，具有較大的實用性，并且可以廣泛應(yīng)用于其它微觀驅(qū)油的科學實驗中。本發(fā)明的技術(shù)方案是該種微觀驅(qū)油用三維玻璃多孔介質(zhì)模型，包括由玻璃材料構(gòu)成的基體，為實現(xiàn)模型的三維可視性與高仿真度，要求所述基體的數(shù)量至少為三個，當然可以根據(jù)實際巖心情況增加若干層，要保證這若干個基體之間緊密粘合。其中，最上層的基體稱為頂層基體，最下層基體稱為底層基體，兩層之間的基體稱為中間層基體。在所述底層基體與若干個中間層基體的上表面均蝕刻有巖心平面孔隙通道，此外，在所述中間層基體上若干大孔隙處開有貫穿本層基體的若干喉道，當然，為保證整個模型內(nèi)的微觀孔隙通道具有飽和流體的能力，要使得每個喉道必須同時與本層以及下一層孔隙通道的大孔隙相通。在所述模型上開有一個液流注入孔道和一個液流流出孔道，此兩孔道分別與底層基體和第一中間層基體上的一個較大的巖心平面孔隙通道相連通，液體由液流注入孔道流入，流經(jīng)整個模型內(nèi)的微觀孔隙通道后，經(jīng)液流流出孔道流出。為保證上下兩層被緊密粘合后封閉，要在所述頂層基體的下表面，底層基體、中間層基體的上表面的外緣各留有一個封隔區(qū)，對這個封隔區(qū)在加工時不刻蝕，用于作為粘合的接觸面，以此封隔刻蝕后的巖心平面孔隙通道。專門用于制作上述微觀驅(qū)油用三維玻璃多孔介質(zhì)模型的方法為①按照取芯得到的天然巖心平面孔隙圖像在玻璃表面蝕刻出巖心平面孔隙通道；②采用高能量飛秒激光雙光子微細加工技術(shù)在較大的本層平面孔隙通道處將玻璃片蝕穿，形成垂向貫通玻璃片的喉道，所選喉道位置需同時與下層玻璃上較大的平面孔隙通道位置相對應(yīng)；◎按照巖心分層剖面順序取若干既有巖心平面孔隙通道又有垂向貫通喉道的玻璃片作為中間層基體，取一片未加工的玻璃片作為頂層基體，取一片僅有巖心平面孔隙通道的玻璃片作為底層基體；④在所述底層基體和第一中間層基體上各選一層分別刻蝕出液流注入孔道和液流流出孔道，此兩孔道各自至少與底層基體或中間層基體上一個較大的巖心平面孔隙通道相連通；將上述頂層基體、中間層基體以及底層基體蝕孔位置對正后粘合。對于上面所述的步驟②可以按照如下方式作為優(yōu)選例來完成首先，在玻璃片表面建立掩膜，具體是通過順序進行清洗、烘干、雙面鍍鉻膜、雙面涂光刻膠、前烘，以及利用光刻機將取芯得到的天然巖心平面孔隙圖像通過照相轉(zhuǎn)移到光刻膠上，而后按光刻膠上的陰影圖案對玻璃進行光刻等步驟完成；其次，堅膜；再次，用鉻腐蝕液腐蝕光刻圖形上的鉻；最后，采用氫氟酸緩沖液作為刻蝕液，將建立起掩膜的玻璃片放入刻蝕液中，腐蝕一段時間后將玻璃片拿出，洗凈刻蝕液殘余，在高溫水浴鍋中放置一段時間后將玻璃片上掩膜去掉。本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明中所述的微觀驅(qū)油用三維玻璃多孔介質(zhì)模型，通過其制造過程可知，其借助多層平剖而構(gòu)成的三維立體機構(gòu)與實際巖心的孔隙結(jié)構(gòu)幾乎完全相同，因此，具有極高的仿真度，可以在微觀驅(qū)油實驗中真實模擬實際巖心情況。