專利名稱：用于刮刀鉆頭牙輪的碎屑流動管理特征及如此設置的鉆頭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明總體上涉及鉆探地下地層的鉆頭，更具體地涉及用于鉆探 這樣的地層和這樣裝配的鉆頭的牙輪。
背景技術：
旋轉刮刀鉆頭用于地下鉆井已經好幾十年，并且各種類型、形狀
冠部上。當鉆探一定的地下地層時，設計得當?shù)墓蔚躲@頭可提供給三 牙輪鉆頭改善的機械鉆速(ROP)。
旋轉刮刀鉆頭的性能已經隨著聚晶金剛石復合片(PDC)切削元 件的引進大大地改善，在高溫高壓條件下，聚晶金剛石復合片切削元 件通常設置成形成在硬質合金基體上的基本平的PDC臺。PDC臺形 成各種形狀，包括圓形、半圓形和墓碑狀，這些是最經常使用的結構。 另外，形成PDC臺的目的在于該臺的外邊緣或邊緣部分，與支撐硬質 合金基體的側壁同向延伸，或者PDC臺可稍微懸在基體側壁之上，在 臺的尾緣形成"唇緣"。在某些情況下，例如在PDC臺形成期間，當鄰 接切削面的PDC臺的一部分已經濾去用于模擬金剛石-金剛石間的膠 結的金屬催化劑時，由于PDC臺未濾去部分相對于濾去部分的后方要 更快磨損，因此在鉆井期間可形成唇緣。PDC牙輪已經提供給鉆頭設 計者各種各樣的可能的牙輪部署和方向，冠部構造、噴嘴布局和不可 能用天然金剛石或較小的人造金剛石牙輪選擇的其他設計。雖然旋轉刮刀鉆頭在許多條件下提供了比三牙輪鉆頭更好的
ROP，但是旋轉刮刀鉆頭的性能仍可改善。該行業(yè)的研究者已經認識 到，控制重新壓實的巖屑或碎屑在PDC牙輪的切削面上的堆積，是影 響切削性能的主要原因?？刂芇DC臺切削面上的碎屑堆積的方法包括 沖擊重新壓實的碎屑的機械的、水力的和化學的方法。
已觀察到，在PDC切削元件上的上述唇緣構造通過減少切削元件 的側壁到PDC臺后方的碎屑堆積，改善了切削效率，但是這種觀察到 的現(xiàn)象的運行機理一直沒有被了解。此外，設置PDC切削元件或形成 突出的唇緣增加了切削元件制作的成本，并且這樣的切削元件增加的 成本被察覺到與從許多應用中獲得的好處是不相稱的。
需要什么是明確的，在堆積循環(huán)的早期，抑制緊挨著被切削地層 的牙輪側面上的碎屑的流動和堆積，從牙輪的側面除去重新壓實的碎 屑，或者兩者都進行，來經濟的改善旋轉刮刀鉆頭牙輪。

發(fā)明內容
本發(fā)明的實施例證明了修正PDC切削元件或牙輪的結構，例如改 變牙輪筒(cutter barrel)的側面的表面，或至少在緊挨著被切削地層 的區(qū)域增加滲透性，通過抑制側面上碎屑的流動和堆積或通過有效地 除去碎屑堆積能達到有益的結果。
這些結構設置好像抵消了"壓差粘附"，該壓差粘附可描述為由于 作用在碎屑上的靜壓，使得從地層上切削下的和流過牙輪與鄰接地層 之間的牙輪的碎屑粘附到牙輪表面的趨勢。因為這些牙輪筒的結構設 置能夠使靜壓侵入側面和任何密切接近的碎屑之間，因此避免了這樣 的壓差粘附。
本發(fā)明的實施例包括提供給牙輪筒側面的變化的表面的各種結構。
提供改變側面的表面的一個方法包括使牙輪筒的側面有紋路或粗 糙化。紋路可以是鑄造、碾磨或切進側面，并且可包括脊、槽、交叉 紋路、凸點、草皮、凹陷或孔洞。粗糙化由噴砂、噴珠、噴丸實現(xiàn)，或利用熔焊技術增加對側面的耐磨堆焊。
改變側面的表面的另一個方法可包括給側面增加結構。考慮用耐
