專利名稱：單雙壁結(jié)合鋼圍堰施工方法及其單雙壁結(jié)合鋼圍堰的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大橋施工方法，尤其是涉及一種在沒有圍堰封底厚度情況下 利用堆碼沙袋及圏封辦法進(jìn)行橋梁工程施工的單雙壁結(jié)合鋼圍堰施工方法 及其單雙壁結(jié)合鋼圍堰。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，交通J^出設(shè)施的建設(shè)也得到迅猛發(fā)展，與此同 時在我國江河湖面上修建的橋梁也隨之增多。眾所周知，修建橋梁首先要在水 中修筑橋墩，而修筑橋墩則要在水中采用圍堰將其中的水排干才能施工。
圍堰作為橋梁基礎(chǔ)施工的臨時設(shè)施，其主要作用是作為水中基礎(chǔ)施工 隔水裝置或深基坑的開挖防護(hù)支擋，以便在無水、安全條件下進(jìn)行綁扎鋼 筋、模板安裝以及混凝土澆注施工，圍堰還可作為樁基礎(chǔ)施工的作業(yè)平臺。
在地質(zhì)條件并不復(fù)雜時，通常情況下，主要采用鋼板樁圍堰和雙壁鋼圍 堰進(jìn)行施工，但對于那些墩位河床的覆蓋層下為弱風(fēng)化板巖、承臺底標(biāo)高 與巖面標(biāo)高基本接近時，由于基本沒有覆蓋層，不利于鋼板樁的插打及固
定，采用鋼板樁圍堰進(jìn)行施工，鋼板樁圍堰不能封底，沒有辦法阻水；由 于圍堰施工在枯水期，水位較低，完全采用雙壁鋼圍堰又比較浪費(fèi)材料， 從經(jīng)濟(jì)方面考慮雙壁鋼圍堰并不是很適合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個目的在于提供一種在墩位河床的覆蓋層下為弱風(fēng)化板 巖、承臺底標(biāo)高與巖面標(biāo)高基本接近時工程進(jìn)度快、施工難度小、成本投 入較小的單雙壁結(jié)合鋼圍堰施工方法。
本發(fā)明的第二個目的在于提供一種頂節(jié)側(cè)板圍堰可回收利用、回收率較 高的單雙壁結(jié)合鋼圍堰。
本發(fā)明的第一個目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種單雙壁結(jié)合鋼圍堰施工方法，特征是
A、在工廠將單雙壁結(jié)合鋼圍堰的各個部件分塊制作完成后，通過下河便 道運(yùn)至岸邊灘地處平整的拼裝場地進(jìn)行底節(jié)側(cè)板圍堰部分的拼裝,底節(jié)側(cè)板圍 堰的拼裝場地的位置應(yīng)考慮底節(jié)側(cè)板圍堰下河的要求，拼裝場地的位置要 便于下河，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，底節(jié)側(cè)板圍堰下河采用較高水位時浮運(yùn)， 在拼裝底節(jié)側(cè)板圍堰時用堵水壩與河道隔離，底節(jié)側(cè)板圍堰拼裝好后，挖 開堵水壩，使河水進(jìn)入，底節(jié)側(cè)板圍堰便可浮起，利用拖輪拖出拼裝場地
浮運(yùn)至墩位；
B、 底節(jié)側(cè)板圍堰下河后，按干處常規(guī)作業(yè)的方法灌注刃腳內(nèi)混凝土， 增加底節(jié)側(cè)板圍堰的重量，使底節(jié)側(cè)板圍堰下沉，吃水深度加深；然后開始 拼裝頂節(jié)側(cè)板圍堰及頂節(jié)斜撐；單雙壁結(jié)合鋼圍堰接高完成后，焊接雙壁 圍堰頂面蓋板，并焊接兩個抽水用鋼管，用于調(diào)節(jié)單雙壁結(jié)合鋼圍堰下沉 及精確定位；