此外，該模型完全由透明的玻璃質(zhì)材料構(gòu)成，人們可以很容易的觀看到整個微觀驅(qū)油過程，為技術(shù)人員搞清各種驅(qū)油方法的驅(qū)油機理以及觀察油、氣、水及其他流體在巖心中的驅(qū)動過程提供了保障。圖1是本發(fā)明中天然巖心平剖后取得的某一層平面孔隙圖像的示意圖。圖2是本發(fā)明中天然巖心平面孔隙圖像已通過光刻轉(zhuǎn)移到玻璃片表面的示意圖。圖3是本發(fā)明中已經(jīng)被刻蝕出平面孔隙通道的玻璃片的示意圖。圖4是本發(fā)明中已經(jīng)被刻蝕出平面孔隙通道和垂向貫穿喉道的玻璃片的示意圖。圖5是本發(fā)明中微觀驅(qū)油用三維玻璃多孔介質(zhì)模型的組成示意圖。圖6是本發(fā)明中開有液流出、入孔道的玻璃片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是為實現(xiàn)本發(fā)明而進行的飛秒激光雙光子微細加工流程圖。圖8是本發(fā)明中微觀驅(qū)油用三維玻璃多孔介質(zhì)模型的組裝示意圖。圖中1-液流注入孔道，2-液流流出孔道，3-喉道，4-封隔區(qū)，5-孔隙通道，6-鉻腐蝕區(qū)，7-掩膜區(qū)，8-頂層基體，9-第一中間層基體，10-第二中間層基體，11-第三中間層基體，12-底層基體。具體實施例方式下面結(jié)合附圖以及兩個具體實施例對本發(fā)明作進一步說明首先，詳細描述本發(fā)明中所述模型結(jié)構(gòu)以及這一模型的制作方法。如圖2、圖4、圖5、圖6、圖8所示，這種微觀驅(qū)油用三維玻璃多孔介質(zhì)模型，主要由若干層采用玻璃材料制成的無色透明基體構(gòu)成。為使整個模型滿足三維可視，要求所述基體的數(shù)量至少為三個，其中，最上層的基體稱為頂層基體8，最下層基體稱為底層基體12，兩層之間的基體稱為中間層基體，可以根據(jù)所層續(xù)的數(shù)量分別稱為第一中間層基體9、第二中間層基體10、第三中間層基體11。在所述底層基體12與各個中間層基體的上表面均蝕刻有巖心平面孔隙通道5，此外，所述中間層基體上若干大孔隙處開有垂向貫穿本層基體的若干喉道。對喉道位置的確定不但要滿足位于本層孔隙通道上較大孔隙處，還要滿足同時位于下一層基體上若干大孔隙的垂直上方，以此實現(xiàn)整個模型內(nèi)全部孔隙通道的暢通。在所述模型上還開有一個液流注入孔道1和一個液流流出孔道2，此兩孔道分別與底層基體12和第一中間層基體9上的一個較大的巖心平面孔隙通道相連通，上述若干個基體之間一定要實現(xiàn)緊密粘合，使得液體只能從液流注入孔道1流入，并從液流流出孔道2流出，由此實現(xiàn)微觀孔隙通道飽和流體的能力。為便于粘合，要在所述頂層基體8的下表面、底層基體12、各個中間層基體的上表面的外緣各留有一個封隔區(qū)4，這個封隔區(qū)不要刻蝕，而用于封隔刻蝕后的巖心平面孔隙通道。上述微觀驅(qū)油用三維玻璃多孔介質(zhì)模型的制造方法由下列步驟組成①按照取芯得到的天然巖心平面孔隙圖像在玻璃表面蝕刻出巖心平面孔隙通道；②采用高能量飛秒激光雙光子微細加工技術(shù)在較大的本層平面孔隙通道處將玻璃片蝕穿，形成垂向貫通玻璃片的喉道，所選喉道位置需同時與下層玻璃上較大的平面孔隙通道位置相對應(yīng)；③按照巖心分層剖面順序取若干既有巖心平面孔隙通道又有垂向貫通喉道的玻璃片作為中間層基體，取一片未加工的玻璃片作為頂層基體，取一片僅有巖心平面孔隙通道的玻璃片作為底層基體；④在所述底層基體和第一中間層基體上各選一層分別刻蝕出液流注入孔道和液流流出孔道，此兩孔道各自至少與底層基體或中間層基體上一個較大的巖心平面孔隙通道相連通；⑤將上述頂層基體、中間層基體以及底層基體蝕孔位置對正后粘合。