專利名稱：自動(dòng)卸荷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)卸荷裝置，特別是涉及用于水平定向鉆機(jī)中的泥漿自動(dòng)卸荷裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，通常水平定向鉆機(jī)在施工的過程中，泥漿系統(tǒng)的壓力靠人工卸荷，其缺 點(diǎn)是完全人工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下，且易造成泥漿的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種自動(dòng)卸荷裝置，其包括位于通 流塊上的第一接口連通的入流口，通流塊的第二接口與卸荷閥和卸流口串聯(lián)連接，至少一 個(gè)與鉆頭接通的第三接口。手柄的一端連接卸荷閥的閥門芯軸，手柄的另一端借助第一銷 軸連接執(zhí)行器的一端，執(zhí)行器的另一端借助第二銷軸與支架鉸連接。
在本發(fā)明提供的另一種自動(dòng)卸荷裝置中，在通流塊上設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器 與控制系統(tǒng)相互連通，以便將通流塊內(nèi)部介質(zhì)的壓力信號(hào)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)。 在本發(fā)明提供的另一種自動(dòng)卸荷裝置中，所述執(zhí)行器是液壓缸或電磁裝置。 在本發(fā)明提供的另一種自動(dòng)卸荷裝置中，所述執(zhí)行器是由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺旋機(jī)構(gòu)。 在本發(fā)明提供的另一種自動(dòng)卸荷裝置中，從入流口進(jìn)入通流塊內(nèi)部，再通過卸荷閥的介 質(zhì)是泥漿。
在本發(fā)明提供的另一種自動(dòng)卸荷裝置中，入流口連通泥漿泵，卸流口連通泥漿回收裝置， 在通流塊上還設(shè)有至少一個(gè)連通回?cái)U(kuò)頭的第四接口 。
采用本發(fā)明提供的自動(dòng)卸荷裝置可以有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，并且對(duì)自動(dòng)卸 荷裝置進(jìn)行精確控制。
下面通過


和具體實(shí)施方式
進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的自動(dòng)卸荷裝置。

圖l是本發(fā)明自動(dòng)卸荷裝置處于關(guān)閉狀態(tài)的示意圖，其中通流塊20被局部剖視；
3圖2是本發(fā)明自動(dòng)卸荷裝置處于卸荷狀態(tài)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見附圖1和2，其中描繪了本發(fā)明的一種用于水平定向鉆機(jī)的自動(dòng)卸荷裝置的優(yōu)選實(shí) 施方式。在本發(fā)明的這種自動(dòng)卸荷裝置中包括通流塊20，在所述通流塊20上設(shè)有第一接口 21，第二接口22，第三接口 24和第四接口 26。所述第一接口 21連通入流口 3。所述第二 接口 22連通卸荷閥10,接著卸荷閥10和卸流口 4連通。因此，通流塊20的第二接口 22 與卸荷閥10和卸流口4串聯(lián)連接。第三接口24連通水平定向鉆機(jī)的鉆頭(未圖示)。第四 接口26連通水平定向鉆機(jī)的回?cái)U(kuò)頭(未圖示)。
如圖1所示的自動(dòng)卸荷裝置處于關(guān)閉狀態(tài)。其中手柄9的一端連接卸荷閥10的閥門芯 軸11。手柄9的另一端借助第一銷軸13連接執(zhí)行器15的一端。執(zhí)行器15的另一端借助第 二銷軸17與設(shè)置在鉆機(jī)基座上的支架19鉸連接。在此優(yōu)選的具體實(shí)施方式
中，通流塊20 上設(shè)有壓力傳感器6，所述壓力傳感器6與控制系統(tǒng)(未圖示)相互連通，以便將通流塊 20內(nèi)部介質(zhì)的壓力信號(hào)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)。
在另一種未圖的具體實(shí)施方式
中，在自動(dòng)卸荷裝置的流體通道中設(shè)有壓力測(cè)量計(jì)，所述 壓力測(cè)量計(jì)與控制系統(tǒng)相互連通，以便將通流塊20內(nèi)部介質(zhì)的壓力信號(hào)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述執(zhí)行器15是液壓缸或電磁裝置，也可以是由電 動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺旋機(jī)構(gòu)。在圖l所示的自動(dòng)卸荷裝置中，在卸荷閥IO處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，執(zhí)行 器15處于收縮位置。在圖2所示的自動(dòng)卸荷裝置中，在卸荷閥10處于卸荷狀態(tài)時(shí)，執(zhí)行 器15處于伸展位置。