C、 利用定位船將單雙壁結(jié)合鋼圍堰定位在定位船上焊接擋塊限制單 雙壁結(jié)合鋼圍堰平面位置，豎向可移動；在底節(jié)側(cè)板圍堰l的外壁板和內(nèi)壁 板構(gòu)成的雙壁內(nèi)灌水下沉，先進(jìn)行初步定位，再進(jìn)行精確定位，待精確定 位后在灌水下沉至河床；
D、 對單雙壁結(jié)合鋼圍堰內(nèi)進(jìn)行清基先用空氣吸泥機(jī)進(jìn)行清理，將巖 面上的泥砂清理干凈，完成后派潛水員下水檢查，確認(rèn)基底清理干凈，以 便使封底混凝土與巖面結(jié)和良好，達(dá)到止水的目的；然后在單雙壁結(jié)合鋼 圍堰的頂部搭設(shè)鉆孔平臺，安裝鋼護(hù)筒；
E、 在距單雙壁結(jié)合鋼圍堰的內(nèi)壁板的0. 7m處開始向中心范圍堆碼高沙 袋，堆碼時注意沙袋不得侵入刃腳范圍內(nèi)，四周派潛水員下入水底堆碼； 然后在沙袋以外及刃腳下方，采用導(dǎo)管水下灌注封底混凝土，待混凝土達(dá) 到90°/ 設(shè)計強(qiáng)度后，在鉆孔平臺上安裝鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工；
F、 樁基施工完成后，在單雙壁結(jié)合鋼圍堰的頂部壓重，進(jìn)行單雙壁結(jié) 合鋼圍堰內(nèi)抽水，割除鋼護(hù)筒，鑿除樁頭浮漿，進(jìn)行承臺的施工。
本發(fā)明的第二個目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種用于單雙壁結(jié)合鋼圍堰施工方法 中的單雙壁結(jié)合鋼圍堰，特征是底節(jié)側(cè)板圍堰由環(huán)形的外壁板和內(nèi)壁板構(gòu)成， 在外壁板和內(nèi)壁板安裝有起加強(qiáng)筋作用的水平支撐環(huán)板和底節(jié)豎向支撐角鋼， 水平支撐環(huán)板之間用橫向斜撐角鋼連成整體，在環(huán)形的外壁板上固定有呈單 壁結(jié)構(gòu)的頂節(jié)側(cè)板圍堰，在頂節(jié)側(cè)板圍堰和外壁板之間固定有起加強(qiáng)筋作 用的頂節(jié)豎向支撐角鋼，在頂節(jié)側(cè)板圍堰的內(nèi)壁設(shè)有上面兩層水平橫肋和 下面兩層水平橫肋。
在頂節(jié)側(cè)板圍堰中，下面兩層水平橫肋四個角處設(shè)置兩層頂節(jié)斜撐， 頂節(jié)斜撐采用132。
底節(jié)側(cè)板圍堰的內(nèi)壁板之間設(shè)置有兩層底節(jié)內(nèi)支撐，每層底節(jié)內(nèi)支撐采 用單根132。
頂節(jié)側(cè)板圍堰采用6mm厚面板，相鄰兩層水平對黃肋的豎向間距d為 1000mm，下面兩層水平橫肋采用400 x 10/200 x 12組成的"T"字組合結(jié) 構(gòu)，上面兩層水平橫肋采用350 x 10/200 x 12組成的"T"字組合結(jié)構(gòu)。
外壁板和內(nèi)壁板之間的間距為1000mm，且外壁板和內(nèi)壁板均采用6薩 厚面板；水平支撐環(huán)板為160xl0mm，橫向斜撐角鋼為Z 63 x 63 x 6角鋼，