磨材料，例如碳化鎢、PDC元件、TSP (熱穩(wěn)定PDC)元件或可被使 用的這樣材料的組合構成桿、圓盤、三角形件、方塊、棒或球。取決 于其組成的結構，可被熔焊、硬釬焊或直接膠結到側面或在側面內形 成的相容的承窩內。
仍作為另一個方法，可應用或包括耐磨材料的顆粒，例如碳化鴒、 天然金剛石或人造金剛石，利用該材料構成牙輪筒的側面，或混合進 緊固在側面凹槽內的插入件內。
在所有的前述的例子中，改變的側面表面促使進牙輪附近的圍壓 鉆井液接近側面，并且特別在密切接近側面的碎屑和側面本身之間， 防止了流過牙輪側面的碎屑的壓差粘附。
有效降低牙輪筒側面上的碎屑堆積量的再一個方法是增加側面的 滲透率，允許牙輪附近的周圍鉆井液通過側面?zhèn)魉偷絺让婧途o密接近 的任何碎屑之間的區(qū)域，并防止壓差粘附。
通過在牙輪筒的側面上建立孔或洞的圖案或由多孔的或滲透的材 料構成牙輪筒的側面，能夠提高滲透率。置于地層附近的牙輪筒的側 面上的孔或多孔材料傳遞靜壓下的鉆井液濾出液。因而，鄰近牙輪筒 的側面的鉆井液將潤滑側面和抵消鄰近側面的靜壓產生壓差粘附的任 何趨勢。由于牙輪筒側面附近的靜壓被基本平衡到牙輪側面和接觸牙 輪筒的任何碎屑的地層側面上，因此鉆井液的流動(或者移動穿過鉆 井液的鉆頭的旋轉)將削弱任何在碎屑堆積循環(huán)的早期粘附或壓縮到 側面上的切削下的地層材料。


本發(fā)明的上述的和其他的優(yōu)點在參照附圖閱讀下面的詳細說明基 礎上將變得顯而易見，其中
圖1A是在底面上有碎屑堆積的牙輪筒組件的顆粒流模擬(PFC) 模型；圖IB是具有包括唇緣的牙輪并且在底面上沒有碎屑堆積的牙輪
筒組件的PFC模型；
圖2A是牙輪筒組件的PFC模型，碎屑在底面和壓實碎屑的壓力
邊界之間形成鈍角；
圖2B是牙輪筒組件的PFC模型，碎屑在底面和壓實碎屑的壓力
邊界之間形成銳角；
圖3A是牙輪筒組件的PFC模型，其中底面的摩擦系數(shù)較低； 圖3B是牙輪筒組件的PFC模型，其中底面的摩擦系數(shù)較高； 圖4示出了包括本發(fā)明的一個實施例的傳統(tǒng)旋轉刮刀鉆頭； 圖5A是包括設置在底面內的承窩中的結構的牙輪筒組件的剖視
圖5B是包括連接到底面的球或圓柱體的牙輪筒組件的剖視圖； 圖5C是包括填充在牙輪筒組件中的磨粒的牙輪筒組件的剖視圖； 圖5D是牙輪筒組件的剖視圖，其中底面包括紋路或已經被粗糙
化；
圖5E是牙輪筒組件的剖視圖，其中與增壓鉆井液濾出液連通的 孔或水嘴布置在底面上。
具體實施例方式
研究表明，重新壓實的巖石碎屑與原巖具有同一數(shù)量級的封閉強 度，并且用于巖石地層的離散元模型(DEM )的顆粒流模擬軟件(PFC ) 模型表明，使用固定牙輪切削巖石的大多數(shù)能量在擠壓重新壓實的碎 屑時被消耗掉了 。顆粒流模擬軟件由美國明尼蘇達州明尼阿波利斯市 的Itasca Consulting Company制作。
另外，PFC模型表明，牙輪下方(牙輪和被切削地層之間)的碎 屑流動與牙輪面上的碎屑流動同等重要。碎屑流的影響切削機構的這 種作用和隨之而來的壓差粘附到牙輪筒上的可能性，損害了接近被鉆 地層的牙輪并極大地降低了切削效率，這在本領域中先前一直沒有認 識到。影響牙輪下方的碎屑流動的新觀念提供了提高切削效率的機會。
7當碎屑材料鄰近切削元件或牙輪的表面流動時，它可能通過壓差
