專利名稱：格構(gòu)柱組件及其安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑用的永久性承重鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及其安裝方法，尤其涉及 一種用于建筑施工時(shí)置于樁柱內(nèi)部的格構(gòu)柱組件及其安裝方法。
背景技術(shù)：
^"構(gòu)柱指兩個(gè)或兩個(gè)以上的角鋼或槽鋼用連沖妄^反相連而組成的組合柱。用 途很廣，比如在地下室逆作法施工時(shí)，豎向支撐可以采用這種鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
圖1、圖2、圖3展示了傳統(tǒng)的格構(gòu)柱IO及其底部定位器15的安裝狀態(tài)以 及傳統(tǒng)底部定位器15的立體示意圖，圖7是頂部定位器16以及安裝示意圖。 這種格構(gòu)柱的底部定位器15要在第一次澆筑樁芯砼18終凝前安裝，不利于定 位器的精確定位，并且在安裝該定位器15時(shí)砼沒有凝固，安裝強(qiáng)度不足，安裝 操作空間狹小，容易對(duì)樁芯造成過大擾動(dòng)而無法精確定位；格構(gòu)柱是采用鋼板 以及角鋼焊接于一起的永久性承重構(gòu)件，加工過程由于燒焊變形較大，而且該 格構(gòu)柱底端為一條鋼筋13與格構(gòu)柱焊接連接支承，吊裝時(shí)不利于保證格構(gòu)柱的 垂直度，另外對(duì)頂部定位器16的四角牽引固定方法容易引起格構(gòu)柱的轉(zhuǎn)動(dòng)和扭 轉(zhuǎn)，對(duì)永久性結(jié)構(gòu)施工不利；為了增加強(qiáng)度和剛度，以往的做法是格構(gòu)柱角柱 采用兩條角鋼12疊放焊接成型，但是焊接位置搭接空位較大，需要燒焊補(bǔ)強(qiáng)， 燒焊后整體變形大,整體剛度不足，不滿足實(shí)際施工需要。
因此，需要發(fā)明一種定位精確、并且滿足垂直度以及剛度要求的格構(gòu)柱以 解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種定位精確、并且能夠滿足永久性結(jié)構(gòu) 施工的垂直度要求以及剛度要求的格構(gòu)柱及其安裝方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)的基本構(gòu)思是
一種格構(gòu)柱組件，其用于具有護(hù)壁的樁柱，該組件包括格構(gòu)柱以及底部定 位器，所述格構(gòu)柱是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的型鋼用綴板相連接而圍成的組合框架， 所述底部定位器與檔，構(gòu)柱下端連接，所述底部定位器是平底杯形，其包括杯體、 與該杯體相連接的平板形的底座以及與杯體遠(yuǎn)離底座一側(cè)相連的引導(dǎo)部，所述 格構(gòu)柱的下端與所述杯體相適配，所述型鋼支撐于所述底座上。
根據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述杯體套設(shè)于所述格構(gòu)柱的下端，所述引導(dǎo)部 呈喇叭狀向外傾^K
根據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述格構(gòu)柱的下端與杯體內(nèi)側(cè)的間隙是10毫米。
根據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述格構(gòu)柱的下端套設(shè)于所迷杯體外，所迷引導(dǎo) 部呈斜坡狀向內(nèi)傾斜。
根據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述引導(dǎo)部與杯體成45度夾角。
根據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述型鋼是角鋼或槽鋼。