其中對于所述步驟②，一種優(yōu)選的實施方式為首先，在玻璃片表面建立掩膜，具體是通過順序進行清洗、烘干、雙面鍍鉻膜、雙面涂光刻膠、前烘，以及利用光刻機將取芯得到的天然巖心平面孔隙圖像通過照相轉(zhuǎn)移到光刻膠上而后對陰影部分進行光刻等步驟完成；其次，堅膜；再次，用鉻腐蝕液腐蝕光刻圖形上的鉻；最后，采用氫氟酸緩沖液作為刻蝕液，將建立起掩膜的玻璃片放入刻蝕液中，腐蝕一段時間后將玻璃片拿出，洗凈刻蝕液殘余，在高溫水浴鍋中放置一段時間后將玻璃片上掩膜去掉。下面，是兩個具體實施例，其中，實施例1為模擬高滲透油藏微觀孔隙的實例，實施例2為模擬低滲透油藏微觀孔隙的實例。實施例1。制作基體的玻璃片采用美國康寧公司生產(chǎn)的PYREX7740型號玻璃。首先，在玻璃片表面建立掩膜，然后按照取芯得到的天然巖心平面孔隙圖像在玻璃片表面蝕刻出巖心平面孔隙通道。建立掩膜的過程為(1)清洗。將拋光后的玻璃用丙酮和酒精超聲波清洗5分鐘，再用重鉻酸鉀浸泡一天，以去除其表面的油污，后用去離子水沖洗干凈，用氮氣流吹干。(2)烘干。將清洗后的玻璃片放在13(TC的烘箱內(nèi)烘干一個小時，增強玻璃表面活性。(3)雙面鍍膜。將烘干后的玻璃片在雙面各鍍上厚度為120納米的鉻膜。(4)在鍍完鉻膜的玻璃片的雙面上涂上BP-212型光刻膠，甩膠轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘，甩膠時間30秒，膠厚約2微米。(5)前烘，將涂完膠的玻璃片在9(TC的恒溫箱內(nèi)前烘15分鐘。(6)單面光刻。利用光刻機將取芯得到的天然巖心的平面孔隙圖像通過照相轉(zhuǎn)移到光刻膠上，如圖1所示，在圖中陰影部分進行光刻，在玻璃片邊緣處留出5毫米左右的寬度，用于封隔刻蝕后的孔隙。在制作第一中間層基體玻璃片和底層基體玻璃片時，要同時刻蝕出液流注入孔道，如圖6所示，其寬度為1-2毫米，該孔道的末端一定要和光刻圖像中的大孔隙相連通。(7)堅膜，在135'C的恒溫箱內(nèi)堅膜15min。(8)刻蝕，用鉻腐蝕液腐蝕光刻圖形上的鉻。通過上述步驟，完成整個掩膜過程。其次，掩膜建立完畢后，對玻璃片進行刻蝕。所采用的刻蝕液為氫氟酸緩沖液，配比為34.6。％HF+6.8%NH4F+58.6%H20。將配置好的氫氟酸緩沖液置放于塑料杯中，并蓋上塑料蓋子，而后將盛裝有氫氟酸緩沖液的塑料杯置于水浴中，保持水溫25°C。而后將建立完掩膜的玻璃片放入刻蝕液中，腐蝕IO分鐘后將玻璃片拿出，用蒸餾水沖洗凈刻蝕液殘余，在高溫水浴鍋中，大約300。C，放置20分鐘，此過程將玻璃片上掩膜去掉，至此玻璃片的平面孔隙通道制作成功。依照上面的刻蝕工藝按所取巖心的三張不同剖面圖刻蝕出具有三種不同孔隙結(jié)構(gòu)的三個玻璃片，只在玻璃片的一面進行刻蝕。之后，為形成垂向貫通玻璃片的喉道，采用高能量飛秒激光雙光子微細加工工藝在大的孔隙處將玻璃片蝕穿，注意所選喉道位置需同時與下層玻璃上較大的平面孔隙通道位置相對應(yīng)，具體刻蝕穿孔寬度為直徑2536微米。