粘附到表面上；這對于流動到牙輪的切削面上的重新壓實的巖屑或碎 片和那些在牙輪下方流動并穿過鄰近被切削地層的牙輪筒的側面的巖 屑或碎片都是如此。巖石性能的顆粒流模擬(PFC)模型表明，在牙 輪下方流動的碎屑材料的壓差粘附可能是控制在預定地下地層中的切 削效率的重要因素；并且在相對不滲透的地層中，例如所有的頁巖和 大多數(shù)碳酸鹽巖，其可能是單一的最重要因素。在這樣的地層中，巖 石和碎屑都是相對不滲透的，這種重新壓實的顆粒材料在牙輪和原巖 之間產生了屏障。井下壓力壓緊并加強碎屑材料使其成為屏障，使碎 屑材料吸收鉆壓并降低了切削效率。
因為碎屑的膨脹，碎屑內部的孔隙壓力典型地低于周圍鉆井液的 靜壓，因此靜壓將碎屑壓靠于牙輪筒的側面上。鉆井液或"泥漿"的本 性阻止液體滲透進入顆粒碎屑塊，產生并惡化這個問題。
圖1A和1B示出了切削巖石的PDC牙輪10的PFC模型。如圖 所示，攜帶PDC牙輪IO的鉆頭體在從左到右的方向上移動，切削進 入原巖62(線60以下)、剪切巖石并形成碎屑64,其中牙輪包括碳化 鵠基體20和形成于其上的金剛石臺12。 一部分碎屑64被向上擠壓到 PDC牙輪10的金剛石臺12的切削面上，形成巖屑碎片68。在圖1A 和1B中， 一些碎屑64在牙輪10下方流動。在切削面上的碎屑64的 表面上、PDC牙輪10下方、以及在原巖62的表面上的黑點分別表示 碎屑64、原巖62、處于靜壓下的泵進井眼的周圍鉆井液兩兩之間的壓 力邊界。在圖1A中，在牙輪10下方流動的碎屑64通過壓差粘附到 牙輪10的側面14上并抑制了切削。與之形成對比的是，圖1B包括 延伸至鄰近的碳化鴒基體20的表面之外或形成延伸至該表面之外的 唇緣16的金剛石臺12。在這個模型中，很少的碎屑64在牙輪10下 方流動并且沒有碎屑64粘附到側面14上。該有益的效果歸因于唇緣 16抑制碎屑64流動的能力。干凈的側面14允許靜壓在金剛石臺12 的唇緣16處穿透碎屑64,促進了切削過程的效率。
另外，當在鉆探期間碎屑在牙輪下方流動時，已經觀察到碎屑粘附到牙輪筒的程度在適當情形下影響了清除裝置。最初，碎屑將形成 沉淀物，然后繼續(xù)聚集材料， 一直到堆積足夠大并形成一定形狀，以 允許碎屑和牙輪筒的側面之間的周圍靜壓減輕壓差粘附為止。在這些
情況下，隨著牙輪前進，堆積的材料從牙輪筒的側面被剪除，暫時提 高了切削效率。
圖2A和2B均示出了具有金剛石臺12的牙輪IO從左向右運動， 形成巖屑碎片68。在兩種情況中都顯示出碎屑64在牙輪12下方流動。 然而，就碎屑64的堆積來說，圖2A的圖像示出了不希望有的情形。 當碎屑64在牙輪10下方流動時，由于靜壓將碎屑壓靠在側面14上， 碎屑開始壓差粘附，在側面14上形成壓實塊66。壓實塊66和側面14 之間產生一個鈍角54。在這個碎屑構造中，靜壓(如圖中箭頭52所 示的向量)垂直作用于壓力邊界50，對塊66施力并且抵靠著側面14 保持塊66。然而，如圖2B所示，如果鄰近側面14的碎屑64的運動 被阻滯，而不是碎屑64被允許在側面14上滑動、粘附到側面14上或 者^皮壓實到側面14上，則壓實塊66和側面14之間的角54變成4兌角， 如圖2B所示。 一旦碎屑和側面14形成4兌角54，則沿著壓力邊界50 的靜壓52楔進碎屑和側面之間，并且對任意壓實塊66施加遠離側面 14的作用力，釋放碎屑64和牙輪10的側面14之間的由于壓力差引 起的粘結。由于在鉆井過程期，經過牙輪的碎屑整個塊的流動一直在 持續(xù)，所以如果碎屑64不能沿著側面14容易地滑動，則碎屑64和側 面14將形成前面提及的銳角54,并且靜壓將繼續(xù)有益地進入側面14 和碎屑64之間的區(qū)域，在基本上持續(xù)的基礎上，楔入并擴展二者之間 的裂縫。