水平支撐環(huán)板間的豎向間距為1000mm;底節(jié)豎向支撐角鋼為Z 63 x 40 x 6 角鋼，水平間距為450mm。
本發(fā)明由于在傳統(tǒng)雙壁鋼圍堰的基礎(chǔ)上增設(shè)了頂節(jié)側(cè)板圍堰，并通過 頂節(jié)豎向支撐角鋼和四層水平橫肋進(jìn)行加固，從而有機(jī)地將單雙壁鋼圍堰 有機(jī)地結(jié)合在一起，因而在承臺底標(biāo)高與巖面標(biāo)高基本接近、沒有封底厚 度這種特定的工程地質(zhì)及施工環(huán)境中，選擇單雙壁結(jié)合圍堰，并且采用圏 封阻水是很有利的，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、工程進(jìn)度快，施工難度??； 2、成本投入較小，頂節(jié)側(cè)板圍堰可倒用，回收率也較高，可達(dá)35%; 3、 克服了沒有封底厚度帶來的困難，在承臺與圍堰之間的圏封混凝土同樣能 到達(dá)阻水的效果。


圖l為本發(fā)明的單雙壁結(jié)合鋼圍堰的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中A-A向的剖^f見示意圖； 圖3為圖1中B-B向的剖視示意圖； 圖4為圖1的右一見示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 一種單雙壁結(jié)合鋼圍堰施工方法
A、 在工廠將單雙壁結(jié)合鋼圍堰的各個部件分塊制作完成后，通過下河便 道運(yùn)至岸邊灘地處平整的拼裝場地進(jìn)行底節(jié)側(cè)板圍堰1部分的拼裝，底節(jié)側(cè)板 圍堰l的拼裝場地的位置應(yīng)考慮底節(jié)側(cè)板圍堰l下河的要求，拼裝場地的位 置要便于下河，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，底節(jié)側(cè)板圍堰1下河采用較高水位時 浮運(yùn)(場地底標(biāo)高為25. 5m以下以^更在水位標(biāo)高27. Om時可以將圍堰浮出 拼裝場地)，在拼裝底節(jié)側(cè)板圍堰l時用堵水壩與河道隔離，底節(jié)側(cè)板圍堰 l拼裝好后，挖開堵水壩，使河水進(jìn)入，底節(jié)側(cè)板圍堰1便可浮起，利用 拖輪拖出拼裝場地浮運(yùn)至墩位(注輔橋l、 2#墩墩位河床覆蓋層下為弱 風(fēng)化板巖，其頂面標(biāo)高在20. 31 ~ 21. 79m之間，而承臺底標(biāo)高為+21. 72， 故圍堰基本沒有封底厚度)；
B、 底節(jié)側(cè)板圍堰l下河后，未加其他荷栽時，吃水深度為1.2m,露 出水面1.8m，按干處常關(guān)見作業(yè)的方法灌注刃腳13內(nèi)C20混凝土，增加底 節(jié)側(cè)板圍堰的重量，使底節(jié)側(cè)板圍堰下沉，吃水深度加深，即灌注高度為 l.Om，灌注混凝土重量約為38t，此時底節(jié)側(cè)板圍堰加刃腳混凝土總重約 為59t,底節(jié)側(cè)板圍堰此時吃水深度約為2. Om;然后開始拼裝頂節(jié)側(cè)板圍 堰及頂節(jié)斜撐，拼裝時注意應(yīng)對稱拼裝；單雙壁結(jié)合鋼圍堰接高完成后， 圍堰加刃腳混凝土總重約為77t，圍堰此時吃水深度為2. 7m，底節(jié)側(cè)板圍 堰露出水面約為0. 3m，焊接雙壁圍堰頂面蓋板，并焊接2個抽水用鋼管，
