專利名稱：預(yù)制樁身的混合成樁方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑樁基工程的施工方法，特別是一種預(yù)制樁身的混 合成樁方法。是多級(jí)底座大承載樁首選的施工方法。
技術(shù)背景根據(jù)國(guó)家規(guī)范全身是現(xiàn)澆(即樁身現(xiàn)澆砼，底座也是現(xiàn)澆砼)擴(kuò)底樁其底座直徑比值最大值被限制在3-3.5，而沉管預(yù)制鋼砼擴(kuò)底樁，這種樁是 樁身預(yù)制砼，底座現(xiàn)澆砼，顯然這比值3-3.5被打破， 一般可以達(dá)到3.5-5， 盡管承載力更大了，但還不能滿足工程需要，特別是當(dāng)擴(kuò)底直徑大于1.5米 時(shí)，要對(duì)端承載力打折0.9。為此，又出現(xiàn)了沉管預(yù)制多級(jí)擴(kuò)底樁?，F(xiàn)有的 多種承載力盤樁技術(shù)有二個(gè)共同點(diǎn)，第一都是用正反循環(huán)法成孔擴(kuò)底；第 二都不用沉管進(jìn)行成樁擴(kuò)底。這二點(diǎn)對(duì)多承力盤(多級(jí)擴(kuò)底)樁相當(dāng)不利， 換句話說(shuō)，帶來(lái)兩個(gè)問(wèn)題，1)、國(guó)家級(jí)建筑規(guī)范規(guī)定，用正反循環(huán)法成樁 擴(kuò)底的底座端承力要乘0.45系數(shù)，因?yàn)橛心酀{存在和樁底沉渣無(wú)法清理干 凈，(浙江省規(guī)范是0.24折扣)打折扣太大了，雖然有多個(gè)底座，但損失端 承力很大；2)、不用沉管，施工情況得不到保護(hù)，加之正反循環(huán)法是在水 下作業(yè)，擴(kuò)底施工情況看不見，難測(cè)量紀(jì)錄，還常常發(fā)生水下擴(kuò)底時(shí)，上 部土體一片掉下來(lái)情況也時(shí)有發(fā)生，還有由于現(xiàn)有技術(shù)的多級(jí)樁都是全身用現(xiàn)澆砼，而現(xiàn)澆砼的強(qiáng)度做不高，而且質(zhì)量難以保證，并且在水中澆砼， 質(zhì)量難控制，加上多個(gè)底座的樁承載力都較大，以上因素其樁身直徑必須
做得較大，而這種多個(gè)底座最怕樁身直徑大，研究試驗(yàn)表明，樁身直徑增大，其承載力衰減很厲害。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題提供一種預(yù)制樁身的混合成樁方法， 目的是使單樁承載力大、材料強(qiáng)度利用率高、折減系數(shù)高、安全可靠、確 保樁基工程質(zhì)量、降低造價(jià)、工藝合理。本發(fā)明的預(yù)制樁身的混合成樁方法，包括如下工藝步驟a、把帶有金 屬樁頭的沉管沉入硬土層設(shè)計(jì)標(biāo)高；b、取出金屬樁頭；C、從沉管口放入 乳化油或銨銻炸藥，每0.51113用量為1—5公斤，引爆炸藥后封住沉管口， 待炸藥爆炸完成后，打開封住沉管口的物品取凈碎土，用機(jī)械擴(kuò)底設(shè)備擴(kuò) 底形成下底座空間，并取凈碎土，保持無(wú)殘留碎土； d、澆注下底座；e、 放入下預(yù)制樁身、插筋與下底座錨接；f、上拔沉管至設(shè)定的距離H; g、用 機(jī)械擴(kuò)底設(shè)備擴(kuò)底形成上底座空間，并取凈碎土，保持無(wú)殘留碎土； h、從 沉管口放入流動(dòng)砼澆注上底座，再將帶插筋的上預(yù)制樁身放入與上底座錨 接；i 、拔出沉管，并在縫隙間注入水泥漿。