專利名稱：橫跨城市管線地下連續(xù)墻的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種地下連續(xù)墻施工方法，特別是關(guān)于一種橫跨城市管線地 下連續(xù)墻的施工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)4戈城市中地下空間開發(fā)工程往往因地下管線分布龐雜，導(dǎo)致施工相當(dāng)困 難。橫穿城市管線等地下障礙物對(duì)地下空間開發(fā)的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)影響較大。
如在城市地鐵施工中常用施工方法有明挖法、蓋挖法及混合施工法，對(duì)于 施工范圍內(nèi)的城市管線大多采用二次切改的方法(如圖l所示)，施工前把施工
范圍內(nèi)的原有橫穿地下聯(lián)系墻110的地下管線120切改走新的管線130，等地鐵 主體結(jié)構(gòu)施工完成后再^J巴管線切改回來。雖然可以確保地下連續(xù)墻110結(jié)構(gòu)的 封閉，但由此而產(chǎn)生的管線切改耗時(shí)過長、費(fèi)用巨大，且經(jīng)常出現(xiàn)管線切改的 問題而影響工程進(jìn)展，導(dǎo)致工程建設(shè)的綜合成本激增。
如采取管線原位保護(hù)措施，目前常規(guī)的工藝無法保證地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)封閉， 地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)的封閉性將直接影響基坑的穩(wěn)定性，而地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)的封閉 的難點(diǎn)在于管線下鋼筋籠的吊放方法，已有的方法有斜放鋼筋籠的辦法(如圖2 所示)，首先將鎖口管210斜放，后將鋼筋籠220順鎖口管210斜放至槽內(nèi)，通 過吊拉使鋼筋籠部分落于地下管線230下方，最后澆灌混凝土，完成地下連續(xù) 墻。
然而這種方法存在著很多不足在實(shí)際施工中，鋼筋籠并不能完全貼敷于 鎖口管上，鋼筋籠的側(cè)向?qū)螂y以控制，不夠準(zhǔn)確，最后導(dǎo)致鋼筋籠不易吊放； 鋼筋籠吊放時(shí)間過長，使槽壁暴露時(shí)間較長，影響其穩(wěn)定性；地下連續(xù)墻深度 受到限制
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種橫跨城市管線的地下連續(xù)墻施工方法，以改善 現(xiàn)有技術(shù)的缺失。
本發(fā)明提供一種橫跨城市管線的地下連續(xù)墻施工方法，包括以下步驟刨 驗(yàn)并加固上述管線；導(dǎo)墻施工；制備泥漿；成槽施工；成槽完成后，吊放并固 定一鋼桁架于上述槽中；加工鋼筋籠并加裝滑^"系統(tǒng)；沿上述槽的一側(cè)壁吊i文 上述鋼筋籠，并將上述鋼筋籠擱置于上述鋼桁架上；利用上述鋼桁架及上述滑 輪系統(tǒng)，使上述鋼筋籠沿上述鋼街架滑移至上述管線下槽段；吊放其他鋼筋籠； 以及灌注混凝土。
本發(fā)明的有益效果在于，利用本發(fā)明所提供的施工方法進(jìn)行施工可以達(dá)到 以下效果
1) 由于地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)的封閉，從而使地下連續(xù)墻的整體性、穩(wěn)定性高， 抗?jié)B漏能力強(qiáng)，基坑開挖施工風(fēng)險(xiǎn)較低；
2) 地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)施工過程中保證了原有地下管線的正常運(yùn)行，施工對(duì)市 政設(shè)施的影響小，施工成本較低；
3) 避免了管線搬遷，施工工期較短。


圖1所示為已知管線下采用的二次切改的方法；
圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)中吊裝鋼筋籠的施工示意圖3所示為本發(fā)明一實(shí)施例所提供的施工方法流程圖4A， 4B所示為本發(fā)明一實(shí)施例所提供鋼筋籠吊裝過程示意圖。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明的目的、特征更明顯易懂，給出較佳實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本
發(fā)明作進(jìn)一步說明。
請(qǐng)參見圖3為本發(fā)明一實(shí)施例的所提供的施工方法流程圖
步驟S310:刨^^并加固地下管線，對(duì)有管線的地方，可在管線以下50 cm
處，加鋼管或型鋼對(duì)管線進(jìn)行加固保護(hù)，在必要的時(shí)候可在管線兩側(cè)用旋噴樁
加固，以保證施工時(shí)不浮皮碰壞。
步驟S320:導(dǎo)墻施工。開挖導(dǎo)墻時(shí)為便于地下管線的保護(hù)以及鋼筋籠下放 后位置調(diào)整，導(dǎo)墻寬度適當(dāng)加大，例如開挖寬120 cm、深120-200 cm的深槽， 深度根據(jù)管線埋深不同進(jìn)行調(diào)整。導(dǎo)墻可采用C20現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，厚度 200 mm，分段淺筑。導(dǎo)墻施工后視土層及地下水位高低情況適當(dāng)加撐，挖土后 立即回填土，以防止塌孔。