根據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述角鋼是采用厚度為大于20毫米的鋼板軋制成 型的。
根據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述格構(gòu)柱具有矩形截面，該格構(gòu)柱組件還包括
井字形的頂部定位器，該頂部定位器具有四條彼此垂直連接的限位角鋼，該限 位角鋼與格構(gòu)柱的側(cè)面相適配，該限位角鋼的各端與所述護(hù)壁固定連接。
一種將所述的才各構(gòu)柱安裝于樁柱孔內(nèi)的施工方法，其包括如下步驟 (l)在挖好的樁柱孔內(nèi)澆筑樁芯砼；
(2) 在樁芯砼的基面上劃出格構(gòu)柱的底部控制線和底部定位器的控制線，按 照底部定位器的安裝位置在樁芯砼上安裝連接件；
(3) 將底部定位器根據(jù)其控制線安裝于樁芯砼上；
(4) 復(fù)核并調(diào)節(jié)底部定位器的水平度和位置；
(5) 重復(fù)步驟(4)直至底部定位器的位置和平整度達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并固定該底 部定位器；
(6) 根據(jù)底部控制線在樁柱孔頂部劃出格構(gòu)柱的頂部控制線以及平水高度；(7) 將格構(gòu)柱吊入樁柱孔內(nèi)，格構(gòu)柱的綁扎點(diǎn)設(shè)在距離格構(gòu)柱頂端為其全長 的1/3處，當(dāng)格構(gòu)柱下端距離底部定位器為40- 100毫米時(shí)，根據(jù)格構(gòu)柱的頂部 控制線調(diào)整格構(gòu)柱的位置，使格構(gòu)柱中心位置對(duì)準(zhǔn)底部定位器的中心位置，校 正無誤后再4吏格構(gòu)柱下降就位；
(8) 安裝頂部定位器的其中兩邊，根據(jù)中心控制十字線的位置把兩條角鋼的 各端分別固定連接到樁柱孔的頂端，校正并調(diào)整格構(gòu)柱的位置，再安裝其余的 角鋼，并把相鄰的角鋼;f皮此焊接固定于一起。
本發(fā)明提供的格構(gòu)柱組件的有益效果在于該格構(gòu)柱組件的底部定位器具 有融為一體的底座、杯體以及引導(dǎo)部，該底部定位器通過膨脹螺栓安裝在終凝 后樁芯砼上，可以方便精確的調(diào)整底部定位器的位置以及水平度，引導(dǎo)部使格 構(gòu)柱準(zhǔn)確落入相適配的杯體，從而減少擾動(dòng)并且精確定位。用厚鋼板軋制而成 的特制角鋼，其比相同厚度的雙層焊接的角鋼減少搭接空位，沒有焊接變形，滿 足了格構(gòu)柱的強(qiáng)度以及剛度要求。該格構(gòu)柱的井字形的頂部定位器是分部件獨(dú) 立安裝的，可以靈活調(diào)整該頂部定位器的位置，從而調(diào)整格構(gòu)柱的垂直度，保 證格構(gòu)柱頂部定位準(zhǔn)確。


圖l是傳統(tǒng)格構(gòu)柱及其底部定位器的示意圖； 圖2是傳統(tǒng)格構(gòu)柱橫截面的示意圖； 圖3是傳統(tǒng)的底部定位器的示意圖4是本發(fā)明中的格構(gòu)柱及其底部定位器的安裝狀態(tài)示意圖5是本發(fā)明中的格構(gòu)柱的橫截面的示意圖6是本發(fā)明中的底部定位器的縱截面的示意圖7是傳統(tǒng)的頂部定位器的安裝狀態(tài)示意圖8是本發(fā)明中的頂部定位器的安裝狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)敘述。
參考圖4，圖中展示了本發(fā)明提供的格構(gòu)柱組件及其安裝狀態(tài)，該格構(gòu)柱組 件包括格構(gòu)柱30、底部定位器20和頂部定位器40。
上述格構(gòu)柱30是一種用于樁柱內(nèi)的格構(gòu)柱，比如在建筑工地特別是在地下 室逆作法施工時(shí)，先建筑起該樁柱的外圍護(hù)壁50以及底部的樁芯砼52,然后再 在護(hù)壁50內(nèi)樁芯砼上安裝格構(gòu)柱組件。