預(yù)制樁身的混合成樁方法，包括如下工藝步驟a、把帶有金屬樁頭的 沉管沉入硬土層設(shè)計(jì)標(biāo)高；b、取出金屬樁頭；c、從沉管口放入乳化油或 銨銻炸藥，每0.5mS用量為l一5公斤，引爆炸藥后封住沉管口，待炸藥爆 炸完成后，打開封住沉管口的物品取凈碎土，用機(jī)械擴(kuò)底設(shè)備擴(kuò)底形成下 底座空間，并取凈碎土，保持無(wú)殘留碎土； d、澆注下底座；e、放入下預(yù) 制樁身、插筋與下底座錨接；f、上拔沉管至設(shè)定的距離H; g、從沉管口放 入乳化油或銨銻炸藥，每0.5r^用量為l一5公斤，引爆炸藥后封住沉管口，待炸藥爆炸完成后，打開封住沉管口的物品，再用機(jī)械擴(kuò)底設(shè)備擴(kuò)底形成 上底座空間，并取凈碎土，保持無(wú)殘留碎土； h、從沉管口放入鋼筋7延伸 進(jìn)下預(yù)制空心樁身的上部，用流動(dòng)砼澆注上底座和現(xiàn)澆鋼砼上樁身5; i 、 拔出沉管，并在縫隙間注入水泥漿。所述的工序C與g中的用機(jī)械擴(kuò)底設(shè)備擴(kuò)底形成下底座空間具體步驟 如下取出金屬樁頭，將擴(kuò)底設(shè)備的定位鐵腳對(duì)準(zhǔn)沉管口上的標(biāo)記下入沉 管，設(shè)備上端也被牢固定位后開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)底，擴(kuò)底是先垂直擴(kuò)底再水 平擴(kuò)底，當(dāng)施工達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)深后自動(dòng)停止，底部形成底座空腔，此時(shí)擴(kuò)底 切削刀工作達(dá)到設(shè)計(jì)底座直徑時(shí)，即動(dòng)力桿達(dá)到預(yù)定轉(zhuǎn)數(shù)，擴(kuò)底挖土完成， 擴(kuò)底設(shè)備被吊出地面。所述的工序C和g中取凈碎土是用吸土設(shè)備或混合法取凈被挖下的碎土。所述的混合法取凈被挖下的碎土的具體步驟如下用空氣吸土設(shè)備取 土，當(dāng)?shù)鬃鶅?nèi)只剩少量散土?xí)r，從沉管口倒水，邊倒水邊吸掉，直到取土 干凈。所述的工序f中的距離H是底座直徑的2-10倍。所述的e和h工序中的下上預(yù)制樁身是預(yù)制空心樁身和實(shí)心預(yù)制樁身 中的一種或兩者的組合。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比由于改變了傳統(tǒng)的成樁方法，以沉管做保護(hù)和 依托，加之合理安排工序有效地消除了現(xiàn)有成樁方法的缺陷，并經(jīng)試驗(yàn)證 明顯著提高單樁的承載能力和折減系數(shù)，提高了材料強(qiáng)度的利用率，且安 全可靠，降低樁基工程成本，達(dá)到了設(shè)計(jì)的預(yù)期效果。


圖la-lg是本發(fā)明每個(gè)工序過(guò)程的施工狀態(tài)示意圖。 圖2實(shí)施例2的主要工序的施工狀態(tài)示意圖。圖中l(wèi)、下底座空間；2、沉管；3、下預(yù)制樁身；4、上預(yù)制樁身；5、 現(xiàn)澆注上樁身；6、插筋；7、鋼筋；8、上底座空間。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖la-lg進(jìn)行詳細(xì)的描述。 