用于調(diào)節(jié)單雙壁結(jié)合鋼圍堰下沉及精確定位；
C、 利用定位船將單雙壁結(jié)合鋼圍堰定位在定位船上焊接擋塊限制單 雙壁結(jié)合鋼圍堰平面位置，豎向可移動；在底節(jié)側(cè)板圍堰1的外壁板2和內(nèi)壁 板3構(gòu)成的雙壁內(nèi)灌水下沉，先進(jìn)行初步定位，初定位時單雙壁結(jié)合鋼圍堰 堰的底標(biāo)高控制在距河床O. 5m左右，再進(jìn)行精確定位，待精確定位后在灌 水下沉至河床；
D、 對單雙壁結(jié)合鋼圍堰內(nèi)進(jìn)行清基先用空氣吸泥機(jī)進(jìn)行清理，將巖 面上的泥砂清理干凈，完成后派潛水員下水檢查，確認(rèn)基底清理干凈，以 便使封底混凝土與巖面結(jié)和良好，達(dá)到止水的目的；然后在單雙壁結(jié)合鋼 圍堰的頂部搭設(shè)鉆孔平臺，安裝直徑2.6m鋼護(hù)筒；
E、 在距單雙壁結(jié)合鋼圍堰的內(nèi)壁板3的0. 7m處開始向中心范圍堆碼 lm高沙袋，堆碼時注意沙袋不得侵入刃腳13范圍內(nèi)，四周派潛水員下入 水底堆碼；然后在沙袋以外及刃腳13下方，采用導(dǎo)管水下灌注lm高C20 封底混凝土，待混凝土達(dá)到90%設(shè)計強(qiáng)度后，在鉆孔平臺上安裝鉆機(jī)進(jìn)行 鉆孑L灌注樁的施工；
F、 樁基施工完成后，在單雙壁結(jié)合鋼圍堰的頂部壓重，進(jìn)行單雙壁結(jié) 合鋼圍堰內(nèi)抽水，割除鋼護(hù)筒，鑿除樁頭浮漿，進(jìn)行承臺的施工。
一種單雙壁結(jié)合鋼圍堰，底節(jié)側(cè)板圍堰1由環(huán)形的外壁板2和內(nèi)壁板3 構(gòu)成，在外壁板2和內(nèi)壁板3之間安裝有起加強(qiáng)筋作用的水平支撐環(huán)板4和底 節(jié)豎向支撐角鋼5,水平支撐環(huán)板4之間用橫向斜撐角鋼6連成整體，在環(huán) 形的外壁板2上固定有呈單壁結(jié)構(gòu)的頂節(jié)側(cè)板圍堰7，在頂節(jié)側(cè)板圍堰7 和外壁板2之間固定有起加強(qiáng)筋作用的頂節(jié)豎向支撐角鋼8 ，在頂節(jié)側(cè)板圍堰 7的內(nèi)壁設(shè)有上面兩層水平橫肋IO和下面兩層水平橫肋11。
在頂節(jié)側(cè)板圍堰7中，下面兩層水平橫肋11的四個角處設(shè)置兩層頂 節(jié)斜撐9,頂節(jié)斜撐9采用132。
底節(jié)側(cè)板圍堰1的內(nèi)壁板3之間設(shè)置有兩層底節(jié)內(nèi)支撐12，每層底節(jié) 內(nèi)支撐12采用單根132。
頂節(jié)側(cè)板圍堰7采用6mm厚面板，相鄰兩層水平橫肋的豎向間距d 為1000mm，下面兩層水平碎黃肋11采用400 x 10/200 x 12組成的"T"字 組合結(jié)構(gòu)，上面兩層水平碎黃肋10采用350 x 10/200 x 12組成的"T，，字組 合結(jié)構(gòu)。
外壁板2和內(nèi)壁板3之間的間距a為1000mm，且外壁板2和內(nèi)壁板3均 采用6mm厚面板；水平支撐環(huán)板4為160x10 mm，橫向斜撐角鋼6為Z 63 x 63 x 6角鋼，水平支撐環(huán)板4間的豎向間距b為1000mm;底節(jié)豎向支 撐角鋼5為Z 63 x 40 x 6角鋼，水平間距c為450mm。