步驟S330:泥漿制備。泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護(hù)壁作用，泥漿護(hù) 壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與 安全。例如根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿可采用膨潤土泥漿，針對(duì)松散層及砂礫層的透 水性及穩(wěn)定情況進(jìn)行配比。
步驟S340:成槽施工。利用成槽機(jī)進(jìn)行成槽施工。
步驟S350:成槽完成后，吊放并固定鋼桁架于槽中。在本發(fā)明的實(shí)施例中， 該鋼桁架的作用是為此后鋼筋籠的吊裝做準(zhǔn)備，使鋼筋籠能固定于鋼街架上， 并能通過預(yù)設(shè)在鋼筋籠上的滑輪系統(tǒng)沿鋼桁架滑動(dòng)，鋼桁架應(yīng)固定于管線以下 槽段的適當(dāng)位置，且兩端分別固定于槽的兩側(cè)壁上。
步驟S360:加工鋼筋籠。
鋼筋籠可根據(jù)地下連續(xù)墻墻體配筋圖和單元槽段的劃分來制作，并在鋼筋 籠上加裝滑輪系統(tǒng)，使鋼筋籠可以在上述鋼桁架上滑動(dòng)。制作鋼筋籠時(shí)，注意 確保鋼筋的正確位置、間距及根數(shù)，特別是接頭鋼筋的精度，保證接頭質(zhì)量。 鋼筋籠在制作平臺(tái)上成型。為便于縱向鋼筋定位，宜在平臺(tái)上設(shè)置帶凹槽的鋼 筋定位條，以確保其間距不變。由于單片鋼筋籠的長細(xì)比較大，要特別注意在 吊點(diǎn)及架立筋處加強(qiáng)，提高剛度，避免在運(yùn)輸和起吊過程中發(fā)生較大變形。
步驟S370:吊裝鋼筋籠。
鋼筋籠的吊裝順序尤為重要，參見圖4A， 4B，先吊裝管線下槽段的那片鋼 筋籠420，沿槽的一側(cè)壁放下，擱置于預(yù)置的鋼街架430上，利用鋼桁架430及 滑輪系統(tǒng)440，將鋼筋籠420滑移至管線410下槽段，使鋼筋籠精確入位。
步驟S380:吊裝其余鋼筋籠S380。
拖拉時(shí)要輕柔，避免擦傷槽壁，安放過程中嚴(yán)禁墩放鋼筋籠。 步驟S390:灌注混凝土。
混凝土灌注采用2-3根導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑250 mm，兩導(dǎo)管間距為2~3 m混凝
土采用高流態(tài)、和易性強(qiáng)、坍落度為18 22cm的商品混凝土，灌注過程中保證 連續(xù)性?；炷另斆孀罱K超灌50cm，便于鑿除浮漿層后頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。
綜上所述，利用本發(fā)明所提供的方法進(jìn)行施工，可以使地下連續(xù)墻體完整 性好，垂直度高，防滲性好，對(duì)地下構(gòu)建物影響小，成功封閉墻體，對(duì)周邊環(huán) 境影響小，較好地保護(hù)地下受保護(hù)構(gòu)建物。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟 習(xí)此技術(shù)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤飾，因 此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)?shù)淟權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種橫跨城市管線地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于，包括以下步驟刨驗(yàn)并加固上述管線；導(dǎo)墻施工；制備泥漿；成槽施工；成槽完成后，吊放并固定一鋼桁架于上述槽中；加工鋼筋籠并加裝滑輪系統(tǒng)；沿上述槽一側(cè)壁吊放上述鋼筋籠，并將上述鋼筋籠固定于上述鋼桁架上；利用上述鋼桁架及上述滑輪系統(tǒng)，使上述鋼筋籠沿上述鋼桁架滑移至上述管線下槽段；吊放其他鋼筋籠；以及灌注混凝土。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，其中上述管線兩側(cè)用旋 噴沖莊加固。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，上述鋼桁架應(yīng)固定于上 述管線以下槽的適當(dāng)位置，且兩端分別固定于上述槽的兩側(cè)壁上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種橫跨城市管線的地下連續(xù)墻施工方法，利用該方法可以使地下連續(xù)墻體完整性好，垂直度高，防滲性好，成功封閉墻體，對(duì)周邊環(huán)境影響小，較好地保護(hù)地下構(gòu)建物。該施工方法包括以下步驟刨驗(yàn)并加固上述管線；導(dǎo)墻施工；制備泥漿；成槽施工；成槽完成后，吊放并固定一鋼桁架于上述槽中；加工鋼筋籠并加裝滑輪系統(tǒng)；沿上述槽一側(cè)壁吊放上述鋼筋籠，并將上述鋼筋籠擱置于上述鋼桁架上；利用上述鋼桁架及上述滑輪系統(tǒng)，使上述鋼筋籠沿上述鋼桁架滑移至上述管線下槽段；吊放其他鋼筋籠；以及灌注混凝土。
文檔編號(hào)E02D5/18GK101343869SQ20081004188
公開日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月19日
發(fā)明者范慶國, 抒 許, 陳峰軍 申請(qǐng)人:上海建工股份有限公司