專利名稱：礦山采空區(qū)充填設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種砂倉，尤其涉及一種用于礦山采空區(qū)充填設(shè)備中的 立式砂倉。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的礦山采空區(qū)充填設(shè)備中的砂倉廣泛地用于尾礦的濃縮 或貯存，低濃度的尾砂漿從砂倉頂部輸入，尾砂在砂倉內(nèi)沉淀濃縮后， 通過底部的放砂管排放出，漿料排放的濃度和流量的穩(wěn)定性通常對生產(chǎn) 至關(guān)重要。
為了保持漿料排放的穩(wěn)定性，可在砂倉的底部加設(shè)噴咀，向倉體內(nèi) 噴射高壓水或壓縮空氣。為了向噴咀輸送高壓流體， 一般在倉體內(nèi)設(shè)置
管路，并將噴咀固定在管路上。鄰申請?zhí)枮?7112374.8的中國發(fā)明專利 申請(
公開日為1998年12月23日，公告號CN1202569)，公開了一種 高濃度和膏體礦山充填工藝及設(shè)備，其中所述砂倉包括倉體、位于砂倉 頂部中央的圓筒、位于砂倉上部沿內(nèi)壁設(shè)置的溢流脫水槽及排水口、位 于溢流脫水槽下方并圍繞砂倉內(nèi)壁設(shè)置的脫水網(wǎng)及排水集水管、位于砂 倉下部的流態(tài)化裝置和位于砂倉底部的排放閥門。所述流態(tài)化裝置包括 設(shè)置在砂倉內(nèi)圓形環(huán)管及管上的噴咀，環(huán)管數(shù)為1一4個，依環(huán)管中心圓 直徑的大小由上到下依次設(shè)置，管上噴咀總個數(shù)為20—100個，其能夠 將高壓空氣或水噴出。
然而，由于在包括上述充填工藝和設(shè)備在內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)中，噴咀都 是隨環(huán)管一起安裝在砂倉內(nèi)，且所述環(huán)管為圓形，多個環(huán)管布置在不同
的高度。由于倉體內(nèi)的物料是從上往下流動的，而這種環(huán)管結(jié)構(gòu)會阻礙 物料的流動。同時，這種阻礙結(jié)構(gòu)受到的沖擊比較大，會對環(huán)管和噴咀 造成損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供 一種對物料阻力小、安全可靠的礦山采空區(qū)充填設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明提供一種礦山采空區(qū)充填設(shè)備，包括砂倉；膠結(jié)料容器； 攪拌裝置，所述攪拌裝置與所述砂倉和膠結(jié)料容器相連通，以便分別從 所述砂倉和膠結(jié)料容器接收尾砂漿和膠結(jié)料并將尾砂漿和膠結(jié)料攪拌成 充填砂漿；和輸送系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)與所述攪拌裝置相連通，以便將 所述充填砂漿輸送到礦山采空區(qū)，所述砂倉包括倉體，所述倉體的底 部設(shè)置有放砂孔；和至少一條管路，所述管路順著物料的流向沿著所述 倉體的內(nèi)壁布置在所述倉體內(nèi)，且所述管路適于與倉體外的流體源相連 接；以及噴咀，所述噴咀安裝在所述管路上，并與所述管路相連通，從 而向所述倉體的內(nèi)腔噴射流體。
根據(jù)本發(fā)明提供的用于充填設(shè)備的砂倉還具有如下附屬特征
所述管路為1一10條，每條所述管路上連接有多個所述噴咀。
所述噴咀安裝在所述管路的兩側(cè)。
所述倉體的底部形成為錐形部，所述管路沿著與所述錐形部的母線 平行的方向布置在所述錐形部內(nèi)。
所述噴咀為8—200個，所述噴咀沿所述管路布置在距離放砂孔的不 同高度處。
所述噴咀與所述管路之間設(shè)置有逆止閥。 所述噴咀的外面套裝有保護(hù)套。
所述噴咀與所述放砂孔之間的垂直距離為所述錐形部的垂直高度的 0. 02-1. l倍。
根據(jù)本發(fā)明提供的礦山采空區(qū)充填設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比至少具有如 下優(yōu)點(diǎn)首先，根據(jù)本發(fā)明，砂倉中的管路和噴咀沿著倉體內(nèi)物料流動 的方向設(shè)置倉體內(nèi)，這樣大大減小了管路和噴咀對物料的阻礙，利于物 料的流動和排放；其次，根據(jù)本發(fā)明，噴管和噴咀沿著物料流動方向設(shè)
置，可以大大降低物料對管路和噴咀的沖擊，延長了管路和噴咀的使用 壽命。
本發(fā)明附加的特征和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下 面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中砂倉的主視示意圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中的管路和噴咀的放大示意圖。 圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的主視示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出， 其中自始至終相同的標(biāo)號表示相同的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí) 施例用于解釋本發(fā)明，所述實(shí)施例是示例性的，而不能解釋為對本發(fā)明 的限制。
