專利名稱：礦用單體液壓支柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦山設(shè)備，具體涉及礦用單體液壓支柱。
背景技術(shù)：
礦用單體液壓支柱是煤礦高擋普采的主要支護(hù)裝置，也是保障煤礦安全生產(chǎn) 的重要防護(hù)設(shè)備。它具有行程大，舉升力大，安全系數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛使用， 但也存在以下不足之處。
1、 原有的單體液壓支柱上采用的主要密封作用的密封圈，單密封唇口、單 承壓腔的Y形密封圈。由于單體液壓支柱活柱外表面在長期使用過程受到磕碰 與腐蝕，單唇口、單承壓腔的Y形密封圈與活柱之間的密封作用將會(huì)失效，對(duì) 單體液壓支柱的支護(hù)性能帶來嚴(yán)重威脅。
2、 三用閥與缸體之間的介質(zhì)道狹窄，造成介質(zhì)流通不暢。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種礦用單體液壓支架，在油缸的上端密封套上安裝雙唇密 封圈，這是單體液壓支柱起主要密封作用的密封圈。該密封圈的內(nèi)環(huán)與活柱的接 觸面上制作兩個(gè)密封唇，兩唇之間制作承壓補(bǔ)償腔，其外環(huán)也制作兩個(gè)密封面， 前端面制作承壓腔。在三用閥座與缸體之間制作斜向通液孔和與之相連接的通液 環(huán)，與通液環(huán)相鄰的缸體壁上制作四只通液孔；三用閥座焊接在缸體上。
本實(shí)用新型是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種礦用單體液壓支柱，包括固定在 活柱上端的頂蓋及排氣閥，滑配合套裝在活柱外圓柱上的缸體；通過連接鋼絲和 O型密封圈、擋圈固定在缸體上端的密封套，安裝在密封套上端內(nèi)孔溝槽中的防 塵圈，導(dǎo)向環(huán)和密封圈、防擠圈，安裝在缸體下部的三用閥座，安裝在缸體下端 的接長段和底座，套裝在缸體和接長段外圓柱面上的連接箍；其特征在于所述 的密封圈為環(huán)形雙唇密封圈，并靜配合套裝在密封套內(nèi)孔中部的環(huán)形密封溝槽 中；所述的管狀外側(cè)帶凸臺(tái)的三用閥座其內(nèi)孔套裝上缸體下部的外圓柱面上，三 用閥座上下端面與缸體外圓柱面焊接固定；三用閥座的凸臺(tái)上縱向制作與中心線 相垂直的圓孔形三用閥安裝孔，三用閥安裝孔孔壁與三用閥座內(nèi)孔壁之間制作向
下傾斜的通液？L，三用閥座的內(nèi)孔壁與通液孔連接的部位制作矩形環(huán)形槽；缸體 的孔壁在環(huán)形槽中心部位制作四只通液孔；活柱下部的孔壁上制作兩只通液孔。
所述的密封圈，其上端面的沿孔中靜配合安裝防擠圈，下端面的中部制作弧 形槽式承壓腔；所述的密封圈的外環(huán)面下端制作凸起的外密封面，中部制作凸起 的補(bǔ)償密封面；所述的外密封面和補(bǔ)償密封面分別緊貼密封蓋上密封溝槽的底 部；所述的密封圈的內(nèi)環(huán)面下端制作前密封唇，上端制作后密封唇，中部制作弧 形凹槽式承壓補(bǔ)償腔和后密封唇分別緊貼活柱的外圓柱面。
本實(shí)用新型的積極效果是1、具有雙唇口、雙承壓腔的密封圈，前后兩個(gè) 密封唇形成的密封面串聯(lián)為一體，當(dāng)前密封唇的密封出現(xiàn)問題時(shí)，密封圈在承壓 補(bǔ)償腔中介質(zhì)壓力和外環(huán)上的補(bǔ)償密封面的共同作用下，后密封唇仍可以起到密 封補(bǔ)償作用，使單體液壓支柱仍然達(dá)到可靠的密封。