在本發(fā)明的這種自動(dòng)卸荷裝置中，通過泥漿泵(未圖示)使泥漿從入流口3進(jìn)入通流塊 20內(nèi)部。卸流口4連通泥漿回收裝置(未圖示)。
下面通過附圖1和2說明本發(fā)明的自動(dòng)卸荷裝置的運(yùn)行過程。
參見圖l，系統(tǒng)流體，即，泥漿經(jīng)入流口 3進(jìn)入通流塊20時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)壓力沒有達(dá)到設(shè)定 值時(shí)，卸荷閥10處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)進(jìn)入通流塊20的泥漿使系統(tǒng)壓力升高到設(shè)定值時(shí)，傳 感器6將信號(hào)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)15在動(dòng)力作用下伸展。執(zhí)行機(jī)構(gòu)15相對(duì)于 鉸接的第一銷軸13和第二銷軸17擺動(dòng)，使得手柄9圍繞閥門芯軸11逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度， 將卸荷閥10打開。此時(shí)，本發(fā)明的自動(dòng)卸荷裝置進(jìn)入圖2所示位置，高壓流體經(jīng)卸流口4 卸流。
如圖2所示，當(dāng)系統(tǒng)壓力降低到設(shè)定值時(shí)，傳感器6將壓力信號(hào)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)15在動(dòng)力作用下收縮。執(zhí)行機(jī)構(gòu)15相對(duì)于鉸接的第一銷軸13和第二銷軸17擺 動(dòng)，使得手柄9圍繞閥門芯軸11順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，使卸荷閥IO進(jìn)入關(guān)閉狀態(tài)，g卩，進(jìn)入 圖1所示位置。
上面所述的實(shí)施例用于清楚地解釋本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制。本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的 范圍和構(gòu)思都記載在本發(fā)明的權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1. 一種自動(dòng)卸荷裝置，其包括位于通流塊(20)上的第一接口(21)連通的入流口(3)，通流塊(20)的第二接口(22)與卸荷閥(10)和卸流口(4)串聯(lián)連接，至少一個(gè)與鉆頭接通的第三接口(24)，其特征是手柄(9)的一端連接卸荷閥(10)的閥門芯軸(11)，手柄(9)的另一端借助第一銷軸(13)連接執(zhí)行器(15)的一端，執(zhí)行器(15)的另一端借助第二銷軸(17)與支架(19)鉸連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)卸荷裝置，其特征是在通流塊(20)上設(shè)有壓力傳感 器(6)，所述壓力傳感器(6)與控制系統(tǒng)相互連通,以便將通流塊(20)內(nèi)部介質(zhì)的壓力 信號(hào)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)卸荷裝置，其特征是所述執(zhí)行器(15)是液壓缸 或電磁裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)卸荷裝置，其特征是所述執(zhí)行器(15)是由電動(dòng) 機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺旋機(jī)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)卸荷裝置，其特征是從入流口 (3)進(jìn)入通流塊(20) 內(nèi)部，再通過卸荷閥(10)的介質(zhì)是泥漿。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)卸荷裝置，其特征是入流口 (3)連通泥漿泵，卸流 口 (4)連通泥漿回收裝置，在通流塊(20)上還設(shè)有至少一個(gè)連通回?cái)U(kuò)頭的第四接口 (26)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)卸荷裝置，其包括位于通流塊(20)上的第一接口(21)連通的入流口(3)，通流塊(20)的第二接口(22)與卸荷閥(10)和卸流口(4)串聯(lián)連接，至少一個(gè)與鉆頭接通的第三接口(24)。手柄(9)的一端連接卸荷閥(10)的閥門芯軸(11)，手柄(9)的另一端借助第一銷軸(13)連接執(zhí)行器(15)的一端，執(zhí)行器(15)的另一端借助第二銷軸(17)與支架(19)鉸連接?？梢允剐逗砷y(10)自動(dòng)開啟或關(guān)閉。
文檔編號(hào)E21B7/04GK101469601SQ20081010351
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月7日
發(fā)明者姜國(guó)平, 趙長(zhǎng)春, 黎中銀 申請(qǐng)人:北京市三一重機(jī)有限公司