專(zhuān)利名稱(chēng)：三級(jí)擴(kuò)底組合樁身的混合成樁方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑樁基工程的施工方法，特別是一種三級(jí)擴(kuò)底組合 樁身的成樁方法。是高層建筑多級(jí)底座大承載力樁基工程首選的施工方法。
技術(shù)背景根據(jù)國(guó)家規(guī)范全身是現(xiàn)澆(即樁身現(xiàn)澆砼，底座也是現(xiàn)澆砼)擴(kuò)底樁其底座直徑比值最大值被限制在3-3.5，而沉管預(yù)制鋼砼擴(kuò)底樁，這種樁是 樁身預(yù)制砼，底座現(xiàn)澆砼，顯然這比值3-3.5被打破， 一般可以達(dá)到3.5-5， 盡管承載力更大了，但還不能滿(mǎn)足工程需要，特別是當(dāng)擴(kuò)底直徑大于1.5米 時(shí)，要對(duì)端承載力打折0.9。為此，又出現(xiàn)了沉管預(yù)制多級(jí)擴(kuò)底樁?，F(xiàn)有的 多種承載力盤(pán)樁技術(shù)有二個(gè)共同點(diǎn)，第一都是用正反循環(huán)法成孔擴(kuò)底；第 二都不用沉管進(jìn)行成樁擴(kuò)底。這二點(diǎn)對(duì)多承力盤(pán)(多級(jí)擴(kuò)底)樁相當(dāng)不利， 換句話說(shuō)，帶來(lái)兩個(gè)問(wèn)題，1)、國(guó)家級(jí)建筑規(guī)范規(guī)定，用正反循環(huán)法成樁 擴(kuò)底的底座端承力要乘0.45系數(shù)，因?yàn)橛心酀{存在和樁底沉渣無(wú)法清理干 凈，(浙江省規(guī)范是0.24折扣)打折扣太大了，雖然有多個(gè)底座，但損失端 承力很大；2)、不用沉管，施工情況得不到保護(hù)，加之正反循環(huán)法是在水 下作業(yè)，擴(kuò)底施工情況看不見(jiàn)，難測(cè)量紀(jì)錄，還常常發(fā)生水下擴(kuò)底時(shí)，上 部土體一片掉下來(lái)情況也時(shí)有發(fā)生，還有由于現(xiàn)有技術(shù)的多級(jí)樁都是全身 用現(xiàn)澆砼，而現(xiàn)澆砼的強(qiáng)度做不高，而且質(zhì)量難以保證，并且在水中澆砼， 質(zhì)量難控制，加上多個(gè)底座的樁承載力都較大，以上因素其樁身直徑必須
做得較大，而這種多個(gè)底座最怕樁身直徑大，研究試驗(yàn)表明，樁身直徑增
大，其承載力衰減很厲害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題提供一種三級(jí)擴(kuò)底組合樁身的混合成 樁方法，目的是提高材料強(qiáng)度的利用率和折減系數(shù)，使單樁承載能力大， 在確保樁基質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)期效果，并能降低成本。
本發(fā)明的三級(jí)擴(kuò)底組合樁身的混合成樁方法，它包括如下工藝步驟a、 帶有金屬樁頭的沉管沉入硬土層至設(shè)計(jì)標(biāo)高；b、取出金屬樁頭；c、從沉 管口放入乳化油或銨銻炸藥，每0.51113用量為l一5公斤，引爆炸藥后封住 沉管口，待炸藥爆炸完成后，打開(kāi)封住沉管口的物品取凈碎土，再用機(jī)械 擴(kuò)底設(shè)備加工下底座空間，上拔沉管至設(shè)定距離H,，從沉管口放入乳化油 或銨銻炸藥，每0.51113用量為1—5公斤，引爆炸藥后封住沉管口，待炸藥 爆炸完成后，打開(kāi)封住沉管口的物品取凈碎土，再用機(jī)械擴(kuò)底設(shè)備加工中 間底座空間，用取土設(shè)備清凈底座空間內(nèi)的碎土，下端具有插筋的預(yù)制空 心樁身下入沉管內(nèi)，灌注砼澆注下、中底座及下樁身；d、上拔沉管至設(shè)定 的距離H2，用機(jī)械擴(kuò)底設(shè)備加工上底座空間，其碎土落入預(yù)制空心樁身內(nèi)， 灌注砼澆注上底座；e、把下端具有插筋的上預(yù)制樁身下入沉管內(nèi)，使插 筋與上底座錨接；f、拔出沉管，向樁身外縫隙中注入水泥漿。