參考圖5，圖中展示了本發(fā)明提供的格構(gòu)柱30的橫截面形狀。上述格構(gòu)柱 30是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的型鋼32用綴板34相連接而圍成的組合框架，該格構(gòu) 柱30的橫截面可以是三角形、矩形、六邊形或者其他形狀的永久性受力構(gòu)件， 由于矩形橫截面的格構(gòu)柱受力比較好，受力均勻分布，所以建筑工程上比較多采 用矩形;橫截面的^"構(gòu)柱。上述型鋼32又可稱為格構(gòu)柱的角柱，該型鋼32可以 是角鋼或槽鋼，在保證足夠的剛度前提下優(yōu)先選擇角鋼以節(jié)省材料。在大型的 樁柱建筑中，由于需要保證格構(gòu)柱的剛度，本實(shí)施例中所提供的角鋼是采用厚 度為大于20毫米的鋼板軋制成型的，這種軋制的角鋼要比雙層焊接的角鋼12 的剛度大，原因是普通的雙層角鋼疊放焊接時(shí)搭接空位比較大，軋制的角鋼可 以更好的保證格構(gòu)柱30的整體剛度并且減少焊接引起的變形，從而能更好地保 證格構(gòu)柱30的垂直度。
參考圖6,圖中展示了底部定位器的縱截面形狀。所述底部定位器20是平 底杯形，包括底座22、杯體24以及引導(dǎo)部26,杯體24具有直身筒體的形狀， 并且與格構(gòu)柱30下端相適配，底座22是平板形的且與所述杯體24相連接的鋼 板，引導(dǎo)部26與杯體24遠(yuǎn)離底座22—側(cè)相連接。由于凝固的樁芯砼52頂面 水平，安裝后底座22還可以調(diào)整保持水平，為了4吏杯體24與格構(gòu)柱30保持豎 直，本實(shí)施例中的底部定位器20中的底座22與杯體24相互垂直。在該定位器 的縱截面上，引導(dǎo)部26與杯體24之間的夾角優(yōu)先選擇45度，目的是為了方便 加工以及更方便引導(dǎo)格構(gòu)柱30完成吊裝，當(dāng)然引導(dǎo)部26與杯體24之間的夾角 也可以選擇其他方^t引導(dǎo)格構(gòu)柱安裝的角度。
安裝完成后的招，構(gòu)柱30的下端與所述杯體24相適配并且活動(dòng)連接，所述角柱即型鋼32支撐于所述底座22上。格構(gòu)柱30的下端套于杯體24內(nèi)側(cè)，所 述引導(dǎo)部26呈喇p八狀向外傾斜，格構(gòu)柱30的下端與杯體24內(nèi)側(cè)的間隙是10 毫米。相反地，格構(gòu)柱30的下端也可以套于杯體24外側(cè)，相應(yīng)的引導(dǎo)部則呈 錐形向內(nèi)側(cè)傾斜，格構(gòu)柱30的下端與杯體24之間的間隙是10毫米。當(dāng)然，上 述格構(gòu)柱與杯體之間的間隙也可以是其他尺寸，考慮格構(gòu)柱以及定位器的變形 以及公差等因素，本實(shí)施例中優(yōu)選該間隙為10毫米。
為了保證;格構(gòu)柱30保持垂直并且保證其頂部定位精確，該具有矩形橫截面 格構(gòu)柱30還包括井字形的頂部定位器40，該頂部定位器40與格構(gòu)柱30的側(cè)面 相適配，該頂部定位器40內(nèi)框圍住格構(gòu)柱30的頂端外側(cè)，限制格構(gòu)柱30的四 個(gè)側(cè)面從而起定位作用，如圖8所示。該井字形的頂部定位器40包括四條彼此 垂直連接的限位角鋼42,該限位角鋼42與格構(gòu)柱30的側(cè)面相適配，分別限制 格構(gòu)柱的四個(gè)側(cè)面，相鄰兩條限位角鋼42彼此焊接于一起，每條限位角鋼42 的兩端與所述護(hù)壁50固定連接。為了方便安裝定位精確，應(yīng)先安裝定位器的兩 邊，待格構(gòu)柱30吊裝完成并調(diào)整至豎直后，在安裝其余兩邊，固定好才各構(gòu)柱30， 防止4各構(gòu)柱30偏移、走位。
本發(fā)明還提供了 一種格構(gòu)柱組件的安裝方法，其包括如下步驟
(1) 在挖好的樁柱孔內(nèi)澆筑樁芯砼52;