參見圖3，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的礦山采空區(qū)充填設(shè)備，包括砂倉IO、 膠結(jié)料容器5、攪拌裝置6和輸送系統(tǒng)7，所述攪拌裝置6與所述砂倉10和 膠結(jié)料容器5相連通，以便分別從所述砂倉和膠結(jié)料容器接收尾砂漿和膠 結(jié)料并將尾砂漿和膠結(jié)料攪拌成充填砂漿。所述輸送系統(tǒng)7與所述攪拌裝 置6相連通，以便將所述充填砂漿輸送到礦山采空區(qū)。所述膠結(jié)料容器5 可以為是水泥罐，從中放出水泥，水泥與尾砂進(jìn)行按照一定比例進(jìn)行混 合，制成充填砂漿。所述砂倉10可以是多個，例如2個、3個或4個，根據(jù)
需求量進(jìn)行設(shè)置。同樣，所述膠結(jié)料容器5也可以是多個，例如2個、3個 或4個。
參見圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于充填設(shè)備的砂倉，包括倉 體l、至少一條管路3和多個噴咀2，所述倉體l的底部設(shè)置有放砂孔ll; 所述管路3順著物料的流向沿著所述倉體1的內(nèi)壁布置在所述倉體1內(nèi)，所 述管路3適于與流體源相連接；所述噴咀2安裝在所述管路3上，并與所述 管路3相連通，從而向所述倉體l的內(nèi)腔噴射流體。
需要說明的是，所述管路3是順著物料下降的方向沿著與倉體內(nèi)壁相 平行的方向布置在所述倉體l內(nèi)，這里所謂的"順著物料下降的方向沿著 與倉體內(nèi)壁相平行的方向"是指管路沿著倉體l的內(nèi)表面從上向下延伸， 即沿著物料流出的方向設(shè)置，換言之，管路的走向與倉體l的倉壁的縱向 剖面的形狀相符合，更進(jìn)一步而言，物料是順著管路的縱向在倉體內(nèi)流 動的，因此管路對物料的阻力小。例如，當(dāng)倉體為回轉(zhuǎn)體時，管路沿著 與倉體的母線相平行的方向設(shè)置。再如，當(dāng)倉體的上部為圓柱部，而底 部為圓錐部時，管路可以沿著與圓柱部和圓錐部的母線相平行的方向順 著物料下降的方向設(shè)置。
所述管路3上安裝有逆止閥31，當(dāng)管路3中的流體打開逆止閥31時， 管路3中的流體通過噴咀2噴入所述倉體1中，對倉體l內(nèi)的沉淀物料產(chǎn)生 沖擊(即使倉體l內(nèi)的物料流態(tài)化)，從而利于這些物料順利從放砂孔ll 放出，同時逆止閥31防止流體逆流。
需要說明的是，管路3內(nèi)的流體可以為水、氣，或者水和氣的混合物。 高壓水或氣的注入根據(jù)倉體l內(nèi)物料的濃度和流量的穩(wěn)定性進(jìn)行控制，使 得倉體l內(nèi)的物料濃度始終一致，流量更加穩(wěn)定。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，具體的噴咀可以選擇任何結(jié)構(gòu)形式的噴咀， 因此，對于噴咀的具體結(jié)構(gòu)此處不再贅述。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，管路3和噴咀2沿著倉體內(nèi) 物料的流動方向設(shè)置，大大的減小了管路和噴咀對于物料的阻礙，從而
更加利于倉體l內(nèi)物料的排放。同樣，減小管路和噴咀對物料的阻礙，也 就降低了物料對于管路和噴咀的沖擊，延長管路和噴咀的使用壽命。
參見圖l，在根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例中，所述管路3為1一10條，本實(shí) 施例給出四條管路的方案，四條管路3沿周向布置倉體1內(nèi)，相互之間間 隔90度。每條所述管路3上連接有多個噴咀2，且噴咀2可以設(shè)置在不同的 高度上，噴咀2的數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置。這樣可以對倉體l內(nèi)不同高度 層進(jìn)行噴射，提高了倉體l內(nèi)物料的穩(wěn)定度。
參見圖2，在根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例中，所述噴咀2安裝在所述管路3
的兩側(cè)。這樣可以保證噴咀2向兩個側(cè)向噴射，提高噴射的效果，利于倉 體l內(nèi)物料的流動和排放。
參見圖l，在根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例中，所述倉體l的底部形成為 錐形部13，所述管路3和噴咀2布置在所述錐形部13內(nèi)。設(shè)置成錐形部13 利于倉體l內(nèi)物料的沉淀濃縮，并可以使其從一個放砂孔ll放出。當(dāng)然， 所述倉體l的底部也可以為球形部。
參見圖2，在根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例中，所述噴咀2為8—200個， 所述噴咀2沿所述管路布置在距離放砂孔11的多個高度處，即每條管路上 的噴咀2分層設(shè)置。本實(shí)施例中所述噴咀2的數(shù)量為22個。這樣，可以使 倉體l內(nèi)的不同層面上的物料均受到?jīng)_擊，可以進(jìn)一步的提高噴咀2的沖 擊效果，使得倉體l內(nèi)的物料濃度更加均勻，流動性更加穩(wěn)定。