在鉆井工業(yè)中，通常要磨光PDC牙輪的切削面，以通過提供低摩 擦表面(形成切削碎片的碎屑可容易地在其上滑動)來試圖限制碎屑 堆積。然而，PFC模型表明，與傳統(tǒng)觀念相反，較高的摩擦系數(shù)可以 用于抑制牙輪筒上的碎屑堆積。圖3A和圖3B示出了牙輪10的PFC 模型，其中側面14的摩擦系數(shù)已經被處理。對于圖3A所示的模型， 系數(shù)被隨意地設置為較低(0.1)，并且對于圖3B中的模型，系數(shù)被隨
9意地設置為較高(2.0)。在圖3A中，顯示了碎屑64在牙輪10的側面 14下方流動并壓差粘附，在側面14上形成壓實塊66。碎屑64的這種 壓實塊66吸收鉆壓并使靜壓52繼續(xù)堆積碎屑64。相反，圖3B所示 的高摩擦系數(shù)的PFC模型沒有顯示出壓差粘附。這允許金剛石臺12 的切削刃基本完全接觸原巖62，并且允許靜壓52在金剛石臺12的切 削刃附近在碎屑64和側面14之間穿過，并且十分有益地將碎屑64 抬升遠離側面14，抑制了堆積。圖3A和3B所示的PFC模型試驗在 不同的鉆頭間隙角18(牙輪10的側面14和切削進入鄰近的、下方的 地層材料的方向之間的角度)下重復了許多次，包括間隙角低至5度 的試驗。所有的試驗提供了一致的、可重復的結果，這些結果證實了 圖3A和3B所示的現(xiàn)象。
參考圖4，常規(guī)的固定牙輪旋轉鉆頭300包括鉆頭體302,該鉆頭 體通常具有徑向凸起和縱向延伸的翼或刮刀304，翼或刮刀由排屑槽 306分隔開。在刮刀304的前沿面上具有多個PDC牙輪10,這些牙輪 在鉆頭體302的整個表面308上延伸。鉆頭體302的表面308包括用 于接合所鉆地層的刮刀304的表面，以及孔道與排屑槽306內的鉆頭 體302的外表面。多個PDC牙輪10可沿著每個刮刀304設置于刮刀 304上所形成的承窩310內，并且可由支持物312從后面支撐，該支 持物可與鉆頭體302 —體形成。
鉆頭300還可包括API螺紋連接部分314，用以將鉆頭300連接 到鉆柱上(未示出)。另外，縱向孔(未示出)縱向延伸穿過至少鉆頭 體302的一部分，內部流體通道(未示出)提供縱向孔和噴嘴316之 間的流體傳遞，噴嘴316位于鉆頭體302的表面308上，并且通往通 向排屑槽306的孔道。
在鉆井操作過程中，鉆頭300被放置在井眼底部并旋轉，同時施 加鉆壓并且鉆井液穿過縱向孔、內部流體通道以及噴嘴316，泵送至 鉆頭體302的表面308。當鉆頭300旋轉時，PDC牙輪10刮削并剪切 地下地層。地層巖屑與鉆井液混合，并懸浮于其內，并且穿過排屑槽 306，經鉆孔壁與鉆柱外表面之間的環(huán)空升至地層表面。發(fā)明人預期將本發(fā)明的牙輪的實施例用于上面所示出的旋轉刮刀 鉆頭和包括但不限于取芯鉆頭、雙心鉆頭和偏心鉆頭，也可以用在任 何構造的固定切削鉆井工具上，包括但不限于擴孔或其他打孔工具。 因此，術語"旋轉刮刀鉆頭，，和在這里使用的"用于地下鉆井的裝置"包 含了所有這樣的裝置。
圖5A-5E均是根據(jù)本發(fā)明的牙輪的實施例的剖視圖，每個牙輪實 施例包括牙輪筒110,牙輪筒110包括支撐基體，支撐基體具有形成 在其上的PDC臺112和側面114,當牙輪定位在旋轉刮刀鉆頭上時， 側面114與凈皮切削地層相鄰。