(2) 待樁芯砼52凝固后在其基面上劃出格構(gòu)柱的底部控制線即中心控制十 字線和底部定位器20的控制線，按照底部定位器20的螺栓安裝孔的位置在樁 芯砼52上打入膨脹螺栓28,也可以采用焊接連接件或者卡扣連接件取代其中的 膨脹螺栓28 ;
(3) 將底部定位器20根據(jù)其控制線通過膨脹螺栓28安裝于樁芯砼52上；
(4) 采用水平尺復(fù)核該定位器的水平，然后通過螺栓調(diào)節(jié)該定位器的水平
度；
(5) 重復(fù)步驟(4)直至底部定位器20的位置和平整度達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，再對(duì)該 定位器進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后擰緊螺栓，固定該底部定位器20;
(6) 清理樁柱孔頂部的作業(yè)面，根據(jù)格構(gòu)柱底部控制線或者底部定位器20的位置在樁柱孔頂部的護(hù)壁50上劃出格構(gòu)柱30的頂部控制線以及平水高度；
(7) 將檢驗(yàn)驗(yàn)收合格的格構(gòu)柱30吊入樁柱孔內(nèi)，格構(gòu)柱的安裝屬于豎向垂 直吊裝，為使吊起的格構(gòu)柱30保持豎直向下，便于就位，需要根據(jù)格構(gòu)柱的種 類和高度確定綁扎點(diǎn)，該綁扎點(diǎn)應(yīng)設(shè)在距離格構(gòu)柱頂端為其全長的1/3處，當(dāng) 格構(gòu)柱20下端距離安裝好的底部定位器20為40 ~ 100毫米時(shí)，根據(jù)護(hù)壁50上 的格構(gòu)柱的頂部控制線調(diào)整格構(gòu)柱30的位置，使格構(gòu)柱的中心位置對(duì)準(zhǔn)底部定 位器20的中心位置，校正無誤后再指揮吊車使格構(gòu)柱下降就位，保證安全后拆 除吊裝工具；
(8) 安裝頂部定位器40,固定好格構(gòu)柱30，防止格構(gòu)柱偏移、走位。頂部 定位器要先安裝其中的兩邊，根據(jù)中心控制十字線的位置把兩條限位角鋼42的 各端都固定連接到樁柱孔的頂端的護(hù)壁50上，校正并調(diào)整好格構(gòu)柱30的垂直 度和平面位置后，再安裝其余兩條P艮位角鋼42，并把相鄰的限位角鋼42彼此焊 接固定于一起；
(9) 澆筑格構(gòu)柱30下端的部分混凝土，固定整個(gè)格構(gòu)柱30。
以上所揭露的l義為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明 之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋 的范圍。
權(quán)利要求
1. 一種格構(gòu)柱組件，其用于具有護(hù)壁的樁柱，該組件包括格構(gòu)柱以及底部定位器，所述格構(gòu)柱是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的型鋼用綴板相連接而圍成的組合框架，所述底部定位器與格構(gòu)柱下端連接，其特征在于所述底部定位器是平底杯形，其包括杯體、與該杯體相連接的平板形的底座以及與杯體遠(yuǎn)離底座一側(cè)相連的引導(dǎo)部，所述格構(gòu)柱的下端與所述杯體相適配，所述型鋼支撐于所述底座上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的格構(gòu)柱，其特征在于所述杯體套設(shè)于所述格構(gòu) 柱的下端，所述引導(dǎo)部呈喇p八狀向外傾斜。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的格構(gòu)柱，其特征在于所述格構(gòu)柱的下端與杯體 內(nèi)側(cè)的間隙是10毫米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的格構(gòu)柱，其特征在于所述格構(gòu)柱的下端套設(shè)于 所述杯體外，所述引導(dǎo)部呈斜坡狀向內(nèi)傾斜。