高能量飛秒激光雙光子微細加工工藝的加工流程示意圖如圖7所示。其光源系統(tǒng)包括泵浦光源、飛秒激光器和信頻器。泵浦源輸出波長為532納米的連續(xù)光，飛秒激光器為鈦——藍寶石飛秒激光器，在4.2瓦泵浦源的條件下，穩(wěn)定輸出功率為560mW，頻率為82MHz，波長為796nm，飛秒激光脈寬約30fs，單脈沖能量約8nJ。796nm紅外飛秒激光經(jīng)過信頻器后波長變?yōu)?98nm的紫外光，信頻器的輸出功率為100mW。在待加工玻璃片樣品的底部安裝有CCD攝像頭，利用CCD數(shù)碼攝像機可對整個微細加土過程進行實時監(jiān)測，該裝置采用的二維移動軸的精度為20nm，所述二維移動軸即指圖中X—Y平臺，滿足微米級的雙光子微細加工的需要。通過計算機控制驅(qū)動片，向控制器發(fā)送指令，從而控制二維移動軸的二維運動，X,Y二個方向的運動范圍均為30mm。事先將要加工的圖形用計算機CAD設(shè)計成驅(qū)動器可以識別的指令，驅(qū)動二維移動軸，實現(xiàn)微加工工藝。最后，將刻蝕好的玻璃片按要求層續(xù)，在頂層玻璃片的背面以及中間層玻璃片、底層玻璃片的刻蝕背面涂上聚酯粘合劑，進行甩膠。甩膠轉(zhuǎn)速為1500r/min，甩膠時間30s，膠厚約2微米。甩膠結(jié)束后，用氮氣將激光刻蝕的穿孔沖透，避免粘合劑將穿孔堵塞。然后將玻璃片刻蝕面向上，蝕孔位置對正，按圖例粘合，在18(TC的烘箱內(nèi)烘干一個小時，至此，一個模擬高滲透油藏微觀孔隙的模型制作完成。實施例2。制作模型的玻璃片采用美國康寧公司生產(chǎn)的PYREX7740型號玻璃。首先在玻璃表面建立掩膜，工藝流程為(1)清洗，將拋光后的玻璃用丙酮和酒精超聲波清洗5min，再用重鉻酸鉀浸泡一天，以去除其表面的油污，后用去離子水沖洗干凈，用氮氣流吹干。(2)烘干，將玻璃放在13(TC的烘箱內(nèi)烘干一個小時，增強玻璃表面活性。(3)雙面鍍膜，將玻璃雙面各鍍上厚度為120nm的鉻膜。(4)雙面涂膠，使用BP-212型光刻膠，鬼膠轉(zhuǎn)速為1500r/min，甩膠時間30s，膠厚約2微米。(5)前烘，在90。C的恒溫箱內(nèi)前烘15min。(6)單面光刻，利用光刻機將取芯得到的低滲透率天然巖心的平面孔隙圖像轉(zhuǎn)移到光刻膠上，在陰影部分進行光刻，在玻璃片邊緣處留出5毫米左右的寬度，用于封隔刻蝕后的孔隙。由于低滲透巖心的孔道窄小，寬度大約為2-3微米，考慮到酸蝕的精度，因此在光刻過程中，只刻蝕寬度較大孔隙。在制作第一中間層玻璃片IO和底層玻璃片12時，刻蝕出液流注入孔道，如圖6所示，其寬度為l-2毫米，該孔道的末端一定要和光刻圖像中的大孔隙相連通。(7)堅膜，在135°C的恒溫箱內(nèi)堅膜15min。(8)刻蝕，用鉻腐蝕液腐蝕光刻圖形上的鉻。其次為刻蝕。采用刻蝕液為BHF溶液，即氫氟酸緩沖液，配比為:34.6XHF+6.8XNH4F+58.6XH20，將刻蝕液置放于塑料杯中，并蓋上塑料蓋子。將杯子置于水浴中，保持水溫25°C。將建立好掩膜的玻璃片放入刻蝕液中，腐蝕IO分鐘后將玻璃片拿出，用蒸餾水沖洗凈刻蝕液殘余，在高溫水浴鍋中，大約30(TC，放置20分鐘，此過程將玻璃片上掩膜去掉。