圖5A是包括結構140A的剖視圖，該結構設置于形成在牙輪筒 110的側面114中的承窩內或者設置于牙輪筒110的側面114上。結構 140A可設置成桿、圓盤、三角形件、方塊、或棒，該結構被熔焊、硬 釬焊或膠結到形成于側面114內的相應承窩內。結構140A可由硬質 的、耐腐蝕和耐磨的材料，例如碳化鴒、PDC或TSP構成。結構140A 將增加從地層切削下的巖屑和側面114之間的摩擦。
圖5B示出了固定在牙輪筒110的側面114上的球或圓柱體140B。 球或圓柱體140B將增加側面114和碎屑間的摩擦。圓柱體或球140B 可被膠結、熔焊或直接硬釬焊在側面114上，或可被固定在形成于側 面114上的承窩內。球或圓柱體140B可包括耐磨材料，例如碳化鴒、 PDC或TSP。
圖5C示出了牙輪筒110的側面114上攜帶的耐磨顆粒140C。耐 磨顆粒140C可是碳化鵠、天然金剛石或人造金剛石。耐磨顆粒140C 可被膠結、熔焊或硬釬焊在側面114上；或者，耐磨顆粒140C可被 澆鑄或以其他方式直接加入到筒的材料中。耐磨顆粒140C也可通過 例如鑄造或燒結工藝制成插入件。然后插入件可置于側面114的互補 容置部內。耐磨顆粒140C與側面114形成一體的實施例提供了額外 的優(yōu)勢隨著側面114的磨損，新的耐磨顆粒將露出來。此外，在現(xiàn) 有技術中，用單一的金屬層或多層來涂覆金剛石砂礫是眾所周知的， 所述涂層可用于膠結上述的天然或人造金剛石顆粒到側面114上，或在牙輪筒110形成期間與牙輪筒110的材料(一般為碳化鎢)一體化。
圖5D所示的牙輪筒110的側面114的部分包括有紋路的或有圖 案的表面形狀或已經被粗糙化(如附圖標記140D所示)，以提供不規(guī) 則的表面形貌。紋路140D可被鑄造、碾磨或切削進側面114中，并 且可包括脊、槽、交叉紋路、凸點、草皮、凹陷或孔洞。粗糙化可由 噴砂、噴珠、噴丸，或通過給側面114焊接堆焊材料來實現(xiàn)。
如同那些本領域技術人員很容易理解的那樣，上述的實施例可以 說是增加了側面114的摩擦性能，阻止了在碎屑和側面114之間形成 前述的鈍角，保持了靜壓進入碎屑和側面之間區(qū)域的通路。
圖5E是牙輪筒110的側面的剖視圖，其包括在側面上開的孔或 洞140E。在圍壓下以鉆井液的形式與孔或洞140E連通的高壓濾出液 將與傾向于將碎屑壓靠于側面114上的壓力平衡，很大程度上阻止了 側面114上的碎屑堆積，并除去任何開始形成的明顯的沉淀物。代替 相對較大的孔或洞140E，牙輪筒110的一部分可制成實質上多孔的或 可滲透的，如虛線140E，所示出的那樣，或制成置于牙輪筒110的凹 槽內的多孔插入件(例如多孔的燒結體)，以為高壓鉆井液提供從鉆頭 內部進入到側面114的通道。
上述的實施例可以被描述為通過允許靜壓在牙輪附近進入側面 114和鄰近碎屑之間的區(qū)域來阻礙壓差粘附。
雖然本發(fā)明可能易于有各種變化和變形，但是在這里通過附圖中 的例子已經示出特定的實施例并詳細地描述。然而，應當理解本發(fā)明 并不局限于特定的公開的形式。而是，本發(fā)明包括落入由下面所附的 權利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍內的所有的修改、等價物和替代 物。
1權利要求
1.一種用于地下鉆井的結構，該結構包括至少一個切削元件，包括牙輪筒，牙輪筒具有形成在其端部上的超研磨料臺；和牙輪筒上的側面，其縱向延伸遠離超研磨料臺的切削刃，并設置成抑制巖石碎屑在其上的堆積。