權(quán)利要求
1.一種單雙壁結(jié)合鋼圍堰施工方法，其特征在于A、在工廠將單雙壁結(jié)合鋼圍堰的各個部件分塊制作完成后，通過下河便道運(yùn)至岸邊灘地處平整的拼裝場地進(jìn)行底節(jié)側(cè)板圍堰(1)部分的拼裝，底節(jié)側(cè)板圍堰(1)的拼裝場地的位置應(yīng)考慮底節(jié)側(cè)板圍堰(1)下河的要求，拼裝場地的位置要便于下河，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，底節(jié)側(cè)板圍堰(1)下河采用較高水位時浮運(yùn)，在拼裝底節(jié)側(cè)板圍堰(1)時用堵水壩與河道隔離，底節(jié)側(cè)板圍堰(1)拼裝好后，挖開堵水壩，使河水進(jìn)入，底節(jié)側(cè)板圍堰(1)便可浮起，利用拖輪拖出拼裝場地浮運(yùn)至墩位；B、底節(jié)側(cè)板圍堰(1)下河后，按干處常規(guī)作業(yè)的方法灌注刃腳(13)內(nèi)混凝土，增加底節(jié)側(cè)板圍堰(1)的重量，使底節(jié)側(cè)板圍堰(1)下沉，吃水深度加深；然后開始拼裝頂節(jié)側(cè)板圍堰(7)及頂節(jié)斜撐(9)；單雙壁結(jié)合鋼圍堰接高完成后，焊接雙壁圍堰頂面蓋板，并焊接兩個抽水用鋼管，用于調(diào)節(jié)單雙壁結(jié)合鋼圍堰下沉及精確定位；C、利用定位船將單雙壁結(jié)合鋼圍堰定位在定位船上焊接擋塊限制單雙壁結(jié)合鋼圍堰平面位置，豎向可移動；在底節(jié)側(cè)板圍堰1的外壁板(2)和內(nèi)壁板(3)構(gòu)成的雙壁內(nèi)灌水下沉，先進(jìn)行初步定位，再進(jìn)行精確定位，待精確定位后在灌水下沉至河床；D、對單雙壁結(jié)合鋼圍堰內(nèi)進(jìn)行清基先用空氣吸泥機(jī)進(jìn)行清理，將巖面上的泥砂清理干凈，完成后派潛水員下水檢查，確認(rèn)基底清理干凈，以便使封底混凝土與巖面結(jié)和良好，達(dá)到止水的目的；然后在單雙壁結(jié)合鋼圍堰的頂部搭設(shè)鉆孔平臺，安裝鋼護(hù)筒；E、在距單雙壁結(jié)合鋼圍堰的內(nèi)壁板(3)的0.7m處開始向中心范圍堆碼高沙袋，堆碼時注意沙袋不得侵入刃腳(13)范圍內(nèi)，四周派潛水員下入水底堆碼；然后在沙袋以外及刃腳(13)下方，采用導(dǎo)管水下灌注封底混凝土，待混凝土達(dá)到90％設(shè)計強(qiáng)度后，在鉆孔平臺上安裝鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工；F、樁基施工完成后，在單雙壁結(jié)合鋼圍堰的頂部壓重，進(jìn)行單雙壁結(jié)合鋼圍堰內(nèi)抽水，割除鋼護(hù)筒，鑿除樁頭浮漿，進(jìn)行承臺的施工。
2、 用于如權(quán)利要求1所述的單雙壁結(jié)合鋼圍堰施工方法的單雙壁結(jié)合鋼圍 堰，其特征在于底節(jié)側(cè)板圍堰1由環(huán)形的外壁板(2)和內(nèi)壁板(3)構(gòu)成， 在外壁板(2)和內(nèi)壁板(3)之間安裝有起加強(qiáng)筋作用的水平支撐環(huán)板(4) 和底節(jié)豎向支撐角鋼(5)，水平支撐環(huán)板(4)之間用橫向斜撐角鋼(6)連 成整體，在環(huán)形的外壁板(2)上固定有呈單壁結(jié)構(gòu)的頂節(jié)側(cè)板圍堰(7), 在頂節(jié)側(cè)板圍堰(7)和外壁板(2)之間固定有起加強(qiáng)筋作用的頂節(jié)豎向支 撐角鋼(8)，在頂節(jié)側(cè)板圍堰(7)的內(nèi)壁設(shè)有上面兩層水平橫肋(10) 和下面兩層水平橫肋(11 )。