三級(jí)擴(kuò)底組合樁身的混合成樁方法，它包括如下工藝步驟a、帶有金 屬樁頭的沉管沉入硬土層至設(shè)計(jì)標(biāo)高；b、取出金屬樁頭；C、從沉管口放 入乳化油或銨銻炸藥，每0.51113用量為l一5公斤，引爆炸藥后封住沉管口， 待炸藥爆炸完成后，打開(kāi)封住沉管口的物品取凈碎土，再用機(jī)械擴(kuò)底設(shè)備加工下底座空間，上拔沉管至設(shè)定距離Hp從沉管口放入乳化油或銨銻炸藥，每0.5m3用量為1—5公斤，引爆炸藥后封住沉管口，待炸藥爆炸完成 后，打開(kāi)封住沉管口的物品取凈碎土，再用機(jī)械擴(kuò)底設(shè)備加工中間底座空 間，用取土設(shè)備清凈底座空間內(nèi)的碎土，下端具有插筋的預(yù)制空心樁身下入沉管內(nèi)，灌注砼澆注下、中底座及下樁身；d、上拔沉管至設(shè)定的距離H2，用機(jī)械擴(kuò)底設(shè)備加工上底座空間，其碎土落入預(yù)制空心樁身內(nèi)，灌注 砼澆注上底座；e將鋼筋自沉管下入并與上底座錨接，用砼灌注上樁身；f、 取出沉管。上述的工序C中用取土設(shè)備清凈底座空間內(nèi)的碎土的具體步驟如下用空氣吸土設(shè)備取土，當(dāng)?shù)鬃鶅?nèi)只剩少量散土?xí)r，從沉管口倒水，邊倒水 邊吸掉，直到取土干凈。上述的工序c和d中的用機(jī)械擴(kuò)底設(shè)備擴(kuò)底加工上、下底座空間具體 步驟如下將擴(kuò)底設(shè)備的定位鐵腳對(duì)準(zhǔn)沉管口上的標(biāo)記下入沉管，設(shè)備上 端也被牢固定位后開(kāi)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)底，擴(kuò)底是先垂直擴(kuò)底再水平擴(kuò)底，當(dāng) 施工達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)深后自動(dòng)停止，底部形成底座空腔，此時(shí)擴(kuò)底切削刀工作 達(dá)到設(shè)計(jì)底座直徑時(shí)，即動(dòng)力桿達(dá)到預(yù)定轉(zhuǎn)數(shù)，擴(kuò)底挖土完成，擴(kuò)底設(shè)備 被吊出地面。所述的工序c和d的設(shè)定距離H,和H2是底座直徑的2-10倍。 所述的工序c中的取土設(shè)備是用于沉管預(yù)制鋼砼擴(kuò)底樁吸土設(shè)備。 所述的工序e中的上預(yù)制樁身，可以用現(xiàn)澆注鋼砼上樁身代替。 所述的工序d中在沉管上拔至設(shè)定距離H2之后向預(yù)制空心樁身與土之 間注水泥漿。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比由于采用沉管做保護(hù)和依托，并且三個(gè)底座及
下樁身為現(xiàn)澆注鋼砼樁身，中上樁身為預(yù)制樁身等技術(shù)措施，并經(jīng)試驗(yàn)證 明施工擴(kuò)底精度高、定位準(zhǔn)確同心度好；底座直徑與樁身直徑比值可達(dá) 3.5-5.0，折減系數(shù)可達(dá)0.9，明顯提高材料強(qiáng)度的利用率，完全滿(mǎn)足多級(jí)擴(kuò) 底樁要求樁身直徑小，承載力大，質(zhì)量要求高的要求；不僅消除了現(xiàn)有技 術(shù)存在的缺陷，而且還達(dá)到了設(shè)計(jì)的預(yù)期效果；還能降低建造成本。


圖la-圖lf是本發(fā)明實(shí)施例1每個(gè)工序的施工狀態(tài)示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例2主要工序的施工狀態(tài)示意圖。
圖中1、下樁身；2、沉管；3、預(yù)制空心樁身；4、下底座空間；5、中
間底座空間；6、上底座空間；7、上預(yù)制樁身；8、鋼筋。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖la-圖lf和圖2進(jìn)行詳細(xì)的描述。