參見圖2，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述噴咀2的外面套裝有 保護(hù)套22。所述保護(hù)套22可以防止物料對噴咀2造成損壞，提高噴咀2的 使用壽命。
參見圖4，在根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例中，所述噴咀2與所述放砂孔 11之間的垂直距離為所述錐形部或球形部的垂直高度的0.02-1. l倍，在 本實(shí)施例中為O. 09 — 0. 5倍。所有噴咀2按照這個比例關(guān)系設(shè)置在不同高 度上。如果所述噴咀2安裝在所述倉體1上的高度太高，則其噴射的水或
氣或者兩者混合物對底部物料的沖擊太小，不能達(dá)到調(diào)節(jié)物料濃度和流 量的目的。但安裝的位置太低，則會對物料的排放造成影響。因此，上
述比例可以保證所述噴咀2安裝在倉體1上的合適位置，使得噴咀2的工作 效果最好。
參見圖l，在根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例中，在倉體l的底部為錐形部的 情況下，管路3沿著與錐形部13的母線相平行的方向設(shè)置，即要保證管路 3順著錐形部13的內(nèi)壁布置，這樣也就保證了物料順著管路3流動。同樣， 若在倉體l的底部為球形部的情況下，，則管路3是彎曲著順著球形部的 內(nèi)壁布置，此時，保證管路3與相對應(yīng)的球形部的切線相平行。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí) 施例進(jìn)行變化，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1、一種礦山采空區(qū)充填設(shè)備，包括砂倉(10)；膠結(jié)料容器(5)；攪拌裝置(6)，所述攪拌裝置與所述砂倉和膠結(jié)料容器相連通，以便分別從所述砂倉和膠結(jié)料容器接收尾砂漿和膠結(jié)料并將尾砂漿和膠結(jié)料攪拌成充填砂漿；和輸送系統(tǒng)(7)，所述輸送系統(tǒng)與所述攪拌裝置相連通，以便將所述充填砂漿輸送到礦山采空區(qū)，其特征在于所述砂倉(10)包括倉體(1)，所述倉體(1)的底部設(shè)置有放砂孔(11)；和至少一條管路(3)，所述管路(3)順著物料的流向沿著所述倉體(1)的內(nèi)壁布置在所述倉體(1)內(nèi)，且所述管路(3)適于與倉體外的流體源相連接；以及噴咀(2)，所述噴咀(2)安裝在所述管路(3)上，并與所述管路(3)相連通，從而向所述倉體(1)的內(nèi)腔噴射流體。
2、 如權(quán)利要求l所述的礦山采空區(qū)充填設(shè)備，其特征在于所述管 路(3)為1一10條，每條所述管路(3)上連接有多個所述噴咀(2)。
3、 如權(quán)利要求l所述的礦山采空區(qū)充填設(shè)備，其特征在于所述噴 咀(2)安裝在所述管路(3)的兩側(cè)。
4、 如權(quán)利要求l所述的礦山采空區(qū)充填設(shè)備，其特征在于析述倉體(1)的底部形成為錐形部(13)，所述管路(3)沿著與所述錐形部 的母線平行的方向布置在所述錐形部(13)內(nèi)。
5、 如權(quán)利要求l所述的礦山采空區(qū)充填設(shè)備，其特征在于所述噴咀(2)為8—200個，所述噴咀(2)沿所述管路布置在距離放砂孔(11) 的不同高度處。
6、 如權(quán)利要求l所述的礦山采空區(qū)充填設(shè)備，其特征在于所述噴 咀(2)與所述管路(3)之間設(shè)置有逆止閥(31)。
7、 如權(quán)利要求l所述的礦山采空區(qū)充填設(shè)備，其特征在于所述噴 咀(2)的外面套裝有保護(hù)套(22)。
8、 如權(quán)利要求l所述的礦山采空區(qū)充填設(shè)備，其特征在于所述噴 咀(2)與所述放砂孔(11)之間的垂直距離為所述錐形部(13)的垂直 高度的O. 02-1. l倍。
全文摘要
礦山采空區(qū)充填設(shè)備，包括砂倉；膠結(jié)料容器；攪拌裝置和輸送系統(tǒng)，所述砂倉包括倉體，所述倉體的底部設(shè)置有放砂孔；和至少一條管路，所述管路順著物料的流向沿著所述倉體的內(nèi)壁布置在所述倉體內(nèi)，且所述管路適于與倉體外的流體源相連接；以及噴咀，所述噴咀安裝在所述管路上，并與所述管路相連通，從而向所述倉體的內(nèi)腔噴射流體。本發(fā)明的管路和噴咀沿著倉體內(nèi)物料流動的方向設(shè)置倉體內(nèi)，這樣大大減小了管路和噴咀對物料的阻礙，利于物料的流動和排放；其次，根據(jù)本發(fā)明噴管和噴咀沿著物料流動方向設(shè)置，可以大大降低物料對管路和噴咀的沖擊，延長了管路和噴咀的使用壽命。
文檔編號E21F15/10GK101358542SQ200710119760
公開日2009年2月4日 申請日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者勞曉敏, 敬 張, 施士虎, 李浩宇, 瑾 王 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司