本發(fā)明的預(yù)制樁身的混合成樁方法，包括如下工藝步驟a、把帶有金 屬樁頭的沉管2沉入硬土層至設(shè)計(jì)標(biāo)高；b、取出金屬樁頭；C、從沉管口放入乳化油或銨銻炸藥，每0.5n^用量為l一5公斤，引爆炸藥后封住沉管口，待炸藥爆炸完成后，打開封住沉管口的物品取凈碎土，用機(jī)械擴(kuò)底設(shè)備擴(kuò)底形成下底座空間l，碎土用吸土設(shè)備將碎土取凈；d、往沉管2內(nèi)倒 入或用桶裝吊入流動(dòng)砼澆注下底座；e、放入下預(yù)制樁身3，插筋與下底座 錨接；f、上拔沉管2至設(shè)定的距離H，其H是底座直徑的2-10倍，其取值 大小取決于底座級(jí)數(shù)的多少與樁身高度有關(guān)；g、用機(jī)械擴(kuò)底設(shè)備擴(kuò)底形成 上底座空間8，碎土用吸土設(shè)備將碎土取凈，如下預(yù)制樁身3是空心的其碎 土掉進(jìn)空心預(yù)制樁身內(nèi)不必清理；h、從沉管2 口放入流動(dòng)砼澆注上底座， 再將帶有插筋6的實(shí)心上預(yù)制樁身4放入與上底座錨接；i、拔出沉管2， 在縫隙中注入水泥漿。所述的工序c與g中的用機(jī)械擴(kuò)底設(shè)備擴(kuò)底形成下底座空間具體步驟 如下取出金屬樁頭，將擴(kuò)底設(shè)備的定位鐵腳對(duì)準(zhǔn)沉管口上的標(biāo)記下入沉 管，設(shè)備上端也被牢固定位后開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)底，擴(kuò)底是先垂直擴(kuò)底再水 平擴(kuò)底，當(dāng)施工達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)深后自動(dòng)停止，底部形成底座空腔，此時(shí)擴(kuò)底 切削刀工作達(dá)到設(shè)計(jì)底座直徑時(shí)，即動(dòng)力桿達(dá)到預(yù)定轉(zhuǎn)數(shù)，擴(kuò)底挖土完成， 擴(kuò)底設(shè)備被吊出地面。上述的工序C和g中取凈碎土是用吸土設(shè)備或混合法取凈被挖下的碎 土。其中混合法取凈被挖下的碎土的具體步驟如下用空氣吸土設(shè)備取土， 當(dāng)?shù)鬃鶅?nèi)只剩少量散土?xí)r，從沉管口倒水，邊倒水邊吸掉，直到取土干凈。實(shí)施例2:其工序a至f與實(shí)施例1相同，工序?yàn)間、從沉管口放入乳化油或銨銻 炸藥，每0.5n^用量為1—5公斤，引爆炸藥后封住沉管口，待炸藥爆炸完 成后，打開封住沉管口的物品，再用機(jī)械擴(kuò)底設(shè)備擴(kuò)底形成上底座空間， 并取凈碎土，保持無(wú)殘留碎土； h、從沉管口放入鋼筋7延伸進(jìn)下預(yù)制空心 樁身的上部，用流動(dòng)砼澆注上底座和現(xiàn)澆鋼砼上樁身5; i 、拔出沉管，并 在縫隙間注入水泥漿。實(shí)施例一和實(shí)施例二中所述的下上預(yù)制樁身是預(yù)制空心樁身和實(shí)心預(yù) 制樁身中的一種或兩者的組合。
權(quán)利要求
1、預(yù)制樁身的混合成樁方法，其特征在于它包括如下工藝步驟a、把帶有金屬樁頭的沉管沉入硬土層設(shè)計(jì)標(biāo)高；b、取出金屬樁頭；c、從沉管口放入乳化油或銨銻炸藥，每0.5m3用量為1—5公斤，引爆炸藥后封住沉管口，待炸藥爆炸完成后，打開封住沉管口的物品取凈碎土，用機(jī)械擴(kuò)底設(shè)備擴(kuò)底形成下底座空間，并取凈碎土，保持無(wú)殘留碎土；d、澆注下底座；e、放入下預(yù)制樁身、插筋與下底座錨接；f、上拔沉管至設(shè)定的距離H；g、從沉管口放入乳化油或銨銻炸藥，每0.5m3用量為1—5公斤，引爆炸藥后封住沉管口，待炸藥爆炸完成后，打開封住沉管口的物品，再用機(jī)械擴(kuò)底設(shè)備擴(kuò)底形成上底座空間，并取凈碎土，保持無(wú)殘留碎土；h、從沉管口放入鋼筋延伸進(jìn)下預(yù)制空心樁身的上部，用流動(dòng)砼澆注上底座和現(xiàn)澆鋼砼上樁身；i、拔出沉管，并在縫隙間注入水泥漿。