此過程與實施例1工藝相同，但由于建立掩膜過程中，我們選擇寬度大的孔隙進行光刻，因此得到的玻璃模型刻蝕圖案是一些不連續(xù)的孔斑。采用飛秒激光雙光子微細加工工藝在玻璃片上獨立的孔隙之間刻蝕寬度為2-3微米的孔道，深度為5-6微米，每個孔斑大約有5條以上的激光刻蝕孔道與其他孔斑相連。在孔斑處用飛秒激光雙光子微細加工工藝在大的喉道處將玻璃片蝕穿，刻蝕穿孔寬度為直徑2-5微米。將刻蝕好的玻璃片按要求層續(xù)，其后的實現(xiàn)過程與實施例1同。為驗證本發(fā)明中所述微觀驅(qū)油用三維玻璃多孔介質(zhì)模型的有效性，特進行如下實驗在實驗中，采用水解聚丙稀酰胺類聚合物，相對分子質(zhì)量為1300萬，配制聚合物溶液的水溶液的礦化度為508mg/L。天然巖心(編號為rc-1039)為O3.0cmX7.2cm。飽和巖心用礦化度為6778mg/L人工模擬鹽水，水驅(qū)模型及巖心用水為3700mg/L人工模擬鹽水。模擬油為大慶一廠原油與煤油混合物，45t下，模擬油粘度為lOmPa.S。參與進行測試的驅(qū)油微觀模型為實施例1中制作的三維玻璃多孔介質(zhì)模型以及實際取芯得到的天然巖心和原平面人工巖心模型。實驗步驟如下(1)將微觀模型抽空后飽和水。(2)用模擬油驅(qū)水，驅(qū)至出后不出水為止，計算含油飽和度。(2)以模擬地層的滲流速度(1.38m/d)水驅(qū)油至模型不出油為止。(3)以模擬地層的滲流速度注入聚合物溶液(1300萬，1000mg/L)0.68pv，水驅(qū)至出后含水98%，計算聚驅(qū)采收率。制作微觀驅(qū)油用三維玻璃多孔介質(zhì)模型，其孔隙特征按天然巖心(編號為rc-1039)的孔隙特征制作。對該三維多孔介質(zhì)模型、天然巖心(編號為rc-1039)和平面人工巖心模型按照如下步驟進行對比評測。對天然巖心、三維玻璃多孔介質(zhì)模型、平面人工巖心模型飽和水、飽和油后進行水驅(qū)，至出口含水率為98%時，計算水驅(qū)采收率。水驅(qū)結(jié)束后，注入聚合物溶液(1300萬，1000mg/L)0.68pv，水驅(qū)至出后含水98%率，計算聚驅(qū)采收率，得出不同物理模型室內(nèi)驅(qū)油試驗結(jié)果，見表一。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表一由以上結(jié)果可以看出，三維玻璃多孔介質(zhì)模型比較接近天然巖心，無論是水驅(qū)采收率，還是聚驅(qū)采收率，都是與采用實際天然巖心所測得的數(shù)值極為接近的。權(quán)利要求1、一種微觀驅(qū)油用三維玻璃多孔介質(zhì)模型，包括由玻璃材料構(gòu)成的基體，其特征在于所述基體的數(shù)量至少為三個，若干個基體之間緊密粘合；其中，最上層的基體稱為頂層基體(8)，最下層基體稱為底層基體(12)，兩層之間的基體稱為中間層基體(9，10，11)；所述底層基體(12)與中間層基體(9，10，11)的上表面均蝕刻有巖心平面孔隙通道(5)，此外，所述中間層基體(9，10，11)上若干大孔隙處開有貫穿本層基體的若干喉道(3)；所述模型上開有一個液流注入孔道(1)和一個液流流出孔道(2)，此兩孔道分別與底層基體(12)和第一中間層基體(9)上的一個較大的巖心平面孔隙通道(5)相連通。