專利名稱：一種管材絲扣保護(hù)涂層方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油管材保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管材絲扣保護(hù)涂層方法。
背景技術(shù)：
目前特殊扣油管絲扣保護(hù)沒(méi)有合理的技術(shù)解決方案，存在著絲扣、密封面 保護(hù)和管子密封性的關(guān)鍵矛盾問(wèn)題，絲扣、密封面進(jìn)行防腐保護(hù)后會(huì)嚴(yán)重影響 管子的氣密性，保證管子的氣密性就不能對(duì)絲扣、密封面進(jìn)行有效保護(hù)。長(zhǎng)期 以來(lái)，特殊扣油管涂層后響特殊扣油管的氣密性和怎樣有效保護(hù)密封和絲扣部 位減少腐蝕侵害一直是廣大油田用戶所關(guān)心的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的扣油管絲扣、密封面的密封和防腐相矛盾的問(wèn) 題，本發(fā)明提供一種管材絲扣保護(hù)涂層方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為 一種管材絲扣保護(hù)涂層方法，其工藝步驟如下
(1) 保護(hù)管材，防止磕碰a、管材在清洗前的搬運(yùn)過(guò)程中公端護(hù)絲必須 100%安裝并帶緊；b、清洗后 ^端絲扣末端佩戴截面積為15的防碰耐高溫月交圈； c、 100°/。才企-瞼清洗后的管材絲扣和密封部位并作記錄；
(2) 佩戴噴砂保護(hù)護(hù)絲，以實(shí)現(xiàn)了對(duì)密封端面的保護(hù)，避免了噴砂過(guò)程中 對(duì)絲扣和密封面的損傷；
(3) 采用管體死角噴砂處理技術(shù)，清理管材接箍上出現(xiàn)噴砂處理不足，
4這些缺陷會(huì)導(dǎo)致該區(qū)域涂層結(jié)合力下降，確保涂層防腐性能的 一致性；
(4) 噴涂密封處理，使用專用噴涂護(hù)絲來(lái)防止霧化的涂料微粒飛濺或噴涂 到管材的密封區(qū)域，從而避免固化后的涂料團(tuán)或顆粒影響特殊扣的氣密性。
(5) 絲扣和密封端面區(qū)域的噴砂處理，專門(mén)對(duì)油管、套管絲扣進(jìn)行砂削處 理，以提高絲扣表面的活性、提高油套管的抗粘扣性能；
(6) 絲扣、密封面區(qū)域特種涂層保護(hù)，密封面區(qū)域分為涂層加強(qiáng)區(qū)域和薄 涂層區(qū)域，涂層加強(qiáng)區(qū)域的絲扣防護(hù)涂層膜厚在150微米，薄涂層區(qū)域的膜厚 在10~20微米。
上述步驟(2)和步驟(4)中所述的護(hù)絲是以管材接箍作模具一次鑄造而 成的。
上述護(hù)絲的材料為合成橡膠。
上述步驟(5)中所述的砂削處理主要是采用特定磨料和專用噴砂工具對(duì)絲 扣部位進(jìn)行表面活化噴妙、處理。
上述步驟(6)中所述的涂層加強(qiáng)區(qū)域在密封面和螺紋之間，形成了腐蝕防 護(hù)理論中的獨(dú)特的小腔防護(hù)體系，從而達(dá)到事半功倍的防腐效果，有效地實(shí)現(xiàn) 了對(duì)密封面、絲扣的防腐保護(hù)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果為
本發(fā)明解決了管材絲扣和密封面的密封、防腐問(wèn)題，使管材絲扣和密封面 的使用壽命提高了 3~5倍。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做詳細(xì)描述。 本發(fā)明提供一種一種管材絲扣保護(hù)涂層方法，其工藝步驟如下(1) 保護(hù)管材，防止磕碰a、管材在清洗前的搬運(yùn)過(guò)程中公端護(hù)絲必須 100%安裝并帶緊；b、清洗后公端絲扣末端佩戴截面積為15的防碰耐高溫膠圈； c、 100°/4全-瞼清洗后的管材絲扣和密封部位并作記錄；
(2) 佩戴噴砂保護(hù)護(hù)絲，以實(shí)現(xiàn)了對(duì)密封端面的保護(hù)，避免了噴砂過(guò)程中 對(duì)絲扣和密封面的損傷；護(hù)絲是以管材接箍作模具一次鑄造而成的，其材料為
合成橡膠；
(3) 采用管體死角噴砂處理技術(shù)，清理管材接箍上出現(xiàn)噴砂處理不足，這 些缺陷會(huì)導(dǎo)致該區(qū)域涂層結(jié)合力下降，確保涂層防腐性能的 一致性；
(4) 噴涂密封處理，使用專用噴涂護(hù)絲來(lái)防止霧化的涂料微粒飛'踐或噴涂 到管材的密封區(qū)域，從而避免固化后的涂料團(tuán)或顆粒影響特殊扣的氣密性；護(hù) 絲是以管材接箍作模具一次鑄造而成的，其材料為合成橡膠；
