專利名稱：一種使鋼槽罐的鋼筋混凝土基礎(chǔ)頂板均勻受力的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋混凝土基礎(chǔ)頂板均勻受力的方法，特別是用于氧化鋁生產(chǎn)中的鋼槽 罐基礎(chǔ)頂板均勻受力的方法。
背景技術(shù)：
氧化鋁生產(chǎn)屬堿浸法工藝，有眾多鋼槽罐，容積大，質(zhì)量重。例如，分解槽直徑14米， 高度30多米，其鋼槽底板采用搭接式條板焊接，達(dá)6000多噸的物料總重通過這種呈鋸齒形的 底板傳給下部的基礎(chǔ)。而現(xiàn)有技術(shù)是采用細(xì)石混凝土剛性墊層，它不易找平、不易定準(zhǔn)水平 度并且使鋼筋混凝土基礎(chǔ)頂板受力不均勻，局部應(yīng)力集中，造成了一定的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是
提供一種使鋼槽罐的鋼筋混凝土基礎(chǔ)頂板均勻受力的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼筋混凝 土基礎(chǔ)頂板受力不均勻，局部應(yīng)力集中的技術(shù)問題。 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
鋼筋混凝土基礎(chǔ)頂板澆搗抹平干燥后，在其上先涂刷一道瀝青冷底子油，再涂一層瀝青 稀膠泥，最后澆鋪瀝青砂漿，并用平板振動器壓實，形成軟墊層。
瀝青砂漿由瀝青、粉料、石棉、砂子組成，各組份的重量比為瀝青10 18%，粉料IO 18%，石棉O. 7 1.3%，砂子63. 6 71%。
澆鋪的瀝青砂漿厚度為45 55mm。
瀝青砂漿分二次澆鋪，每層虛鋪30 40mm厚，用平板振動器壓實后，厚度22. 5 27. 5mm，兩層之間加玻璃網(wǎng)格布拉結(jié)。
澆鋪的瀝青砂漿的制作是將予熱至135 145。C的粉料和砂子混合均勻，隨即將熬至200 23(TC的瀝青逐漸加入，不斷翻拌至全部粉料和砂子被瀝青覆蓋為止，拌至溫度為180 210。C。
瀝青采用10#建筑石油瀝青，軟化點(diǎn)9(TC。
粉料和砂采用石灰?guī)r、白云巖等耐堿石料，砂子的堅實性指標(biāo)不小于93% - 98%。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、軟墊層所采用的瀝青砂漿為柔性材料，當(dāng)上部凹凸不平的鋸齒形鋼槽底板座落其上時，它能自然擺平校正，將鋸齒形的局部集中應(yīng)力化為均布荷載傳遞至下部基礎(chǔ)，大大提高 了基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的安全度，克服了以往采用細(xì)石混凝土剛性墊層不易找平、不易定準(zhǔn)水平度及受 力不均勻的弊病。
2、氧化鋁鋼槽罐內(nèi)裝的是高濃度氫氧化鈉堿性物料，對混凝土基礎(chǔ)有較大的腐蝕作用 ，瀝青砂漿是防堿性物質(zhì)，可有效防止堿腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命。
具體實施例方式
具體實施例方式
鋼筋混凝土基礎(chǔ)頂板澆搗抹平干燥后，在其上先涂刷一道瀝青冷底子油，再涂一層瀝青 稀膠泥，待干固后開始澆鋪瀝青砂漿墊層。
瀝青砂漿由瀝青、粉料、石棉、砂子組成，各組份的重量比為瀝青14.5%，粉料 14. 5%，石棉O. 9%，砂子70. 1%。
瀝青采用10#建筑石油瀝青，軟化點(diǎn)9(TC。
粉料和砂采用石灰?guī)r、白云巖等耐堿石料，砂子的堅實性指標(biāo)不小于93%- 98%。 澆鋪的瀝青砂漿的制作是將予熱至14(TC的粉料和砂子混合均勻，隨即將熬至21(TC的瀝
青逐漸加入，不斷翻拌至全部粉料和砂子被瀝青覆蓋為止，拌至溫度為20(TC。
瀝青砂漿分二次澆鋪，每層虛鋪35mm厚，用平板振動器壓實后，形成軟墊層。其單層厚
度為25mm，兩層之間加玻璃網(wǎng)格布拉結(jié)，兩層厚度共為50mm。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種使鋼槽罐的鋼筋混凝土基礎(chǔ)頂板均勻受力的方法，其特征在于在鋼筋混凝土基礎(chǔ)頂板澆搗抹平干燥后，其上先涂刷一道瀝青冷底子油，再涂一層瀝青稀膠泥，最后澆鋪瀝青砂漿，并用平板振動器壓實，形成軟墊層。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的使鋼槽罐的鋼筋混凝土基礎(chǔ)頂板均勻受力的 方法，其特征在于瀝青砂漿由瀝青、粉料、石棉、砂子組成，各組份的重量比為瀝青 10 15%，粉料10 15%，石棉0.7 1.3%，砂子63. 6 70. 6%。
3 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的使鋼槽罐的鋼筋混凝土基礎(chǔ)頂板均勻受 力的方法，其特征在于澆鋪的瀝青砂漿厚度為45 55mm。
4 根據(jù)權(quán)利要求3所述的使鋼槽罐的鋼筋混凝土基礎(chǔ)頂板均勻受力的 方法，其特征在于瀝青砂漿分二次澆鋪，每層虛鋪30 40mm厚，用平板振動器壓實后，厚 度22.5 27.5mm，兩層之間加玻璃網(wǎng)格布拉結(jié)。
5 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的使鋼槽罐的鋼筋混凝土基礎(chǔ)頂板均勻受 力的方法，其特征在于澆鋪的瀝青砂漿的制作是將予熱至135 145。C的粉料和砂子混合均 勻，隨即將熬至200 23(TC的瀝青逐漸加入，不斷翻拌至全部粉料和砂子被瀝青覆蓋為止， 拌至溫度為180 21(TC。
6 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的使鋼槽罐的鋼筋混凝土基礎(chǔ)頂板均勻受 力的方法，其特征在于瀝青采用10tt建筑石油瀝青，軟化點(diǎn)9(TC。
7 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的使鋼槽罐的鋼筋混凝土基礎(chǔ)頂板均勻受 力的方法，其特征在于粉料和砂采用石灰?guī)r、白云巖等耐堿石料，砂子的堅實性指標(biāo)不小 于93%- 98%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種使鋼槽罐的鋼筋混凝土基礎(chǔ)頂板均勻受力的方法，鋼筋混凝土基礎(chǔ)頂板澆搗抹平干燥后，在其上先涂刷一道瀝青冷底子油，再涂一層瀝青稀膠泥，最后澆鋪瀝青砂漿，并用平板振動器壓實，形成軟墊層。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有能自然擺平校正，將鋸齒形的局部集中應(yīng)力化為均布荷載傳遞至下部基礎(chǔ)，大大提高了基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的安全度，以及有效防止堿腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E02D27/32GK101463607SQ20071020312
公開日2009年6月24日 申請日期2007年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月17日
發(fā)明者李鴻全 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院