2、高壓介質(zhì)從三用閥座斜向通液孔進(jìn)入環(huán)形槽，再通過缸體上的四只通液 孔進(jìn)入缸體，使三用闊與缸體之間，介質(zhì)流動(dòng)更暢通，確保液壓支柱的設(shè)計(jì)舉升 力，大大縮短撤柱泄壓的時(shí)間，保障工作面撤柱時(shí)的安全。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型中雙唇密封圈斷面圖。
圖中1、頂蓋，2、排氣閥，3、活柱，4、防塵圈，5、導(dǎo)向環(huán)，6、防擠圈， 7、密封圈，7—1、承壓腔，7—2、前密封唇，7—3、承壓補(bǔ)償腔，7_4、后密 封唇，7—5、補(bǔ)償密封面，7—6、外密封面，8、 0形密^f圈，9、擋圈，10、連 接鋼絲，11、缸體，12、三用閥安裝孔，13、三用閥座，14、環(huán)形槽，15、通液 孔，16、通液孔，17、連接箍，18、接長段，19、底座，20、通液孔，21、密封 套。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2所示， 一種礦用單體液壓支柱，包括固定在活柱3上端的頂蓋 l及排氣閥2，滑配合套裝在活柱3外圓柱上的缸體11;通過連接鋼絲10和O 型密封圈8、擋圈9固定在缸體11上端的密封套21，安裝在密封套21上端內(nèi)孔 溝槽中的防塵圈4，導(dǎo)向環(huán)5和密封圈7、防擠圈6，安裝在缸體ll下部的三用
閥座13，安裝在缸體11下端的接長段18和底座19，套裝在缸體11和接長段 18外圓柱面上的連接箍17;所述的密封圈7為環(huán)形雙唇密封圈，并靜配合套裝 在密封套21內(nèi)孔中部的環(huán)形密封溝槽中；所述的管狀外側(cè)帶凸臺(tái)的三用閥座13 其內(nèi)孔套裝上缸體11下部的外圓柱面上，三用閥座13上下端面與缸體11外圓 柱面焊接固定；三用閥座13的凸臺(tái)上縱向制作與中心線相垂直的圓孔形三用閥 安裝孔12，三用閥安裝孔12孔壁與三用閥座13內(nèi)孔壁之間制作向下傾斜的通 液孔20，三用閥座13的內(nèi)孔壁與通液孔20連接的部位制作矩形環(huán)形槽14;缸 體11的孔壁在環(huán)形槽14中心部位制作四只通液孔15;活柱3下部的孔壁上制 作兩只通液孔16。
所述的密封圈7，其上端面的沿孔中靜配合安裝防擠圈6，下端面的中部制 作弧形槽式承壓腔7—1;所述的密封圈7的外環(huán)面下端制作凸起的外密封面7 一6，中部制作凸起的補(bǔ)償密封面7—5;所述的外密封面7_6和補(bǔ)償密封面7 —5分別緊貼密封蓋21上密封溝槽的底部；所述的密封圈7的內(nèi)環(huán)面下端制作 前密封唇7—2，上端制作后密封唇7—4，中部制作弧形凹槽式承壓補(bǔ)償腔7—3 和后密封唇7—4分別緊貼活柱3的外圓柱面。
如


圖1所示，三用閥座13與缸體11采用焊接方法固定，徹底解決了兩者之 間的密封問題。
安裝三用閥安裝孔12中的三用閥與缸體11之間的介質(zhì)通道包括與三用閥安 裝孔12相貫通的斜向通液孔20，環(huán)形槽14和缸體11圓周壁上的四只通液孔15, 使介質(zhì)流動(dòng)通暢，確保支柱的設(shè)計(jì)舉升力，大大縮短撤柱時(shí)的泄壓時(shí)間，有利安 全生產(chǎn)。通液孔16為原設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型仍預(yù)保留，作為附助介質(zhì)通道。