(5) 絲扣和密封端面區(qū)域的噴砂處理，專門(mén)對(duì)油管、套管絲扣進(jìn)行砂削處 理，以提高絲扣表面的活性、提高油套管的抗粘扣性能；砂削處理主要是采用 特定磨料和專用噴砂工具對(duì)絲扣部位進(jìn)行表面活化噴砂處理；
(6) 絲扣、密封面區(qū)域特種涂層保護(hù)，密封面區(qū)域分為涂層加強(qiáng)區(qū)域和薄 涂層區(qū)域，涂層加強(qiáng)區(qū)域的絲扣防護(hù)涂層膜厚在150樣￡米，薄涂層區(qū)域的膜厚 在10 20微米；涂層加強(qiáng)區(qū)域在密封面和螺紋之間，形成了腐蝕防護(hù)理論中的 獨(dú)特的小腔防護(hù)體系，從而達(dá)到事半功倍的防腐效果，有效地實(shí)現(xiàn)了對(duì)密封面、 絲扣的防腐保護(hù)。
權(quán)利要求
1. 一種管材絲扣保護(hù)涂層方法，其特征在于工藝步驟如下(1)保護(hù)管材，防止磕碰a、管材在清洗前的搬運(yùn)過(guò)程中公端護(hù)絲必須100％安裝并帶緊；b、清洗后公端絲扣末端佩戴截面積為15的防碰耐高溫膠圈；c、100％檢驗(yàn)清洗后的管材絲扣和密封部位并作記錄；(2)佩戴噴砂保護(hù)護(hù)絲，以實(shí)現(xiàn)了對(duì)密封端面的保護(hù)，避免了噴砂過(guò)程中對(duì)絲扣和密封面的損傷；(3)采用管體死角噴砂處理技術(shù)，清理管材接箍上出現(xiàn)噴砂處理不足，這些缺陷會(huì)導(dǎo)致該區(qū)域涂層結(jié)合力下降，確保涂層防腐性能的一致性；(4)噴涂密封處理，使用專用噴涂護(hù)絲來(lái)防止霧化的涂料微粒飛濺或噴涂到管材的密封區(qū)域，從而避免固化后的涂料團(tuán)或顆粒影響特殊扣的氣密性。(5)絲扣和密封端面區(qū)域的噴砂處理，專門(mén)對(duì)油管、套管絲扣進(jìn)行砂削處理，以提高絲扣表面的活性、提高油套管的抗粘扣性能；(6)絲扣、密封面區(qū)域特種涂層保護(hù)，密封面區(qū)域分為涂層加強(qiáng)區(qū)域和薄涂層區(qū)域，涂層加強(qiáng)區(qū)域的絲扣防護(hù)涂層膜厚在150微米，薄涂層區(qū)域的膜厚在10～20微米。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材絲扣保護(hù)涂層方法，其特征在于所述 步驟(2)和步驟(4)中所述的護(hù)絲是以管材接箍作模具一次鑄造而成的。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管材絲扣保護(hù)涂層方法，其特征在于 所述護(hù)絲的材料為合成橡膠。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材絲扣保護(hù)涂層方法，其特征在于所述 步驟(5)中所述的砂削處理主要是采用特定磨料和專用噴砂工具對(duì)絲扣部位進(jìn)行表面活化噴石少處理。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材絲扣保護(hù)涂層方法，其特征在于所述步驟(6)中所述的涂層加強(qiáng)區(qū)域在密封面和螺紋之間，形成小腔防護(hù)體系。
全文摘要
本發(fā)明涉及石油管材保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管材絲扣保護(hù)涂層方法。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的扣油管絲扣、密封面的密封和防腐相矛盾的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種管材絲扣保護(hù)涂層方法。通過(guò)對(duì)管材絲扣和密封端面的噴砂處理和特種涂層保護(hù)，使油管絲扣和密封面的使用壽命提高了3～5倍，既保證了油管密封區(qū)域的密封性，又提高了絲扣表面的活性、提高油套管的抗粘扣性能，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了對(duì)絲扣和密封端面的防腐保護(hù)。
文檔編號(hào)E21B17/042GK101285373SQ20081011288
公開(kāi)日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月26日
發(fā)明者吳立峰, 王茹毅, 賀志剛 申請(qǐng)人:安東石油技術(shù)(集團(tuán))有限公司