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的預(yù)制樁身的混合成樁方法，其特征在于所述 的工序c與g中的用機(jī)械擴(kuò)底設(shè)備擴(kuò)底形成下底座空間具體步驟如下取 出金屬樁頭，將擴(kuò)底設(shè)備的定位鐵腳對(duì)準(zhǔn)沉管口上的標(biāo)記下入沉管，設(shè)備 上端也被牢固定位后開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)底，擴(kuò)底是先垂直擴(kuò)底再水平擴(kuò)底， 當(dāng)施工達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)深后自動(dòng)停止，底部形成底座空腔，此時(shí)擴(kuò)底切削刀工 作達(dá)到設(shè)計(jì)底座直徑時(shí)，即動(dòng)力桿達(dá)到預(yù)定轉(zhuǎn)數(shù)，擴(kuò)底挖土完成，擴(kuò)底設(shè) 備被吊出地面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的預(yù)制樁身的混合成樁方法，其特征在于所述的工序c和g中取凈碎土是用吸土設(shè)備或混合法取凈被挖下的碎土。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制樁身的混合成樁方法，其特征在于所述的混合法取凈被挖下的碎土的具體步驟如下用空氣吸土設(shè)備取土，當(dāng)?shù)?座內(nèi)只剩少量散土?xí)r，從沉管口倒水，邊倒水邊吸掉，直到取土干凈。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的預(yù)制樁身的混合成樁方法，其特征在于所述 的工序f中的距離H是底座直徑的2-10倍。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的預(yù)制樁身的混合成樁方法，其特征在于所述的e工序中的下上預(yù)制樁身是預(yù)制空心樁身和實(shí)心預(yù)制樁身中的一種或兩 者的組合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的預(yù)制樁身的混合成樁方法，其特征在于所述 的h工序中的下上預(yù)制樁身是預(yù)制空心樁身和實(shí)心預(yù)制樁身中的一種或兩者的組合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑樁基工程的施工方法，特別是一種預(yù)制樁身的混合成樁方法。是多級(jí)底座大承載樁首選的施工方法。本發(fā)明的成樁方法包括如下工藝步驟把帶有金屬樁頭的沉管沉入硬土層設(shè)計(jì)標(biāo)高；取出金屬樁頭；形成下底座空間，并保持無(wú)殘留碎土；澆注下底座；放入預(yù)制樁身、插筋與下底座錨接；上拔沉管至設(shè)定的距離H；形成上底座空間，并保持無(wú)殘留碎土；從沉管口放入鋼筋延伸進(jìn)下預(yù)制空心樁身的上部，用流動(dòng)砼澆注上底座和現(xiàn)澆鋼砼上樁身；拔出沉管，并在縫隙間注入水泥漿。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果提高單樁的承載能力和折減系數(shù)，提高了材料強(qiáng)度的利用率，且安全可靠，降低樁基工程成本，達(dá)到了設(shè)計(jì)的預(yù)期效果。
文檔編號(hào)E02D5/50GK101397787SQ20071015724
公開日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者王國(guó)奮 申請(qǐng)人:王國(guó)奮