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的微觀驅(qū)油用三維玻璃多孔介質(zhì)模型，其特征在于在所述頂層基體(8)的下表面、底層基體(12)、中間層基體(9，10，11)的上表面的外緣各留有一個封隔區(qū)(4)，用于封隔刻蝕后的巖心平面孔隙通道(5)。3、一種用于制作權(quán)利要求1或2中所述的微觀驅(qū)油用三維玻璃多孔介質(zhì)模型的方法，其特征在于該方法由下列步驟組成①按照取芯得到的天然巖心平面孔隙圖像在玻璃表面蝕刻出巖心平面孔隙通道；②采用高能量飛秒激光雙光子微細加工技術(shù)在較大的本層平面孔隙通道處將玻璃片蝕穿，形成垂向貫通玻璃片的喉道，所選喉道位置需同時與下層玻璃上較大的平面孔隙通道位置相對應(yīng)；③按照巖心分層剖面順序取若干既有巖心平面孔隙通道又有垂向貫通喉道的玻璃片作為中間層基體，取一片未加工的玻璃片作為頂層基體，取一片僅有巖心平面孔隙通道的玻璃片作為底層基體；④在所述底層基體和第一中間層基體上各選一層分別刻蝕出液流注入孔道和液流流出孔道，此兩孔道各自至少與底層基體或中間層基體上一個較大的巖心平面孔隙通道相連通；(D將上述頂層基體、中間層基體以及底層基體蝕孔位置對正后粘合。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于制作權(quán)利要求1或2中所述的微觀驅(qū)油用三維玻璃多孔介質(zhì)模型的方法，其特征在于所述步驟②按照如下方式完成-首先，在玻璃片表面建立掩膜，具體是通過順序進行清洗、烘干、雙面鍍鉻膜、雙面涂光刻膠、前烘，以及利用光刻機將取芯得到的天然巖心平面孔隙圖像通過照相轉(zhuǎn)移到光刻膠上而后按光刻膠上的陰影圖案對玻璃進行光刻等步驟完成；其次，堅膜；再次，用鉻腐蝕液腐蝕光刻圖形上的鉻；最后，采用氫氟酸緩沖液作為刻蝕液，將建立起掩膜的玻璃片放入刻蝕液中，腐蝕一段時間后將玻璃片拿出，洗凈刻蝕液殘余，在高溫水浴鍋中放置一段時間后將玻璃片上掩膜去掉。全文摘要一種微觀驅(qū)油用三維玻璃多孔介質(zhì)模型及制造方法。主要解決現(xiàn)有微觀驅(qū)油用巖心模型在進行微觀驅(qū)油試驗時不能同時確保高仿真度和整個驅(qū)油過程三維可視的問題。其特征在于該種模型由至少三個玻璃材料制成的基體緊密粘合后構(gòu)成，所述底層基體(12)與中間層基體(9，10，11)的上表面均蝕刻有巖心平面孔隙通道(5)，所述中間層基體(9，10，11)上若干大孔隙處開有貫穿本層基體的若干喉道(3)，所述模型上開有一個液流注入孔道(1)和一個液流流出孔道(2)，此兩孔道分別與底層基體(12)和第一中間層基體(9)上的一個較大巖心平面孔隙通道(5)相連通。具有可對巖心孔隙實現(xiàn)準確三維模擬的特點，確保了試驗時的高仿真度，且整個過程可視。文檔編號E21B43/16GK101105120SQ200710098328公開日2008年1月16日申請日期2007年4月20日優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日發(fā)明者夏惠芬,宋考平,濤張,張繼成申請人:大慶石油學院