實(shí)施例1:
本發(fā)明的三級(jí)擴(kuò)底組合樁身的混合成樁方法，包括如下工藝步驟a、 帶有金屬樁頭的沉管2沉入硬土層設(shè)計(jì)標(biāo)高；b、取出金屬樁頭；c、從沉 管口放入乳化油或銨銻炸藥，每0.5013用量為1—5公斤，引爆炸藥后封住 沉管口，待炸藥爆炸完成后，打開(kāi)封住沉管口的物品取凈碎土，再用機(jī)械 擴(kuò)底設(shè)備加工下底座空間4，上拔沉管2至設(shè)定距離Hi，從沉管口放入乳 化油或銨銻炸藥，每0.5n^用量為1—5公斤，引爆炸藥后封住沉管口，待 炸藥爆炸完成后，打開(kāi)封住沉管口的物品取凈碎土，再用機(jī)械擴(kuò)底設(shè)備擴(kuò) 底加工中間底座空間5，用沉管預(yù)制鋼砼擴(kuò)底吸土設(shè)備取凈下底座空間4內(nèi) 的碎土，將下端具有插筋的預(yù)制空心樁身3下入沉管2內(nèi)灌注砼現(xiàn)澆注下 底座、下樁身、中底座；d、上拔沉管2至設(shè)定的距離H2，向預(yù)制空心樁身 3與土之縫隙間注入水泥漿，用機(jī)械擴(kuò)底設(shè)備加工上底座空間6，清理碎土 使之落入預(yù)制空心樁身3內(nèi)，現(xiàn)澆注砼上底座；e、把下端具有插筋的實(shí)心 或空心上預(yù)制樁身7下入沉管2內(nèi)，并使其下的插筋與上底座錨接；f、拔 出沉管2，向樁身外縫隙中注入水泥漿，成樁。所述的工序c和d的設(shè)定 距離K和H2是底座直徑的2-10倍。采用本發(fā)明方法制成了三級(jí)擴(kuò)底樁， 依次類(lèi)推可以加工出4-20級(jí)的擴(kuò)底樁。實(shí)施例2:其工序a至d與實(shí)施例相同1，工序e將鋼筋8自沉管2下入并與上底 座錨接，用砼灌注上樁身；f、取出沉管。上述的工序C中用取土設(shè)備清凈底座空間內(nèi)的碎土的具體步驟如下 用空氣吸土設(shè)備取土，當(dāng)?shù)鬃鶅?nèi)只剩少量散土?xí)r，從沉管口倒水，邊倒水 邊吸掉，直到取土干凈。上述的工序C和d中的用機(jī)械擴(kuò)底設(shè)備擴(kuò)底加工上、下底座空間具體 步驟如下將擴(kuò)底設(shè)備的定位鐵腳對(duì)準(zhǔn)沉管口上的標(biāo)記下入沉管，設(shè)備上 端也被牢固定位后開(kāi)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)底，擴(kuò)底是先垂直擴(kuò)底再水平擴(kuò)底，當(dāng) 施工達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)深后自動(dòng)停止，底部形成底座空腔，此時(shí)擴(kuò)底切削刀工作 達(dá)到設(shè)計(jì)底座直徑時(shí)，即動(dòng)力桿達(dá)到預(yù)定轉(zhuǎn)數(shù)，擴(kuò)底挖土完成，擴(kuò)底設(shè)備 被吊出地面。
權(quán)利要求
1、三級(jí)擴(kuò)底組合樁身的混合成樁方法，其特征在于它包括如下工藝步驟a、帶有金屬樁頭的沉管沉入硬土層至設(shè)計(jì)標(biāo)高；b、取出金屬樁頭；c、從沉管口放入乳化油或銨銻炸藥，每0.5m3用量為1-5公斤，引爆炸藥后封住沉管口，待炸藥爆炸完成后，打開(kāi)封住沉管口的物品取凈碎土，再用機(jī)械擴(kuò)底設(shè)備加工下底座空間，上拔沉管至設(shè)定距離H1，從沉管口放入乳化油或銨銻炸藥，每0.5m3用量為1-5公斤，引爆炸藥后封住沉管口，待炸藥爆炸完成后，打開(kāi)封住沉管口的物品取凈碎土，再用機(jī)械擴(kuò)底設(shè)備加工中間底座空間，用取土設(shè)備清凈底座空間內(nèi)的碎土，下端具有插筋的預(yù)制空心樁身下入沉管內(nèi)，灌注砼澆注下、中底座及下樁身；d、上拔沉管至設(shè)定的距離H2，用機(jī)械擴(kuò)底設(shè)備加工上底座空間，其碎土落入預(yù)制空心樁身內(nèi)，灌注砼澆注上底座；e、將鋼筋自沉管下入并與上底座錨接，用砼灌注上樁身；f、取出沉管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的三級(jí)擴(kuò)底組合樁身的混合成樁方法，其特征 在于所述的工序c中用取土設(shè)備清凈底座空間內(nèi)的碎土的具體步驟如下 用空氣吸土設(shè)備取土，當(dāng)?shù)鬃鶅?nèi)只剩少量散土?xí)r，從沉管口倒水，邊倒水 邊吸掉，直到取土干凈。