如圖2所示，雙唇密封圈7內(nèi)環(huán)與活柱3之間的密封面上制作的前密封唇7 一2和后密封唇7—4串聯(lián)為一體，當(dāng)前密封唇7—2密封失效時(shí)，密封圈7在承 壓補(bǔ)償腔7—3中的高壓介質(zhì)和密封圈7外環(huán)上的補(bǔ)償密封面7—5的共同作用 下，后密封唇得到高壓介質(zhì)的壓力作用下達(dá)到密封活柱3的效果。承壓腔7—1 的作用是為前密封唇7—2密封進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，使之密封更可靠。防擠圈6的作 用是保護(hù)密封圈7受高壓時(shí)不被擠入活柱3與密封套21之間的縫隙而損壞。
權(quán)利要求1、一種礦用單體液壓支柱，包括固定在活柱(3)上端的頂蓋(1)及排氣閥(2)，滑配合套裝在活柱(3)外圓柱上的缸體(11)；通過連接鋼絲(10)和O型密封圈(8)、擋圈(9)固定在缸體(11)上端的密封套(21)，安裝在密封套(21)上端內(nèi)孔溝槽中的防塵圈(4)，導(dǎo)向環(huán)(5)和密封圈(7)、防擠圈(6)，安裝在缸體(11)下部的三用閥座(13)，安裝在缸體(11)下端的接長段(18)和底座(19)，套裝在缸體(11)和接長段(18)外圓柱面上的連接箍(17)；其特征在于所述的密封圈(7)為環(huán)形雙唇密封圈，并靜配合套裝在密封套(21)內(nèi)孔中部的環(huán)形密封溝槽中；所述的管狀外側(cè)帶凸臺(tái)的三用閥座(13)其內(nèi)孔套裝上缸體(11)下部的外圓柱面上，三用閥座(13)上下端面與缸體(11)外圓柱面焊接固定；三用閥座(13)的凸臺(tái)上縱向制作與中心線相垂直的圓孔形三用閥安裝孔(12)，三用閥安裝孔(12)孔壁與三用閥座(13)內(nèi)孔壁之間制作向下傾斜的通液孔(20)，三用閥座(13)的內(nèi)孔壁與通液孔(20)連接的部位制作矩形環(huán)形槽(14)；缸體(11)的孔壁在環(huán)形槽(14)中心部位制作四只通液孔(15)；活柱(3)下部的孔壁上制作兩只通液孔(16)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用單體液壓支柱，其特征在于所述的密封圈 (7)，其上端面的沿孔中靜配合安裝防擠圈(6)，下端面的中部制作弧形槽式承壓腔(7—1);所述的密封圈(7)的外環(huán)面下端制作凸起的外密封面(7—6)， 中部制作凸起的補(bǔ)償密封面(7—5);所述的外密封面(7—6)和補(bǔ)償密封面(7 一5)分別緊貼密封蓋(21)上密封溝槽的底部；所述的密封圈(7)的內(nèi)環(huán)面下 端制作前密封唇(7—2)，上端制作后密封唇(7—4)，中部制作弧形凹槽式承壓 補(bǔ)償腔(7—3)和后密封唇(7—4)分別緊貼活柱(3)的外圓柱面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種礦用單體液壓支柱，它是在缸體上端的密封套內(nèi)孔與活柱接面之間安裝雙唇密封圈，該密封圈內(nèi)環(huán)與被密封面之間串聯(lián)兩個(gè)唇口，兩唇口之間制作承壓補(bǔ)償腔，外環(huán)制作兩只密封面，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)密封唇失效時(shí)，另一個(gè)密封唇口仍可起到密封作用。將三用閥座與缸體焊接，三用閥座上制作斜向通液孔和環(huán)形槽，與環(huán)形槽接相對(duì)應(yīng)的缸體上制作四只通液孔，使介質(zhì)流動(dòng)通暢，保證支柱得到舉升力，降低泄壓時(shí)間，有利安全生產(chǎn)。
文檔編號(hào)E21D15/44GK201068803SQ20072003865
公開日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月9日
發(fā)明者吳清平 申請(qǐng)人:吳清平