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的格構(gòu)柱，其特征在于所述引導(dǎo)部與杯 體成45度夾角。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的格構(gòu)柱，其特征在于所述型鋼是角鋼或槽鋼。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的格構(gòu)柱，其特征在于所述角鋼是采用厚度為大 于20毫米的鋼板軋制成型的。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或6或7所述的格構(gòu)柱，其特征在于所 述格構(gòu)柱具有矩形截面，該格構(gòu)柱組件還包括井字形的頂部定位器，該頂部定位器具有四條彼此垂直連接的限位角鋼，該限位角鋼與格構(gòu)柱的側(cè)面相適配， 該限位角鋼的各端與所述護(hù)壁固定連接。
9、 一種將權(quán)利要求8所述的格構(gòu)柱安裝于樁柱孔內(nèi)的施工方法，其包括如下步驟(1) 在挖好的樁柱孔內(nèi)澆筑樁芯砼；(2) 在樁芯砼的基面上劃出格構(gòu)柱的底部控制線和底部定位器的控制線，按照底部定位器的安裝位置在樁芯砼上安裝連接件；(3) 將底部定位器根據(jù)其控制線安裝于樁芯砼上；(4) 復(fù)核并調(diào)節(jié)底部定位器的水平度和位置；(5) 重復(fù)步驟(4)直至底部定位器的位置和平整度達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并固定該底 部定位器；(6) 根據(jù)底部控制線在樁柱孔頂部劃出格構(gòu)柱的頂部控制線以及平水高度；(7) 將格構(gòu)柱吊入樁柱孔內(nèi)，格構(gòu)柱的綁扎點(diǎn)設(shè)在距離格構(gòu)柱頂端為其全長 的1/3處，當(dāng)格構(gòu)柱下端距離底部定位器為40 ~ 100毫米時(shí)，根據(jù)格構(gòu)柱的頂部 控制線調(diào)整格構(gòu)柱的位置，使格構(gòu)柱中心位置對(duì)準(zhǔn)底部定位器的中心位置，校 正無誤后再使格構(gòu)柱下降就位；(8) 安裝頂部定位器的其中兩邊，根據(jù)中心控制十字線的位置把兩條角鋼的 各端分別固定連接到樁柱孔的頂端，校正并調(diào)整格構(gòu)柱的位置，再安裝其余的 角鋼，并把相鄰的角鋼彼此焊接固定于一起。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于樁柱內(nèi)的格構(gòu)柱組件及其安裝方法，該組件包括格構(gòu)柱、頂部定位器及底部定位器，該格構(gòu)柱是由型鋼用綴板相連接而成的組合柱體，該底部定位器是平底杯形，其包括杯體、與該杯體相連接的平板形的底座以及與杯體遠(yuǎn)離底座一側(cè)相連接的引導(dǎo)部，格構(gòu)柱的下端與杯體相適配，型鋼支撐于底座上。底部定位器安裝在終凝后的樁芯砼上，可方便精確地調(diào)整其位置，引導(dǎo)部使格構(gòu)柱準(zhǔn)確落入相適配的杯體，從而減少擾動(dòng)并精確定位；型鋼是用厚鋼板軋制而成的角鋼，其比相同厚度的雙層焊接的角鋼減少搭接空位，沒有焊接變形并保證了角鋼的剛度；井字形的頂部定位器分部件獨(dú)立安裝，可以靈活進(jìn)行調(diào)整，從而保證格構(gòu)柱的垂直度及其頂部定位準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)E02D5/34GK101280560SQ20081002811
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2008年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月15日
發(fā)明者吳祥威, 江永富 申請(qǐng)人:廣州市建筑集團(tuán)有限公司