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的三級(jí)擴(kuò)底組合樁身的混合成樁方法，其特征 在于上述的工序c和d中的用機(jī)械擴(kuò)底設(shè)備擴(kuò)底加工上、下底座空間具體 步驟如下將擴(kuò)底設(shè)備的定位鐵腳對(duì)準(zhǔn)沉管口上的標(biāo)記下入沉管，設(shè)備上 端也被牢固定位后開(kāi)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)底，擴(kuò)底是先垂直擴(kuò)底再水平擴(kuò)底，當(dāng) 施工達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)深后自動(dòng)停止，底部形成底座空腔，此時(shí)擴(kuò)底切削刀工作 達(dá)到設(shè)計(jì)底座直徑時(shí)，即動(dòng)力桿達(dá)到預(yù)定轉(zhuǎn)數(shù)，擴(kuò)底挖土完成，擴(kuò)底設(shè)備 被吊出地面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的三級(jí)擴(kuò)底組合樁身的混合成樁方法，其特征在于所述的工序c和d的設(shè)定距離H,和H2是底座直徑的2-10倍。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的三級(jí)擴(kuò)底組合樁身的混合成樁方法，其特征 在于所述的工序c中的取土設(shè)備是用于沉管預(yù)制鋼砼擴(kuò)底樁吸土設(shè)備。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三級(jí)擴(kuò)底組合樁身的混合成樁方法，其特征 在于所述的工序e中的上預(yù)制樁身，可以用現(xiàn)澆注鋼砼上樁身代替。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的三級(jí)擴(kuò)底組合樁身的混合成樁方法，其特征 在于所述的工序d中在沉管上拔至設(shè)定距離H2之后向預(yù)制空心樁身與土之 間注水泥槳。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種三級(jí)擴(kuò)底組合樁身的混合成樁方法。本發(fā)明的三級(jí)擴(kuò)底組合樁身的混合成樁方法，包括如下工藝步驟a.帶有金屬樁頭的沉管沉入硬土層設(shè)計(jì)標(biāo)高；b.取出金屬樁頭；c.加工下底座空間，上拔沉管至設(shè)定距離H₁，加工中間底座空間，用取土設(shè)備清凈底座空間內(nèi)的碎土，下端具有插筋的預(yù)制空心樁身下入沉管內(nèi)，灌注砼澆注下、中底座及下樁身；d.上拔沉管至設(shè)定的距離H₂，加工上底座空間，其碎土落入預(yù)制空心樁身內(nèi)，灌注砼澆注上底座；e.將鋼筋自沉管下入并與上底座錨接，用砼灌注上樁身；f.取出沉管。本發(fā)明明顯提高材料強(qiáng)度的利用率，還能降低建造成本。
文檔編號(hào)E02D5/44GK101130961SQ200710157258
公開(kāi)日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者吳偉林, 周亞萍 申請(qǐng)人:周亞萍