2. 如權利要求l的結構，其中牙輪筒的設置成抑制巖石碎屑在其 上堆積的所述側面具有變化的表面形貌。
3. 如權利要求2的結構，其中牙輪筒的所述側面的變化的表面形 貌包括粗糙化的側面。
4. 如權利要求2的結構，其中牙輪筒的所述側面的變化的表面形 貌包括槽、孔和承窩中的一個。
5. 如權利要求4的結構，其中牙輪筒的所述側面的變化的表面形 貌包括承窩，并且還包括固定地連接至承窩的桿、球、圓柱體、方塊、 三角形件或圓盤中的至少一個。
6. 如權利要求5的結構，其中所述桿、球、圓柱體、方塊、三角 形件或圓盤中的至少一個通過熔焊、硬釬焊、膠結和燒結中的至少一 種方式固定連接。
7. 如權利要求5的結構，其中所述桿、球、圓柱體、方塊、三角 形件和圓盤中的至少一個包括碳化鎢、聚晶金剛石和熱穩(wěn)定聚晶金剛 石中的至少一種。
8. 如權利要求2的結構，其中牙輪筒的所述側面的變化的表面形 貌還包括加入牙輪筒的耐磨顆粒。
9. 如權利要求8的結構，其中耐磨顆粒包括碳化鎢、金剛石、聚 晶金剛石和熱穩(wěn)定聚晶金剛石中的至少一種。
10. 如權利要求l的結構，其中超研磨料臺包括聚晶金剛石復合片。
11. 如權利要求l的結構，其中牙輪筒的設置成抑制巖石碎屑在其上堆積的所述側面包括碳化鵠基材內的金剛石顆粒。
12. 如權利要求ll的結構，其中金剛石顆粒通過硬釬焊材料和燒 結中的一種方式固定至碳化鴒。
13. 如權利要求ll的結構，其中金剛石顆粒與牙輪筒是一體的。
14. 如權利要求l的結構，其中牙輪筒的設置成抑制巖石碎屑在 其上堆積的所述側面包括具有增加的摩擦系數(shù)的表面。
15. 如權利要求l的結構，其中牙輪筒的設置成抑制巖石碎屑在 其上堆積的所述側面包括一個或多個孔，所述孔設置成允許鄰近切削 元件的靜壓鉆井液從牙輪筒的內部與所述側面連通。
16. 如權利要求l的結構，其中牙輪筒的設置成抑制巖石碎屑在
17. 如權利要求1-16的任意一個的結構，其中所述至少一個切削 元件包括多個切削元件，并且所述結構還包括具有所述多個切削元件 的主體，所述切削元件固定在所述主體的與地下地層接觸的面上。
18. 如權利要求17的結構，其中所述結構包括鉆頭，所述主體包 括鉆頭主體，鉆頭主體在其與所述面相反的端部處具有螺紋連接部， 該螺紋連接部設置成將所述鉆頭主體連接至鉆柱。
19. 如權利要求17的結構，其中所述主體包括鉆井工具，并且主 體包括鉆井工具主體，所述鉆井工具主體在其與所述面相反的端部處 具有螺紋連接部，該螺紋連接部設置成將所述鉆頭工具主體連接至鉆 柱。
20. 如權利要求19的鉆井工具，其中所述鉆井工具設置成用于擴 大井眼。
全文摘要
由刮刀鉆頭牙輪剪切地下地層材料產生的巖石碎屑可能在牙輪下方流動，通過產生的壓差將碎屑粘附到牙輪筒的側面上，并且膨脹碎屑。這種由靜壓限制的粘附材料，可在牙輪和被切削的原巖之間產生屏障并加強該屏障。通過削弱牙輪和原巖地層的接觸，碎屑屏障吸收鉆壓并降低了切削效率。巖石碎屑和牙輪筒側面之間增加的摩擦，例如通過槽或桿(140A)裝置抑制碎屑流動，減少堆積，并允許靜壓有助于而不是抑制切削過程。當靜壓鉆井液被允許通過牙輪的側面的孔或通過其他可滲透的側面流動時，可得到類似于減輕由于壓差效應造成的碎屑粘附的有益的結果。
文檔編號E21B10/54GK101589207SQ200780049046
公開日2009年11月25日 申請日期2007年11月29日 優(yōu)先權日2006年11月29日
發(fā)明者L·W·萊杰伍德 申請人:貝克休斯公司