3、 如權(quán)利要求2所述的單雙壁結(jié)合鋼圍堰，其特征在于在頂節(jié)側(cè)板圍堰 (7)中，下面兩層水平橫肋(11)的四個角處設(shè)置兩層頂節(jié)斜撐(9),頂節(jié)斜撐(9)采用132。
4、 如權(quán)利要求3所述的單雙壁結(jié)合鋼圍堰，其特征在于頂節(jié)側(cè)板圍堰(7) 采用6mm厚面板，相鄰兩層水平4黃肋的豎向間距d為1000mm，下面兩層 水平橫肋(ll)釆用400 x 10/200 x 12組成的"T，，字組合結(jié)構(gòu)，上面兩 層水平橫肋(10)采用350 x 10/200 x 12組成的"T"字組合結(jié)構(gòu)。
5、 如權(quán)利要求2或4所述的單雙壁結(jié)合鋼圍堰，其特征在于底節(jié)側(cè)板圍堰 (1 )的內(nèi)壁板(3 )之間設(shè)置有兩層底節(jié)內(nèi)支撐(12 )，每層底節(jié)內(nèi)支撐(12 )采用單根132。
6、 如權(quán)利要求5所述的單雙壁結(jié)合鋼圍堰，其特征在于外壁板(2)和內(nèi) 壁板(3)之間的間距a為1000mm，且外壁板(2 )和內(nèi)壁板(3 )均采用6mm 厚面板；水平支撐環(huán)板(4)為160x10 mm， 4黃向斜撐角鋼(6)為Z63 x63x6角鋼，水平支撐環(huán)板(4)間的豎向間距b為1000mm;底節(jié)豎向 支撐角鋼(5)為Z 63 x 40 x 6角鋼，水平間距c為45 0mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單雙壁結(jié)合鋼圍堰施工方法及其單雙壁結(jié)合鋼圍堰，它先是在拼裝場地進(jìn)行底節(jié)側(cè)板圍堰部分的拼裝，然后浮運(yùn)至墩位，接著灌注刃腳內(nèi)混凝土，拼裝頂節(jié)側(cè)板圍堰及頂節(jié)斜撐，再依次進(jìn)行定位、清基、搭設(shè)鉆孔平臺、安裝鋼護(hù)筒、堆碼沙袋，然后再灌注封底混凝土和鉆孔灌注樁；樁基施工完成后，最后抽水、割除鋼護(hù)筒、鑿除樁頭浮漿，進(jìn)行承臺的施工。單雙壁結(jié)合鋼圍堰的底節(jié)側(cè)板圍堰由環(huán)形的外壁板和內(nèi)壁板構(gòu)成，在環(huán)形的外壁板上固定有頂節(jié)側(cè)板圍堰。本發(fā)明具有工程進(jìn)度快、施工難度小、成本投入較小、頂節(jié)側(cè)板圍堰可倒用、回收率較高、克服了沒有封底厚度帶來的困難、在承臺與圍堰之間的圈封混凝土同樣能到達(dá)阻水效果的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E02D19/04GK101368389SQ20081010722
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者葉紹其, 孫國光, 彭建萍, 王曉敏, 趙則鋒, 陳愛軍, 韓井東, 黃元群 申請人:中鐵大橋局集團(tuán)第五工程有限公司